手机产品结构设计与图纸评审规范(二)--新ppt课件

1、璇瑰塑胶工业深圳GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.手机产品的开发和设计技术规范(第二部分 制造:产品开发部/MD科 整理: 2021年02月修改日期主修改内容2009年4月23日增加页码10-0410-06； 15-915-13 ；18-0218-04；38-0138-05；39-01；2009年5月9日删除02-05；增加04-03；修改05-02；06-01；07-01；修改10-09；11-02；增加18-0518-07；修改18-01；修改09-01；09-02；删除原15-03；修改15-01；15-0315-05；增加15-08；1

2、5-14；删除17-02；删除21-01；21-02；增加25-06；25-07；修改29-01；29-02；删除33-02；2009年10月19日增加21-0121-05；修改08-08,增加08-09；08-10；修改20-01，增加20-0220-06；修改06-01;增加06-02；增加10-10；增加40-0140-032010年04月14日增加41-0141-09；42-0142-07；10-11；修改04-01；06-01；06-03；07-02；11-01；12-02；12-03；14-01；14-06；14-09；15-01；15-02；21-01；23-01；24-01；2

3、4-04；24-05；25-01；25-03；26-01;26-02；28-01；28-02；29-03;；33-01；新增43-0107-01璇瑰塑胶工业深圳GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.1,外观设计 1-11-1,共1页2,胶位设计 2-12-4,共4页 2-1，根本胶厚设计 2-12-1,共1页 2-1，产品外观面胶厚设计 2-22-3,共2页 2-1，胶位厚薄过渡设计 2-32-3,共1页3,骨位设计 3-13-2,共2页 3-1，根本骨位尺寸设计 3-13-1,共1页 3-2，骨位胶厚设计 3-23-2,共1页4,止口设计 4-1

4、4-3,共3页 4-1，根本尺寸设计 4-14-1,共1页 4-2， 凹止口设计 4-24-3,共2页5,扣位设计 5-15-3,共3页 5-1，根本尺寸设计 5-15-1,共1页 5-2，装饰件和壳体扣位设计 5-25-2,共1页 5-3，反扣设计 5-35-3,共1页6,镙丝柱设计 6-16-3,共3页 6-1，热熔铜螺母设计 6-16-2,共2页 6-2，自攻镙钉设计 6-36-3,共1页7,间隙设计 7-17-3,共3页 7-1，根本间隙设计 7-17-1,共1页 7-2，侧按键与壳体间隙设计 7-27-3,共2页8,外表纹 8-18-10,共10页 8-1，胶件外表蚀皮纹 8-18-

5、3,共3页 8-2，胶件外表蚀拉丝纹 8-48-5,共2页 8-3，钢模上实现亮/雾面8-68-6,共1页 8-4，钢模上实现CD纹 8-78-7,共1页 8-4，电铸模 8-88-10,共3页9,喷涂 9-19-2,共2页 9-1，喷涂根本要求9-19-1,共1页 9-2，底壳电池盖区域喷涂9-29-2,共1页10,真空镀10-110-11,共11页 10-1， 根本要求 10-110-1，共1页 10-2， 产品正反面蒸镀 10-210-2，共1页 10-3，有棱线产品蒸镀10-310-3，共1页 10-4， 大平面蒸镀 10-410-4，共1页 10-5，蒸镀积镀对装配的影响10-510

6、-8，共4页 10-6，蒸镀半透跑马灯设计 10-910-9，共1页 10-7，天线位蒸镀对信号的影响10-1010-10共1页 10-8，周边胶位太锋利时影响的蒸镀外观不良共1页11,水镀11-111-1,共1页12,胶件热熔设计12-112-4,共4页 12-1，热熔柱骨)设计12-112-2,共2页 12-2，紧配位设计 12-312-3,共1页 12-3，热熔孔外形设计 12-412-4,共1页13,超声线设计13-113-2,共2页 13-1，根本设计 13-113-1,共1页 13-2，上下壳体超声设计 13-213-2,共1页14,装饰件构造设计 14-114-10,共10页 1

7、4-1，根本间隙设计 14-114-1,共1页 14-2，分型线与入水位设计 14-214-5,共4页 14-3，防喷涂积油设计 14-614-8,共3页 14-4，环状构造设计 14-914-9,共1页 14-5，装配定位 14-1014-10,共1页15,电池盖装配构造设计15-115-14,共14页 15-1,电池盖与底壳根本间隙配合15-115-1,共1页 15-2,根本胶位设计15-215-2,共1页 15-3,防积油影响装配设计15-315-3,共1页 15-4, 防装配断差设计 15-415-4,共1页 15-5,电池盖运动模拟15-515-5,共1页 15-6,电池盖扣位卡点配

8、合设计15-615-8,共3页 15-7,强迫翻开电池盖构造设计 15-915-13,共5页 15-8,底壳电池盖配合扣位构造15-1415-14,共1页 目 录第一部分16,中框配合构造设计16-116-3，共3页 16-1,配合间隙设计16-116-2，共2页 16-2,侧边热熔构造16-316-3，共1页17,透明件设计17-117-1，共1页18,翻盖机转轴位设计18-118-7，共7页 18-1,间隙设计18-118-1,共1页 18-2,转轴角度设计 18-218-7,共6页19,SIM卡配合设计 19-119-1，共1页 20,滑盖机滑动部分设计20-120-6，共6页 20-1

9、，滑轨间隙配合设计20-120-1，共1页 20-2，壳体间间隙配合设计 20-220-2，共1页 20-3，其它设计 20-320-6，共4页21,五金件接地设计21-121-5，共5页 22,音腔的设计22-122-1，共1页 23,听筒构造设计23-123-1，共1页24,胶塞设计24-124-7，共7页 24-1，镙丝塞设计24-124-2，共2页 24-2，T卡塞USB塞24-324-7，共5页25,小胶件产品25-125-7，共7页 25-1，防磨条25-125-1，共1页 25-2，听筒装饰件25-225-2，共1页 25-3，导光柱25-325-3，共1页 25-4，闪光灯镜片

10、25-425-4，共1页 25-5，小镜片设计25-525-5，共1页 25-6，自拍镜设计25-625-7，共2页26,手写笔26-126-2，共2页 26-1，手写笔定位构造设计26-126-1，共1页 26-2，手写笔与壳体间隙设计26-226-2，共2页27,五金电铸 27-127-2，共2页 27-1，电铸模制造过程及分类 27-127-1，共1页 27-2，电铸铭牌设计本卷须知 27-127-2，共2页28,双面胶设计 28-228-2，共1页 28-1，根本尺寸设计 28-128-1，共1页 28-1，设计本卷须知 28-228-2，共1页29,热熔胶设计 29-129-5，共5

11、页 29-1，适用范围 29-129-2，共1页 29-2，尺寸设计 29-229-3，共2页 29-3，五金件和胶件之间间隙 29-429-5，共2页30,防磨构造设计 30-130-1，共1页31,产品材质设计 31-131-1，共1页32,四边行位 32-132-1，共1页33,分型面圆角 33-133-1，共1页34,字符及图案设计 34-134-1，共1页35,遮光设计 35-135-1，共1页36,压铸模设计要点 36-136-1，共1页37,五金片的周边相关构造设计 37-137-1，共1页38,双色注塑产品构造设计 38-138-5，共5页 38-1,双色模注塑产品构造特点38

12、-138-1，共1页 38-2,带透明视窗产品双色注塑38-238-2，共1页 38-3,两种不同颜色产品双色注塑38-338-3，共1页 38-4,硬胶+软胶产品的双色注塑38-438-4，共1页 38-5,T卡塞与USB塞的双色注塑 38-538-5，共1页39，产品外表贴皮构造设计 39-139-1，共1页40，与热熔夹具有关的产品设计 40-140-3，共3页 40-1,热熔骨周边空间设计40-140-1,共1页 40-2,近似平面的五金片热熔定位40-240-2,共1页 40-3,热熔高度空间方向有要求设计40-340-3共1页璇瑰塑胶工业深圳GEMS PLASTIC INDUSTR

13、IAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目 录第二部分41,产品构造设计与露(透)光分析41-141-9，共9页 41-1,产品露(透)光缘由41-141-1，共1页 41-2,产品材质本身透光41-141-7，共6页 41-3,构造缘由所产生的露光41-841-9，共2页42，镜片可视区露底材景象 42-142-7，共7页 42-1，镜片可视区露底材 42-142-1，共1页 42-2，LCD镜片可视区设计 42-242-4，共3页 42-3，摄像镜片可视区设计 42-542-7，共3页43，IML产品膜片包边要求表示43-0143-01，共1页璇瑰塑胶工业深圳GEMS PLASTIC

14、INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目 录第二部分璇瑰塑胶工业深圳 十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合构造设计(一) 此间隔0.50mm，小于根本胶位的60防止外表缩水此间隙: 0.15mm+0.05-0.00此间隙: 0.05mm此间隔: 0.60mm中 框面 壳01配合间隙设计一：常见配合构造为“T骨构造璇瑰塑胶工业深圳 十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合构造设计(二)此间隙: 0.05mm或0此间隙: 0.05mm或0 此胶位 0.8mm, 防止变形.此间隙: 0.05mm 底壳此处要严厉控制胶位厚度, 防止外表缩水. 面壳此处要严厉控制胶位厚度,

15、防止外表缩水. 中壳外外表高出面壳和底壳外外表0.1mm.此间隙 0.25mm此胶位 0.6mm 中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手 中 框 中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手02配合间隙设计二：璇瑰塑胶工业深圳 十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合构造设计(三) 此装配中中框与面壳采用热熔柱构造存在以下特点：构造较紧凑，装配效果比较好：模具制做及热熔夹具的制做复杂：组装困难，效率低构造设计时尽量不采用此类构造03侧边热熔构造：璇瑰塑胶工业深圳十七:手机产品的开发和设计技术规范透明件设计透明件工艺要求: 1.透明件(产品最终处置后有透光要求的区域反面不能下顶针.2.设计整圈裙边或部分裙边

16、做为水口位, 相应配合零件上做避空位, 水口位胶厚0.3mm。3.对于非灯仔类面积稍大的透明件胶厚：1.0mm. 周边需做到 0.80MM. 水口位，相应配合零件上做避空位,水口位胶厚0.3mm。 透明件反面不能下顶针 胶厚：1.0mm.周边需做到0.80MM.透明件01璇瑰塑胶工业深圳 十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计一01间隙设计：A1,A所指的两尺寸,假设转轴装入较短时,可不作拔模,假设太深时,可小端做0.03mm,然后减胶拔模0.2度左右2,A与B所指示的两尺寸在实践装配中，需配紧为零间隙，但在设计中先设计0.05mm的间隙,是为了后续改模方便B璇瑰塑胶工业深圳 十八

17、:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计二02转轴角度设计一：1，常见转轴的根本构造，如以下图示常见转轴在自在形状下此两装配平面平行常见此两件的角度设计为180度，即旋转180度后重新回到自在形状2，翻盖机常见的翻开角度为150-165度也有个案达170度，而常见转轴的构造设计需在转动180度后才干回到自在形状，因此转轴装入翻盖机后存有一定角度的预压力，普通建议合盖的预压角度大于15度，翻开的预压角度大于5度假设设计翻盖翻开无预压角度，那么翻开后存有不够力的虚位景象，是不允许的璇瑰塑胶工业深圳 十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计三03转轴角度设计二：3，翻盖机预压角度方向

18、的设计与评审翻盖机预压角度的评审在应着重于以下两个方面：3-1：翻开与合盖的预压角度大小能否合理，以下评价方法可以参考：首先将翻盖机模拟翻开，检查翻盖机的翻开角度，如以下图示：整机翻开角度约为157度然后将翻盖合到正常形状，将其中固定转轴的一件线框化为方便检查，可将不相关的零件隐藏，检查固定转轴的两零件的装配平面的错位角度，如上图示为15度，那么表示合盖预压角度为15度，那么翻开预压角度大约为180-15-157，为8度左右，以此断定约压角度的大小分布是合理的。璇瑰塑胶工业深圳 十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计四04转轴角度设计三：3-2：翻开与合盖的预压角度的方向能否正确因

19、翻盖机固定转轴的方法有多种组合，因此翻盖机转轴翻开与合盖的预压角度的方向设计，经常有客户或设计公司错误，需仔细评价，无论转轴是怎样与翻盖及机身装配的，因固定转轴的两零件的装配平面的必需存有一定的错位角度即为合盖预压角，所以总的检验方法可按下述方法检验：将其中固定转轴的一零件线框化为方便检查，多余零件可以隐藏，模拟转动其中的一件，使其固定转轴的两零件的装配平面根本上平行，检查转动的方向，假设是向合盖的方向转动的，那么预压角方向正确，假设向翻开的方向转动，预压角方向错误。此零件是向合盖的方法转动的，因此预压角方向正确3-3，从以上描画也可以看出，翻盖机运用普通转轴在没有装配转轴的情况下，同样可以对

20、角度设计的正确性进展评审璇瑰塑胶工业深圳 十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计五05转轴角度设计四：模拟翻转运动，翻转过程中任何一个角度flip和base的最近间隔要求0.30.3flipbase璇瑰塑胶工业深圳 十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计六06转轴角度设计五：在翻开最大角度之前两度时，flip与stoper垫刚好接触假设翻开角度为158度，那么以下图为156度时情况璇瑰塑胶工业深圳 十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计七07转轴角度设计六：flip翻开后，检查camera视角能否被主机挡住璇瑰塑胶工业深圳十九:手机产品的开发和设计技术规范S

21、IM卡配合设计SIM卡、SIM卡孔、SIMCONNECTOR的配合关系：01璇瑰塑胶工业深圳 二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(一)01A，滑轨间隙配合设计：1,滑轨与壳体周边配合间隙非活动部分为0.2mm左右,最少为0.15(与之配合的一切的边),活动部分为0.3 mm左右2,滑轨与壳体底部厚度方向间隙普通为0.05mm.此为活动部分间隙,需在0.3mm左右此为周边非活动部分间隙,在0.2mm左右底部(厚度方向间隙为0.05mm此为周边非活动部分间隙,在0.2mm左右底部(厚度方向间隙为0.05mm璇瑰塑胶工业深圳 二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(二

22、)02B，壳体间间隙配合设计：1,滑盖与机身的上下间隙常设计为0.3mm2,防磨条滑动面与壳体的配合间隙普通为0.05-0.10mm滑盖与机身上下间隙设计0.3mm防磨条热熔于主机面壳或滑盖底壳主机底壳热熔防磨条处不遮喷,预留0.05mm的间隙此滑动面的配合间隙普通为0.05-0.1mm防磨条璇瑰塑胶工业深圳 二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(三)03C，其它设计1,防撞与限位：如以下图示，滑轨的白色件固定在滑底上，绿色件固定在主面上，其可相互滑动滑底需留意滑轨在滑底高度方向的装配，保证有一定的深度可构成滑动槽，使滑动过程中滑动行程得到两端胶位的限制。防撞塞，为防止滑动到位

23、后产生的滑轨与塑胶壳的碰撞，普通情况下，两端均需加防撞软塞，材料为TPU，留意装配方式需到达防撞的作用。也有客户视情况只需一端设计防撞塞或均不设计的情况，需客户确认璇瑰塑胶工业深圳 二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(四)042,防磨条设计：A，滑盖机在滑动过程中普通需设计防磨条，可以调整机身与滑盖的装配间隙，平衡滑动，防磨条资料为POM，作素材配色注塑，不能运用其它资料作喷油，否那么在滑动过程中易刮伤。B，间隙设计参照前面所述C，防磨条位置，参照滑轨的装配位置，与滑轨配合，选择合理的位置到达平衡作用，有以下几种方式有的客户不设计防磨条，或用B壳或C壳部分胶位凸起作支撑,但易

24、擦伤,需客户确认；滑底与主面均设计防磨条，使防磨条与防磨条配合，也有只主面(或滑底)设计防磨条的情况.防磨条设计在滑盖机的两侧,可作整条,也可作成小段,视外观需求,滑面按键区还可做成U形等.防磨条顶部的外形普通为圆弧形,滑动过程中为线配合,当防磨条较长时,可作部分配合白色部件为两侧做整条防磨条对于细长的防磨条,因POM收缩率大,尺寸不稳定两端的间隙建议非外观面做0.2Mm,外观面做0.15mm防磨条外表作成圆弧形,同时只作局凸起配合璇瑰塑胶工业深圳 二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(五)053,导向构造滑盖机视需求设计导向槽与导向骨的构造,可减少在静止形状和滑动过程中的左右

25、晃动在设计中建议:在滑盖机合起的形状下,滑轨的配合和导向骨的配合成上下两个位置,如以下图示:在滑盖机合起的形状下,滑轨的配合在绿色面的区域,而骨位的配合在上端,这样更能减少整机左右的摆动也有相当部分的滑盖机由于构造的限制不另外设计导向构造,仅凭滑轨导向.导向槽导向骨为了防止导向骨与导向槽的定位过多,普通只作内侧或外侧的配合,非配合侧的间隙需加大此侧滑动配合间隙0.1mm此侧非滑动配合间隙0.2mm(作避空)璇瑰塑胶工业深圳 二十:手机产品的开发和设计技术规范滑盖机滑动部分设计(六)064,防干涉检查,需在静止形状和模拟滑动过程中干涉检查及相关部件能否有足够的空间,如:B,C壳在高度方向的间隙能

26、否有0.3mm左右,在运动方向除限位构造能否有过小的间隙(建议0.2mm以上,运动过程中壳件能否与其它装饰件(如摄像头装饰件)有干涉等保证主按键高度方向足够的的间隙,防止滑动过程中擦到按健(按键周边假设有防磨条支撑时,建议按键低于防磨条不少于0.2mm)假设有另外的导向构造时,普通导向骨的行程大于滑轨设计的行程FPC能否有足够的折弯形变空间完全滑出形状下,滑底的外露外观区,按键区外观构造能否OK等5,整个滑底为滑轨的情况为了减少整机厚度,添加强度,现常用整个滑轨作为支撑B壳的构造,如右图示:此类滑轨设计的相关本卷须知,同前述一样.用整个滑轨支撑B壳2，接地设计2-1，导电泡棉接地，用导电布缠绕

27、泡棉而成，其任务高度方向需有一定的预压，预压量视实践情况而定，为防止导电泡棉的移位，周围需有构造管位，当空间不够或主板导通的位置限制时，可直接粘贴导电布，导电泡棉和导电布的背胶区域假好像时是导通面,需用导电背胶。黄色为面壳热熔五金件贴用导电布接地1，五金件常见于外观件上热熔的五金件及内部模内注塑和热熔的五金件，及滑轨与转轴等，视性能测试要求需接地，常见的接地资料有导电泡棉，导电布，接地弹片，弹簧，或以上的组合运用。导电泡棉,周边有管位定位璇瑰塑胶工业深圳 二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计(一012-2，接地弹片。接地弹片常用资料为SUS301 3/4H，常用厚度为0.15与0

28、.2mm.2-2-1接地弹片的固定方式常见有热熔方式，紧配方式，镙钉固定，或再辅以主板或壳件压住防止移印，受力方式有需经常装拆的，如电池盖的五金件，也有固定后不需求装拆的，如热熔后的面壳五金件，但不论用何种方式，都必需保证：1，固定可靠，受力过程中不翻转，不移位，能正常导通；2，弹片易于装配到位，在装配过程中不易变形，能进展相关组装如热熔的操作；3，任务形状中需有足够的预压力而导通导电池泡棉其它接地本卷须知：来料无法完全准确的检测导电背胶能否完全导电；故设计时必需留意导电背胶的位置和导电布缠绕方向普通红色面为导电布缠绕方向，导电背胶尽量做在侧边，但要留意组装难度假设做在底部，建议不要整个面背胶

29、当五金件为铝片氧化处置时，五金件反面与导电泡棉接触的位置，需镭雕处置，保证良好导电性。氧化后导电性差璇瑰塑胶工业深圳 二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计二02需思索易操作性，同时防止形变：接地弹片，紧配固定，再以主板或壳件压住红色线框为导电泡棉，更易于主板与五金片的导通热熔固定，普通需两点以上设计中弹片需预压璇瑰塑胶工业深圳 二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计三03此弹片因两侧空间小，需思索在消费过程中能否易装配，装配过程中弹片能否有强迫变形有强装侧边衔接此五金片从上向下装，但是与白色钢件的接触点在侧边，此接触点因强装会形变接触不良改善方法，上图仅为钢件接触图，

30、白色钢件部分改为平铺，弹片由侧边接触改为底部接触底部接触电池盖为五金，卡点为五金底壳用五金弹片作为卡点同时与主板接通接地热熔五金弹片2-2-3,接地资料视需求可组合运用，如接地弹片与导电泡棉同时运用,可使主板与接地弹片更好的导通五金导电弹片与导电泡棉同时运用2-2-2，对于常装拆的电池盖，假设电池盖的卡点为五金时电池盖为五金，视主板接地的位置，可将接地弹片同时作为电池盖的五金卡点，如以下图示：璇瑰塑胶工业深圳 二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计四04灰色为电池盖热熔的五金片此两处接通接主板五金弹片为我司热熔电池盖需我司热熔五金片，底壳需我司热熔电池盖接地弹片，因此我司应检查接地

31、弹片与电池盖五金件的接触能否良好。2，假设我司热熔接地弹片，接通的部分我司无法检测时，如弹片与主板的接通，客户能够没有提供主板我司，对于此种情况，为保证弹片与主板的接通，热熔后需检查弹片触点的相对高度能否和3D要求一致。2-2-4，对五金片接地功能导通的管控因五金弹片存有变形，或装配的不到位，出现接触不良而无法导通的景象，要求控制方法如下：1，假设本厂组装后可直接检查能否导通的，那么组装后需检查，如以下图示：璇瑰塑胶工业深圳 二十一:手机产品的开发和设计技术规范五金件接地设计五05喇叭管位骨此圈骨允许有少量缺口泡棉 支承骨此圈骨一定为整圈，与泡棉干涉出音孔的面积等于喇叭面积的1215%璇瑰塑胶

32、工业深圳二十二:手机产品的开发和设计技术规范音腔的设计01根本设计：璇瑰塑胶工业深圳二十三:手机产品的开发和设计技术规范听筒构造设计手机面壳听筒构造：C-C截面剖视图手机听筒构造技术要求:1. 听筒孔边缘周边应有一段平位A以便防尘网定位与背胶：不锈钢与镍片最小值为0.5mm，而尼龙网与不织布建议1.0mm以上2. 防尘网和定位沉台周边间隙值B=0.1mm尽量不用尼龙网边缘作为外观如图片构造，因尼龙网边缘处置后缺陷较明显(有毛刺和不整齐等缺陷)，周边需有装饰件压盖.防尘网常见资料有不织布,尼龙网,不锈钢,镍片ABCC红色为防尘网黄色为五金装饰件灰色为胶件01镙丝塞设计一： A: 资料：普通资料为

33、软胶，我司常用TPU90度注塑成型，也有由于空间限制用0.1mm-0.2mm厚PC或PVC薄膜模切片经过双面胶粘在壳体上的，另外有的设计要求镙丝塞与壳体同色，而用硬胶如PC注塑喷涂，但此种构造的配合设计不好控制。B：外表处置：对于TPU软胶，只能配色注塑，对于硬胶，普通要求喷涂处置C：设计规范：1，配合设计软胶塞与壳体的配合普通为直接紧配,而硬胶塞只能设计为3-4个小骨的紧配，软胶塞的紧配高度建议在1.0mm以上： 璇瑰塑胶工业深圳二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计一01璇瑰塑胶工业深圳二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计二针对柱外形对称且顶部外观不一至的Screw_cap,

34、在设计时必需设计防呆卡槽，以免组装时出现的定位问题。设计装配位卡位槽装配C角2，防呆设计：02镙丝塞设计二：璇瑰塑胶工业深圳二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计三T卡塞/USB塞一：A：资料：有为纯软胶我司普通用TPU90度注塑 和双色注塑P+R两种B：外表处置：纯软胶普通只能直接配色注塑，P+R可用喷涂，水镀或蒸镀等工艺C：设计规范一：1，P+R产品普通要求厚度在1.20mm以上,最薄要求在1.0mm以上.2,硬胶周边尽量包围软胶3. PL面尽量简单化(软胶成型时易走批锋,尽量采用平面封胶).4.硬胶和软胶在不影响产吕构造功能与外观的情况下,相贴的面需添加构造(如骨、柱等)5.此类产

35、品普通采用二次注塑和双色注塑成型工艺，尽量不采用粘贴和热熔工艺.6,纯软胶产品周边与壳体间隙0.05mm,P+R产品与壳体周边间隙0.08-0.10mm03璇瑰塑胶工业深圳04二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计四T卡塞/USB塞二：设计规范二:插入反扣式: 图为部分放大2D详细尺寸图：建议A1.2mm,太小强度不够易拉断其中B=A-0.3mm此处配合间隙普通为0.05-0.10mm软胶尾巴拉拔长度A要满足可以便于操作,可以导向拉拔即可，太长模具不好制造，常见在7-8mm左右，为了有利于装配，要求在圆柱的单边切一刀不建议切双边，因容易拉出A要求在圆柱单边切一刀不建议切双边，因容易拉出璇

36、瑰塑胶工业深圳二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计五T卡塞/USB塞三：设计规范二:插入反扣式:此处的空间应保证有足够的拔出空间。减弱反弹凹槽正反面制造皆可,纯软胶的产品可以设计,参考尺寸如右图示A尺寸设计在0.6mm-1.0mm以内，为控制整个部品的成型性能不受影响。B尺寸设计在0.4mm-0.5mm之间；C尺寸通常设计为0.7mmD尺寸设计为0.6mm,假设A尺寸为0.6mm或者更小，这时减弱反弹凹槽不用设计。05璇瑰塑胶工业深圳二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计六T卡塞/USB塞四：设计规范三:卡入压合式:A尺寸与壳体相配合，要求以零配B和D尺寸为防止产品强度不够，设计

37、为1mm为佳;C尺寸为部品与壳体作用尺寸，为防止USB_CAP被拉出，此尺寸应设计在0.7mm以上。设计规范四:周边同壳体配合间隙纯软胶塞0.05mm,P+R间隙0.08-0.10mm需设计抠手位,也可胶塞上做平，在壳体上切出手指位字体的间距及宽度应大于0.20mm,深度0.15mm-0.2mm,凸凹字体都适用06璇瑰塑胶工业深圳二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计七 灰色部分为硬胶红色部分为软胶修正后：将软胶尖角切成直身,图中蓝色线0.3mm)相对应硬胶封胶修正前：箭头所指部位软胶太利,易产生注塑不良，产生披锋。xT卡塞/USB塞五：双色注塑封胶07璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产品的

38、开发和设计技术规范小胶件产品一防磨条： 防磨条产品技术要求如下：1. 防磨条因外表要求耐磨，所用材质普通为POM.2. 产品胶厚普通不低于0.8mm3. 装配后一定要平整，水口要搭底于后模面，不影响外观离最低外观面0。4以上4. P/L面和前模面(即周边侧面拔模值)断差值B：0.04mmB0.06mm5. 模具外表工艺为“省光，也有个别机型视需求作晒纹产品外表工艺普通为“注塑6. 为防止粘前模，分型面在前模R角以下C=0.5mmD=0.05MM8，装配普通用热熔柱热熔注：胶件拔模角度在产品立项之前由MD做好给模具设计部.A-A截面剖视图AA防磨条搭底入水BDC01璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产

39、品的开发和设计技术规范小胶件产品二听筒装饰件：听筒装饰件消费技术要求如下：1. 产品胶厚不低于0.8mm2. P/L面和前模面(即周边侧面拔模值)断差值B：0.04mmB0.06mm3. 模具外表工艺为“抛光、省光、18#火花纹，产品外表工艺普通为“电镀、真空镀、喷涂+UV、注塑4. 为防止粘前模，分型面在前模R角以下0.5MM5. d=0.05MM模具设计水口如电镀为一进一出，假设产品外表工艺是注塑时，可思索设计一个水口装配普通用热熔柱热熔注：水镀分三价铬环保、六价铬，真空镀分导电、不导电。A-A截面剖视图AA防磨条搭底入水CBD02璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件

40、产品三导光柱片：C-C截面剖视图AAAP/LB 灰色为透明面壳装饰件红色为导光柱深绿色为面壳黄色为主板导光柱片消费要求如下：1. 为了使内部的光源在一定的区域内分布尽量均匀，需运用导光柱片，其装配在壳体上，底部有光源，然后在外部再装配有一定显示要求如图案或字符等的透明件2. 导光柱区域里在光源区不能下顶针、水口(如A3. 导光柱要求模具外表抛光，添加导光性能，外表工艺为“注塑4. 导光柱一切材质为：PMMA，透明PC、透明TPU，其中“TPU导光性能不好，普通不用5. P/L面和前面断差值B：0.05mmB0.07mm03璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品四闪光灯镜

41、片：1. 闪光区域不能下顶针2. 前模普通情况下需作抛光3. 如用PC透明料时，产品前模面要求加硬处置，不然易刮花，或前模做成18#火花纹4. 闪光区周边拔模断差值B：0.035B0.055. 如产品工艺为“注塑，只做一个侧入水即可，如产品有过“UV等工艺时，水口设计成一进一出A-A截面剖视图AA侧入水B如上下两图，纹的外形有两种，一为环形纹，一为规那么的网格纹，为方便加工，建议槽宽在0.5mm以上(假设低于0.5mm需模房评价),夹角在60度或90度,纹的区域做低(沉下去0.10mm左右)，顶部或根部会有R0.05左右的圆角.04璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品

42、五051：假设镜片为注塑件，胶厚为1.001.50mm(需注明水口位。2：假设镜片为型材，其厚度普通为：0.60MM, 0.80mm、 1.00mm等 (假设有特别要求需与供应商联络，且型材普通不能切割弧面，可切割C角。 在镜片上做出水口位，并在相应的配合零件上避空在模具设计上胶位普通全部出后模，做顶块顶出。小镜片设计：SR17.50mm左右,不能高出整体大身面,以免刮花(要求大面低于最高面0.1mm以上).直径6.00mm外表为球形璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品六06自拍镜设计一：璇瑰塑胶工业深圳二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品七自拍镜外观面设计

43、行位构造,热熔改善方案.入水位置 改善前的图档此件外表处置工艺为水镀.热熔十字骨需做导电用,并从此处入水.无法涂绝缘油.存在的风险电镀后的热熔骨材质和外表都会加硬，无法热熔.(真空镀OK)改善后的图档在热熔十字骨边设计一条骨位作为入水口,如B处.入水位骨位电镀时不涂绝缘油可作导电柱用.改善后的热熔十字骨电镀时可以涂绝缘油,热熔OK.A/入水位置 B 07自拍镜设计二：璇瑰塑胶工业深圳二十六:手机产品的开发和设计技术规范手写笔(一手写笔定位构造设计：普通有两种: 1. 利用壳体本身构造设计做手写笔定位卡点,有设计弹性臂(如图示)和无弹性臂方式 2. 在壳体上热熔五金弹片作手写笔定位卡点01以上设

44、计需留意:1,在手写笔插拔过程中的卡点的形变空间能否足够,不能与无器件,电池等的干涉2,松紧度需适当,在手写笔拔出过程中,对于钢管两节式拉开的手写笔,该当是手写笔拉开后再完全拔出,而插入过程中应是先收拢再卡点完全到位璇瑰塑胶工业深圳二十六:手机产品的开发和设计技术规范手写笔二手写笔与壳体的间隙设计:02手写笔与壳体周边的配合间隙需单边在0.1mm(不能低于0.1mm),有些客户设计在0.05mm,假设后续底壳喷涂或加工偏向出现装配过紧,底壳将很难改模璇瑰塑胶工业深圳二十七:手机产品的开发和设计技术规范五金电铸(一) 五金电铸模制造过程及电铸分类：原始模具铜模的制造：在铜板上根据客户的2D图和3

45、D图过行雕刻或腐蚀将原始模具放入“电解槽内，经过三次反复的堆积、打磨加工而成，电铸也就是金属离子的不断电解复原及堆积过程 电铸大致可分为三类，即装饰性电镀以镀镍-铬、金、银为代表、防护性电铸以镀锌为代表和功能电镀以镀硬铬为代表，电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。 电铸铭牌设计本卷须知：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模角度，最小为10，随着产品的高度添加，拔模角也相应的加大，字体的拔模角度就在15以上。铭牌的理想高度在3.0mm以下，浮雕或凸起部分在0.40.7mm间。字体的高度或深度不超越0.3mm，假设采用镭射效果那么高度或深度不超越0.2mm，最正确高度或深度为0.1mm。板材的平均

46、厚度为0.20.05mm，假设产品超越此高度那么应做成中空构造，并允许产品高度有0.05mm的误差，由于板材厚度是均匀构造，产品外表的凸起或凹陷部分反面也有相应变化。产品壁厚一定要均匀产品的外型轮廓运用“冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度为0.020.07mm。如以下图：01璇瑰塑胶工业深圳二十七:手机产品的开发和设计技术规范五金电铸(二)铭牌外表效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式，光面多用于图案或产品的边缘，产品外表应防止大面的光面，否那么易呵斥刮伤，磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可调整，在实践消费中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开

47、发周期长一些，镭射面多用于字体和图案，也可于用产品底面。假设产品需做喷涂处置，应该提供金属漆的色样，由于工艺的限制，应允许最终废品的颜色与色样有细微的差别。假设铭牌装配时为嵌入的构造，请提供机壳的正确尺寸和实样，假设铭牌的尺寸过大过高，应在机壳相应的部位加支撑构造。做铭牌/LOGO时应给供应商提供完好的资料，比如产品的2D、3D3D图档包括PRT和STP两种格式及IDID包图案和字体详细款式图档，同时需阐明产品外观以3D图档为准，外型轮廓尺寸以2D图为准。构造简单的产品开发周期为710天，假设有立体弧度的产品，开发周期为1012天,样品经过后，量产预备时间为15天。电铸件只能镀出三种颜色：银色

48、、金色、黑色，其它色只能经过后期喷涂到达。最薄的电铸件厚度可做到0.080.1mm，反面可贴双面胶或刷3M75333液体胶厚度约0.02mm) 五金电铸产品截面图020.10mm避空位 0.20mm胶件双面胶外尺寸：做负公差。双面胶内尺寸：做正公差。璇瑰塑胶工业深圳二十八:手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计一双面胶宽度尺寸普通最小在0.80mm以上，否那么不能一次开刀模冲切，尽量不采用,一般设计时外轮廓间隙视双面胶大小为0.1-0.15mm,而内轮廓间隙是外轮廓间隙的两倍01根本尺寸设计：璇瑰塑胶工业深圳二十八:手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计二1：如以下图示，贴胶位太细长，易出现起

49、翘反弹、贴装饰件后会露胶等问题。 此设计此处双面胶太窄,并太长(宽1.0MM长50MM左右).导致粘贴后出现露胶和装饰件起翘等缺陷,普通建议两侧的背胶宽度在2.5mm以上.02设计本卷须知：2：背胶位太小，粘贴强度不够，且作业困难此为防磨条，装配工艺运用背胶，但实践中发现背胶区域太小，作业非常困难，且构造尺寸过小难组装璇瑰塑胶工业深圳二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计一 1，热熔胶用于五金件多为外观件与胶件的热熔粘合，,防止产品在消费过程中出现起翘反弹、缝隙大等问题。 2，此种五金件资料普通为钢件与铝件，因铝件变形小，平面的铝件也有用背胶粘帖，但相对用热熔胶情况较少，电铸镍片用背胶

50、粘贴或直接刷胶粘贴。 3，常见外观五金件为面壳五金装饰件，电池盖五金装饰件 金属件01适用范围：璇瑰塑胶工业深圳二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计二尺寸设计一：ABCD02 X-XXXa. 红色为五金装饰件白色为热熔胶c. 蓝色为胶件热熔五金 件为平面时如面壳五金装饰件，五金件、热熔胶与胶件尺寸关系设计如下： a. 热熔胶到胶件边缘间隔值：A0.8mm,建议1.0mm以上 b. 热熔胶宽度值：B1.20mm，不低于1.0mm C. 热熔胶边缘和溢胶槽边缘平齐，溢胶槽尺寸：C=0.3mmX0.3mm。)d. 假设D处不能设计成溢胶槽时，C值应等于A值 e. E处宽度单边有溢胶槽时最少

51、值参考为2.2mm,无溢胶槽时最少值参考为2.8mm,且此狭长的区域应最多为左右(或上下)两边,另两边应有较大的热熔区域,防止热熔强度不够.E指示处五金件尺寸2.80mm.防止产生起翘,溢胶,卡键景象璇瑰塑胶工业深圳二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计三尺寸设计二：热熔面为弧面03BAA 热熔五金件为弧面时比如电池盖两侧面热熔胶离胶件边缘间隔值:B1.8mm 注：假设热熔五金件为平面时： B1.0mm A-A部分截面图 a. 红色为金属件 b. 白色为热熔胶 c. 蓝色为胶件如上图示：侧边为非弧面，为斜面时，如需热熔，普通斜度B需大于10度，否那么难以热熔，且斜边越陡时，热熔效果热差

52、，因此为保证热熔强度，需有一定的平位A，且间隔在2.0mm以上,以便于置一定的热熔胶,保证热熔强度五金件塑胶件热熔胶璇瑰塑胶工业深圳二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计四五金件和胶件之间的间隙一：C-C部分截面图CC1. 红色为五金装饰件2. 蓝色为胶件ABD五金装饰件两侧底端面有胶件端面配合时如D处)间隙值如下:A=0.1mmB=0.1mm04璇瑰塑胶工业深圳二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计五 五金件和胶件之间的间隙二：CC1. 红色为五金装饰件2. 蓝色为胶件五金装饰件两侧底端面没有胶件端面配合时如D处)间隙值如下:A=0.1mmB=0.05mmC-C部分截面图BA

53、D05璇瑰塑胶工业深圳 三十:手机产品的开发和设计技术规范防磨构造设计根本尺寸设计: 为了防止手机平放时外表被刮花, 在手机反面通常做四个小凸点支撑手机, 防止手机整个外表接触被支撑物. 设计时要留意以下几点: 1:防磨点外表可以为平面, 也可以为弧面. 2:防磨点直径不宜过大, 普通0.8mm左右. 3:防磨点高度不宜过高, 普通设计0.30mm. (但防磨点的最高尺寸应为产品此面的最高尺寸) 01 材质与外表处置工艺的一致性: 产品外观件(如前,后壳;电池盖;后壳装饰件等)如采用一样的外表处置方式,那么资料,素材颜色,外表纹理也需一样,假设存有差别采用淡色外表处置方案能够会存在色差.璇瑰塑

54、胶工业深圳三十一:手机产品的开发和设计技术规范产品材质设计01四边行位分型线的根本要求:三十二:手机产品的开发和设计技术规范四边行位 四边行位的产品设计 改善后:将此面改平,行位分型可移位.此产品构造对模具制造和产品的外观都利.设计OK.0.3mm左右P/L位置 产品此处分型,模具制造困难,易产生披锋.此产品构造设计NG.P/L位置瑰塑胶工业深圳01璇瑰塑胶工业深圳三十三:手机产品的开发和设计技术规范分型面圆角根本要求: 产品P/L线上的R角要求0.2mm最小也可做到0.15mm),防止产品夹线效果差,模具FIT困难. 普通分型设计时后模做小0.03-0.05mm,就是产品为省光时,后模此处也

55、直接为18号火花纹,不另行处置. (四边跑行位的产品除外). 01 根本要求: 手机产品的ID图上的字符需求注明以下工艺要求: 1.丝印或镭雕 2.模具外表凸形或凹形(直接模具出) A: 当产品素材为透明素材时,镭雕区域的后模上不能设计顶针,加强筋,字码,符号等,影响产品镭雕后的效果. B:当字符或图案由模具成型时,字符或图案的宽度及笔画间的胶位宽度均需在0.20mm以上,否那么模具不好加工. 璇瑰塑胶工业深圳三十四:手机产品的开发和设计技术规范字符及图案设计 面壳装饰件字符镭雕区域后模不能设计顶针,加强筋,字码,符号等. 指明模具上是凹形或凸形.01璇瑰塑胶工业深圳三十五:手机产品的开发和设

56、计技术规范遮光设计产品拆件应思索组装后可遮光:CC蓝色为电池盖白色为五金装饰件红色为胶件装饰件灰色为底壳BA电池盖和底壳对接处的设计胶件边缘应低于装饰件包括五金和胶件装饰件边缘，A值在0.050.1mm之间为组装后便于遮光和支撑，拆件对接的胶件应起一级B，B值在0.5mm1.0mm之间注：另一种遮光设计 即把胶件边缘比装饰件边缘做低0.3mm，相配的胶壳悬出0.3mm，以到达遮光效果C-C截面剖视图01璇瑰塑胶工业深圳三十六:手机产品的开发和设计技术规范压铸模设计要点1，产品要求1-1，盲孔设计直径不低于0.50MM,深度0.20-0.30MM1-2,通孔设计直径不低于1.0MM,(模具上可设

57、计盲孔后续加工)1-3,锌合金壁厚普通在1.0MM以上,镁合金普通在0.80MM以上,(熔料温度为700度左右),部分壁厚最小可做到0.50MM,骨位与壁厚可做到1:1(普通厚度比不要超越1:1.5)1-4,拔模角度要求大于1.5度,(整个产品外形可保证0.05mm,产品的收缩率普通为0.5%.2,模具要求2-1,镙丝柱普通机加工，在模具上做实尽柱，留预孔后续加工2-2，资料8407，斜顶资料：2344或SKD612-3，模具运水需直通，不用公用防水胶圈2-4，入水为大水口，模为两板板2-5，模具先设计，再给供应商评审01根本设计:三十七:手机产品的开发和设计技术规范五金片的周边相关构造设计璇

58、瑰塑胶工业深圳有些小五金片的周边因落料工序不一定垂直于外观面，在前期设计时假设不清楚五金片的加工工艺，要求周边胶位按最大位进展让位避空，防止后续装配干涉01A600铝片热熔三十八:手机产品的开发和设计技术规范双色注塑产品构造设计一璇瑰塑胶工业深圳01双色模注塑产品构造特点:此处讲的双色注塑产品是用双色注塑机注塑的产品，而不是在一台注塑机注塑后，再将此产品转移到另一台注塑进展注塑即所说的模内注塑套啤。双色注塑机注塑产品所用的模具为两套模，后模共用前模不一样，即第一次注塑时开模后产品不需顶出而留在后模，再与第二个前模直接合模注塑第二次，然后开模顶出产品，注塑机的后模板为旋转，此动作由注塑机完成，因

59、此,双色机注塑的产品，其构造需满足“后模共用，换前模的原那么，也就是说第二次注塑的产品应相对于第一次注塑的产品在同侧，这样才干出现不会模具上构成倒扣而不能满足“后模共用，换前模的原那么。对资料的要求:两件的注塑耐热温度要求第一次比第二次高30-50度,这样才可以防止第二次注塑时对第一次注塑资料的熔化而出现冲花.三十八:手机产品的开发和设计技术规范双色注塑产品构造设计二璇瑰塑胶工业深圳02如上图示的产品：白色件为透明件，中间有透明视窗，紫色件为内件设计要求：1，内件产品注塑普通用PC配色注塑,外件为透明,可用熔点相对第一次注塑PC低的透明PC,也可用PMMA,透明ABS,透明ABS透明度相对差,

60、且外表硬度相对不高,易划伤,PMMA透度好,外表不易刮花,但易脆,水口位却除爆裂,PC料外表硬度比ABS好,韧性也好,但有冲花的能够性.需用大的扇形入水,入水位能够不能冲切而只能切割,切除本钱高2,注塑的产品透明件厚度要求在1.0-1.2左右,内件要求厚度在1.0左右3,透明件的入水位普通在按键(导航键)位,用扇形入水,假设按键孔过多,易产生夹水4,外表直接过UV,易产生尘点,流平不好的缺陷5,透明视窗内模具容易碰花带有透明视窗产品的双色注塑:三十八:手机产品的开发和设计技术规范双色注塑产品构造设计三璇瑰塑胶工业深圳03如上图示:绿色件为内件,白色件为外件,此两件注塑不同的颜色设计要求:1,内