模块五 质量管理ppt课件

1、模块五 质量管理 没有质量，等于死亡 -杰克韦尔奇. “100-1=0日本运营之神松下幸之助曾说：“对产品来说，不是100分就是0分。任何产品，只需存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。“100-1=0这个不等式，要求产品在质量上必需到达100%合格，假设出现1%的不合格，那么一切努力将能够化为零。因此，在质量方面要追求尽善尽美，实现十全十美。案例. 质量管理概述 质量管理的根本内容 质量管理统计分析方法 质量本钱目录.质量管理概述 质量的概念 指一种产品或效力继续地满足或超越顾客需求的才干。.质量的重要性1.质量是企业的生命 提高质量是企业在竞争中取胜的保证。 提高质量是企业经济效益不断增长

2、的保证。 提高质量可以全面提高企业素质。 提高质量有利于员工的开展。 .质量的重要性2.质量是构成社会财富的物质内容。提高质量，注重质量管理，可以促进企业资源优化和合理利用，从而实现全社会各类资源的有效配置和合理利用，提高整个社会的经济效益，添加社会财富。提高质量，有利于环境维护。.质量的重要性3.提高质量是顾客称心的保证 产质量量是人类生活和安定的保证。 质量是消费者权益的保证。 顾客称心是质量管理的主要目的。 .质量问题也是品德问题 一位经济学家在谈及企业产质量量的重要性时，一针见血地指出：“质量问题也是品德问题。寥寥数言，不失为一句耐人寻味、发人深省的至理名言。.“有信那么立于商场，纵横

3、千里 “无信那么寸步难行 品德是质量之本，人品是产质量量的生命，没有高尚的道德质量，是绝对消费不出优质产品的，因此企业也就不会有什么大的出路。关于这一点，许多优秀企业的作为曾经成为有力的验证。 江苏春兰集团在开展初期，在检查中发现消费线上有个别空调有质量问题，公司指点决议将这一批消费的空调放到广场上公开销毁，有些职工不解，公司指点强调指出：问题空调一旦流向市场，就会给消费者呵斥不小的损失，所以宁愿企业受点损失，也不能让消费者遭到损失。就是凭仗企业指点这种道德水准和运营理念，春兰集团从小到大、从弱到强，成为国内空调消费的龙头。 . 大质量 指反映产品或效力满足明确或隐含需求才干的特征和特性的总和

4、。 控制客体对象主要包括： 产质量量 工程质量 任务质量 效力质量. 产质量量是指产品适宜一定用途，满足社会和人们一定需求所必备的特性。内在特性，如构造、性能、精度、化学成分等。外在特性，如外观、外形、色泽、气味、包装等。经济特性，如本钱、价钱、运用费用、维修时间等。商业特性，如交货期、保修期等。其他方面的特性，如平安、环境，美观等。 产质量量.工程质量 工程质量工序质量，是指工序可以稳定地生产合格产品的才干，通常用工序才干指数表示。 影响产质量量动摇的要素： 操作者 机器设备 原资料 工序方法 检测 环境. 任务质量 任务质量是指企业为保证和提高产质量量，在运营管理和消费技术任务方面所到达的

5、程度。 可经过企业各部门、各岗位的任务效率、任务成果、产质量量、经济效益等反映出来，并用合格品率、不合格品率、返修率、废品率等一系列任务质量目的来衡量。. 效力质量效力质量是效力产品所具有内在的特性。 时间性、功能性、平安性、 经济性、温馨性、文明性。 产质量量有赖于工序质量， 是工序质量的综合反映；工序质量又赖于任务质量，是任务质量的综合反映。人的素质决议着产质量量、工程质量、工作质量和效力质量。提高人的素质，对提高产质量量具有决议性的意义。. 质量管理 质量管理概念 质量管理是为了实现组织的质量目的而进展的方案、组织、指点、控制的活动。. 全面质量管理TQM 全面的质量概念 狭义的质量单指

6、产质量量，而广义的质量不仅包括产质量量，同时也包括与产质量量方式有关的任务质量和工程质量包括人、机器、资料、方法、检测、环境6个方面，5M1E即是一种“全面质量、“大质量的概念。. 全过程的质量管理实验实验鉴定消费预备消费制造市场调查研讨质量开展规划实验研讨设计试制满 足 用 户 需 要调查研讨用户效力检验仪表工序控制废品检验包装运输外协采购产品销售 全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的构成过程中，做到防检结合，以防为主。. 全员参与的质量管理产质量量是企业各方面任务的综合反映，产质量量涉及企业的一切部门和一切人员。提高产质量量需求依托全体人员的共同努力，产质量量人人有责。.全面质量管理的

7、根本内容一设计过程的质量管理1.制定产品的质量目的2.保证先行开发的任务质量3.设计审查和工艺验证任务4.新产品的试制和鉴定 .制定产品的质量目的金额0Q1Q2Q3质量程度S销售收入亏损区C本钱盈利区亏损区设计质量与本钱关系曲线.二制造过程的质量管理1. 严厉执行工艺规程，加强工艺管理2. 组织好技术检验，合理选择检验方式3. 建立一支专群结合的检验队伍4. 掌握质量动态，加强不合格品管理.三辅助、效力过程的质量管理1. 物资供应的质量管理2. 工具供应的质量管理3. 设备维修的质量管理.四运用过程的质量管理1.积极开展技术效力任务2.对产品运用效果和用户要求进展调查研讨. 质量管理的根本内容

8、. 产生质量问题的缘由产品出现质量问题的缘由 设计质量问题 工程技术质量问题 制程质量问题 管理援助质量问题.四大环节对产质量量不良的影响NO.制作环节 对产品质量不良的影响 设计质量不良 错误不良的设计，导致产品的先天不足 太复杂的设计，导致高成本、低质量 经常变更设计，使制程混乱，容易出错 工程技术质量不良 缺乏工艺流程和 作业标准缺乏、错误或不合适 没有正确可依赖的工装夹具 缺乏完整正确的检验标准 制程质量不良 不能正确理解和执行作业标准 制程管制能力不足 制程质量稽核、检验不当 缺乏质量意识与质量责任 管理支援质量不良 进料质量不良 生产计划过于粗糙、多变，时松时紧 管理不当，领导统御

9、不力 仓储管理不良. 制程中出现质量问题的缘由 员工不能正确了解和执行作业规范 不会 管理者对制程的控制才干缺乏 不能 制程质量稽核、检验不当 不当 缺乏质量认识与质量责任 不愿.制程质量问题分析与对策问题点原因分析对策建议不会 1. 新进员工 1. 制定明确的作业标准 2. 能力不足、不胜任 2. 派工适任 3. 教导不良 3. 做好员工工作教导不能 1. 缺乏必要的工具 1. 流程制度化 2. 工作标准化 3. 作业简装化 4. 工具愚巧化 2. 用错工具 3. 误解标准 4. 缺乏防呆设计 5. 纯粹疏忽不当 1. 进料不足 1. 防止不良进入 2. 设备保养与预警 3. “三不”原则

10、4. 掌握现场问题的正确立场与原则 2. 前制程问题 3. 设备精度问题 4. 错误指令 5. 标准有误 6. 方法不恰当不愿 1. 管理问题 2. 组织问题 3. 缺乏压力 4. 缺乏激励 1. 开展质量评比活动 2. 推行质量管理活动 3. 强化基层班干部训练 4. 公司制度定期检讨修订，具激励性 5. 强调“对事不对人”的原则 6. 建立适当的责任归属. 强化人员管理 强化人员质量观念 质量是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好 质量是最好的推销员 没有质量就没有明天 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝. 著名质量管理专家克劳斯比以为，改善质量是免费的。他将质量本钱区分为两个范

11、畴：为不合要求所付出的代价和一切符合要求所付的代价。 真正费钱的是不合质量要求的事情，即没有第一次就把事情做对。根据克劳斯比的调查结果，质量管理不好的制造公司在前一种本钱工程上，用于测试、检验、变卦设计、整修、售后效力、退货处置以及其他与质量有关费用占营业总额的20%以上，这一本钱工程在效力业高达营业额的35%，而后者即花在一切符合要求所付出的代价，也就是为了保证第一次就把事情做对所付的代价，在实行预防管理的情况下，仅占营业额的3%4%。小资料.小资料 海外流行1:10:1000的本钱法规。 其大意是，假设在消费前将发现的缺陷矫正需花费1元钱的话，那么，在消费线上加以矫正那么需花10元钱，假设

12、产品流通到市场上被消费者发现缺陷而要矫正的话，就需求花1000元的代价。.进展员工技艺培训 岗前培训 产品特点与根本知识 质量规范与不良辨识 作业流程与质量要求 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检 质量不良种类与限制 根本的不良修复技巧 如何求救.进展操作者自主管理 操作者的“三按、“三自、“一控要求“三按：按图纸、按工艺、按规范消费。“三自：对本人的产品进展检查，本人区分合格与不合 格的产品，本人做好加工者、日期、质量情况等标志。“一控：控制自检合格率。 开展“三不、“三分析活动“三不：不接受不良品、不制造不良品、不传送不良品。“三分析：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开

13、质量分析会，分析质量的危害性，分析产生质量问题的 缘由，分析应采取的措施。.人为操作不良的对策1利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。2将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。3按照个别不良品状况，分别教育。4加强作业员工责任心的教育。5员工技术性指导及质量观念灌输。6将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。7将正确与错误的动作照片列出，教育员工。9标准操作规范之要求、查核。9确实传达各工序品需要的目标。10加强各工序间的自检、互检，互相纠正、提醒。11新进员工或工作轮调时特别加强该站巡视。12将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。. 制度化

14、、规范化、简单化、愚巧化 流程制度化 任务规范化 作业简单化 工具愚巧化.防呆法(愚巧法 ，Fool-Proof)目的： 防止任务错误的发生，进而到达“第一次就把任务做对之境界。 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才觉察忘了带车票、钥匙、证件等。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只需随手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸运用。.防呆法(Fool-Proof) 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生

15、，而较少去动脑筋想如何去设计一些方法来防止错误的发生。由于我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过。而现实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象的负面意义。现实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕矫正，有了错误应该彻底检讨，努力矫正向善。.防呆法意义 防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 1.具有即使有人为忽略也不会发生错误的构造 不需求留意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造 不需求阅历与直觉。 3.具有不论是谁或在何时任务都不会出过失的构造 不需求专门知识与高度的技艺。.防呆法功用及运用范围功用: 1.积极：使任

16、何的错误，绝不会发生。 2.消极：使错误发生的时机减至最低程度。运用范围 任何任务无论是在机械操作，产品运用上，以及文书处置上皆可运用到。.防呆法的根本原那么 1.使作业的动作轻松 难于察看、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或运用搬运器具使动作轻松。 2.使作业不要技艺与直觉 需求高度技艺与直觉的作业，容易发生失误思索治具及工具，进展机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。.防呆法的根本原那么 3.使作业不会有危险 因不平安或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，

17、设法装设无法马虎或无法勉强的安装。 4.使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进展作业时，容易发生误。制造治具或使之机械化，减少用人的感官来判别的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判别。.防呆法的根本步骤【步骤1】发现人为忽略 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量缺乏、零件遣忘、 记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 【步骤】设定目的，制定实施计书 目的详细，尽能够以数字表示。【步骤】调查人为忽略的缘由 尽能够广泛的搜集情报呈数据，设法找出真正的缘由。.防呆法的根本步骤【步骤】提出防错法的改善案假设掌握了缘由，那么出创意将其消

18、除。【步骤】实施改善案有与其它部门协力进展者，有依赖其它部门进展者。 【步骤】确认活动成果活动后必需查核能否按照目的获得成果。【步骤】维持控制形状贯彻日常的管理是非常重要的事情。. 推行质量管理小组活动 质量管理小组QC 质量管理小组由一定数量的工人组成，定期在一同讨论改良产品和工序质量的方法。 . “源头质量 概念 -让每一位工人对他或她的任务担任 可完成的目的义务：可使对质量呵斥直接影响的职员负起质量改良的责任可消除经常发生在质量控制检查员与工人之间的敌对心情可经过对工人的任务进展控制和自我控制以及使他们为本人的任务而骄傲这些方式来鼓励工人保证并改良质量. QC小组的特点 明显的自主性 广

19、泛的群众性 高度的民主性 严密的科学性.QC小组的作用 有利于开发智力资源，发扬人的潜能，提高人的素质。 有利于预防质量问题和改良质量。 有利于实现全员参与管理。 有利于改善人与人之间的关系，加强者的团结协作精神。 有利于改善和加强管理任务，提高管理程度。 有利于提高职工的科学思想才干、组织协调才干、分析 处理问题的才干，从而使职工岗位成才。 有利于提高顾客的称心程度。. 推行全面质量管理 全面质量管理的推行要点 教育及训练 要转动PDCA控制图 推行QC小组活动 实行上级诊断的方法 充本质量保证体系.全面质量管理的实施过程 方案阶段 实施阶段 检查阶段 处置阶段A PC D分析现状找问题分析

20、产生质量问题的缘由检查效果和发现问题总结阅历纳入规范执行方案和措施制定对象和措施找出主要缘由遗留问题转入下期PDCA管理循环图. 全面质量管理的实施过程 PDCA管理循环的特点 大环套小环、小环保大环，相互促进 循环上升 处置阶段是关键A PC DA PC DA PC D原有程度A PC DA PC D新的程度 P - Plan 方案 D - Do 实施 C - Check 检查 A - Action 处置. 质量管理统计分析方法. 陈列图法 主次要素分析图，是定量找出影响产质量量的主要问题或要素的一种简便有效的方法。C 类区B 类区A 类区50150100200250143240679710

21、080604020累计频率%其他工装设备操作工艺100%94.4%81.6%65.6%.意大利经济学家帕累托著名的80/20原那么与累计百分比数0%80%对应的为A类要素，它是影响产质量量的主要要素。与累计百分比数80%90%对应的为B类要素，它是影响产质量量的次要要素。与累计百分数90%100%对应的为C类要素，它是影响产质量量的普通要素。. 因果分析图法. 直方图法 直方图法又称“质量分析图，是经过对质量数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和用于工序质量控制的一种质量数据分析方法。.6.66.46.56.66.46.46.46.56.56.36.26.46.56.56.56.5

22、6.46.46.36.46.46.46.36.16.46.76.46.46.36.16.26.46.46.36.36.46.56.46.56.46.56.56.56.36.26.36.36.46.46.41搜集数据。 经测试获得某号经纱浆轴回潮率%的数据如下：2计算平均数3计算极差 R=XmaxXmin=0.6例. 接收频率累积 %6.0500.00%6.1524.00%6.25310.00%6.35928.00%6.452170.00%6.551294.00%6.65298.00%6.751100.00%其他0100.00%. 控制图法按发生的先后顺序绘制样本统计量UCLLCLUL样本统计数

23、量值时间或样本号. 分布图显示两种变量间相关的程度和方向的关系图。 例：相对湿度与布机断头率表测量序号12345678910111213141516相对湿度60616263646566676869707172737475布机断头率1.31.11.01.21.11.01.00.91.00.80.80.70.80.70.60.7.相对湿度(%)布机断头率(%). 分布分析相对湿度(%)布机断头率(%)相对湿度与布机断头率相关图.检查表法一 缺陷位置统计表名称调查项目1. 尘粒日期年月日代号2.流漆检查者工序名称喷漆3.色斑制表者.检查表法二 不良工程分类统计表零件名称：时间：年月日工序：单位：检验

24、总数：批号：检查方式：检验员不良项目种类检验记录小计表面缺陷砂眼加工不良形状不良合计.检查表法三不良缘由统计表 零件名称： 工序名称：检查统计人: 检查项目：填 表 日 期:日 期 工 人月日月日月日月日月日月日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午. 不良质量带来的后果 公司亏损 产质量量责任 消费率下降 本钱. 质量本钱 所谓质量本钱是指组织为保证和提高产质量量而支出的一切费用，另外由于产质量量未到达质量要求而产生的一切损失的费用，这两项费用的总和就构成了质量本钱。.质量本钱的构成. 运转质量本钱类 别描 述举 例内部损失成本与低劣产品或服务有关的到达用户前的损失返工费、解决质量

25、问题、原材料和产品的损失、修理和停工外部损失成本与提交用户不合格品或服务有关的损失退货、返工费、担保费、信誉降低、产品质量责任索赔及罚金鉴定成本核算、评价和审核原材料、产品和服务，确保与产品质量标准相一致所发生成本检验设备、测试、试验、检验人员以及为取样而导致的生产中断预防成本与减少潜在质量问题有关的成本质量改善项目、培训、监测、数据收集和分析及设计费用.外部质量保证本钱在合同条件下，向顾客提供其所需的客观证据所支付的费用，包括：为提供特殊和附加的质量保证措施、程序、数据、产品证明实验和评定、质量管理体系认证所支付的费用。 如，由公认的独立实验机构对产质量量特殊的可信性进展实验所支付的费用；就顾客要求进展质量管理体系的认证所