加气混凝土配合比设计任务书(共17页)

1、PAGE PAGE 28 混凝土配比设计任务书目录(ml)：1任务书内容(nirng)2概述(i sh)3加气混凝土的基本组成材料 钙质材料 硅质材料外加剂4配合比设计5生产控制要求6施工要求7搜集资料目录及摘要8参考文献 混泥土配比(pi b)设计任务书训练目的：掌握(zhngw)不同工程条件下混泥土配比设计与施工要求训练内容：高强(goqing)混泥土、大体积混泥土、泵送混泥土、轻质混泥土、加气混泥土、大孔混泥土、流态混泥土、防水混泥土、道路混泥土的配比设计配比设计资料组成：概述、工作性能、要求所用原材料及选用要求（两种要求）配比设计生产控制要求施工要求搜集资料目录及摘要训练要求：选题自己

2、选定各种需要的技术参数，但要说明依据有资料搜集说明和记录 选题：加气混泥土一概述： 加气混泥土又称发气混泥土，是含硅材料和钙质材料加水并加入适量的发气剂和其他的附加剂经混合搅拌、喷注发泡、胚体静停与切割后，再经蒸压或常压蒸气养护制成的多孔轻质混泥土，可制作砌块、屋面板、墙板和保温管等制品，广泛应用于工业和民用建筑。加气混泥土最早出现(chxin)于1923年，1929年正式建厂生产，但在工程中大量应用是在20世纪40年代。主要生产和应用的国家有前苏联、 德国、日本等。我国1931年开始生产应用加气混泥土，并以此材料建造了当时国内最高的大楼（20层）。1978年以后，由于高层建筑的发展和墙体材料

3、改革的需要，加气混泥土在全国迅速发展，到2002年，国内生产能力已达1350万立方米。按目前应用加气混泥土(nt)的情况来看，我国与先进国家相比仍有 很大差距，与我国建筑事业的发展很不适应。因此，加快加气混泥土的发展步伐(bf)，并在建筑工程中大力推广应用，是建筑领域的一个非常重要的课题。加气混凝土的发展历史加气混凝土最先出现于捷克。 1929年在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。 我国早在30年代有了生产和使用加气混凝土的记录，产品用于上海大厦、国际饭店等。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土。1965年建成我国第一家加气混凝土厂北京加气混凝土厂。 目前，我国建成各类加

4、气混凝土厂逾400家。总设计能力约2600万m3，实际产量约1200万立方米，折标准砖为78亿（折标准砖）。而我国墙体材料总产量为8500亿（折标准砖），其中新型墙体材料3500亿（折标准砖），加气混凝土占墙体材料不到1%，也仅占新型墙体材料的2.2%，与其节能、节地和利废的责任不相符。二加气混泥土的基本组成材料 基本组成材料是加气混泥土最主要的原材料，它必须满足在湿热条件下生成以硅酸盐为主体的水化矿物。加气混泥土组成材料包括两大类：一类是钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是硅质材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿粉等。此外，加气混泥土还有一种很重要的材料，即外加剂。在选择原材料时一

5、般应以优先使用工业废渣和当地资源为原则。 钙质材料水泥和石灰是加气混泥土中的钙质材料。水泥在加气混泥土中可以作为单一钙质材料，也可以与石灰一起作为混合钙质材料。水泥、石灰在加气混泥土中的作用为加气混泥土中的主要强度组分水化钙（）的形成提供CaO。为一些发气剂的发气提供碱性条件。水泥、石灰在水化时放出热量，可以提高料浆温度，加速料浆的水化硬化。掺加水泥还可以保证浇筑稳定，加速料浆的稠化和硬化，缩短预养时间，改善胚体和制品的性能。对水泥的质量要求对水泥的要求根据加气混泥土的品种、工艺不同而有所不同。如单独使用(shyng)水泥做钙质原料是应采用强度等级较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。这些水泥水化

6、是可产生较多的Ca(OH)2。如与石灰共同作为钙质(i zh)材料，可使用强度等级为325的矿渣水泥、粉煤灰水泥及火山灰水泥。对水泥中游离氧化钙含量可适当放宽，因为经蒸压养护，游离氧化钙将全部水化，而且水泥(shun)的掺量不是很高，不会引起安定性不良。不宜用高比表面积的早强型水泥作钙质材料，因为水泥水化硬化过快会影响铝粉的发气效果。水泥熟料中CaO含量要大于60%，水泥中游离氧化钙不大于6%，MgO含量不大于6%。水泥中铬酸盐含量不得超过3040ppm，否则将影响浇注稳定性。一般普通硅酸盐水泥中酪酸盐含量通常不超过20ppm，符合生产加气混泥土的技术要求。此外，生产加气混泥土用的水泥其碱度必

7、须大于55mg当量/。对石灰的要求一般采用回转窑煅烧（11001200）的中速消解生石灰（消解速度1530min）。要求有效氧化钙含量为6070；氧化镁含于23，过烧石灰含量小于25；细度（以比表面积计）为50006000c/g相当于0088筛筛孔余量不大于10，消解温度大于70。在加气混泥土生产中，不宜采用消石灰，因消石灰蒸压后制品强度较低。硅质原料生产中一般采用全部磨细砂，故其天然级配无意义。国内要求砂中SiO2总量70%（国外要求SiO280%），并要求石英含量40%。Na2O15%,K2O3%,有机杂质（腐殖质）3%。砂中碳酸钙物质（如珊瑚、贝壳等）含量不能大于10%。一般要求砂的烧失

8、量002%。符合上述要求的砂，例如河砂、海砂、风积砂、砂岩都可以使用。但在使用海砂时，为防止制品内钢筋锈蚀，要特别注意氯离子含量不能大于002%。否则应将海砂冲洗后在使用。主要有石英砂、粉煤灰、烧煤矸石、矿渣等。硅质原料的主要作用是加气混泥土的主要强度组分水化硅酸钙提供iO2。因此，对硅质原料的主要要如下：SiO2含量较高。SiO2在水热条件下有较高的反映活性。原料中杂质含量较少，特别是对加气混泥土性能有不良影响的K2ONa2O及一些有机物。生产中一般采用全部磨细砂，故其天然级配无意义。国内要求砂中SiO2总量70%（国外要求SiO280%），并要求石英含量40%。Na2O15%,K2O3%,

9、有机杂质（腐殖质）3%。砂中碳酸钙物质（如珊瑚、贝壳等）含量不能大于10%。一般要求砂的烧失量002%。符合上述要求的砂，例如河砂、海砂、风积砂、砂岩都可以使用。但在使用海砂时，为防止制品内钢筋锈蚀，要特别注意氯离子含量不能大于002%。否则应将海砂冲洗后在使用。目前(mqin)，对各种硅质原料的具体要求如下。石英砂砂在加气混泥土中的主要作用是提供SiO2，在蒸压条件下与CaO化合(huh)生成水化硅酸钙；此外，部分尚未完全反映的砂核在加气混泥土中起到骨料的作用。SiO290%,Na2O2%,K2O3%，黏土(nint)含量小于10%，烧失量小于5%；175水热条件下溶解度大于或等于018g/

10、L，并随着水温的提高而提高；干磨粉细度要求4900孔筛余小于5%，湿磨粉细度为比表面积大于3000 = 2 * Arabic 2/g；有机酸含量小于3%。 在加气混泥土中不得含有石子，另外在配筋加气混泥土材料中应严格限制氯离子含量小于002%，以防止锈蚀钢筋。粉煤灰在加气混泥土中，粉煤灰兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰不仅能提供SiO2,同时提供Al2O3。粉煤灰应具有必要的细度（4900孔/2）筛筛余小于20%，2000孔/2筛筛余小于70%，细度不足时，应予磨细。 用于加气混泥土的粉煤灰质量标准应达到JC409G-9硅酸盐制品用粉煤 加气混泥土用粉煤灰技术指标/% 指标 级 级 细

11、度（004方孔筛筛余） 标准稠度需水量 烧失量 SiO2含量 含量 30 50 7 40 2 45 58 12 40 2 放射性 符合GB6763规定烧煤矸石烧煤矸石是煤矿的副产品，是一种含碳的岩土质物质。经自燃或人工燃烧后剩下的物质称为烧煤矸石，其他化学成分与粉煤灰接近。作为加气混泥土硅质原料的烧煤矸石，其技术要求可参照粉煤灰的技术指标，其中关键是烧失量。因为烧失量高，意味着煤矸石中未燃碳含量高，将会严重影响混凝土的质量，所以要求燃烧后的煤矸石含碳量不大于6%，矿渣粒化高炉矿渣在饱和的Ca(OH)2溶液中会产生显著的水化反应，有明显的胶凝性能。而在加气混凝土料浆中，生石灰水化后生成Ca(OH

12、)2，水泥熟料中硅酸盐矿物水化时也析出Ca(OH)2，其液相呈碱性状态，可以激发矿渣的活性，因此用磨细矿渣可以代替部分水泥，作为加气混凝土中的钙质材料。技术要求如下： 矿渣的活性越高，胚体硬化越快，加气混凝土强度越高，因此要求矿渣水卒质量好，颗粒松散均匀，外观呈淡黄色或灰白色，有玻璃光泽，无铁渣及硬渣大块。化学成分：CaO：含量(hnling)大于40%；Al2O3：9%16%；S：0816%CaO / SiO2（质量(zhling)比）：1。不符合上述要求的矿渣，还可以(ky)通过试验进一步鉴别它是否适宜使用。外加剂发气剂发气剂是生产加气混凝土的关键原料，它不仅能在料浆中发气形成大量细小而均

13、匀的气泡，同时对混凝土性能不会产生不良影响。对加气混凝土发气材料曾进行很多研究，可以作为发气剂的材料主要有铝粉、双氧水、漂白粉等，但考虑生产成本、发气效果等种种因素，目前基本上都用铝粉作为发气材料。 铝粉是金属铝经磨细而成的银白色粉末，其发气原理是金属铝在碱性条件下与水发生置换反映产生氢气，化学反应式如下： 2Al+3Ca(OH)2+6H2OC3A6H2O+3H2由于金属铝的活性很强，为防止在生产及存储、运输过程中铝粉与空气中的氧气发生化学反应形成三氧化二铝，因此要在磨细时加入一定量的硬脂酸，使铝酸表面吸附一层硬脂酸保护膜。在使用前，首先通过烘烤法或化学法进行脱脂。由于烘烤法易着火燃烧，影响安

14、全，所以已较少使用。化学法脱脂是通过加入一些脱脂剂（这些溶剂是能溶解硬脂酸的有机溶剂或表面活性物质），是吸附在铝粉表面的硬脂酸溶解或乳化。常用的脱脂剂有平平加、合成洗涤剂、乳化剂、皂素粉 ，掺量一般为铝粉质量的1%4%。我国加气混凝土用铝粉的国家标准（GB 205489）见下表 加气混凝土用铝粉技术指标（GB 205489） 代号细度80U=um筛余/% 活性铝含量/% 盖水面积/（/g） 油脂含量/%FLO1PLQ2FLQ3 1 1 05 85 85 85 042060 042060 042060 2830 2830 2830注：活性铝含量为铝粉中能在碱性介质中反应放出氢气的录占铝粉总质量的

15、百分比。 盖水面积是用来反映铝粉细度和粒形的指标，是1g铝粉按单层颗粒无间隙排列在水面上所能覆盖水面的面积。 发气量与时间的关系表示如下表所示：发气量与时间的关系发气时间（mim）281624发气量（ml）56976全部结束 发气情况(qngkung)与时间的关系如下表所示：发气情况与时间(shjin)的关系时间2mim前2min后8min后16min24min发气情况缓慢大量放气开始减慢基本结束全部结束气泡(qpo)稳定剂在我国加气混凝土生产中，常用的气泡稳定剂有可溶油、拉开粉、含皂素植物、匀染剂与氧化石蜡皂等。根据生产经验，以采用碳原子说为1216之间的表面活性物质作为加气混凝土的气泡稳定

16、剂，其效果较好。氧化石蜡皂稳泡剂 氧化石蜡皂是石油工业的副产品以石蜡为原料，在一定温度通入空气进行氧化，再用苛性钠加以皂化后制得的一种饱和脂肪酸皂。使用时用水溶解成8%10%的溶液。可溶性油类稳泡剂 是用花生油酸、三乙醇胺和水制成的稳泡剂。三者的比例是花生油酸三乙醇胺水=1336。调节剂在加气混凝土料浆中，加入调节剂的目的，主要是为了使铝粉的发气速度与 料浆的稠化速度相适应，以保证料浆具有良好的浇注稳定性。调节铝粉发气开始时间可采用水玻璃；提高液相碱度的采用，纯碱；抑制生石灰的消解速度可采用三乙醇胺和石膏；提高胚体强度可采用石膏和水泥；调节胚体的蒸压膨胀值以消除制品的垂直裂缝可采用菱苦土等。另

17、外，随着加气混凝土品种及原材料性质的不同，在要调节的内容相同的情况下，所采用的调节剂亦不完全相同。纯碱和烧碱有以下两种作用。增加铝粉中活性铝含量，提高发气速度。因为铝粉在加工时虽然用硬脂酸脂化保护，但仍有部分铝粉被空气中的氧气氧化形成三氧化二铝，影响了铝粉的发气效率。加入氢氧化钠后，将产生如下反应：Al2O3+2NaOH2NaAlO2+H2O Al2O3被溶解后，内部的Al暴露出来，与水反应产生氢气。激发矿渣、粉煤灰的活性。在料浆中掺有矿渣或粉煤灰时，Na2CO3和NaOH可以对矿渣、粉煤灰中的SiO体结构起破坏作用，从而激发矿渣、粉煤灰的水化活性，提高制品强度。掺加石膏有以下3个作用 和水泥

18、中掺加有石膏一样起缓凝作用 参与水化反应，与C3A、Ca(OH)2反应生成对料浆硬化稠度及强度有重要作用的水化硫铝酸钙； 对石灰的消化起抑制作用，控制料浆的碱度，从而调节发气速度。水玻璃和硼砂水玻璃的主要作用是延缓铝粉发气速度，而硼砂的作用是延缓水化凝结速度，从而延缓料浆的稠化硬化速度。掺加上述调节剂（纯碱、烧碱、石膏、水玻璃、硼砂）的主要目的(md)是使料浆的稠化速度与发气速度同步，避免出现“憋气(biq)”或“感冒(gnmo)”、“塌模”等影响稳定性的现象。轻烧镁粉轻烧镁粉是菱镁矿经800850煅烧时形成以MgO为主要成分的淡黄色粉末，在水热条件下，发生如下化学反应：MgO+H2O Mg(

19、OH)2 上述反应固相体积增加近19倍。因此，在生产配筋加气混凝土时，加入适量的轻烧氧化镁可以增加加气混凝土蒸压时的膨胀率，在一定程度上避免由于钢筋与混凝土的热膨胀率引起的应力破坏。但加气混凝土的配料、配筋量与蒸压热工制度不同，这种热膨胀应力也不同，因此轻烧镁粉的掺量应在计算和实验的基础上予以确定。钢筋防锈剂由于加气混凝土空隙率高，抗渗性有效期短，碱度低，一些钢筋加气混凝土制品中的钢筋容易受到锈蚀。因此在生产过程中应对钢筋表面进行防锈处理，如在钢筋表面涂刷防锈剂。钢筋防锈剂应满足下列要求：不透水，能有效的防止氧气和有害气体的扩散渗透，本身不含对钢筋有侵蚀性的物质；涂层必须能经受加气混凝土胚体和

20、料浆高碱度以及长时间高温、高湿的作用；涂层与钢筋及加气混凝土有良好的粘结力，制品发生破裂时，破坏不应产生在涂层与钢筋或加气混凝土的界面上；涂料应具有良好的工作性，在对钢筋处理期间保持涂料的均匀性，同时涂层要易于操作，有一定的强度，在加工和搬运过程中不易损坏，而涂层的弹性模量应远远大于加气混凝土。目前国内常用的防锈剂有水泥沥青酚；醛树脂防腐剂（又称“727”防锈剂）；聚合物水泥防锈剂；西北型防腐剂（一种水性高分子涂料）；沥青乳胶防锈剂（LR型防锈剂）；沥青硅酸盐防锈剂等。这些防锈剂的共同点是：对钢筋有良好的粘结力；在蒸压过程中涂层不会被破坏；价格较便宜。三配合比设计： 选择石灰水泥砂加气混凝土设

21、石灰水泥砂加气混凝土的表观密度为700kg/m3，以下列资料选择配合比石灰：活性氧化钙含量56%，密度320g/cn3;水泥：425普通水泥，密度310g/cm3;沙子：磨细度30003500，密度2.65g/cm3;铝粉：活性老年含量为90%，40时的发气量（）为140L/g，采用拉开粉作脱脂和气泡稳定剂。 当沙的磨细度为30005000cm3/g时，可选用02405的CaO/SiO2比（SiO2/CaO比为4220），细度大者为低直，细度小者为高值。考虑到料浆升温不能太快太高，一般常用的摩尔CaO/SiO2比在024034之间换算成质量CaO/SiO2比则在022032之间（质量SiO2/

22、CaO比在455313之间）。 该石灰的活性氧化钙含量为70%，为保证原料中所必须的SiO2/CaO比，砂和石灰的质量比可在218312间选取，或者说石灰砂干混合料的活性氧化钙含量可在17%22%范围内选用(xunyng)。若石灰活性氧化钙含量不为70%，砂和石灰的质量比为：=/70 式中石灰(shhu)的实际活性氧化钙百分含量。计算(j sun)：确定原料钙硅比及石灰、水泥和砂用量取25 则=/70=25567020钙质材料用量： mg钙=Ls*(1+K) 式中：考虑到结合水的系数，对表观密度为400600/m3的加气混凝土取085，对表观密度700900/m3的取090。mg钙=Ls*(1

23、+K)=09700/（1+20）=210考虑在钙质材料中掺入少量水泥以代替部分石灰，为了使石灰砂加气混凝土的成本不致过分增高，水泥用量以占钙质材料总量的13%17%为宜。取水泥掺量为14%，所以每立方米制品的水泥和石灰用量为：mco=14%210=30()mlo=mg钙-mco=210-30=180()每立方米制品砂的用量：mso=mg钙=20210=420()石灰水泥砂=1017233水料比及用水量：石灰沙浆的流动度石灰沙加气混凝土密度/m3料浆流动度石灰沙加气混凝土密度/m3料浆流动度30040050060022252123202219217008009001000182017191618

24、1517上表中的流动度作为初始值，通过试验寻找满足此流动度所需要的水料比（一般生产密度500/m3的石灰沙加气混凝土的水料比为058063，生产700/m3的石灰沙加气混凝土的水料比为055060）。然后，用选用的初始流动度+/2的料浆（三组）进行发气试验，观察其发气膨胀情况（浇注在容积不小于500 cm3的容器中）。每组浇三个试件，在膨胀结束后1测定料浆密度。将所测得的数值，按下式换算成加气混凝土绝干表观密度：Ls=料浆/（1+W/T）式中：Ls加气混凝土的干表观密度(/m3)； 料浆发气后料浆表观密度(/m3)； 考虑到结合水的系数，对表观(bio un)密度为400600/m3的加气混凝

25、土取085，对表观密度700900/m3的取090。 W/T水料比。 取料浆散开度为19，设通过试验(shyn)确定满足料浆散开度的水料比为057。通过发气试验(shyn)测得料浆发气后的表观密度为1010 kg/L，算出蒸压后加气混凝土的干表观密度为：Ls=料浆/（1+W/T）=1010/09（1+057）=715(/m3)计算所得混泥土表观密度能满足设计的要求，因此可认为所选用的料浆稠度度合适，水料比适宜。确定水料比为057。加气混凝土所用料浆的用水量ms0mw0=W/T(mlo+ mso)式中：mlo石灰用量（）； ms0砂用量（）； W/T砂料浆（无发气剂）故用水量为：mw0=W/T(

26、mlo+ mso)=057（210+420）=358（）铝粉用量铝粉发气反应所放出的氢气体积一般应等于加气混凝土空隙体积：mL=10000-（mlo/L+ ms0/s+ ms0）/ZVt,p式中：Vt,p1g铝粉在3840时的发气量（L）； Z铝粉的活性系数（一般为09）；mlo、mso、 mw0分别为1m3加气混凝土石灰、砂及水的用量（） L、s分别为石灰和砂的视密度，石灰视密度L=320+270（1-），式中为活性氧化钙含量。铝粉用量为：mL=10000-（mlo/L+ ms0/s+ ms0）/ZVt,p =10000-（30/310+180/320+420/265+358）/0914 =

27、320(g)铝粉占干物料的百分数为：0332/210+4202%=0052%石膏用量取石膏用量为钙质材料的的2%，则每立方米加气混凝土中石膏用量为：m lg= mg钙2%=2102%=42（）废料浆用量 设拌制每立方米制品用的料浆中不掺入视密度为13的料浆my0为40L，则废料浆中的固体物料量和水量分别为：mg固=s（废料-1）/s-1 my0=265(13-1)/265-1 40 =192（）mw0= s-废料 /s-1 my0= 265-13/265-1 40 =327（）因此(ync)，实际砂用量为：mso=420-192=4008（）实际(shj)水用量为：mw0=358-327=32

28、53（）在选择配合(pih)比时在选择配合比时，由于最初选用的钙硅比值不一定恰当，所以先用的配合比制备6个101010的试件，经蒸压处理后，测定其密度和强度。若试件强度偏低时，应增加石灰用量（或水泥用量），重复上述试验，直到强度和密度都满足为止。实验室初步选定的配合比，往往不能直接用于生产上，特别是料浆的浇注稳定性不一定合乎生产实际要求。因为同工业生产用的模具比较，实验室用的试模很小，同时实验室试验时的浇注高度较低，材料用量甚少，料浆散热也较快。因此，必须通过中间性试验和生产性的大模试验，对配合比进行修正，最后才能得到料浆浇注稳定、制品性能良好的成本低廉的用于工业生产的配合比。四 生产控制要求

29、 蒸压加气混凝土砌块质量控制要点1 对水泥的要求水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸压加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。2 对生石灰的要求在生产蒸压加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分

30、的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到8090, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸压加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。3 对矿渣的要求生产蒸压加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇

31、注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸压加气混凝土砌块的强度。4 对砂的要求砂的化学成分和矿物质组成对蒸压加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622硅酸盐建筑制品用砂中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸压加气混凝土砌块的质量就越好。5 对粉煤灰的要求(yoqi)在生产蒸压加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行(jnxng)水热反应, 生成水化硅酸盐和

32、水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。6 蒸压养护(yngh)要求蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护

33、时间一般需要6h12h。加气混凝土的发展和产品特点：加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，加气混凝土已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，我厂是加气混凝土行业最早生产和研发机构。加气混凝土生产工艺和设备装备等各方面技术均以达到领先水平。公司加气混凝土设备产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。由于具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。多年来受到国家墙改政策、税收政策和环

34、保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 加气混凝土生产工艺 :可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，加气混凝土是由将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气混凝土产品和特性：加气混凝土的发展和产品特点：加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，加气混凝土已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，我厂是加气混凝

35、土行业最早生产和研发机构。加气混凝土生产工艺和设备装备等各方面技术均以达到领先水平。公司加气混凝土设备产销量及各类产品项综合指标均排在国内同行业之前列。由于具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料。多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。1加气(ji q)混凝土的优点：加气混凝土之所以能得到快速的发展，主要是因为它有许多其它

36、墙体材料不可(bk)比拟的优点。（1）重量轻加气混凝土的主要特点就是重量轻，以轻取胜。所以它的干体积密度一般只有400-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，和一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品(zhpn)相比也要低的多。（2）优异的保温隔热性加气混凝土具有极低热透过率，因而有良好的保温隔热性能。它的导热系数常为0.09-0.22w/(m.k),仅为粘土砖的1/4-1/5，普通混凝土的1/5-1/10.它的气孔和微孔率约70%，这是它具有保温隔热性的主要原因。（3）可加工性良好加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉。在使用时可根据需要任意加工

37、。并可用适当的粘结材料粘结。给建筑施工提供了有利的条件。（4）吃灰量大、利废率高粉煤灰等废渣占其总配比量的75%以上。可大量消化粉煤灰、煤矸石、废砖头、磷石膏、电石渣等工业废渣，有利于治理环境污染。2加气混凝土的种类：加气混凝土产品品种可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。其中，非承重砌块生产和使用最为广泛，它的体积密度一般为500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在结构中的填充墙与隔墙，而不承担荷载；承重砌块的体积密度为700 kg/m3和800 kg/m3，建筑中经特殊结构处理后承担荷载；保温块的体积密度一般为300 kg/m3和400 kg/m3，主要用于建筑物保

38、温隔热、屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板，根据用途不同，其配筋不同。3加气混凝土在性能上的特点:容重轻（400800公斤/米3），保温性能好；可以锯、刨、钉、铣,易于加工；并有良好的防火性能。加气混凝土的特性重量轻加气混凝土的孔隙达70%80%，体积密度一般为400700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5。 几种常用建筑材料的体积密度 (kg/m3)加气混凝土 实心粘土砖 空心砌块 陶粒混凝土 普通混凝土 400-700 1600-1800 900-1700 1400-1800 2000-2400 保温性能好加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而(yn r)有良好的保温

39、隔热性能 。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。几种常用(chn yn)建筑材料的导热系数 (W/mK) 加气混凝土 实心粘土砖 空心(kng xn)砌块 石膏板 普通混凝土 玻 璃 0.090.22 0.430.81 1.01.046 0.30 1.50 0.75 良好的耐火性能与不散发有害气体加气混凝土的主要原材料大多为无机材料，其本身又具有保温隔热性能，因而，还有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体；由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的破坏。加气混凝土的耐火性能种 类

40、 干密度(kg/m3) 厚度（） 耐火评定（min） 水泥矿渣砂 500 200 480 水泥石灰粉煤灰 600 200 480 水泥石灰砂 500 150 240 具有可加工性加气混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。 良好的吸声性能加气混凝土由于特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力（吸声系数0.20.3）；也和其它轻质材料一样，加气混凝土隔声性能不好，这是受“质量定律”支配，单位面积材料的重量越轻，隔声能力越差，但可以通过建筑措施来解决。 原料来源广、生产效率高、生产能耗低加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤

41、矸石及生石灰、水泥等原料生产。年人均实物劳动效率可达600m3左右，少数自动化程度较高的企业则达9001000m3。 单位制品的生产能耗56.8kg（标煤）。 几种外墙材料生产总能耗:种 类 墙 厚(cm) 每m2墙面生产能耗(kg标煤) 制 品 水泥.石灰 钢 筋 合 计 加气混凝土 20 37 4.6 3.5 21.28 混凝土砌块 37 14.58 4.6 3.5 22.68 陶粒混凝土 28 43.00 1.16 3.48 47.64 实心粘土砖 37 31.92 4.03 0.57 36.52 加气混凝土的各种性能随其容重和含水率不同而变化。中国制造的加气混凝土在干燥状态下的主要物理力学性能见表干燥状态下加气混凝土主要物理力学性能。加气混凝土生产工艺 :可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，加气混凝土是由将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气混凝土产品(chnpn)和特性：1）具有良好的隔热(