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文档简介
1、 北京江河幕墙股份有限公司 PAGE 1141.单元体生产(shngchn)作业指导1.1收料(1)根据(gnj)组框需要收取材料。依据为型材(xn ci)加工明细表。(2)检查外观无:铝屑、油污、毛刺,保护胶纸完好,隔离完好,摆放整齐。(3)物料转检验单与型材加工明细表进行核对产品型号,并进行数量的目视确认,并且确认有绿色PASS标签。1.2备料(1)根据单元体图纸与型材加工明细表找齐单元所用的所有型材、配件。(2)用风枪和毛刷将材料凹槽内的脏物吹干净。1.3组框(1)按图纸要求的顺序和位置摆放好此单元体的型材。分别用硬胶块割去企料及横料两端约15mm宽的胶纸,然后用两块布的清洁方法将材料彻
2、底清洁干净,施打硅胶位需特别处理,以利组框后清洁渗胶。(2)根据图纸要求完成配件的小拼装。正确装配完成胶条。(3)左手扶气动(手动)胶枪枪头,右手握胶枪手柄,对准型材需施打硅胶的截面,枪嘴离型材截面4-6mm距离,沿截面及螺丝孔依次均匀地施打饱满的防水密封胶。(4)施胶完毕,放下胶枪于工具车上固定位置,然后再右手持风枪,左手扶住一支(y zh)原料或者底料,对准螺丝孔,并用风批头在已施硅胶面上沾少许硅胶(以防螺丝在进孔时滑掉),并沾上一颗螺丝,捏紧风枪按钮,调好正转气门,并往里微推,开始成对角线组框。组框次序为:A)顶料B)中横料C)底料。异形单元体按相邻两支型材顺序进行。待组框完成后需全面紧
3、固组框螺丝。(5)锁紧螺丝(lu s)后:使用刮胶片(jiopin)(块)填压渗出的硅胶 清除多余的硅胶后并清洁干净型材表面硅胶。 将外露的螺丝施打硅胶并用刮胶片刮成圆丘形,且不得露出螺丝。(6)贴上此单元体的编号标签。(7)正确填写已完成此工序的组框与组装验收表。1.4组装背衬板(铝板)(1)、按图纸选取所需用型号的背衬板。测量框架对角线,调整对角线在2mm之内。(2)调整尺寸,制作管制工具进行安装,要求螺丝紧固,周边间隙均匀。(3)种好直钉,将直钉拉直,将防火棉有铝箔纸一面(y min)朝外安装在背衬板内,用直针帽穿套住直钉,压弯、压紧直钉,使防火棉紧固在背衬板上。(4)用铝箔胶纸封口防火
4、棉与型材相接(xin ji)位,不能使防火棉外露。1.5背衬板(铝板)防水(fn shu)(1)先准备一个胶嘴,并用锋利的美工刀从胶嘴中下斜切,要快且平,胶嘴口成椭圆形,切好之后,胶嘴椭圆正中放置于台子上,然后用一圆形不锈钢管余料150mm在胶嘴上来回滚动压平,使胶嘴扁平或成鸭嘴状,再把压好的胶嘴边缘用微火微烤,边烤边用手捏,以利修饰鸭嘴胶嘴在制作过程中的不圆与粗糙。胶嘴制作好后,套于胶粒上准备做好防水。(2)用两块布清洁法清洁干净四周需做防水的地方,都清洁完毕后,开始做防水。(3)做防水时,左手扶胶枪头,右手握胶枪把柄并扳动气门,头低腰躬,左手稍稍用力向下压,以保证防水胶在施打过程中紧密无隙
5、成45角,边压边放胶,这样施打的防水胶也就光滑圆润、有弧度,并且一次性成功。快且省时,不再另贴胶纸装饰,浪费成本。(4)做好防水后,先用纸胶布堵上排水孔试水十分钟,不漏水则排干水,使排水孔畅通。漏水则针对漏水位修补后重复上述步骤,直至不漏水为止。1.6框架(kun ji)整洁(1)用清洁剂清洁整个(zhngg)已组装的框架。(2)再次(zi c)做好型材装饰面的保护。(3)用两块布清洁所需施打结构胶的部位,施打底漆。1.7贴双面胶贴或打胶(条)(1)在清洁彻底完成后,用双面帖(或胶条)沿竖料、横料的内边缘位(或槽位或按图纸设计要求),以左手食指为管位,大拇指轻压下双面胶贴,边走边放,确保贴好的
6、双面胶贴平、快、不起皱。使用胶条时要采用小胶锤轻打胶条,以确保胶条与槽位密合(注意:除开角位拼接外,其他位置严禁拼接)。(2)在没有安装双面帖或胶条的槽位处施打防水胶断水,特别是在每个单元体的顶端和中横梁位置,底部则无需打胶断水。(3)用干净的不退色的棉布再次清洁需施打结构胶的位置。(4)用干净的不退色的棉布或毛刷沾适量的底漆施打在需打结构胶的位置。注意:底漆要打均匀,不应过多,要适量,具体按结构胶供应商提供的标准为准。1.8装玻璃(1)按照图纸要求选取玻璃,并区分玻璃的室内、室外面。(2)用吸盘吊该片玻璃于灯箱上,对着灯箱的亮色全面检查玻璃的缺陷(质检按玻璃检查标准进行),不合格则进行调换。
7、(3)清洁(qngji)玻璃:用美工刀清除(qngch)玻璃四周多余硅胶 清除玻璃(b l)间的间隙垫块 用清洁剂清洁干净需施打结构胶的地方(4)按结点图要求,放置与结构胶相同的装玻璃与框架间隔管位后,开动玻璃吸盘,将要安装的玻璃吊入安装框位放下,在确定玻璃和周边尺寸无误、双面帖或胶条无外翻或倾斜后,关闭吸盘气阀,移走吸盘,并紧压玻璃四个角位,以起到稳固、密封的作用。1.9施打结构胶(1)开启胶机,调整好气压(4.5-5.0MPa),硅胶比例:10:1或11:1让硅胶充分均匀混合,并适当放出部分正混合的硅胶。用一张蝴蝶实验专用试纸盛适量硅胶在纸中间,双面对折并合掌对压,平整后展开,做“蝴蝶测试
8、”,肉眼观察无气泡、颗粒及白痕(斑马痕),且颜色乌黑发亮后,即可施打硅胶,同时请质检员做拉断实验,填写相应的资料及表格。(2)在施打硅胶时,胶嘴要轻轻放入玻璃与铝材的缝隙内,让胶嘴紧紧靠紧铝材(尽可能不要碰着玻璃,因为玻璃边缘易碎,稍不留神,就会出现爆边)。轻轻扳动胶枪阀门,让硅胶慢慢挤入缝隙内,并随即突出玻璃表面。为保证硅胶施打饱满、到位,可透过玻璃观察玻璃内硅胶的填充状态,一定要填满注胶缝后才可移动。另外,还可以观察突出表面的硅胶,均匀且呈齿轮状的硅胶为施打饱满合格(晚上施打时应采用手电筒照明检查)。(3)硅胶施打完毕后,要立刻刮胶,因为(yn wi)983硅酮胶在常温下的表面凝固时间为半
9、小时,故放下胶枪后就开始刮胶。刮胶时,要分两种刮法,一种为底胶,一种为面胶。(4)刮底胶时,双手戴上手套,左手握一把宽大的刮胶刀,右手握一把不锈钢面包刀,先用右手以握笔的方式成45度,倾斜在胶面上朝一个(y )方向滑动,边滑动边微微用力下压,这样做的目的即可以压出硅胶内残存的气泡,又可以压实硅胶到每个边边角角。为方便作业,在操作时,可把面包刀上刮出的余胶刮在刮刀上,待刮灰刀上的余胶积累到一定程度后再清除到垃圾桶内。为了确保面包刀的光滑利落,还可将刮去余胶的面包刀在左手(zushu)背的手套上来回擦拭,以彻底清除余胶,保证面包刀的刀刃薄利。(5)压好底胶后,以同样方式在硅胶面上再滑动一次,这一工
10、序称为刮面胶,刮时务必谨慎,认真,要求弧度光滑、无齿痕、无气泡、无颗粒,看上去有油腻感。(6)刮完胶后,按照各工程的要求,选择不同规格的胶垫,以单元宽度1/4的距离放在单元板每片玻璃的下部,确保单元板在吊装后起到较好的防震作用。1.10组装饰(zhungsh)条(1)所有玻璃装完,硅胶打完之后,需要再单元上装一些装饰条,根据图纸找到所需编号的装饰条,按照(nzho)其结构方式,照图纸位置扣于单元板横料两边连接玻璃的表面上,扣时一定要看到钩与钩紧密结合才证明饰条已确实扣到后方可。(2)从物料架上取出一支与饰条同尺寸(ch cun)的胶条,塞进饰条与玻璃面之间,然后右手拿一木锤从饰条的末端开始敲打
11、,力度要适当,不可过猛,让胶条借助这种冲击力挤压进去,敲打胶条时,需从两端向中间的顺序开始敲打,因为胶条有弹性,若是从中间向两边敲打后,就会使原来尺寸相同的胶条向两端拉长,造成一个作业误差,就是长出的胶条必须剪掉,待单元板在放置储存的过程中,胶条会慢慢自行回缩而短于饰条,结果不但不能防水,反而还使原来标准尺寸的胶条也因作业误差而造成不必要的浪费。(3)胶条完全装好后,要手沿胶条边摸过去,若是装得平直,则证明敲打力度到位,有一定的品质意识,若是中间有凹凸不平的现象,则证明这道工序在今后的作业中还需加强,改善的方式就是即刻用木锤沿胶条表面上下滑动,让凸起的胶条变得平直为止。(4)仔细检查整个单元板
12、上所有装饰条是否整齐对称,其检验方法是将已备好4000mm的505050的角铝,靠平在饰条的一端,以角铝的直线平面为参照饰条与角铝面是否有缝的标准来评定整排饰条的整齐度,若有缝,要及时让对面作业人员用木锤轻轻敲打饰条的另一端,力度不要过猛,以防把饰条敲打变形,直到饰条与角铝面无缝才证明饰条整齐到位,这一检查的目的也是单元品质的一个重要环节,有利于以后吊装后,整幢大楼的单元板饰条与饰条间接缝整齐,不需要让现场吊装的工作人员重新调试,影响吊装进度。1.11清洁(qngji)(1)组框、压条、胶条都组装结束后,下一道工序就是对单元(dnyun)板整体清洁,清洁(qngji)的目的就是让单元板以崭新的
13、形象包装,出货至地盘,它的好坏直接影响着公司在发展前途中的声誉,也代表着公司全体同仁的企业的形象,所以此道工序虽然简单、轻松,但也不容忽视。(2)作业时,务必旁边备一壶500ml的白煤油,然后用沾有半干状态的白煤油棉布从单元板的底部至顶部彻底清除单元板表面的手指纹印、胶渍及灰尘等一切污物,尤其是企料上覆盖的一些条状或鼠尾装的残胶,一律清除,并杜绝未清洁干净的单元下线。1.12后作业(1)此工序也就是各个工序的最后一道工序。这道工序是在吊装入架的过程(guchng)中弥补下作业的未一道工序及修补(xib)上道工序不完美的作业。(2)作业时,首先要把整体检查保温棉及保护胶纸有无破损。并及时修补破损之处。自检单元体所有配件安装正确(zhngqu)、完整。(3)修补工作完成后,对照图纸,以画“”的方式仔细检查是否有上一道工序遗漏,要及时处理,严禁未完成的单元板下线。经QC确认无误后,贴上“FQC”标签方可入架,并在组装日报上准确记录该片单元板的编号、
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