各电线电缆产品的过程检验和检验规范试验方法及实验设备的操作

1、各电线电缆产品的过程(guchng)检验1、检验(jinyn)规范2、检验方法3、试验设备及操作共二十页 导体制造过程的质量(zhling)控制一、拉丝 1、工艺(gngy)参数 2、外观质量外径抗拉强度伸长率无油污无刮伤无氧化无起皮电阻率共二十页工艺参数(cnsh)外径共二十页工艺参数(cnsh)抗拉强度及伸长率铜单丝：软铜线无抗拉强度要求，伸长率要求与外径相关。（TR） 外径：0.0200.100 0.2000.300 0.3800.570 伸长率 ： 10% 15% 20% 0.6603.00 3.158.00 9.0014.00 伸长率 ： 25% 30% 35% 试验方法：取25cm

2、以上的样品，在中间划取20cm的标尺，拉力 机速度200mm/min，拉断后测量(cling)标尺距离，算出伸长率。 硬铜线伸长率小于4%，抗拉强度大于270N/mm2。（TY） 外径： 0.020 14.00 抗拉强度： 421 271 共二十页铝单丝的抗拉强度(kn l qin d)要求软铝单丝: 抗拉强度(kn l qin d)不超过98MPa，外径小于1mm伸长率不小于15%，外径大于1mm伸长率不小于20% 硬铝单丝：无伸长率要求，抗拉强度与外径相关。 共二十页工艺(gngy)参数电阻率=0.7854*20的电阻*直径2铜单丝：标准20度电阻率 mm2/m TR TY 2.0mm以下

3、(yxi) 0.017241 0.01796 2.0mm以上 0.017241 0.01777铝单丝：标准20度电阻率 mm2/m LR LY 0.02759 0.028264共二十页常见外观质量(zhling)问题铜单丝 1、单丝氧化发红、发黑。2、单丝表面(biomin)氧化斑点。3、单丝表面起皮、划痕。4、表面撞伤。 共二十页常见(chn jin)外观质量问题铝单丝1、拉丝油附着。2、导体氧化发白(f bi)。3、表面撞伤。共二十页导体(dot)制造过程的质量控制二、绞线绞线一般(ybn)分为： 布电线 电力电缆 架空缆铜线铝线铝线铝线铜线铜线一般用于变压器接线，较少共二十页导体(dot

4、)制造过程的质量控制工艺(gngy)参数外观质量外径直流电阻无刮线导体单丝无氧化导体单丝无油污导体无断芯共二十页工艺(gngy)参数电阻共二十页 绝缘挤制过程的质量(zhling)控制工艺参数(cnsh)外观质量厚度偏心度表面露骨破损脱胶绝缘气孔、水泡竹节、刮摸、死胶、起包等最薄点共二十页工艺参数(布电线(dinxin)厚度共二十页工艺参数(cnsh)(低压电力电缆)厚度 聚氯乙烯(j l y x)（VV） 交联聚乙烯（YJV）共二十页工艺参数(cnsh)(高压电力电缆)厚度 10KV 35KV内屏 0.8mm 0.8mm绝缘(juyun) 4.5mm 8.0mm外屏 0.8mm 0.8mm共

5、二十页工艺(gngy)参数(架空缆)厚度 1KV 10KV内屏 无 0.8mm绝缘 同低压聚氯 轻型(qn xn)：2.5mm 乙烯电力电缆 普通：3.4mm共二十页工艺(gngy)参数偏心度布电线和低压电力电缆工艺不要求偏心度，但是偏心度会影响最薄点导致不合格(hg)，所以在生产过程中应注意偏心度不能太大。中高压电力电缆的绝缘要求偏心度15%，南网要求8%。共二十页外观(wigun)质量表面露骨破损脱胶绝缘气孔(qkng)、水泡竹节、刮摸、死胶、起包等共二十页 成缆过程(guchng)质量控制成缆过程包括盘绞、小成缆、大成缆、铜带绕包、钢带绕包部分。主要控制铜带搭盖率、钢带间隙、无纺布和耐火云母(ynm)带是否漏包。南网中高压铜带搭盖率25%，钢带间隙小于50%。共二十页内容摘要各电线电缆产品(chnpn)的过程检验。铜单丝：软铜线无抗拉强度要求，伸长率要求与外径相关。外径：0.0200.100 0.2000.300 0.3800.570。0.6603.00 3.158.00 9.0014.00。试验方法：取25cm以上的样品，在中