生产制造中的焊接质量控制ppt课件

1、消费制造中的质量控制 1、焊接缺欠的分类 2、有关焊接工艺参数影响要素 3、焊接缺欠产生缘由及防止措施 4、ISO9606/EN287 焊工考试例如练习 5、ISO15609/15614 WPS/WPQR练习 1、焊接缺欠的分类按规范ISO6520-1金属熔化焊焊缝缺欠分类及阐明金属熔化焊焊缝缺欠共分六类： 一 类缺欠 裂纹 二 类缺欠 孔穴 三 类缺欠 固体夹杂 四 类缺欠 未熔合和未焊透 五 类缺欠 外形缺欠 六 类缺欠 上述以外的其他缺欠按缺陷性质进展的焊缝缺欠的分类一类缺欠微观裂纹： 在显微镜下才干察看到的裂纹纵向裂纹： 根本上与焊缝轴线平行的裂纹横向裂纹： 根本上与焊缝轴线垂直的裂纹

2、放射状裂纹：在某一公共点的放射状裂纹弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹延续裂纹：一组延续的裂纹枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与延续裂纹群和放射状裂纹不同二类缺欠球形气孔：近似球形的孔穴均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属部分密集气孔：气孔群链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和外形是由凝固的方式和气孔的来源决议的.通常,它们成群的出现并且成人字形分布外表气孔：暴露在焊缝外表的气孔缩 孔结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心构成的长形收缩孔穴,能够有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝外表方

3、向上出现枝晶间微缩孔：在显微镜下察看到的枝晶间微缩孔弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除 三类缺欠夹渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其构成的情况,可以分为: 线状的;孤立的;其它型式的焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其构成的情况,可以分为:线状的;孤立的;其它型式的氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物皱褶：在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池维护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒能够是: 钨 铜 四类缺陷未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全

4、熔化结合的部分,它可分为下述几种方式: 侧壁未熔合 层间未熔合 焊缝根部未熔合未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的景象五类缺欠咬边：因焊接呵斥的焊趾或焊根处的沟槽，延续或延续的缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽焊缝超高：对接焊缝外表上焊缝金属过高凸度 过大：角焊缝外表的焊缝金属下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属部分 下榻：部分塌落焊缝外形不良：母材金属外表与接近焊趾处焊缝外表的切面之间的角度 过小焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所构成的金属瘤错边：两个焊件没有对正而呵斥板的中心线平行偏向角度偏向：两个焊件没有对正

5、而使它们的外表不平行下垂：由于重力作用呵斥的焊缝金属塌落烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，构成穿孔的缺陷未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表构成的延续或断续的沟槽焊 脚不对称：焊缝宽度不齐：焊缝宽度改动过大外表不规那么：外表过分粗糙根部收缩：由于对接焊缝根部收缩呵斥的沟槽根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部构成的多孔状组织焊缝接头不良：焊缝衔接处的部分外表不规那么六类缺欠电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属外表上的部分损伤飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的景象。钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属外表或凝固在焊缝金属外表上的钨颗粒外表撕裂：不按操作

6、规程撤除暂时焊接的附件时产生于母材金属外表的损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的部分外表损伤打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄定位焊缺陷：层间错位：不按规定程序熔敷的焊道2、焊接工艺参数影响要素2.1焊接电压:在其它焊接参数坚持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高 电弧长度添加，较轻的电弧噪音 焊缝宽度添加，焊缝增高降低 熔池流动性好 合金元素剧烈烧损 焊渣增高 焊接电压降低 与上述变化相反 电弧长度对焊缝外形的影响电压：曲线：电弧长度：焊缝外形：堆焊焊缝外形：角焊缝2.2焊接电流焊接电流增大 电弧变短光学方面，较强的电弧噪音 较高的熔敷率 熔深添加 焊缝变窄，余

7、高添加 合金元素烧损较少焊接电流降低 其作用与上述相反 送丝速度对焊缝外形的影响 送丝速度：曲线：电弧长度：电流强度：熔敷率：焊缝外形：外表堆焊2.3 焊接速度当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响:焊接速度加快 防止烧穿焊缝变窄焊缝增高线能量减小焊接速度降低与上述作用相反焊接速度过小熔深不够导致熔合缺陷熔池过热导致气孔线能量过大在MIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系 导线接头 焊接电缆接头把线及地线应保证接触良好，在熔化极气体维护焊中由于焊接电源为恒压外特性，当导线接触不良时极易产生电流动摇及电弧不稳。点固焊点 留意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合 。3、焊接缺欠产生的缘由及防止

8、措施 熔合缺陷的产生缘由及防止措施 表1序号缺陷缘由防止措施11、 坡口两侧熔合缺陷2、层间熔合缺陷3、气孔熔池过大，并流动超前，两层焊道间未充分熔合熔池过热产生气孔选择适宜的焊接速度，焊接时不摆动或细微摆动21、根部未熔合2、层间未熔合焊接能量不够导致根部未熔合，熔池流动超前导致层间未熔合加大电流、电压或降低焊速提高焊速或降低电流、电压3熔合缺陷立向下焊时熔池流动超前降低焊接能量、限制焊缝厚度41、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合3、气孔熔池流动超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池过热产生气孔降低焊接能量，加大坡口角度51、层间未熔合2、夹渣两层焊道间空间太小，未能充分熔合，清渣不净对前道焊缝进展

9、打磨，焊渣清理干净后再焊下一道6坡口侧壁未熔合熔池滞后，焊枪太接近12点位置焊枪放在1点位置，以使熔池能在12点位置凝固71、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合厚板散热太快，焊枪位置不对，焊速太慢预热，调正焊枪位置，指向厚板侧，调正焊接速度 气孔产生的缘由及防止措施 表2气体原因避免措施空 气氮气氢气水保护气体量太小流量调节不够管路密封不良减压器出口太小气瓶内压力太低气体保护效果不好周围环境有风排烟抽力太强起焊及收弧时保护气量不足喷咀抬起太高焊丝偏移喷咀形状不对喷咀调整不良紊流保护气体流量过大喷咀内壁或导电咀上粘有飞溅电弧不稳单面焊时的热作用焊接熔池温度过高工件表面温度过高焊枪密封不严（带水冷的焊枪

10、）调节至合适流量找出部位，处理选择合适的减压器气瓶内应保证所要求的最低压力采取措施保护焊接部位变换排烟设施的位置延时起、止位置气体保护时间降低喷咀调正对中按焊缝形状选择合适的喷咀调正喷咀相对焊缝的位置降低保护气流量间歇时清除飞溅检查送丝机械、提高电压、检查电缆接头、清渣减小熔池尺寸降低预热及层间温度找出故障、排排除、烘干送丝软管一氧化碳偏析部位的熔入锈及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位气孔产生的缘由及防止措施 续表2气体缘由防止措施空气水油脂残留物金属物质如：锌、锡等颜料及涂漆空气从接头间隙处侵入焊接区湿气从接头间隙处侵入，由铁锈而产生的水份接头处残留的油脂污物等镀层太厚

11、，接头间隙隙太小，外表压力太大防腐涂料等加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.采取预热，除锈，以及尽量采用角接接或搭接接头.采用化学清洗支除油脂，加大接头间隙，采用角接头或搭接接头.维护适宜的镀层厚度，尽量防止在镀层处焊接，加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.选择适宜的防腐涂料，涂层厚度应符合要求，尽量采用对接接头.气体维护不当的后果缘由流动空气干扰维护气体后果气体维护效果不好，焊缝中产生气孔缘由维护气体缺乏后果气体维护效果不好，焊缝中产生气体缘由气体维护气体流量过大后果产生紊流,而进入空气，焊缝中产生气孔缘由喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅后果产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔 图4缘由喷嘴

12、与熔池角度太小后果吸入空气，焊缝中产生气孔缘由喷嘴抬起不高后果气体维护效果不好，焊缝中产生气孔图4 气孔产生的缘由 产生未熔合的缘由1 图5 产生未熔合的缘由适宜角度：40 60钝边过大钝边间隙过大错边过大焊后焊道的外表凸起过大适宜外形：焊后焊道的外表为凹型两段焊缝衔接处缺陷由于焊接电弧功率缺乏，前一段焊接纳弧部分，未打磨，后段焊缝的少量重叠合理工艺：焊缝收弧端打磨，然后在收弧端起弧延续焊接；对余高进展打磨图6 产生未熔合的缘由 产生未熔合的缘由2由于熔池超前，使电弧不能到达坡口面或者焊层宽度，致使不能熔化坡口面。焊接速度慢或熔敷系数大单焊道不要太厚图7 产生未熔合的缘由此位置焊接熔池下淌应限

13、制熔敷系数；焊接速度不要太慢图8 产生未熔合的缘由喷嘴的倾角过大图9 产生未熔合的缘由 产生未熔合的缘由3焊炬偏离焊缝中心焊炬达不到焊缝部位V坡口焊缝的内部缺陷未熔合气孔/气带夹渣异种金属夹渣图10 焊缝的内部缺陷V坡口焊缝的内部缺陷未熔合气孔/气带夹渣异种金属夹渣图10 焊缝的内部缺陷那些焊接方法易产生内部缺陷 缺 陷 OEMAG TIG 未熔合 气孔/气带 夹 渣 异种金属夹渣 那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷 缺 陷 OEMAG TIG 未熔合 XX(X) 气孔/气带 (X)(X)X(X) 夹 渣 X异种金属夹渣 XV坡口焊缝外部缺陷反面余高过大根部未熔合反面凹槽咬边外表裂纹火口裂纹余高过

14、高飞溅损伤电弧损伤 图11 焊缝的外部缺陷 V坡口焊缝外部缺陷反面余高过大根部未熔合反面凹槽咬边外表裂纹火口裂纹余高过高飞溅损伤电弧损伤 图11 焊缝的外部缺陷那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷 缺 陷 OEMAG TIG根部未熔合 咬边 火口裂纹 表面裂纹 飞溅损伤 电弧损伤 那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺 陷 OEMAG TIG根部未熔合 XX咬边 XXX火口裂纹 XX表面裂纹 XXX飞溅损伤 XX电弧损伤 XX4、ISO9606/EN287实例练习 1要求掌握钢材和铝材分组及其运用范围。 2要求掌握焊条药皮类型之间的交换关系。 3要求掌握钢材和铝材板-板、管角和板角厚度、 直径运用范围。

15、4要求掌握焊接位置之间的交换关系及运用范围。钢材组别的适用范围试件的材料类组a认 可 范 围1.1 1.2 1.41.32345678910119.19.2+9.31.1 1.2 1.4X1.3XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXXXXXX5XXXXXXXXXX6XXXXXXXXXX7XXXXXXXXX8XXX99.1XXXXX9.2+9.3XX10XXX11XXX a 材料类组按CR ISO/TR15608注: X 表示焊工得到认可的类组 表示焊工未得到认可的类组铝材组别的适用范围试件的材料类组a认 可 范 围21222324252621XX-22XX-23XXX-24-XX

16、-25-XX-26-XXX a 材料类组是按照 ISO 15608注: X 表示焊工得到认可的类组 表示焊工未得到认可的类组焊条药皮种类的适用范围焊条药皮类型适 用 范 围A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*R；RB；RC；RRX*BXX*C*S 1)*1）S仅适用于考试时使用特种焊条的情况2) 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。注：X 表示考试对其同样适用的焊条 表示考试对其不能适用的焊条焊接方法考试所使用的焊接材料认可范围实芯焊丝(S)药芯焊丝(M)药芯焊丝(B)药芯焊丝(R,P,V.W.YZ)131135136141实芯焊丝(S)XX-药芯焊丝(M)XX

17、-136药芯焊丝(B)-XX114136药芯焊丝(R, P, V, W, Y, Z )-X 实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围 有关焊接资料的缩略语M 药芯 金属粉末; P 药芯 金红石，快凝固型渣; R 金红石型药皮或药芯, 慢凝固型渣; S 实芯焊丝/填充丝、131、141; V 药芯 金红石或碱性/氟化物; W 药芯 碱性/氟化物，慢凝固型渣; Y 药芯 碱性/氟化物，快凝固型渣; Z 药芯 其它型;钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm)试件的母材厚度t 认可范围 t3 t 至 2 t a 3t12 3 至 2t b t12 5 a 对氧乙炔焊311： t至1.5 t b 对氧乙炔焊31

18、1：3至1.5 t 铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm板厚或管壁厚t 试件的材料厚度 认可范围 t 6t 6 0.5t 2t 6 钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm试件的外径 D 认可范围 D25 D 至 2 D D25 0. 5 D（最小25mm） 钢材及铝材角焊缝试件的资料厚度及认可范围 (mm)试件的材料厚度t 认可范围 t3 t至3 t3 3 焊接位置的资历评定范围(钢材)考试位置认 可 范 围 aPAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H-L045J-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXXXXXPEXXXXXXPF板XXXPF管XXXXX

19、XPG板XPG管XXXXXXHL045XXXXXXXXJ-L045XXXXXXXX a 此外还必须参阅 4和5的要求 b PB和PD的考试位置仅用于角焊缝(见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：X 表示焊工得到认可的那些焊接位置 表示焊工未得到认可的那些焊接位置 焊接位置的资历评定范围(铝材)考试位置认 可 范 围 aPAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXXXXXPEXXXXXXPF板XXXPF管XXXXXXPG板XPG管XXXXXXH-L045XXXXXXXX a 此外还必须参阅 4和5的要求 b PB和

20、PD的考试位置仅用于角焊缝(见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：X 表示焊工得到认可的那些焊接位置 表示焊工未得到认可的那些焊接位置其它条件 ISO9606熔化焊焊工考试规范1ISO9606-12ISO9606-23ISO9606-34ISO9606-45ISO9606-5ISO14732 焊接工艺规程质量控制规范ISO15607 ISO15609-1 ISO15609-2 ISO15609-3 ISO15609-4 ISO15609-5 金属资料焊接工艺规程及评定规范ISO15610ISO15611ISO15612ISO15613 金属资料焊接工艺评定实验规范ISO15614-

21、1ISO15614-2ISO15614-3ISO15614-4ISO15614-5ISO15614-6ISO15614-8ISO15614-10ISO15614-11ISO15614-12ISO15614-13 焊缝缺陷的质量等级规范ISO5817 ：高能束焊接头除外ISO10042：注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MT检测；另外塑料还不可作PT检测 钢的分类体系aISO156081组：屈服极限Reh460N/mm2 ，成分为%： C0.25；Si0.60；Mn1.8； Mo0.70b；S0.045；P0.045； Cu0.40b；Ni0.5b； Cr0.3(0.4铸钢)b； Nb0.06；V

22、0.1b；Ti0.05注:a:按照钢的产品规范,Reh可用Rp0.2或Rt0.5替代。b：当Cr+Mo+Ni+Cu+V0.75时，更高的值也可接受。C:当Cr+Mo+Ni+Cu+V1%时，更高的值也可接受。1.1组屈服极限Reh275N/mm2例：S185 、S235JR、S235JO、 S235J2；S275、S275JR、 S275JO、 S275J2；S275N、S275NL国标Q295；12Mn1.2组屈服极限275N/mm2 Reh 360N/mm2例： S355；S355JR；S355JO；S355J2； S355K2；S355N；S355NL国标Q345，16Mn 1.3组屈服极

23、限Reh 360N/mm2的细晶粒正火钢例：S420N、S420NL、S460N、S460NLQ4201.4组改良型耐侯钢某一种元素能够超越类组1的规定值例：S355JOWP； S355J2WP2组:屈服极限Reh 360N/mm2的热控轧处置的细晶粒钢和铸钢2.1组:屈服极限360N/mm2Reh460N/mm2例：S420M、S420ML；S460M、S460ML，GS-20Mn52.2组:屈服极限Reh460N/mm2例：S500M3组:屈服极限Reh 360N/mm2的调质钢和沉淀硬化钢3.1组:屈服极限360N/mm2Reh690N/mm2调质钢例：S460Q、S460QL 、S69

24、0Q、S690QL、 S690QL13.2组:屈服极限Reh 690N/mm2调质钢例：S890Q、S890QL、S890QL1； S960Q、S960QL4组：Mo0.7%且V 0.1% 的低钒Cr- Mo- Ni 钢4.1组:Cr0.3%且Ni 0.7% 的钢例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-54.2组:Cr0.7%且Ni 1.5% 的钢例:15NiCuMoNb5-6-45组：C0.35%的无钒Cr- Mo钢c5.1组: 0.75% Cr 1.5%且Mo 0.7%的钢例:13CrMo4-5 国标15CrMo；美国T12;P12 5.2组: 0.5%Cr 3.5%且0

25、.7%Mo 1.2%例:10CrMo910 国标2-1/4Cr1Mo；美国T22；P225.3组: 3.5%Cr 7.0%且0.4%Mo 0.7%例: X12CrMo5；美国T56组：高钒Cr-Mo-Ni合金钢6.1组: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%，V 0.35%例：6.2组: 0.75% Cr 3.5%， 0.7% Mo 1.2%，V 0.35%例：13CrMoV9-10国标12Cr3MoVSiTiB6.3组: 3.5% Cr 7.0%， Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55%例：国标10Cr5MoWVTiBG106；6.4组: 7.0 % Cr 12.5%， 0.7

26、% Mo 1.2% ， V 0.35%例:X10CrMoVNb9-1(国标1Cr9Mo1VNb;美国T91,P91); 7组: C0.35%，10.5%Cr 30% 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7.1组:铁素体不锈钢例: X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17； X6Cr17；X3CrTi17；国标：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti；7.2组:马氏体不锈钢例: X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13国标： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;8组:Ni 31% 的奥氏体不

27、锈钢8.1组:Cr19% 例:X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNiMo17 12 3国标：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11TiTP321H；0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.2组:Cr19% 例:X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2国标: 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13 8.3组: 4.0% Mn 12%的含锰例:X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-59组：Ni10% 的镍合金钢9.1组： N

28、i3.0%例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；9.2组： 3.0% Ni8.0%例： 12Ni14；X12Ni59.3组： 8.0% Ni10%例：X8Ni9；X7Ni9按EN10028-4规范规定的低温韧性镍合金钢10组:奥氏体铁素体双相不锈钢10.1组:Cr24%例:X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4国标：0Cr18Ni5Mo3Si2；10.2组:Cr24%例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4国标： 0Cr26Ni5Mo211组:0.25%C0.85%,其

29、他成分与1类钢c一样的钢11.1 组 0.25%C0.35%,其他成分与1类钢一样的钢例： C35 ( 国内35# )11.2组 0.35%C0.5%,其他成分与1类钢一样的钢例： C40;C45 ( 国内45# )11.3组 0.25%C0.35%,其他成分与1类钢一样的钢例： C55;C60 ( 国内65# )21组：杂质1%的纯铝合金( ISO15608 )根据EN573-3 规范的标志方法如下:1) EN AW-Al99.98 或 EN AW-10982EN AW-Al99.90 或 EN AW-10903EN AW-Al99.98(A)或 EN AW-1198 5EN AW-Al99

30、 或 EN AW-1200 6) EN AW-Al99.5Ti 或 EN AW-1450 7) EN AW-Al99.0Cu 或 EN AW-1100 22组非热处置强化铝合金22.1组：铝锰合金 1) EN AW-Al Mn1 或 EN AW-31032) EN AW-Al Mn1Mg1 或 EN AW-300422.2组：Mg1.5%的铝镁合金1)EN AW-Al Mg1(B) 或 EN AW-500522.3组： 1.5% Mg3.5%的铝镁合金1)EN AW-Al Mg2.5 或 EN AW-50522)EN AW-Al Mg2Mn0.8 或 EN AW-504922.4组： Mg3.

31、5%的铝镁合金1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或 EN AW-50832) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或 EN AW-5356(A) 23组可热处置强化铝合金23.1组：Al-Mg-Si 合金1)EN AW-AlSiMg(A) 或 EN AW-6005A2)EN AW-AlSi1MgMn 或 EN AW-6082A3)EN AW-AlMg0.7Si 或 EN AW-606323.2组：Al-Zn-Mg 合金1)EN AW-AlZn4.5Mg1 或 EN AW-70202)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或 EN AW-70223)EN AW-AlZn4Mg3 或 EN

32、 AW-703924组:Cu1%的Al-Si合金24.1组：不可热处置强化铸造的Al-Si合金 Cu1%，5%Si 15%例:1)EN AC-AlSi12 或 EN AC-4420024.2组：可热处置强化铸造Al-Si-Mg合金 Cu1%， 5%Si 15%，0.1%Mg0.8%例：1)EN AC-AlSi7Mg 或 EN AC-42000 2)EN AC-AlSi9Mg 或 EN AC-43300 3)EN AC-AlSi10Mg 或 EN AC-4340025组5%Si14%,1%Cu5%,Mg0.8% Al-Si-Mg合金例: EN AW-AlSi12.5MgCuNi 或 ENAW-4

33、032 26组不可热处置强化的 2%Cu6% Al-Cu铸造合金例：EN AC-AlCu4Ti 或 EN AC -21100 焊工资历证书阐明及资历覆盖范围标志例如ISO9606-1/EN287-1 钢焊工ISO9606-2/EN287-2 铝焊工钢焊工资历1：ISO 9606-1 P FW 1.2 S t10 PB ss ml说 明资格覆盖范围135焊接工艺MAG焊135P板-板、管(D500mm)FW角焊缝-FW1.2材料类组(按ISO15608)1.2组:屈服强度275 N/mm2 360N/mm21、2、3、9.1、11B焊接材料碱性药芯B、R、P、V、W、Y、ZT15试件材料厚度材料

34、厚度: 15mm5mmPE焊接位置对接焊、仰焊位置PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层 ss 、bs nb 、mb sl 、ml钢焊工资历3：ISO 9606-1 141/ T BW 1.2 S t20 D200 PA ss nb说明资格覆盖范围141135焊接工艺TIG焊(打底两层)MAG焊,填充141135T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW1.2材料类组(按ISO15608)1.2组:屈服强度275 N/mm2 ReH 360 N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料实芯焊丝141: S135: S、Mt20试件材料厚度141: s=5mm135：s=

35、15mm141：3mm-10mm135： 5mmD200试验管子外径管子外径：200mm100mmPA焊接位置管子对接焊、管子水平旋转PA、PBssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层141：ss 、bs135：ss+mb、bs141：nb 、mb135：mbs sl 、ml钢焊工资历4： ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PF ss nb ml ISO 9606-1 141 T BW 5 S t5.0 D60 PC ss nb ml说 明资格覆盖范围141焊接工艺TIG焊141T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW5材料类组(按ISO15608)5组：C0.35%

36、，无钒的Cr-Mo钢 1、2、3、4、5、6、7、9.1、11S焊接材料实芯焊丝St5.0试件材料厚度材料厚度:5.0mm3-10mmD60试验管的外径管子外径：60mm30mmPFPC焊接位置管子对接焊缝、水平固定 垂直固定除PG和J-L045以外的所有位置ssnbml sl 焊缝细节单面焊无衬垫多层 单层ss 、bsnb 、mbsl 、ml钢焊工资历5： ISO 9606-1 141 T BW 8 S t3.6 D60 PE ss nb ml说 明资格覆盖范围141焊接工艺TIG焊136T管-板、管BW对接焊缝-BW、FW8材料类组(按 ISO15608)8组:奥氏体不锈钢8、9.2、9.

37、3、10S焊接材料实芯焊丝St3.6试件材料厚度材料厚度: 3.6mm3-7.2mmD60试验管子外径管子外径30mmPE焊接位置管子对接焊、管子水平固定PA、PB、PC、PD、PE、PFssnbml焊缝细节单面焊无衬垫多层ss 、bs nb 、mb sl 、ml铝焊工资历1：ISO 9606-2 131 P FW 22 S t10 PB sl说 明资格覆盖范围131焊接方法MIG焊131P板-PT：D 150mmFW角焊缝-FW22材料类组(按 ISO15608)22组:非热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊丝St10试件材料厚度材料厚度: 10mm 3mmPB焊接位置角焊位置，水平垂

38、直PA、PBsl焊缝细节单层sl铝焊工资历2：ISO 9606-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb说 明资格覆盖范围131焊接方法MIG焊131P板-PT：D 150mmBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）23材料类组(按 ISO15608)22组:可热处理强化铝合金21、22、23S焊接材料实芯焊丝St15试件材料厚度材料厚度: 15mm 6mmPA焊接位置对接焊位置，平焊PA、PBss mb焊缝细节带衬垫单面焊多层ss mb，bsFW：sl ，ml铝焊工资历3： ISO 9606-2 141 T BW 23 S t03 D150 PF ss nb说 明资格覆盖范围1

39、41焊接方法TIG焊141T管-TPBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）23材料类组(按 ISO15608)23组:可热处理强化铝合金21、22、23S焊接材料实芯焊丝St03试件材料厚度材料厚度: 3mm1.5mm-6mmD150试件管子外径管子外径： 150mm75mmPF焊接位置管子对接焊缝，水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节无衬垫单面焊单层ss nb，ss mb，bsFW：sl 铝焊工资历4：ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13 PA ss nb ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13 PB ml说 明资格覆盖范围131焊接方

40、法MIG焊131P板-PT：D 150mmBWFW对接焊缝角焊缝-BW；FW（见5.4B）22材料类组(按 ISO15608)22组:可热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊丝St13试件材料厚度材料厚度: 13mm 6mmPAPB焊接位置对接焊位置，平角焊缝，水平-垂直PA、PBss nb焊缝细节无衬垫单面焊多层ss nb，ss mb，bsFW：sl ，ml铝焊工资历5：ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb说 明资格覆盖范围141131焊接方法TIG焊,根部2层MIG焊,填充焊道141131T管-TPBW对接焊缝-BW；

41、FW（见5.4B）22材料类组(按 ISO15608)22组:非热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊棒/焊丝St15试件材料厚度材料厚度: 15mm141:S1=5mm 131:S2=10mm141:2.5mm-10mm131: 6mmD200试件管子外径管子外径： 200mm100mmPA焊接位置管子对接焊缝，水平转动PA、PBss nb焊缝细节无衬垫单面焊多层141:ss nb，ss mb，bs131: ss mb，bs FW：sl ,ml铝焊工资历6：ISO 9606-2 141T BW 21 S t03 D30 PF ss nb ISO 9606-2 141T BW 221S t

42、10 D150 PF ss nb说 明资格覆盖范围141焊接方法TIG焊141T管-PTBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）21材料类组(按 ISO15608)21组:纯铝21、22S焊接材料实芯焊棒St03/t10试件材料厚度材料厚度: 3mm/13mm 1.5mm D30/D150试件管子外径管子外径：30mm/150mm25mmPF焊接位置管子对接焊缝，水平固定PA、PB、PD、PE、PFss nb焊缝细节无衬垫单面焊单层，多层ss nb，ss mb，bsFW：sl ,ml铝焊工资历7：ISO 9606-2 141T BW 22 S t08 D100 PF ss nb ISO 9606

43、-2 141T BW 22 S t08 D100 PC ss nb说 明资格覆盖范围141焊接方法TIG焊141T管-TPBW对接焊缝-BW；FW（见5.4B）22材料类组(按 ISO15608)22组:非热处理强化铝合金21、22S焊接材料实芯焊棒St08试件材料厚度材料厚度:0 8mm6mm D100试件管子外径管子外径：100mm50mmPFPC焊接位置管对接焊缝：水平、垂直固定除PG外的所有位置ss nb焊缝细节无衬垫单面焊单层，多层ss nb，ss mb，bsFW：sl ,ml 用 Al Zn4.5Mg1资料对焊工进展技艺考核；合格后能否可焊接以下资料？ 1 EN AW-Al 99.

44、5； 2 EN AW-Al Mg2.5 3 EN AW-AlMg4.5Mn0.7 4 EN AW-AlSi1MgMn 5 EN AW-AlZn5Mg3Cu 6 EN AC-AlCu4Ti 根据ISO9606规范，用 S890QL组资料考试合格后，以下那些资料不需求反复评定？ 1 S420M 2 S460N 3 AlMg3 4 X2CrNiN23-45 S355J2 618MnMo4-57 13GrMo4-5 8X5CrNi18-99S275JR 根据ISO15608找出正确的资料分组：1) EN AW-Al99.5 属于23.1组2) EN AW-AlMg3 属于22.3组3) X10CrNi

45、18-10 属于8.1组4) S690Q 属于3.1 组5) S355JR 属于1.2组按ISO9606-1规范,焊工考试试板资料为X5CrNi18 10 其在消费中可运用的范围能否正确1)X5CrNi18 10 属于奥氏体不锈钢 (8.1组)资料;2) X5CrNi18 10 可焊接 : 3.3Ni8.0 + 8.0Ni10 (9.2+9.3)的镍合金钢;3) X5CrNi18 10 可替代 :奥氏体铁素体双相不锈钢(10组)a)10.1组 Gr24的奥氏体铁素体双相不锈钢b)10.2组 Gr24奥氏体铁素体双相不锈钢在ISO9606-1评定中,以下哪个焊接位置不能被J-L045焊接位置替代

46、？1)PA 2)PB 3) PG 4)PF 5) PD 6)PE 7)PC 8) H-L045具备以下那些资历才允许在消费中焊接S460M厚度为15mm的工件1) ISO 9606-2 T BW 131 23 S t10 D96 PF ss mb2) ISO 9606-1 P BW 2 S t12 PC nb3) ISO 9606-1 T BW 141 3 S t08 D148 PA ss nb4) ISO 9606-1 P FW 8 S t10 D10 PF 5) ISO 9606-1 P FW 111 3 S t12 PB 6) ISO 9606-5 T FW 141 8 S t10 D1

47、0 PF 选出正确的说法持证工程:ISO9606-1 141 P BW 5 S t05 PF ss nb1允许焊接 13GrMo4-52允许焊接 S355JR3允许焊接X10CrNi18-104可焊接PA和PB的位置5在焊接消费过程中必需清根焊接持证: ISO9606-1 111/ T BW 3 C/S t12(03/09) D108 PG ss nb/mb 1)焊接资料1、2、3组2)可焊位置：PC；PF3)可焊板厚：3 -18mm4)管直径：D108mm5)焊工考试可用如下两项证书替代a) ISO9606-1 111 T BW 3 C t03 D108 PG ss nbb) ISO9606

48、-1 T BW 3 S t09 D108 PG ss mb在 ISO15614-1规范中包括以下试件方式1板对接焊缝2管对接焊缝3管角焊缝4板角焊缝5支连管(管三通)在ISO9606-1焊工考试中，试件采用检验方法1) 外观检验2) RT检验3) UT检验4) 硬度实验5) 弯曲实验6) 断裂实验7) 金相宏观在ISO15614中包括以下那些焊接方法?1) 电阻焊气焊摩擦焊点焊/缝焊/凸焊 5钢电弧焊6铝电弧焊7) 铜电弧焊试样在试件上的截取位置 板对接焊缝试样的部位3区 1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样4区 ：有要求时冲击试样附加试样5区 1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样6区 1个宏观试

49、样1个微观试样1个硬度试样管子试样的选取位置1 固定管子顶部2区 1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样3区：有要求时 冲击试样附加试样4区 1个拉伸试样2个弯曲试样或断裂试样 5区 1个宏观试样 1个硬度试样T型接头或板角焊缝试样的部位1区 去除25mm2区 1个宏观试样3区 1个宏观试样1个硬度试样 叉接纳或管角焊缝试样的部位为支管角度1个宏观试样及一个硬度试样A位置一个宏观试样B位置 根据ISO9606规范，一工字梁材质为Q235A,厚度18mm ，焊接方法采用MAG焊，用实芯焊丝ER50-6作为填充金属，采用平角焊位置，请正确写出国际焊工证书的工程。 根据ISO9606规范，一工字梁材质为

50、Q235A,厚度18mm ，焊接方法采用MAG焊，用实芯焊丝ER50-6作为填充金属，采用平角焊位置，请正确写出国际焊工证书的工程。工程:ISO9606 -1 P FW 1.1 S t10 PB ml正确表达国际焊工证书工程 :ISO9606-2 131 P BW 23 S t10 PF ss mb 的含义:含义:ISO9606-2 铝焊工技艺评定国际规范131 惰性气体维护焊ISO4063P 板-板BW 对接S 填充资料 ( ER5356 )23 6005A (EN AW-Al Si Mg ) ( 21 22 23)t10 试件厚度为10mm(6mm)PF 立向上焊焊接位置(PA PB PF

51、)ss 施焊方式为单面焊(ss bs)mb 带熔池维护 一焊工技艺评定母材为S690Q ;持合格证工程: ISO9606-1 141 T BW 3.1 S t05 D60 PF ss nb焊接任务中可以焊接范围1、2、3组；持本证可以焊壁厚310mm；焊接直径30mm(最小25mm)。 持证: ISO9606-1/ EN287-1 141/111 T BW 1.1 S/B t03/07 D133 H-L045 ss nb/mb 在消费中可认可的范围焊接资料1.1、1.2、1.4焊接位置：PA PB PC PD PF PE板厚：3 -6/3-14mm管直径：D54mm(最小25mm)经上述焊工考

52、试能否可替代如下两项1) EN287-1 141 T BW 2 S t03 D133 PE ss nb2) EN287-1 111 T BW 2 A t07 D133 PE ss mb正确表达: ISO 9606-2 131 T BW 23.1 S t05 D60 PF ss mb 的含义。解释：焊工考试：铝焊工考试 ISO9606-2焊接方法:MIG焊 131板 P 对接焊缝BW资料组别:纯铝23.1填充资料:实芯 S试件尺寸:管壁厚2mm；管径60mm (t05；D60)焊接位置：固定,程度轴线位置,平焊位置(PF)施焊方式:单面焊(ss);带熔池维护多道焊(mb) 外径D25mm时,弯曲或断裂实验能否可用整个试件的缺口拉伸实验替代？ 假设采用131、和311焊接方法焊接的对接焊缝，那么做射线检验后能否必需附加弯曲或断裂实验？ 某一气体储罐的主壳体 气体储罐各接头坡口方式A3、A4(筒体纵缝接头)A1、A2、B1(筒体环缝以及筒体与封头对接环缝接头)D1(封头与法兰管子角接头)D2接纳与筒体带垫板法兰管子的角接接纳D3、D4、D5接纳与筒体普通角接接头B2、B3(小口径管与法兰接纳对接接头) 气体储罐产品焊接方案制定1筒身体料为Q345(16Mn)钢，筒身规格134070mm，筒体纵缝接头方式如下图。纵缝坡口A3、A4采用111工艺，先用焊条焊外坡口。焊到