品质管理的观念-品质管理的观念ppt课件

1、 质量的开展质量的历史面作业员的质量控制 1900年领班的质量控制 |检验员的质量控制 1920年统计的质量控制 1940年质量保证 |全面质量控制 1960年全面质量保证 1980年 质量的制度面品检 (QI) 1900年品管 (QC) 1940年品保 (QA) |全面品管 (TQC) 1960年全面品保 (TQA) 1980年质量的观念面质量是检查出来的 1900质量是制造出来的 1940质量是设计出来的 |质量是管理出来的 1960质量是习惯出来的 1980 一. 质量是检查出来的在十八世纪的工业革命之前,人们脑中存着消费观念是本人制造出来的东西,本人必需确保质量,才可以上街出卖或交换.

2、随着工业革命的发生,开场有了制造工厂,大量消费的型态也随之出现,然而制造者的常规观念仍旧未变,一切的产品均由制造者本人检查,直到好的时候才开场出货.品管学者将此一时期称为作业员的质量控制.到了十九世纪末叶制造工产开场追求产量的提升,这个时候作业员仅留意到产量,却忽略质量,质量便逐渐地由监视者领班所担任.品管学者就称这个时期为领班的质量控制这个观念正式现代品管的(巡回检验)的来源.接着二十世纪的降临,制造业产品越来越复杂,领班的管理任务陆续添加,不能充分负担质量监视的任务.同时任务专业化的观念也影响到质量控制的任务,于是有了专业检验员来担任的做法,品管学者将这段期间称之为检验员的质量控制以上三个

3、时期,都只是藉着检查来维持产品的质量,因此对质量的观念是仅止于质量是检查出来的,质量制度:也只创建在依托检查的品检(QI)制度二、质量是制造出来的1940年代当统计盛行运用在管理时,美国的修华特开展了第一控制图,这时品管学者尽力开展在品管上运用的统计方法.而且强调必需将产品检查后的结果回馈进展改善,才干涉先防止不良品的发生.于是统计的质量控制的时代出现了.统计的质量控制的出现,使得作业人员对质量的认知也随之改善,品管学者就将这种在产品制造时,就必需采取回馈与预防措施的想法改动,称作质量是制造出来的观念,品控制度也随之开展成以回馈改善为主的品管(QC)制度.究竟品检(QI)与品管(QC)的差别在

4、哪里?这里我举个例子阐明: 三. 质量是设计出来的二次大战期间,美国的飞机在运转轰炸义务时,经常会发生缺点.根据事后的检讨发现,缘由是发生在真空管的失效;但令人不解的是,能安装在飞机上的真空管,都是在出厂时被认定是合格的产品,为什么在飞机上安装后会无法发扬功能?真实令人费解.经过研讨人员契而不舍的研讨终于发现,真空管失去功能的缘由,以往厂商都只留意到本人厂内产品的品管,却忽略了厂外的品管.所谓厂外品管是指产品的储运和运用阶段,为理处理这两个阶段所发生的困扰,于是开展出可靠度(如寿命,运输,环境等实验)的实际与做法. 为了保证这两个阶段的产品是可靠的,所以须在产品的企划和设计阶段就先行控制好,也

5、就是添加了设计时就先把客户的需求思索进去以及设计审查的想法.由产品是设计出来的质量观念,所衍生出来的质量制度就进入了要思索到顾客需求,产品设计与客诉处置为主的质量保证(QA)制度. 四. 质量是管理出来的1961年美国的费根堡提出了全面品管的观念后,企业界逐渐发现,产质量量不只是品管单位的责任,而是企业全体员工的任务,需求大家一同参与.基于这样的想法企业内各单位开场组成质量改善小组,运用质量的手法来处理本人的问题,而品管委员会亦成为公司最高的质量指点单位,渐渐地;质量不在只存于产品面上,已扩展到任务面及提供效力的层面上.于是进入全面质量控制时代.这一时期的特征是,质量的观念进展成为质量是管理出

6、来的,而质量制度也演进到全面质量控制(TQC)制度.五. 质量是习惯出来的近年来,企业员工应该在任务上有较正确的价值观的想法逐渐遭到企业家的注重,业界都极希望塑造本人良好的企业文化,而一个公司在质量上拥有彼此认同的价值观,同样可反映在一个公司的质量文化上,质量文化的塑造,从训练而生成个人态度的改动,再到个人行为的改动,最后引起团体行为的变革.这种变革是由大家习惯的生活方式养成的,我们将这个时期称为全面质量保证,质量的观念进展到质量是习惯出来的,而伴随开展的质量制度是为全面质量保证(TQA)制度. 质量的内涵 产质量量 (Quality of Product) 研发质量 制造质量 过程质量 (Q

7、uality of Process 任务质量 效力质量环境质量 (Quality of Environment)心思环境质量 硬件环境质量管理质量 (Quality of Management) 人力质量 决策质量质量检查(Quality Inspection, QI):以某些方法来实验质量,并将其结果与质量断定基准比较,以确定各个物品为良品或不良品,或与批断定基准相比较,以断定它能否合格. 质量控制(Quality Control, QC):为了经济地制造出符合消费者要求质量之产品或效力之方法体系. 质量保证(Quality Assurance, QA):为了保证充分满足消费者所要求之质量消

8、费者所进展之系统性活动. 全面质量控制(Total Quality Control. TQC):将一个组织内,各单位的质量开发,质量维持,及质量改良的各项努力集成起来,藉以使行销,工程,消费与售后效力能以到达最经济的程度,使顾客完全称心的有效制度. 全面质量保证(Total Quality Assurance, TQA):以顾客为导向从企划,运转,检查,到回馈,包含了公司一切的部门及一切的成员不断地追求质量改善,TQA是依循零缺陷的保证而成为习惯的一种生活方式.质量的趋势从企业机构或社会群众所关切的角度来看,质量的意义以及品管技术与层面,我门发现有着以下几种趋势:1. 质量所代表的意义.从最早

9、的价钱为最主要的条件,变成所谓与设计一致的产品功能,再开展成消费者或运用者的合用程度,以致今天能在社会群众生活中所发明的一种价值.而决议质量的力量,从卖方的消费导向,迈向以买方为重的市场导向,以致今天的社会导向.2. 从品管技术的运用层面来看,从末端废品检验,开展成制程统计检验,再到整个消费系统的质量控制,而后再开展到包括顾客,供应商及研展阶段等非计量要素之质量管理系统.其后品管范围更扩展到,除了品管专责部门之外的内部一切阶层与组织系统,而至今日所强调的全员参与及认同,迈近人人都要掌握根本的质量控制技术.3. 从质量被注重的层面来看.从维护质量只偏属某些人的例行任务,开展为某些易行的技术,在成

10、为组织的一项特定功能,一项应付竞争的短期战术,而后成为一项既定的政策,最后溶入整个生长体制,成为组织长期开展的战略目的.4. 如从责任归属的迁移来看,最早品管只是个人性任务,而变成检验单位或品管单位的任务,在程度开展至生管,制造,技术等单位,而成整个消费部门的任务.接着随着注重程度的提高,在程度推移至销售,人事,财务,研展等部门,而至以产品别而设的产品部门整体的责任.其后在开展而进入战略层面,成为企业组织整体而长期的营运重点.为落实这个目的,Back To Basic,品管责任又再度落到每个个人的身上,只不过这时是不分上下的全员责任了.质量关键技术从1924年修华特开展出第一张控制图,1929

11、年道奇罗明开展出抽样表后,在各个质量系统阶段均有非常重要的质量技术在运用着,我们称这些技术为质量关键技术.例如在废品控制方面,我们用了QC七大手法;在制程控制方面,我们运用统计制程控制及防呆安装;在进料控制方面,我们运用抽样检验;在开发及试做方面,我们运用可靠度甚至田口式质量工程,再企划阶段,我们运用质量机能展开的手法.这些关键技术请参考以下阐明:1. QC七大手法 1. 特性要因图 (Causes & Effects Chart) 一个问题的特性结果受一些要因缘由的影响时将这些要因加以整理成为有相互关系而有条理的图形这图形称为特性要因图又叫鱼骨图 (Fish-Bone Diagram)2.

12、柏拉图 (Pareto Diagram) 根据搜集的数据,以不良缘由,不良情况,不良发生位置或客户埋怨的种类,平安事故等工程别分类,计算出各分类工程所占之比例而按照大小顺序陈列,再加上累积值的图形. 3. 直方图 (Histogram) 将所搜集的数据,特性质或结果值,在一定的范围横轴上加以区分成几个相等的区间,依其分布的次数,用柱行表示的图形,可用来了解产品在规格规范之下分布的形状,制程的中心值与变异的大小等情形. 4. 分布图 (Scatte Diagram) 把相互有关联的对应数据,在方格上以纵轴表示结果,以横轴表示缘由;然后用点表示分布形状,根据分布的形状来研判对应数据之间的相互关系.

13、 5. 查检表 (Check List) 以简单的数据或容易了解的方式作成图形或表格只需记上检查记号并加以统计整理作为进一步分析或核对检查用分为以下两种 记录用查检表-用于不良主因和不良工程的记录用检查表 点检用查检表-主要功能是确认作业实施和机械整备的情形6. 控制图 (Control Chart) 一种用于调查制造程序能否在稳定形状下,或者维持制造程序在稳定形状下所用的图,控制图纵轴代表产质量量特性,以制造变化数据为分度,横轴代表产品的群体号码,制造日期,按照时间顺序将点画在图上,再与控制界限比较,以判别产质量量能否安定的一种图形. 7. 层别法 (Stratification) 是针对部

14、门,人,任务方法,原资料,零件,设备,地点等分别搜集数据以找出其间之差别,而针对差别加以改善的方法.2. 抽样检验 (Sampling Inspection)3. 统计制程控制 (Statistic Process Control, SPC)4. 源流检查 (Source Inspection)5. 防呆系统 (Fool-Proof System)6. 6S运动: 整理整顿清扫清洁修身(教养)习惯化的活动7. 质量改善小组 (Quality Improvement Team, QIT)8. 田口式质量工程 (Taguchi Quality Engineering)9. 质量机能展开 (Qual

15、ity Function Deployment, QFD)10. 可靠度工程 (Reliability Engineering)11. 价值工程 (Value Engineering, VE)12. 设计审查 (Design Review, DR)13. 流程管理 (Business Process Management)14. 方针管理 (Policy Management)15. 管理七大手法 (新QC七大手法)1. 箭形图法 (Arrow Chart) 根据科学原理和法那么,经由实践的运用,藉以觉察任务计画价值,以及其运转与考核的效果,这些效果包括:目的的纠正,时效争取,人力运用,效能提

16、高,以及任务步骤的安排和控制等。2. 亲和图法 (Affimilate Chart) 在处理重要问题时,将混淆不清的事象整理,以使问题得以明确的阶段里,运用亲和图是很有效的一个方法.亲和图法是就未来,未知,未曾阅历的问题等事态暧昧不清的问题,用言语资料来掌握现实,意见,想象, 依其相互之间的亲和性作出统合图形,以明确应处理之问题所在,型态的一种方法.此外,它也是一致不同性质的人培育团队协作,构成参与计画集团的一种组织记法. 3. PDPC法 (Process Decision Program Chart) PDPC法是,事先预测各种可以想像到的结果,尽能够将计画的进展引导至所希望的理想方向的一

17、种方法. 4. 系统图法 (System Chart) 系统图法是运用了在VE之机能分析图的想 法与做法的一种工具.即设置目的,目的,结果等标的(Goal),而将达成此标的手段或方策的事项展开如以下图: 目的 手段 目的 手段 目的 手段 5. 关连图法 (Relation Chart) 所谓关连图法是就缘由结果,目的手段等等交缠在一同的问题,以逻辑的方式找出它们之间之关系来阐明问题的一种手法,这种手法在许多的小组成员多次更改关连图的过程中,如能获得成员的一致意见,将之转化成一种新想象,找出问题中心的话,对处理问题将有很大的助益. 6. 矩阵图法 (Matrix Chart) 着眼于由属于行的

18、要素与属于列的要素所构成之二元素的焦点: 1.从二元的分配中探求问题的所在及问题的型态 2.从二元的关系中探求处理问题的想象 藉着焦点作为想象重点有效地处理问题矩阵图依其所运用的型态可分为L型T型Y型X型C行等五类矩阵图表 矩阵图法的概念 R1R2-R1-RnL1L2-L1-Lm7. 矩阵数据解析法 (Matrix Data Analysis Chart) 矩阵数据解析法,就是矩阵图与要素间的关连,再可以量化的情况(可以获得交点的数据),由此计算使更易于整理的方法.此方法是新QC七大手法的独一分析法,结果还是以图来表示.此方法的主要手法也称之为(主成份分析法)是多变量解析法的一种手法.主要是使

19、幕僚或管理者对多变量解析法能经常的加以利用.标 准 化1. 意义 如今环顾我们的日常生活以及任务现场生活,社会生活化,很多产品大量上市,仔细查看同种类的产品,其尺寸,外形及机能普遍皆有些微不同.这样运用再一样目的之产品,即使是很小的差别,也易呵斥无互换性,质量变异等令运用者不便和不安的情况发生.为矫正这个问题,制造一样质量或均一质量的产品删除某些程度的不便和不安,此即规范化的容颜之一。2. 公司规范化的目的 (1).情报的传送:循企业内规范化,将企业的方针,计画等,传送给顾客或企业内,并贯彻之. (2).技术的累积,技艺的提升:藉企业内规范化,使个人或企业之技术累积,且可依其累积可使技艺提升.

20、(3)管理基准的明确化:企业内规范,系质量管理,工程管理,本钱管理等诸管理之基准. (4)统计方法的活用:就所搜集的各项记录运用统计方法加以解析以便提供管理改善之根据. (5)互换性确实保:企业内规范化中,物(资料,零件,中间制品,制品,制造设备,工具,实验仪器等)的规范化,可提高零件及制品之互换性. (6)质量安定,规范偏向之减少:企业内规范化,带来质量的安定及规范偏向之减少. (7)本钱降低:企业内规范化的第一效果,就经济上效果言,为对降低本钱的奉献. (8)业务效率的提高:企业内规范化可提高有关企业活动的全部的业务效率. (9)平安,安康及生命的维护:由于设备,仪器,安装等的操作规范及平

21、安规范之确立,有助于作业人员的平安,安康,生命的维护. (10)奉献于消费者及共同社会的利益:提供负平安性,信任性的产品及良好的环境,奉献给消费者及社会.3. 规范化的效果 运用规范化达成制品的质量改善,消费合理化,买卖的单纯化和公正化和提升对运用者的效力等效果. 依企业机能别详见下述. (1)营业 销售力量集中和销售业务单纯化 目录和运用阐明书的种类减少 废品仓库的面积减少 包装及运输合理化 销售人员的训练容易化 (2)设计 废品和零件的种类减少 图面管理和资料管理容易化 设计错误减少,使设计质量提升和缩短设计时间. (3)资材调度 在库资材或固定资本减少 资材保管设备减少 调度手续单纯化及防止作业失误 采购计画的容易化及资材等待时间的缩短 因一次购入量增大,降低购入单价(4)制造 废品,零件的种类减少而提升消费效率 制造设备的安排时间缩短 因加工批变大缩短加工时间 容易引进自动化机械 作业顺序的规那么化防止错误及减少变异 作业规那么化和力行点检确保作业平安 (5)检查 因检查批变大减少检查数量 等待检查的库存减少 检查设备改善容易化