家具企业产品质量管理培训ppt课件

1、 家具质量管理 产质量量是企业市场竞争力的中心要素，没有质量保证的产品，企业就没有在市场立足的资本。“酒好不怕巷子深中心在于酒好，企业只需苦练内功，加强根底管理，提高全员质量认识，做好各项任务，才干消费出好的产品。.产质量量，就是产品在外观、功能、规格、平安和耐用性等方面的详细表达，一件合格的产品，必需满足或符合客户对质量的最根本要求。质量管理，就是企业为到达和实现质量目的，而采取和从事的各种活动过程控制，它包括企业为提高产质量量而进展的调查、方案、组织、协调、控制、检查、处置以及信息反响等活动内容。.一、家具消费质量的影响要素。产品的消费活动，涉及人员、设备、资料、方法及环境设备等要素，从全

2、面质量管理的角度分析，这就是影响家具质量的主要缘由。1、人员： 劳动人员是消费活动的第一主体，他的技艺程度，任务习惯，职业素养，以及膂力、心情都会影响到任务质量与消费质量。2、设备： 设备的加工精度，自动化程度，磨损情况，维修质量，配套的辅助设备，工装，模具，刀具以及加工切削情况，刃磨质量，都会影响加工质量。.3、资料： 资料的质量、规格、各种物理、化学目的，密度、含水率、颜色、纹理等，对产品的质量构成最直观的影响。4、方法： 产品的制造工艺，作业规范，技术参数，检测手段，含水率控制，将影响产品的规范化程度。5、环境： 家具消费现场的环境设备，包括温度，湿度，空气干净程度，产品堆放，运输等，都

3、会直接或间接影响产品的加工质量。在进展详细质量问题处置时，一定要分清主要缘由，对症下药，但从全面质量管理的角度出发，需求我们找到构成质量问题的各种诱因，综合治理，防止头痛医头、脚痛医脚。. 二、家具质量的控制环节：产质量量问题，在人们的客观认识中，都是在消费过程中构成的，其实许多问题在设计过程、流经过程，以及辅助环节就曾经埋下了质量隐患，最后在加工环节表现出来而以，因此对家具的质量控制必需贯穿企业的一切环节，这也是全面质量管理的详细要求。.1、设计环节的质量控制：设计环节是产质量量构成的起点。经过对设计过程的质量控制，可以从源头上减少消费失误，减少不良品，提高产质量量。在设计过程中：首先, 应

4、该留意产品加工图纸所反映的构造关系，防止不合理的构造设计带来的加工难度，以及呵斥的本钱添加，并经过设计优化，使之满足技术、工艺、设备的要求；第二, 利用设计手段，对消费制造过程不可防止的质量缺陷进展预防处置；. 第三, 简化工序，减少消费环节，以降低加工过程产生质量缺陷的机率； 第四, 做到设计技术规范与工序作业规范一致，并使其符合设备加工精度要求和工人的技艺程度； 第五, 确保设计图纸的准确，包括尺寸的标注、加工误差的控制； 第六, 强化技术文件管理程序，做好技术文件的审批、修正、发放、回收任务，防止批量事故的发生。.2、消费环节的质量控制： 消费环节是产质量量的直接构成过程，是质量管理的最

5、主要环节，必需经过全面质量管理，加强对人员、设备、资料、技术和环境等要素的控制。 在消费过程中，应强化工艺技术管理，严厉按照工艺技术要求消费，加强消费现场 “6S管理，保证平安文明消费，仔细做好技术培训任务，提高工人的劳动技艺程度和职业素质，加强设备维护保养及平安操作，严厉控制消费资料的质量，积极进展技术创新，探求新技术、新工艺、满足消费需求，建立完善的产品检验体系，防止不合格品流入下道工序或流入市场。.3、辅助环节的质量控制： 家具消费过程的辅助环节，包括设备的维修、刀具的改换，工装、模具的制造及其它非直接消费环节。 刀具的切削情况，会影响消费质量，定时改换刀具，是保证切削质量的前提。刀具的

6、质量、刃磨情况都会带来的加工质量的变化。 设备运用后，会产生磨损、松动，带来加工精度的变化，进而影响加工质量，应保证维修质量，使设备符合要求。 工装、模具的稳定性和规范性，直接影响产品的加工质量，呵斥产品的规范化降低。 必需强化对辅助环节的管理，坚持严厉的检查，不符合消费规范要求的设备，不允许投入消费。.4、流通环节的质量控制： 流通环节是产质量量的终点，又是质量管理新的起点。产品存在的问题与缺陷，只需经过运用，才干充分暴露，包括产品的性能、包装、运输、安装、适用范围、个性化要求，都只能在流通环节出现。经过售后效力，客户反响意见，质量事故的处置，才干对产品做出全面的改良。流通环节的产品订制，合

7、同规范，产品特殊要求，样本、图片的沟通，都是产品后期消费制造的根据，出现过失，就会影响产品到达和满足客户要求，必需坚持严厉的任务纪律。.三、家具质量的检验方法: 家具企业的产品具有种类多、变化快，时效性强等特点，如何有效控制产质量量，降低劳动强度和任务量，又能防止不合格产品流入市场，需求建立一套完好的产品检验体系。 根据家具企业的消费特点，通常需求对资料及外协件回厂进展检验，根据资料及外加工件的数量和重要性，确定检验的方式，通常采取抽检和全检相结合的方法。 企业消费过程的零部件质量控制，经过自检，互检的方式进展，实行上不清、下不接的原那么。半废品检验员，应强化对责任区域内的产品，实行巡检和抽检

8、。.废品终端检验，是企业控制产质量量的最后环节，应设立专门的检验区域，对出厂产品实行检验，通常采用全检的方式；产品数量多，也可采用抽检的方法。抽检的数量及受检品的代表性应符合要求。对一些重要工序，也需设置检验点，进展全面控制，以保证家具的整体质量。自检：是操作者本人对本人加工的产品，按规范进展检验的过程，主要包括产品的外观质量及加工尺寸检验，用目视和量具检测相结合，常用于首检和产品工序交接。操作者本人，或专职检验员对机台加工的首件产品进展检验，称之为首检，首检制是防止加工出现大批量不测的防火墙。.互检：是产品相邻工序的操作人员相互检测 对方产品的一种方式，以抑制操作人员本身 检验的惯性思想缺陷

9、，很好地发现产品加工 中存在的问题。抽检：质检人员对受检品进展随机取样检验， 经过抽样的科学化，最大程度地反映产品的 质量形状，常用于半废品检验或板式家具零 部件检验。全检：质检人员对一切产品进展全面检验， 防止不 合格流入市场，常用于终端检验和 实木家具消费。. 对检验过程中出现的质量问题和不良品，应及时处置，或返工或降等运用，不允许放入合格品中，以次充好，损坏企业笼统。正确认识检验人员的任务质量，合理设计检验人员的考核规范，是控制不良品流入市场的又一环节，力求将产品检验的误检率，漏检率降到最低程度。 质量本钱是企业在市场允许范围内，为获得本身品牌、笼统和市场定位相顺应的质量，而投入的最少企

10、业资源，企业在不同阶段对产品质量要求是不同的，过高过低都会影响企业的消费。.四、家具质量管理的任务内容。家具企业的质量管理，主要包括以下任务内容：1、协助技术部门，制定企业产品规范；2、制定质量管理制度；3、建立和确定产品检验方法；4、对资料、外协件、半废品、废品进展检验、控制；5、对质量事故及不良品进展处置；6、开展质量活动；7、加强质量认识的宣传和培训任务；.五、家具消费过程中常见的质量问题我们在家具消费中，经常见到的质量问题，主要来自三个方面，即技术环节、资料环节和加工环节。由技术环节呵斥的质量缺陷，主要反映在构造不合理、图纸表达不明晰、加工尺寸标注错误，工艺技术方法不佳所致； 在资料环

11、节反映的质量问题就是材质缺陷呵斥的产品内在强度和外观质量降低，包括木材的节子、变色、虫眼、腐朽、双色、应力、弯曲、开裂和人造板的松软、鼓泡、分层、凹凸不平、厚度不均、崩角、脱沙等，以及胶粘剂、涂料带来的有害物质引起的环保缺陷和胶合不良，涂装质量不佳等问题。.大量的质量问题，还是在我们的加工过程中呵斥的，详细分析如下：、木材枯燥工序的质量问题：质量缺陷：木材弯曲、翘曲、端裂、纵裂 、内 裂、伸展、炭化、以及枯燥含水 未到达运用要求。消费缘由：木材枯燥工艺基准选择错误，枯燥过程 处置不正确、木材装窑堆垛不规范。.、实木配料工序的质量问题：质量缺陷：木材配色不佳，材质搭配不合理； 木材拼版开胶，拼版

12、弯曲变形； 加工尺寸不符合后续工序要求； 零部件啃头，凹凸不平；消费缘由：操作工人不熟习产品要求，不了解资料 的正确运用方法； 拼板基材加工不合格、拼板压力不够、 拼板胶粘结强度低，资料含水率不符合 要求，资料存在应力，或木材枯燥时效 处置过短； 丈量工具及丈量误差； 设备及刀具安装调试未到达要求。.、板材开料工序质量问题：质量缺陷：开料尺寸与几何外形误差； 加工的板件纹理方向错误； 饰面板存在崩角、缺损景象；消费缘由：设备加工精度未到达运用要求， 加 工方式不正确，设备定位及压紧安装 不符合规范； 任务大意，不熟习产品的纹理、 朝向； 锯片未及时刃磨、未运用划线锯。.、饰面工序的质量问题：质

13、量缺陷：板坯厚度不均匀，紧缩过多； 饰面层鼓泡、分层、离缝、叠 缝、渗胶； 面板有压痕、划伤、污染； 板坯弯曲、变形；消费缘由：饰面设备存在质量问题，液压及机械系 统需维修，压板应抛光或改换； 热压工艺不合理，压力过大； 涂胶量过大，陈化不够； 拼缝质量不符合要求； 基材及产品构造不符合饰面要求。.、机加工工序质量问题：质量缺陷：裁边尺寸错误； 孔位加工错误，榫头加工不合理； 加工反向； 加工靠模及成型不规范； 立铣呵斥工件损伤； 封边不结实、倒角损伤板面； 板面污损、划伤；.消费缘由：大意、丈量错误，设备调整不符合要求； 多排钻精度不够，钻头安装错误，定位基 准不正确，加工时，未分清板坯的左

14、右、 纹理方向； 模具制造不规范，辅助压紧安装不合理； 木料进刀方向有误，转速过高，资料纹理不 顺； 开榫机刀具安装不合理； 热熔胶的粘合质量不高，清边不规范，基材棱边 不平整，倒角刀角度太大； 机加工过程中，各工序任务台有硬物、油污、 杂质等。.、砂光及装配工序质量问题：质量缺陷：四角不垂直，外形不规整； 图案接缝无法吻合，装配不到位； 孔位不对，加工误差太大，无法组装； 砂光不到位，外表不光洁； 砂光过度，砂穿饰面层或存在严重砂痕； 装配衔接强度不够，胶合不结实； 装配时，对产品外表有损伤； 辅助件或配饰安装缺陷；.消费缘由： 零部件加工误差，装配工艺和方法不合理； 加工精度不够，配合不规

15、范，图案加工有错； 孔眼加工错误，图纸设计失误，设备加工精 度低； 砂光作业程序不规范，砂纸型号运用不正确； 任务大意，脱漏； 装配不到位，榫或衔接件接合不严密，胶合强度不够； 装配工具不正确，用力过度； 辅助件或配件安装定位错误，安装方法有误。.、涂装工序的质量问题：质量缺陷：漆膜发白，有砂眼、流挂等景象； 漆膜厚度不均，存在色差； 漆膜不干，固化不够； 底漆打磨不符合要求，砂穿； 基材填充不合理，有混陷； 修色、配色未到达色板规范； 漆膜不光洁；消费缘由：油漆工人的技艺程度，涂装工艺存在问题； 涂装环境问题，涂料的质量； 涂装设备。.、包装工序的质量问题：质量缺陷：包装不合理，对产品维护不够； 装箱缺件，混装、错装；消费缘由：包装设计不合理； 大意，包装程序不合理。 .六、家具全面质量管理。 全面质量管理，是指在全社会推进下、企业全体人员参与的，用全面质量去保证的“消费质量活动。全面质量管理包含四个方面的内容。 1、全面质量的管理： 全面质量指产质量量，过程质量和任务质量，不是一个孤立制造环节，而是全方位的，全系统的质量。.2、全过程质量的管理： 把质量管理活动，贯穿于产品产生、构成的全过程，全面落实预防为主的方针，构成一个包括市场、设计、消