建筑节能工程施工方案（52页）

1、建筑节能工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1编制依据 PAGEREF _Toc130175271 h 22工程概况 PAGEREF _Toc130175272 h 22.1主要情况 PAGEREF _Toc130175273 h 22.2设计简介 PAGEREF _Toc130175274 h 33施工布署 PAGEREF _Toc130175275 h 43.1工程施工目标 PAGEREF _Toc130175276 h 43.2工程管理组织机构 PAGEREF _Toc130175277 h 44质量保证体系 PAGEREF _Toc130175278 h 55施工准备及

2、资源配置计划 PAGEREF _Toc130175279 h 65.1施工准备 PAGEREF _Toc130175280 h 65.2资源配置计划 PAGEREF _Toc130175281 h 76施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc130175282 h 86.1聚苯板外墙体节能工程 PAGEREF _Toc130175283 h 96.1.1工程概况: PAGEREF _Toc130175284 h 96.1.2材料组成 PAGEREF _Toc130175285 h 96.1.3施工要求及条件 PAGEREF _Toc130175286 h 96.1.5工艺流程 PAGERE

3、F _Toc130175287 h 106.1.6质量标准 PAGEREF _Toc130175288 h 257主要施工管理计划 PAGEREF _Toc130175289 h 467.1进度管理计划 PAGEREF _Toc130175290 h 467.2质量管理计划 PAGEREF _Toc130175291 h 477.3安全管理计划 PAGEREF _Toc130175292 h 497.5成本管理计划 PAGEREF _Toc130175293 h 51赤峰博物馆建筑节能工程施工方案编制依据1.1主要规程、规范建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007屋面工程质量验收规

4、范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001外墙保温工程技术规程 JGJ 1442004建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2 施工图纸、图纸会审及设计变更1.3施工合同1.4赤峰博物馆工程施工组织设计1.5相关现行法律、法规及地方性规定工程概况主要情况序号项目内容1工程名称博物馆2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工程概况建筑规模占地面积46209层数地下一层，地上三层建筑高

5、度26.6m建筑面积26000建筑功能地下室为文物库房及设备用房，地上A区为图书馆，C群众艺术馆D区为文化局办公区，B2区为博物馆，B1、B3区为南北门结构形式框架结构基础形式独立基础设计简介本工程B2区（博物馆部分）的体形系数为0.13；A区的体形系数为0.29；C区D区体形系数为0.28；均小于0.3；屋顶的传热系数限值为屋顶为0.32w/m K2，外墙传热系数限值为0.35w/m K2。外墙墙体底层为300mm厚陶粒混凝土，保温层厚度为100mm聚苯板，其传热系数值为0.33w/mK2；坡屋面采用180mm聚苯板保温层，其传热系数值为0.307w/mK2；平屋面采用160mm聚苯板保温层

6、，其传热系数值为0.31w/mK2。地面保温层材质为50mm厚绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材，密度大于30kg/m3。窗采用66系列三密封五腔（单框三玻塑钢窗）导热系数为：1.9W/m2K施工布署工程施工目标进度按总体工程进度计划控制，不耽误总体工期。质量合格工程，达到总施工组织设计要求的“鲁班奖”工程质量标准安全杜绝重大伤亡事故、实现“五无”（即无重伤、无死亡、无坠落、无中毒、无火灾）；环境努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，努力达到自治区安全文明示范工地的标准；施工顺序总体施工顺序为：B1区 B3区CD区A区B2区工程管理组织机构为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我

7、项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：（项目经理）负责组织协调工作副组长：（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：现场施工管理、协调；现场施工质量及细部施工做法管理质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程

8、的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：4.1施工队伍的选择：选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行监督、考察。4.2建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有出厂合格证及出厂检验报告。B.主要材料使用前必须经复试合格后方能使用。4.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部

9、位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。施工准备及资源配置计划施工准备技术准备为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制：1、充分了解设计意图：施工前请设计人员进行设计技术交底， 充分明白设计意图。选用材料严格把关，选用的材料必须满足设计和规范要求施工前的技术交底4、施工过程中的工艺控制：具体见下面各分部施工工艺5、施工过程中的质量控制：严格按设计和规范要求控制施工的各过程。6、隐蔽工程验收制度7、成品保护制度现场准备1、基层垟体应符合混凝土结构工程施工质量

10、验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。2、作业前应组织相关人员检查脚手架，并对脚手架进行验收。资源配置计划劳动力配置计划5.2.1.1作业班组人员准备1、根据本工程的具体情况和工期要求，每一层为一个施工段，计划外墙保温作业人员60人，门窗安装作业人员30人，水电安装作业人员30人。2、作业人员需经培训合格后上岗作业。3、施工前技术负责人应对作业班组和作业人员做好技术交底，技术交底要有针对性，并落实到每一个人。物资配置计划主要机械及工具一览表序号机械设备名称数量单位设备状况1电热丝切割器10台良好2冲击钻30把良好3电动搅拌器10把良好

11、4螺丝刀20台良好5壁纸刀20把良好62m托线板10把良好7抹子40把良好8剪刀20把良好92m靠尺10把良好5.2.3垂直运输机械、施工机具准备1、保温浆料采用搅拌机进行搅拌，施工现场配备两台搅拌机。2、垂直运输配备两台升降机。5.2.4材料准备1、保温材料应存放在库房内，防止雨淋、日晒等。2、材料进场后应会同监理进行验收，验收合格后进行见证取样送检。保温主要材料计划表序 号材 料 名 称规 格 型 号1聚苯板90060080mm、90060090mm、900600100mm、900600130mm2矿渣硅酸盐水泥PS32.53粘贴用聚合物乳液 4面层用聚合物乳液 5涂塑耐碱玻纤网格布55，

12、布重160 g/m261.6镀锌铁丝网孔20207固定件专用尼龙胀管螺丝锚固施工方法及工艺要求6.1聚苯板外墙体节能工程6.1.1工程概况:本工程外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，用聚苯板胶粘剂将聚苯板粘结到基层墙体上、专用尼龙胀管螺丝锚固，聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。6.1.2材料组成1、聚苯保温板900mm600mm80mm、90 mm，平头式，阻燃型.2、专用聚合物粘结、面层抗裂砂浆按厂家比例配制，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌. 3、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径5mm5mm，宽度1000mm，每卷长度100m。4、聚乙烯泡沫塑料棒

13、用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。6.1.3施工要求及条件1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体基层（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单即可进行外墙外保温施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。6.1.4外保温构造采用80mm、90mm厚的聚苯板，聚合物粘结剂将聚苯板与结构墙面粘贴，面层采用单层网格布,抗裂砂浆厚度

14、为4-6mm,外墙外保温构造如图一所示。6.1.5工艺流程基层清理、水泥砂浆修补找平弹线配制粘结剂聚合物砂浆粘贴聚苯板钻孔及安装固定件抹底层抗裂砂浆压入网格布抹抗裂砂浆验收膨胀缝填封密胶验收1、基层清理、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物,面砖外墙和涂料外墙加气砼墙面匀刷建筑胶一遍,配合比为建筑胶:水=1:4,面砖外墙20厚1:3水泥砂浆找平,涂料外墙2:1:8水泥石灰砂浆找平. 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（

15、需找补厚度超过6mm时用13水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、测量放线测量仪器、工具准备：一台T2级经纬仪、一台DS3级水准仪、塔尺、50米钢尺。控制线：施工前首先熟悉图纸，利用弹在外墙立面上的控制线，作为各施工层竖向投测的依据，复核门、窗、洞口线，同时注意各大角线的准确,外门窗位置配合2级经纬仪进行调校，每次调校均以首层的门、窗口线为准，减少累计误差，保证外观达到质量要求。同时在墙面上放出膨胀缝线。首层以上各层标高控制采用水准仪导测标高，每二层使用钢尺进行一次整体校核，以保证标高控制精度,

16、钢尺量距要求：量边时，采用错尺法,各层标高误差小于3毫米，建筑物整体竖向投测误差控制在15毫米以内。3、配制粘结剂 施工使用的砂浆分为专用聚合物粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌聚合物粘结砂浆，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。4、

17、粘贴聚苯板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm， 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。用铁抹子首先沿聚苯板周边涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度

18、为60mm左右，厚度为15mm左右，侧面留50mm宽排气口；使用专用涂胶模具，进行打灰，涂胶面积应大于40%，使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。如下图所示。粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整，抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时要轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与

19、板挤紧，碰头缝处不抹粘结剂。粘结聚苯板做到上下错缝，每贴完一块板，要及时清除挤出的粘结剂，板间不留间隙，如出现间隙，用相应缝宽的聚苯板填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板要交错连接，如下图所示。聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。聚苯板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸要衬有平整板材。打磨动作为轻柔的圆周运动，磨平后用刷子清理干净，在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必

20、须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图5、安装工程塑料膨胀螺栓贴好的聚苯板胶粘剂初凝后，用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于50mm，钉入工程塑料膨胀螺栓8*120mm。数量为每平方米4个以上，但每一单块聚苯板不少于一个。如下图所示。为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

21、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。6、滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。7、抹底层抗裂砂浆聚苯板粘贴施工完毕经施工单位、监理验收合格后,用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用

22、界面剂，在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍抗裂砂浆施工。用抹子将抗裂砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2-2.5mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物抗裂砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。8、 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抗裂砂浆。 从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包

23、网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层抗裂砂浆内。见下图。门窗洞口网格布加强示意图 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200

24、mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图9、抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。待面层聚合物砂浆终凝后，喷水养护3d，不得使墙面发干. 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴

25、水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图10、特殊做法要求:凸窗做法如下图：空调预留穿

26、墙孔做法如下图：阳台处外墙做法如下图所示。雨水口处做法如下图：雨水管箍细部处理如图下图所示。变形缝做法如下图:女儿墙和挑檐做法: 勒脚处保温做法如下：6.1.6质量标准6.1.6.1 保证项目：1、聚苯板、网格布、等节能工程的材料，构件，其品种、规格应符合设计和相关标准的规定和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查，质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。2、墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 检查数量：

27、全数检查。 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。3、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检: 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。 粘结材料的粘结强度 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。A 检查数量：同一厂家同一品种的产品，本单位工程建筑面积在20000m2以上各抽查不少于6次；。B 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。4、 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。 检查数量：全数检查. 检验方法: 对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。5、墙体节能各层构造

28、做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工. 检查数量：全数检查. 检验方法: 对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。6、墙体节能工程的施工，应符合下列规定： 保温隔热材料的厚度必须符合设计的要求。 保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。6.1.6.2 基本项目：1、进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。 检查数量：全数检查. 检验方法: 观察检查2、采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得

29、空鼓，加强网不得皱褶、外露。 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2. 检验方法: 观察检查;核查隐蔽工程验收记录。3、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管，脚手眼，孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 检查数量：全数检查。 检验方法: 对照施工方案观察检查。4、墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不小于5处。 检验方法: 观察检查。5、墙体上容易碰撞的阳角，门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 检验

30、方法：观察检查，核查隐蔽工程记录。6、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。 检验方法：观察及尺量检查。6.1.6.3 允许偏差项目：1、挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。挤塑板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差

31、1.5用直尺和楔形塞尺检查H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。6.2断桥铝合金门窗施工方案6.2.1概况本工程外窗采用隔热断桥彩铝铝合金窗，铝型材为广东“亚铝”66系列隔热断桥铝合金、五金配件为广东“和合”内开内倾系列优质配件等构成了此工程外窗保温系统。该窗主要技术数据如下：抗风压性能属6级（最高8级）、空气渗透性能属5级（最高5级）、雨水渗透性能属4级（最高5级）、隔声性能4级(大于30分贝)（最高6级）、传热系数8级(1.9W/平方米K)（最高10级）。中空玻璃: 玻璃为洛玻原片59A5mm中空浮法白玻、密封条为广东“和合”三元乙丙橡胶条及开封

32、“龙亭”玻璃亚条窗户的绝大部分面积为玻璃，约占整个窗户面积的6580%，是隔热保温的关键。特点：断桥型铝塑铝窗是一种新型的建筑装饰材料，具有强度高、不宜老化、易于安装的特点，而且具有良好的保温、隔热、隔音性能。6.2.2施工工艺1、洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。2、材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。3、机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。

33、4、作业条件1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有翘曲不平、碰损严重、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员查验、协商决定；不可擅自主张上墙安装。不合格品，须经整修并经过鉴定合格后，方可安装。经过整修无法达到合格要求时，决不允许安装，必须更换。将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。5、安装工艺流程弹线找规距（安装附框）做防腐处

34、理门窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶与擦拭验收、检修交付使用6、安装施工操作（1）弹线找规矩引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要

35、求做防腐处理。（4）门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。（5）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。（6）框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接并按照设计要求作好防雷连接。（7）塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，可进行框安装的隐蔽验收，验收合格后才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，一要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形，二要防止填充物对铝合

36、金框的污染。（8）安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜清洁干净（撕掉的保护膜不要随处丢弃、到处飞舞，要集中收集到指定的地点集中处理），再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有5-6mm厚的弹性垫块，垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（9）安装门窗扇1）安装条件：铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保证铝合金门窗完好无损、清洁卫生及防止零配

37、件的丢失等。2）安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保窗扇周正、推拉灵活、密封密实。（10）装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的使用功能。（11）打胶与擦拭1）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，

38、打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物清理、擦拭干净。3）安装检验： eq oac(,1)铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定； eq oac(,2)铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求； eq oac(,3)铝合金门窗安装必须牢固，与墙连接点位置、数量及方法，必须符合规范要求和设计要求；7、铝合金门窗安装工程允许偏差：1）门窗框槽口宽度、高度2000mm，其允许偏差 1.0mm；门窗框槽口宽度、高度2000mm，其允许偏差 1.5mm。2）门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其允许偏差 1.5mm；门窗

39、框槽口对角线尺寸2000mm，其允许偏差 2.5mm。3）门窗框槽口对边尺寸2000mm，其允许偏差 2.0mm；门窗框槽口对边尺寸2000mm，其允许偏差 2.5mm。4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0mm。平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差 2.0mm。5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度2000mm，其允许偏差2.0mm；门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度2000mm，其允许偏差2.5mm。6）门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度2000mm，其允许偏差1.5mm；门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度2000mm，其允许偏差2.0mm。7）门窗框扇搭接宽度差

40、，扇面积2m2，其允许偏差1.0mm；门窗框扇搭接宽度差，扇面积2m2，其允许偏差1.5mm。8）门窗横框标高，允许偏差5.0mm。9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差5.0mm。10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差5.0mm。6.3屋面保温工程屋面保温层为160厚聚苯板；找坡层为1：6水泥珍珠岩，最薄处30厚；6.3.1施工工艺基层清理水泥砂浆找平层防水层水泥砂浆找平层保温层找坡层保护层6.3.2施工方法首先将基层表面尘土、砂浆、杂物等清理干净。施工找平层，找平层施工应事先弹好控制线，根据控制线做厚度灰饼，施工时砂浆随拌随用，用2米铝合金大杠找平，基层与突出屋面结构的交接处和基层

41、的转角处，找平层做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层做成略低的凹坑，找平层分隔缝间距不大于6米，分隔缝用沥青砂浆灌缝。防水层施工时相邻卷材应错缝搭接，上下两层错开1/3幅宽，SY-PET.D型聚酯复合片材平行于屋脊铺贴，卷材要粘接牢固，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，防水层的收头应封严并用-20*2的铁皮钉牢。基层干燥后，施工聚苯板保温层，聚苯板规格为600*1200，粘结砂浆用条粘法，砂浆粘结面积不小于40%，聚苯板规格小于标准规格1/2时，粘接面积为100%，为保证粘接面积，应用方钢或其他材料制作模具，聚苯板应错缝粘贴，聚苯板缝隙处用弹性闭孔材料填充饱满、严密。找坡层1

42、：6水泥珍珠岩为体积比，配合比用计量桶计量，压实的程度和厚度施工前做试验确定，找坡层施工时水泥和珍珠岩拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。屋面保护层为200200彩色广场砖，铺贴前用CAD对砖缝宽等进行设计，并按设计图纸进行施工，水泥砖缝隙用同色水泥砂浆勾缝。6.3.3质量要求及质量检查6.3.3.1屋面工程划分为一个检验批。6.3.3.2保温、防水卷材、水泥、砂石材料进场时应会同监理进行验收，验收合格后由监理进行见证取样送检。6.3.3.3水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；水泥砂浆找平层平整度的允许偏差为3mm。6.3.3.4保温层和防水层雨天禁止作业，伸

43、出屋面的管道和设备在做防水之前安设完毕。6.3.3.5保温层应铺贴平整、粘接牢固；保温层厚度的允许偏差为+3mm。6.3.3.6防水层施工时，胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，接缝口用密封材料封严。6.3.3.7广场砖与基层粘结应牢固、无空鼓；广场砖表面应无裂缝、掉角、翘曲等缺陷，面层应平整洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确。广场砖面层表面平整度的允许偏差2mm，缝格平直2mm，接缝高低0.5mm。6.4保温地面工程6.4.1施工工艺素土夯实50厚苯板保温100厚C15混凝土垫层素水

44、泥浆结合层20厚1：4干硬性砂浆砖面层6.4.2施工方法首先分层夯填地下室房心回填土，回填至预先计算和抄好的控制线位置，每层夯填厚度为250-300mm，并按设计和规范要求做压实系数试验。在夯实整平的地面上，铺贴50厚聚苯板，铺贴聚苯板时要注意拼缝严密，铺设平整，聚苯板与墙面缝隙处用弹性闭孔材料填充饱满。现场测定砂石含水率，将混凝土试验配合比调整为混凝土施工配合比。浇筑垫层混凝土，混凝土采用平板振捣器振捣，用2米铝合金大杠刮平，以保证垫层的平整度，垫层浇筑完浇水养护7天。6.4.3质量要求及质量检查6.4.3.1地下室划分为一个检验批。6.4.3.2保温材料进场时应会同监理进行验收，验收合格后

45、由监理进行见证取样送检，检测其导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能。6.4.3.3允许偏差保温层厚度 +3mm 保温层表面平整度 4mm 地面砖表面平整度 1mm 地面砖接缝高差 0.5mm6.4.3.4检测方法保温层厚度用量尺或钢针检查，全数检查。地面砖用检测尺检查，每一个检验批抽查10%，并不少于10处。6.4.3.5保温层施工完毕后进行检查和验收，验收合格后才能进行下道工序施工。 6.5采暖节能工程本工程共设六个采暖系统，热源来自城市集中供热管网，设计供水温度75，回水温度60。采暖分高、中、低三个区，高区10-21层，采用垂直单双层混合式系统形式，中区6-9层，采暖系统设计分类，各类房间

46、保温按功能不同分别设计，符合节能要求。6.5.1施工工艺安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压防腐保温。6.5.2施工方法6.5.2.1安装准备:参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列及空间布置是否合理。有问题及时与设计院和有关人员研究解决，办好变更记录。6.5.2.2预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。6.5.2.3干管安装:把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所

47、有管口要加好临时丝堵。管道安装完毕后先做水压试验,无渗漏编号后再做防腐、保温。6.5.2.4立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞口。6.5.2.5支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同高度散热器的给水、回水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。6.5.2.6管道试压:暗装、保温的给回水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装

48、完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，待续到规定时间，观察其压力降下降在允许范围内。6.5.2.7管道防腐和保温:金属管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物。保温管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，每节用专用胶带进行捆扎二道，其间距为300-350，捆扎应严密、无滑动松弛及断裂现象，拼接缝隙不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平缝接缝设在下方。6.5.2.8防潮层：防潮层应严密粘贴在保温层上，封闭良好，环向搭接缝应朝低端，纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。6.5.3质量要求6

49、.5.3.1散热设备、阀门、过滤器，温度计及仪表按设计要求安装齐全不得随意增减和变换。6.5.3.2室内温度调控装置、热计量装置，水力平衡装置及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察操作和调试。6.5.3.3散热器的规格，数量及安装方式应符合设计要求6.5.3.4防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求6.5.3.5阀门及法兰部位的保温层结构应严密；且能单独抵御并不得影响其操作功能。6.6通风及空调节能工程全楼设计机械排风系统三个，机械送风系统三个，同时该系统作为机械排烟时的补风，机械送风系统夏季不做处理冬季进行热处理，热源引自空调机房换热器。全楼设机械排烟系统五个，排

50、风兼排烟系统两个，保证病房楼的通风和防排烟系统安全,且运行可靠。手术室设洁净空调，高级病房设空调系统。6.6.1施工方法6.6.1.1预留预埋a、通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，拆模后应立即剔出木盒。b、空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建浇筑完混凝土并达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候把钢套管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。6.6.1.2风管及部件安装风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根

51、据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。6.6.1.3风机盘管安装风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。6.6.2质量要求6.6.2.1对设备、管道、阀门、仪表、绝热材料进行验收。形成相应的验收、核查记录。6.6.2.

52、2通风空调节能工程的送、排风系统及空调风系统，空调水系统的安装，应符合下列规定。a、各系统的制式符合设计要求b、各种设备、自控阀门与仪表按设计要求安装齐全，不得随意增减和变换c、进水系统各出支管路水力平衡装置、温控装置与仪表安装位置方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。d、空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能对设计要求分区冷热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能6.6.2.3风管的制作安装应符合下列规定：a、风管的材质，断面尺寸及厚度应符合设计要求。b、风管部件、风管与通风道及风管间的接缝应严密、牢固。c、风管的严密性及风管系统的漏风量、严密性应符合设计要求和标准规定

53、。d、需要绝热的风管与金属支架的接触处，复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。6.6.2.4空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱，回风箱的连接应严密可靠。6.6.2.5机组内的热交换器支羽片空气过滤器应清洁、完好、且安装方向和位置必须正确，并便于维护和修理6.6.2.6风机盘管机组的规格、数量符合设计要求，位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养；机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；空气过滤器的安装应便于拆卸和修理。6.6.2.7通风与空调的风机的规格、数量符合设计要求；安装位置及进出口方向应正确与风管的连接应严密可靠

54、6.6.2.8带热回收功能的双向换气装置规格、数量应符合设计要求，进、排风口的连接应正确、严密、可靠；室外进、排风口安装位置，高度及水平距离符合设计要求。6.6.2.9空调机组回水管的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通调节阀，空调冷热水体统中的水力平衡阀等安装方向应正确，位置应便于操作和观察6.6.2.10空调风管绝热层材质规格、厚度应符合设计要求；绝热层与风管、部件及设备应严密贴合、无裂缝、空隙等缺陷，且纵横的接缝应错开，绝热层表面应平整，风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%，风管穿楼板和穿垟处的绝热层应连续不间断；防潮层应平整，且封闭良好，其搭接缝应顺水。6.

55、7电气节能工程6.7.1主要施工方法6.7.1.1预留、预埋孔洞：a、本工程所有电气穿墙套管，电气竖井、电缆桥架等穿墙孔洞采用埋套管和做木模具方法预留，与土建配合进行施工。b、所有套管安装前根据施工图尺寸先进行定位，定位时一定要用水准管。安装时，套管应放正，焊接牢固，固定可靠，套管内用水泥袋封堵严实，防灌浆。6.7.1.2线管敷设a、根据图纸设计的灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。b、箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 c、管口入箱、盒暗配管，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入箱、盒要间距均匀，排列一致。6.7.1.3管内穿线a、钢管在穿线以前，应首先检查各个

56、管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b、当管路较长和弯路较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。6.7.1.4线路检查线路接、焊全部完成后，应进行自检、互检和专检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。6.7.1.5配电柜、箱安装a、配电柜安装1）按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，成列柜各台就位以后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。2)配电柜就位，找正、找平后，除柜体用基础型钢固定柜体，外柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接。3)配电柜接

57、地，每台柜单独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。4)配电柜本体及柜内设备与各构件连接牢固，柜本体供货商应明显做出可靠的连接地体，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地金属构架做可靠的接地。b、配电箱的安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。6.7.1.6开关、插座、灯具的安装a、开关安装规定：暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关一致；成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。b、插座安装规定：同一室内安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差大于2mm。c

58、、灯具检查：根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损；灯箱内导线不应过近地靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。6.7.2质量要求6.7.2.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。6.7.2.2照明线路的绝缘电阻值不少于0.5M，动力线路和绝缘电阻值不小于1M。6.7.2.3盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。6.7.2.4导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，

59、不伤线芯。6.7.2.5开关、插座的面板应紧贴建筑物表面。6.7.2.6多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。6.7.2.7同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。6.7.2.8照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求。6.7.2.9低压配电系统选择的电缆、电线的截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。6.7.2.10工程安装完成后对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。主要施工管理计划进度管理计划按工程总体进度目标，各分项工程不能影响总体施工进度。质量

60、管理计划为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制： eq oac(,1)、充分了解设计意图施工前请设计人员进行设计技术交底，充分明白设计意图 eq oac(,2)、选用材料严格把关选用的材料必须满足设计和规范要求 eq oac(,3)、施工前的技术交底 eq oac(,4)、施工过程中的工艺控制具体见下面各分部施工工艺 eq oac(,5)、施工过程中的质量控制严格按设计和规范要求控制施工的各过程 eq oac(,6)、隐蔽工程验收制度 eq oac(,7)、成品保护制度7.2.1墙体节能工程 eq oac(,1)墙体节