品质检验培训ppt课件

1、质量管理培训之 质量检验员1课程的目的清概念明方法长知识学技巧2课程主要内容根底知识概念质量认识检验知识PDCA/过程方法 .如何检验？不同类别产品检验检验的谋划组织人员职责培训预备检验反响 质量管理常用工具5问法/脑力法柏拉图/直方图鱼骨图/分布图3CHAPTER 1质量检验的根本知识4何谓质量Quality？5几种质量观念您以为正确吗？这台电视比那台电视贵，质量比那台好？有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。以前这个客户对我们质量很称心，所以我们质量没问题？A公司从来没反响过我们产品有质量问题，所以其它两个客户也不会赞扬我们。61.改善质量代价太昂贵，负担不起；2.质量问题是在消费线上

2、作业的作业员呵斥3.质量是品管部门的事；4. 我们用的是全套进口设备，最好的原资料，所以我们的质量是有保证的；5. 我们曾经经过ISO9000认证，质量没有问题；6. 以前我们不断这样做，没有出什么问题，今天我们也这样做，是没有问题的。还有几种质量观念您以为正确吗？7一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度ISO9000规范 要求：指明示的，通常隐含的或必需履行的需求或期望 特性是指可区分的特征1.质量的内涵是由一组固有特性组成。2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度3.质量具有经济性，广义性，时效性和相对性4.质量的优劣是满足要求的程度质量的概念8如何了解产品“质量1.可通明示

3、2.无辐射，平安隐含3.美观，时髦竞争质量1.有发射，有接纳音质明晰2.符合EMC3.轻巧，颜色艳丽。要求固有特性比较其符合性固有特性符合要求的程度即质量“好和“坏以手机为例9质量的经济性 最少的资源投入，获得最大的效益质量的广义性 质量不仅指产质量量， 也可指过程和体系的质量10质量的时效性 顾客要求会不断提高, 组织应不断地调整 对质量的要求。质量的相对性 需求不同，质量要求也就不同，只需满足 需求的产品才会被认 为是质量好的产品。 11找出顾客的需求，然后满足需求12顾客的识别 顾客是谁? 内部顾客 - 接纳我做完的结果后，执行下一个作业的公司内部员工。 外部顾客 - 接纳制品或效力的公

4、司外部顾客。 利益关系者 - 对制品、效力 或Process有要求事项的股东、政府等。13质量的几种正确观念第一次就把事情做好 只需有隐患的就一定会发生质量是设计、制造出来的不是检验出来的三不政策：不接受、不制造、不流出下一流程就是客户预防胜于检验质量管理始于培训 、终于培训何何为质量？14传统和现代质量观念传统观点现代观点对应型(Reactive)检验为主标准是AQL(公认质量标准)产品中心(Product-oriented)日程最优先质量与费用二选一质量的对象是操作对质量费用进行大略估计质量是质量部门的问题符合规格即可质量是技术问题先行型(Procative)准备为主标准是ZD(零缺点)过

5、程中心(Process-oriented)质量最优先同时追求质量与费用从开发到服务对质量费用进行正式调查质量是整个部门的问题要求进行持续改进质量是经营问题15质量管理的开展操作员的质量控制阶段领班质量管理阶段检验的质量控制阶段统计质量管理分阶段全面质量管理阶段想一想您公司质量管理在哪个阶段？16世界质量开展史代表人物17 过程改良的根本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创建，也称为戴明循环 PDCAPDCA Cycle循环P:Plan方案D:Do实施C:Check确认A:Action措施18 P方案 D执行 C检讨 A改良分析现状找出问题 分析缘由找出对策制定方案按照质量方案、目标和措施及其

6、分工实践执行对执行情况、结果进展检验发现存在的问题分析问题确定缘由采取措施 PDCA的四个阶段19PDCA模型大环套小环 不断上升的循环 A PC DA P C D A PC DA PC D维持改善维持改善20规范化 是以相关人员可以公平地获取利益或方便为目的，进而谋求一致化、 单纯化，对物体、性能、才干、配置、形状、动作、节拍、方法、顺序、 责任、义务、权限、思索方式、概念等设定的基准。 (普通以文章、图片、表格、样本等详细的表现方式表示。) 以国际规范制定的丈量单位为基准 (EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等) 米(m)：光处于真空形状下，在1/299、792、

7、458秒内所进展的途径间隔。 安培(A)：无限长且有着极其微小甚至可忽视的圆形断面积的两条平行的 直线导体，在真空中，相距1m间隔的时候，使两条导体之间， 在每1m产生1千万分之2牛顿力的一定电流。 什么叫规范？21合理设定规范并对其灵敏运用的组织行为，即不论是什么人在什么时间制造，都可以制造出一样的物体而制定的做事方法。 一致化 把几种规格交融为一个规格，使消费出来的商品在运用上能 够实现互换的行为。 单纯化 对资料、商品等物品的方式、大小、等级等不用要的环节进 行减少的行为。 专业化 对需求者的要求条件和消费者的制造条件进展对比之后，把品 种限定为符合消费者条件的产品，由此尽量减少产品的种

8、类， 从而具备高效消费体制的行为。什么叫规范化？22 规范化的目的 与产业社会的开展一同，以等比级数增大的产品种类和人际关系 行为的单纯化。 促进相互之间的了解及消除贸易妨碍。 维护全体消费者及共同社会的权益。 捍卫平安、安康及生命。 技艺和尺数的互换性。 规范化的对象 反复频率及发生不良、缺点、CLAIM等景象的频率较高的。 有能够实现系列化的。 需求量较多的。 同一个步骤、方针、手法、顺序被很多人反复进展的。 假设不按照规范，就无法实现的。23 规范的程度和种类 上述的内容中，社内规范带有全体社员都要遵守的强迫性，但是国际规那么、国家规那么、 团体规那么等公司以外的规范是带有部分强迫性(要

9、求事项)或劝告的性质。 24 制定规范 规范制度的条件 规范是“现场的法律“ ：要具备法律的条件。 规范管理部门(Spec Control Center)要由质量部门胜任。 要有全体协商部门(相关部门)的协商。 - 质量部门的协商要绝对符合要求条件(同时要确认质量产生的影响)。 进展部分的改善等变卦时，要按照规定的步骤执行。 规范的条件 应详细制定规范，确保按照规范就能准确无误地进展作业。 - 要记录必要的条件和方法，在业务(作业)上确保无误差或失误。 要确认能否经过正当步骤(协商、认证、生效条件等)。 要确保变卦后没有任何痕迹或误差的要素(制止手写或修正)。 修正前规范的废除比发布的有效规范

10、更加重要。规范是以运用者为主，而不是以制定者为主；规范要让人员便于阅读、便于了解、便于遵守。25检验的根本知识一. 什么是检验？ 概念： 检验就是经过察看和判别，适当时结合丈量，实验所进展的符合性评价. 了解： 对产品而言，就是对根据产品规范，检验规程对原资料，半废品，废品进展察看和判别，适当时进展丈量或实验，并把特性值和规格值作比较，判别产品合格与否的符合性评价。26检验的根本知识二.什么是质量检验？ 就是对产品的一个或多个质量特性进展察看，丈量，实验，并将结果和规定的质量要求进展比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检验活动质量检验的三要素：A： 对象：产质量量特性，要求。B：方法：察看，

11、丈量，实验等C：断定：方法是经过检验结果和要求的比较。27质量检验要素关系图明确三要素是质量检验的前提察看丈量实验产品的质量特性质量检验的数据要求合格/不合格方法对象 结果对比分析判别符合性评价28检验的作用鉴别合格与不合格把关预防断定工程的变化评价产品的残次程度29检验的类型 分类 检验的类型 分类 检验的类型 根据检验阶段的分类 收入检验(收购检验) 工程检验(中间检验)成品检验(最终检验)出库检验管理试验(定期检验)初次检验根据检验的性质分类非破坏性检验，破坏性检验故障率(寿命，信赖性)信赖性检验功能检验 根据检验方法的分类 全部检验抽样检验(选择检验) -按批、定期无检验，经常检验根据

12、检验的项目的分类数量检验，表示检验外观检验，尺寸检验重量检验，结构检验性能检验(技能检验) 根据检验场所的分类 定位检验巡回检验出差检验 根据检验对象的性质的分类 材料检验，零件检验半成品检验，反复检验，工具检验制造设备检验计量器，试验机检验30检验的根本步骤 制定质量规范 根据详细的检验对象，选定该产品质量特性，并制定产品的正品和 次品的识别规范，如良品和不良品规范，轻重缺陷规范等。 设定AQL什么是AQL呢？ 对次品率%，可从AQL0.01至10之间的16个阶段的中选择适宜的。 制定检验程度G-、和S-1、S-2、S-3及S-4 检验程度越低，样品就越少，检验费用也越少，但同时消费者的风险

13、 和消费者的风险就要添加: G-：当检验费用比较高时；G-：普通情况下运用； G-：当检验费用比较低时； S-1至S-4：当进展破坏性实验，特别是高价实验时。31检验的根本步骤续 制定抽样方式通常情况下运用一次抽样 决议选择一次抽样、二次抽样还是多次抽样。 制定检验的检验阶段。 从正常检验，加严检验，放宽检验中，制定选择哪一个检验。 虽然最初的检验从正常检验开场，但随着实绩可调整严厉的程度。 留意：以上，15个步骤，通常作成检验基准书或叫检验指引！ 制定检查LOT的组成及大小。 各LOT尽能够从实践出发，聚集在一样的条件下，在几乎一样的时期形 成的一样的方式，一样的种类，一样的尺寸及一样成分的

14、产品来构成。32检验的根本步骤续 找出抽样方法。 利用表格找出抽样方法，包括抽样数、合格/不合格断定数。 采集样品 进展随机抽样使其代表检验的LOT。在运用二次抽样，多次抽样时， 各个样品不从LOT的全体中选择是不行的。 检验样品 - 选定检验场所/环境，如外观检验台光亮要求 - 选定检验必需的计量器、实验安装、检验工具、模具等，同时需求考 虑丈量安装的精细度 - 根据既定的方法检验样品，并调查次品或缺陷数。 33检验的根本步骤续 断定检验LOT的合格/不合格，处置LOT。 对合格的LOT，除掉检验中所发现的一切次品后接受之。对除掉次品 后的缺乏部分，可用正品补充，经修缮、修整后，经担任人赞同

15、才可 按指定的方法交货。 对不合格的LOT：- 退货：可直接返还给交货者； - 全选/加工：对此Lot进展100%检验，去除一切 次品，或者在不把缺陷全部修缮之前，不允许 再次提交。 - 特采：根据缺陷的影响程度决议。 记录检验结果 制定一致的Check Sheet，记录检验所必要的检验结果。34检验的根本步骤阐明1. 合理的抽样1.所谓的抽样Sampling:样品，根据MIL-STD-105D的质量管理术语 是指“为某种目的从批量中采集的样品。2. 在工厂对原料和产品抽样Sampling的目的，是为“对作为对象的 某批量测定特性值，以此为根据对某批量，即对Lot采取措施Action。抽样的目

16、的因没能采集好样品，使得比制造工程所发生的实践不良率少时，就会对制造工程进展错误的判别或采取错误的措施而对产质量量呵斥大的损失抽样的重要性352. 抽样的分类是从全部Lot中随机随机= Random 抽样的方法Random Sampling，适用于以分层Stratified或多阶段Multi-Stage抽样在各层提取样品，或用分组Cluster或成串抽样在许多分组中提取几个分组样品时。随机抽样Random SamplingXXXXXXXXXXXXXXXXXLOT样品 362. 抽样的分类续1.一次抽样检验：从Lot中进展一次抽样，根据所提取的样品实验结果， 断定合格/不合格的检验方法；2.二次

17、抽样检验：从Lot中抽取样品，选择其中的次品，与断定基准比 较，假设出现明确的合格/不合格的结果时，采用其 断定结果。假设出现不明确的结果时，进展二次的采 样，然后按一定的量进展实验，把获得的结果与第一 次的结果累计，根据累计后的成果，断定是合格/不合 格的检验方法；3.多次抽样检验：把二次抽样检验的方式，扩展为三次以上的抽样方式。4.逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进展实验的过程中，利用 其累计的成果，随时与断定规范进展比较，迅速断定 其能否合格/不合格的检验方式。根据抽样检验形状和方式分类373. 计数调整型抽样检验 MIL-STD-105D=GB/T2828.1 - 进展购买方检查

18、时尽量使其合格的质量规范。 在MIL中，AQL的质量LOT，尽能够到达较高的合格率， 以此选择抽样方式。- AQL表示次品率%，或者每100单位中缺陷数的多少。 在MIL中，当AQL为10以下时，次品率或者每100单位中缺陷数 均可适用。但是，当AQL超越10时，只适用于每100单位的缺陷数。* 每100单位缺陷数 可看作是每1个单位平均缺陷数的100倍。在105D中，为了与 次品率%表并用，不运用平均缺陷数，而运用每100单位 的缺陷数。AQL合格质量水准：Acceptable Quality Level38- 有必要为能够发生的一切缺陷设置AQL值；- 有时对构造简单的零件和全部缺陷概括起

19、来制定AQL值； 但有时对普通的产品，可按缺陷或次品的不同级别分别制定AQL值； 如：对严重不良的次品，AQL值制定为1.5%，而对细微的次品， AQL值为1.4%轻重缺陷同时存在时，按重缺陷断定； 如：性能不良的次品，AQL值制定为0.65%，外观不良的次品，AQL 值制定为2.5%；- 特殊情况下，可采用与上述原那么不同的制定AQL值。AQL值的制定方法39在MIL-STD-105D中，对检验单位，根据所采取的检验工程所发生的 所有缺陷，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、细微缺陷等3个等级。致命缺陷Critical Defective：产品存在的缺陷会给运用者运用、 保管时带来危险人身平安

20、等，如汽车刹车不灵、电器爆炸、熄灭 等是致命缺陷；严重缺陷Major Defective：虽然达不到致命缺陷的程度，但是 不能运用，或者实践降低产品的运用性，不能到达设定的要求，如电 器电源打不开，设定定时不起作用等；细微缺陷Minor Defective：虽然不适宜于所规定的要求条件， 但实践上运用没有问题的缺陷，如外观的颜色差别普通为轻缺陷，尺 寸略微有差别，但不影响实装，也能够为轻缺陷。缺陷的分类40MIL样品字母表 特殊检验规范 Special Inspection Level S 普通检验规范 General Inspection Level G41正常检验一次抽样方案42加严检验一

21、次抽样方案43放宽检验一次抽样方案44如今，我们来练习一下：2.导弹发射器上的元件出货检验采用GB/T2828.1，知N=500，AQL=0.1， IL=，求正常检验一次抽样方案？1.某电子元件的出货检验中采用GB/T2828.1，规定AQL=1.5，检验程度G-， 求N=2000时，正常检验一次抽样方案？3.某电子元件输入检验采用GB/T2828.1，知N=450，重缺陷AQL=0.4，轻 缺陷AQL=0.65，IL=，求正常检验一次抽样方案？45严厉度调整方法延续10个LOT的复杂检查 改善质量的措施 延续10个LOT合格 延续5个LOT中，2个LOT不合格 延续5个LOT合格LOT不合格

22、 或者有条件合格 消费不规那么，停滞 ,买方认证 次品总数在有限个数以下 消费认证 加严检验正常检验放宽检验终止检验46特别采用特采： Lot检查结果断定不合格时，假设因日程和费用方面对双方呵斥较大的损失 时，不得已实施特别采用！特别采用适用条件： 不影响产品的特性质量，如尺寸不良，但不影响实装等； 不应有以后再发生的忧虑根本的防止对策； 采用后，不得分层，即使需求分层，也要得到不须分层管理的认可。特采本卷须知： 并非任何产品均可特采，而是在出现不得已的缘由和情况时，才可以实施， 是买卖双方和公司相关部门充分协商后，但同时，必需履行以下原那么： a.特采原那么上只限1个LOT实施；b.特采必需

23、明确期限；c.对交货后发现的 同样不良品不给予认定；d.对主要质量特性不给予认定。不合格LOT特采运用47 检验结果的记录在为质量管理或可靠性管理的数据的运用和为保证质量而保管该数据等两个方面具有重要的意义。因此，有必要经过有关部门对需要搜集什么样的数据，什么样的任务表更为合理等内容的讨论，彻底实施样式的一致和任务表的登记管理。 检验记录分类 内容 注意事项检验结果记录（检验报告）怎样使各检验LOT中的产品，通过合格/不合格的明确的基础记录为使所有的人都能看懂，统一 样式或查看方法检验后不整理也可以自动保存制定保管地点/保管负责人 检验履历记录 为明确检验方式的调整和质量履历的记录 按交付者/

24、产品/品种分类，以 便易于检索使其容易按时间序列查看为不遗漏纪录事项，指定管理、 保管责任人 48是指经过提供客观证据对规定要求曾经得到满足的认定。它是一种管理性的检验活动。它是产品检验的延伸，检验和验证是产品放行前必需的二个过程。验证是对检验结果以及产品消费过程中质量控制记录进展的综合评定。产品验证免检料的质量控制49验证的主要内容查验提供的质量凭证：规格，编号，称号，合格证明等确认检验根据，技术性文件的正确性和有效性。记录报告的有效性：全面正确。对产品进展复核，必要时抽测。 备注：留意批号的对应。 50监视监视是对某项事物按规定的要求给予的察看，凝视，检验和验证。监视是质量控制的一种方式，

25、是检验的一种补充方式。3. 常用于自动化消费过程中对过程进展的消费工艺的控制。51什么才是合格的检验员？视力好，细心，把关认识，质量认识反映灵敏，责任心必备技艺监视培训考核鼓励压力方法52检验员必备的知识和技法？必要的知识 应该正确理解和坚持检验的各种标准，应该理解实施的必要性。懂得工程知识的人 关于购买处、工厂、交货处等生产流水线或者质量的知识 关于工程流程或者其要素的知识关于检验技术和质量管理的知识 必要的技法 测定机能应具有识别、测定的再现性。 根据目测或者有限样品的再现性。 测定误差减少到最小限度。数据处理，报告能力。教育/训练 在教育、训练等获得知识机能的内容中，应包括以下内容。 *

26、 检查员所必需的技术或者技能 * 制造知识，产品知识 * 质量保证，质量管理的思考方式、手法及检查方法 * 质量保证的解释和反馈，人际关系等53本章讨论？ 质量检验关键是什么？自动沟通了解需求明确要求思索，仔细紧扣问题How to do?方法54本章小结质量的概念质量观念检验常识抽样方法人员要求任务坊一强化质量认识动手！实际联络实践55CHAPTER 2之 谋划质量检验56质量检验谋划图人员管理组织管理沟通管理系统管理检验信息返馈明确要求提供资源制定方法培训人才建立组织定流程持续改进记住缺一不可57典型的组织架构质量管理部质量保证部质量控制检验IQCIPQCFQCQAQEDCCISO9000P

27、QC集中管理型和分散管理型区别在于PQC的行政管理隶属不同，集中式属于质量部，而分散型那么属于消费部。58文件要求要求认识产品实践判别结果知识，技艺，阅历对比，判别思想过程检验方法实践认识转换检验员作业的过程各环节相互影响59检 验 员 培 训 项 目产品检验规范检验方法检验工具任务态度产品根本知识对一个检验过程您明确了这些吗？60不准不精准确不准准确不精既准又精量測系统根底知识 61影响量測的要素 环境的影响量器本身的影响被量測件本身的影响量測人員技术的影响如保养不良、事后检验不准确、量测压力不当、被量测物夹持方式不对、观测姿态不正确、运用方法不对及读数错误等。62 运用前的预备原則 任务上

28、的油污、切屑必須先行去除。任务的毛邊及外表狀況必須先處理，以免刮傷量具接觸面。量具上的防護油，先以細布擦拭乾淨。檢查量具、校验量具，確定量具已歸零，并作成記錄。將待运用的量具整齊陈列於任务台面上，不可重疊放置。 运用時的原則 嚴格按照操作規程操作。測量壓力要適中卡尺的运用。防止手指接觸量具測量面例如塊規鏡面。运用界限規時，不可強行使量規通過不該通過的尺寸例如螺紋塞規不可強行旋轉進入。不可將量具夾於虎鉗上运用要用專用之固定座。不可濫用量具，以免降低量具精度游標尺爪不可當劃針。63 运用后的维护原則 量具运用后，所沾之切屑、油污應立刻去除，並以甲苯或酒 精溶劑擦拭乾淨。量具外表塗以輕級防鏽油，存放

29、於專用工具箱或加防塵罩。量具儲存應定期檢視量具狀況，并立刻處理生鏽或不洁的現 象，并作保养記錄。電子儀器長期不用，要定時通電；各運動部件要适時動一動，以防 日久不用卡住。 64CHAPTER 3质量检验之 质量管理分析方法65方法一：直方图 -直方圖是將所搜集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子陈列起來的圖形。直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢、數据的范圍、分布的形狀。66组号组边界值组中值频数符号频数12345678942. 545.548.551.554.557.560.563.563.566.566.569.569.572.572.5

30、75.575.578.5444750535659626568合计100统计各组频数281822271462167方法二：分布图 -為研讨兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數据，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為分布圖。 其主要功用：知道兩組數据(缘由与結果)之間能否相關及其相關程度。68方法三：鱼骨图 - 將特性(結果)以及能够對其呵斥影響的要因(缘由)之關系，用狀似魚骨的圖形有系統地匯集而成的圖形。此圖為日本石川馨博士所發明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨圖；其在闡明缘由与結果之關系；亦稱因果圖。69方法四：柏拉图 - 當我們要解決問題時，總會發現問題的要因很多

31、，不知從何著手，因此最好找出其影響度較大的几個要因，再按优先順序，一一謀求改善對策，才干以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一种供他找出重要要因的一種統計工具。故又稱ABC圖，重點分析圖。70現在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動为什么机器停了?为什么机器会超载?为什么轮轴阻力过大?为什么轮轴被磨损?为什么会有杂质?方法五：5问法71 在轻松的气氛下，透过自在想象产生的创意和替代方案。这种方法以如下2点为根据：(1)集体思索可以相互刺激，比个

32、人单独思索更容易想出好的想象。(2)在没有批判、自在开放的所氛中，想象力能最有效的发扬。方法六：脑力激荡法脑力激荡四原那么：制止批判自在奔放追求提案量充分活用他人的创意72有效处理问题的步骤选择改良主题设定改良目的资料搜集与分析缘由分析处理方法拟定执行效果确认标准化PDCA继续改良73本章总结工具要灵敏正确运用正确的数据信息是分析的根底柏拉图/直方图/分布图骨图是分析工具 任务坊二绘制：直方图74CHAPTER 4质量检验之检验作业实例75各位!我们将回到任务中去，作一个检验员课堂考试某厂质量部待检区有一批10月22日消费的MP301A产品500PCS，需求出货检验，本公司根据GB/T2828.1