富士康内部资料-试模流程

1、试模作业流程目 录一、試 模 流 程三、试 模 中四、试 模 后二、试 模 前一、試 模 流 程 图生管制工成型確認并安排資料整理及結案試模申請單試模申請單核准本部試模試模作業領料單品制工確認申請者或部門主管確認OK結案依申請單取樣及記錄其他部門試模本部門試模二 、试 模 前A. 试模必备五大要素: 1. 模具 2. 成型机 3. 塑料 4. 成品尺寸图 5. 量具B. 试模时三大成员: 1. 模具厂技师 2. 成型调机技师 3. R&D工程师或模具工程师C. 试模時需帶以下東西 1. 圖面 2. 手工具 3. 量具 4. 必需文件 5. 前一次的樣品(非第一次試模) 6. 前一次的成型條件(

2、非第一次試模) 7. 前一次的試模檢討書(非第一次試模) D. 確認材料 1.材料是否正确. 2.材料是否已枯燥. 3.材料是否是新料三、试 模 中1.模具上機后正確接通水(油)管,并先行加熱A. 試模步驟:3.估算模具之注塑量,并以其值的20%作為第一模的劑量之 標准.2.正確調整模具開模距離及頂針頂出長度.在頂針回位后 檢查所有斜銷是否回位,確認無誤前方可關模,否則須請 模具廠人員到現場確認并改善之.4.試模第一階段,以劑量作為調機之標准,待劑量達到95% 時,方可作為第二階段之調整.6.試模第三階段,依產品尺寸作微調,并在現場配冷水降溫 成品后實測尺寸值.到達標准值產品后,記下成型條件,

3、并 依次序給產品作編號并使其在常溫下冷卻.5.試模第二階段,依產品之形狀及即有狀況作壓力、速度、 溫度、保壓等方面的改善.(任何調整皆須以尺寸作主要 依據).7.打出標准值產品后,模具廠及成型廠試模師依模具狀況及 成品狀況再作出下限值產品并記下成型條件.依此再試作 上限值之產品并記記下成型條件.再將保壓取消打出未保 壓成品.9.當試模完成后應作小量生產及開關模及頂針頂出動作,以 確認模具之順暢及穩定度.在模具投入量產前使其缺點可 能及早出現并改善之.8.完成三種根本條件之成型品,依其條件各備5件并作記號送 于工程師驗証其所需規格.假设須作調整時,亦不會偏離此三 種成型條件規范太多,故可以很快調

4、出工程師所需之式樣. (每次微調完成式樣時,在塑件上須編號且須作成型條件記 錄,方可送樣給工程師確認).B. 試模中注意事項:1.模具于試模中最忌不正常之成型方式調整.壓力、劑量、 溫度等皆須在可承載的條件內.尤其在尺寸規格內,而有 縮水現象下,每每有加多劑量的調機模式是試模之大忌, 亦是模具殺手作為.2.試模是在尋找模具的不正確的結構,不正確的尺寸及一 切的錯誤.因而,一切作為都必須以正常的量產的行為行 之.故此,在以尺寸為基准的條件下尋得正確的成型條件.3.試模所得塑件假设有各樣缺點,應以變更模具為優先考慮, 而非作不正常調機去取得樣品而造成量產時良率缺乏. C. 試模中模具檢查點:1.冷

5、卻水路是否已依模具檢討時的方式正確接上.2.冷卻水路接上后檢查是否有漏水(油)的現象,可以 用較高的水壓先試一下.3.模具上成型機台后,先確定模具的開關模時回位狀況 及順序是否正常(包括:頂針、斜銷、滑塊、強制回位 裝置、滑塊用的油壓缸或氣壓缸、開閉器、拉杠、安 全裝置用的Detector Switch等等.4.模具外表如果有防鏽油是否作清潔的動作再試模.5.試模時,模具的脫料、頂出、滑塊、斜銷是否順暢. 1.冷卻水路用水(油),溫度是否先行確認.(查模溫機)D. 試模中設備檢查點:2.射出料管加熱溫度是否有按照原料廠所提供的資料 及要求設定.3.如果是熱膠道的模具,每個加熱點溫度、作動是否

6、正常(即溫控器與加熱器是否正常).4.射出成型機台大小及料管直徑是否與上次試模相同.5.射嘴與模具的澆口襯套之間是否有漏膠的現象,塑料 在射管中是否停留過久,如果有過久時是否有先行將 料管內的料射出不用.E.试模中成型检查点:1.多模穴时充填是否平衡2.料头及流道是否会黏母模现象3.成型品是否有拉花及拉白现象4.是否有成品黏母模现象5.成品有黏母模请确认以离模剂帮助脱模是否有改善6.是否有顶白现象7.确认是否有顶出不平衡的现象8.是否有缩水及缺料现象9.确认当PL有出毛边时缩水及缺料现象是否存在10.是否有毛边现象11.确认当无保压时毛边是否存在12.是否有比对前一次试模样品13.确认前一次试模检讨书中的问题是否有改善完成14.确认成品外表是否有异常现象16.有咬花现象时是否有与咬把戏板核对17.有刻字、印刷时是否有与黑白稿核对并确认是否正确18.确认结合线的位置及不当的位置19.是否有进胶喷痕、流痕现象20.是否有银丝现象,并确认原料枯燥烘烤情形21.是否有将试模完的样品交代后续处理事项(喷漆、组 立、废料销毁)15.假设成品外表是否有异常现象是否有确认模具上有 相同现象三、试 模 后1.保压取消打出的未饱模成品2PCS3.尺寸上限样品2PCS及成型条件4.尺