工业厂房工程热轧机组工程施工组织设计（150页）

1、工业厂房工程热轧机组工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第一节 工程简况4第二节 工程特点和施工难点4第二章 编制依据第一节 编制说明5第二节 编制依据5第三章 施工管理目标与项目管理组织机构第一节 施工管理目标8第二节 施工管理原则9第三节 施工管理组织机构9第四节 项目管理责任10施工总体部署12主要施工方法第一节 机械设备安装施工方案13第二节 电气设备安装施工方案32第三节 介质管道安装施工方案55第四节 轧机机架吊装施工方案78第六章 施工平面布置和施工水电计算 第一节 施工现场平面布置原则79 第二节 施工总平面布置79 第三节 施工总平面布置规划说明80 第四节 施工用水电工程

2、负荷及计算81第七章 安全管理、文明施工保证措施第一节 安全管理及保证措施 84第二节 文明施工技术组织措施92第八章 环境保护措施第一节 环境保护管理目标97第二节 环境保护措施97第九章 劳动力配置、施工进度安排及保证措施第一节 劳动力配置103第二节 施工进度总体安排108第三节 劳动力配置保证措施108第四节 施工进度计划管理和工期保证措施108第十章 主要材料进场计划和施工准备第一节 主要材料进场计划117第二节 技术准备120第三节 资源准备121第四节 施工现场准备123第五节 施工的场外准备125第十一章 主要施工机具配置第一节 安装部分施工机具计划126第二节 测量、调试、计

3、量仪表需用计划128第十二章 冬、雨季施工措施第一节 冬季施工措施 131第二节 雨季施工措施 132第十三章 成品保护方案及措施第一节 安装工程成品保护134第十四章 质量管理体系和工程质量保证措施第一节 质量目标136第二节 质量管理体系137第三节 质量管理措施137第四节 施工生产要素质量控制 140项目施工阶段的质量管理 142施工质量控制的技术措施146施工质量控制的经济措施148关键技术工艺质量控制148第一章 工程概况第一节 工程简况 实业股份有限公司的年产30万吨高性能特种铝板带工程，位于计，选用德国SMS-SIEMAG轧机设备。其中粗轧机牌坊单体重量为200t，主电机为分体

4、式变频电机，转子重量为78t。 工程内容为机械、管道、电气与自动化设备及相关部分的公辅设施的安装调试、竣工验收、保修及服务等。第二节 工程特点及施工难点 一、此2560mm“1+4”热连轧机组，设备安装难度大，对安装的精度要求高。轧机机组安装是工程施工的重点。只有主体设备就位安装后才能调整其相连设备。部分设备需现场装配后安装。 二、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。 三、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度计划完成各阶段性施工任务，顺利按

5、合同工期完工。 四、轧机基础、设备预埋螺栓及设备螺栓预留孔数量多，要求精度高。第二章 编制依据第一节 编制说明 此施工组织设计编制的主要依据：招标文件；国家法律法规；国家和行业施工规程及规范；各级政府其它相关规程；规范和标准；招标单位提供的图纸等技术资料；我单位的施工经验等。第二节 编制依据序号文件名称文件编号一合同文件1年产30万吨高性能特种铝材工程合同文件（实业股份有限公司）编号：2初步设计文件、补充答疑文件二国家法律法规1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法三国家及冶金行业标准、规程、规范1工程测量规范及条文说明GB5002693

6、2冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-883建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程冬期施工规范JGJ104-975建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑钢结构焊接规程JGJ81-20028钢结构制作安装施工规程YB9254-959焊接材料系列GB/T511-199510钢结构焊缝尺寸GB10854-8911钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8912钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级GB3323-8713焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-9014涂

7、装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级SYJ4007-8615钢结构、管道涂装技术规范YB/T9256-9616建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200117冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-9118建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200619钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-8920钢结构、管道涂装技术规范YB/T9256-9621机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9822冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-200623冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统YB9246-9224轧机机械设备工程安

8、装验收规范GB50386-200625起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9826连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9827压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9828通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200229建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-200631电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200632电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-200633电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-923

9、4电气装置安装工程1KV级以下配线工程施工及验收规范GB50258-9635电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9636电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-9637建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200238工业金属管道施工及验收规范GB50235-9739现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-9840工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9341工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8642自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200243自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90

10、44电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9045电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9046电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9047电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006四其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JYJ4007-863建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046建设工程项目管理规范GB/T50325-20067建设工程监理规范GB

11、50319-20008建设项目工程总承包管理规范GB50358-2005第三章 施工管理目标与项目管理组织机构第一节 施工管理目标 一、工期目标 安装工期为16个公历月（2012.3.12013.6.30） 二、质量目标 按国家现行施工质量检查验收规范检查验收，达到合格标准。三、安全目标死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2以内。四、文明施工管理目标不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件；不发生重大环境污染事件。五、工程造价控制目标 工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设

12、计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境保护及建造绿色工程目标 我公司是ISO14001环境保护管理体系标准认证单位。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。七、团结合作目标 为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节 施工管理原则 一、科学管理原则 全面贯彻执行建设工程项目管理规范（GB/T50325-2006），

13、提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。二、先进合理原则 建设一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。 施工管理组织机构 根据项目管理要求，设置管理、质量、安全、文明施工的组织机构。见后附图一：项目经理

14、部组织机构图 附图二：质量管理组织机构图 附图三：安全管理组织机构图 附图四：文明施工组织机构图 第四节 项目管理责任 一、一般规定 1、项目管理是承包人履行施工合同的过程，也是承包人实现该项目预期目标的过程，是全企业的经营管理活动。项目管理的主体是企业，而核心和中心是项目经理部。公司在此项目进行施工项目管理时，实行项目经理责任制。 2、公司管理层应健全并不断完善施工项目管理各项制度，规范项目管理。 3、公司管理层应加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，并为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。 4、公司管理层应对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。 5、项目经理部是公司在施工现

15、场进行项目管理的组织，做好资源的优化配置和动态管理，执行和服从企业管理层对项目管理工作的监督检查和宏观调控。 6、项目经理应根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。 7、项目经理必须取得“建设工程施工项目经理资格证书”。并接受企业法定代表人的委托，接受企业管理层、发包人和监理机构的检查与监督。 8、项目经理及项目部管理人员应具备下列素质： 8.1 具有符合施工项目管理要求的能力。 8.2 具有相应的施工项目管理经验和业绩。 8.3 具有承担施工项目管理任务的专业技术、管理、经济和法律、法规知识。 8.4 具有良好的道德品质。二、项目经理的

16、职责 1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。 2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。 3、组织编制项目管理实施规划。 4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 5、建立质量管理体系并组织实施。 6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 7、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 8、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 9、处理项目经理部的善后工作。 10、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。 11、项目

17、经理应组织人员编制项目经理部内部规章制度，规章制度应包括下列各项：项目管理人员岗位责任制度 、 项目技术管理制度项目质量管理制度 、 项目安全管理制度项目计划、统计与进度管理制度、 项目成本核算制度项目材料、机械设备管理制度、 项目现场管理制度项目分配与奖励制度、项目组织协调制度、 项目例会及施工日志制度 12、项目经理部根据实际需要自行制订的管理制度与公司现行的有关规定不一致时，应及时报送公司的专业主管部门，根据实际内容，在明确适用条件、范围和时间后，作为例外情况批准执行。 13、项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。 14、项目经理应

18、根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。 15、项目经理部应对作业队伍，应加强控制与协调。 16、必须对作业队伍技术活动进行指导、帮助和检查。 第四章 施工总体部署 一、根据本项目的特点，组建2560mm“1+4”热连轧30万吨高性能铝板带生产线工程项目部，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可。详见项目部组织机构（见附图一）。同时建立质量管理体系（见附图二）和安全管理体系（见附图三）、文明施工管理体系（见附图四）。 二、依据本工程特点，为保证工程进度，安装工程部设置6个施

19、工队。其中机械设备安装2个队；电气2个队；介质管道2个队。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。 三、施工过程分三个阶段进行： 1、施工准备阶段 人员、施工设备、机具、材料按计划提前到达施工现场，为按期开工做好技术准备、物资准备、设备准备。组织人员按作业需要分批进入现场，熟悉图纸、安排现场、准备机具，力争提前开工。 2、施工进行阶段 安装工程以机械设备安装为主线，电气、管道专业同时展开。这是抓安全、质量、进度的主要阶段，做好协调、调度工作，根据施工现场情况安排轮班施工，确保本工程按进度计划完工。 3、交工试车阶段 安装工

20、程进入收尾阶段，配合系统试车，为试生产做好准备。 进行单体试车，及时处理问题，确认联动试车是否达到设计性能。交工资料的填写与整理，交工验收资料的鉴证工作及交付甲方进行有负荷试车，施工单位进行配合。第五章 主要施工方法第一节 机械设备安装施工方案一、工程概况 实业股份有限公司年产30万吨高性能特种铝材工程2560“1+4”热连轧机是由德国SMSD公司设计。工程建成后，每年可向社会提供30万吨高性能特种铝材，工程建设地点位于。 SMSD公司轧机广泛采用自动检测及自动控制技术，其板型及CVC控制技术具有世界先进水平。2560”1+4”热连轧轧机，轧制力大、速度高（600m/minF4）、自动化程度高

21、等特点，牌坊单体重量约200t（粗轧），精轧约为100t。因此，对轧机的安装精度和质量提出了更高的要求。为了保证轧机的安装精度和严格的质量监控手段，必须严格按照安装程序和要求对轧机进行安装。二、轧机设备安装程序: 1.2560热连轧粗轧安装工艺 粗轧安装工艺图轧机主机列安装基 础 验 收中心标板基准点埋设基础预压及沉降观测座浆垫板施工轧机底座安装轧机牌坊安装上下横梁及机架轨道安装轧机机架安装验收基础二次灌浆轧机压下装置安装轧制线调整装置安装出入口机架内辊道安装测厚张力板型装置安装轧机平台梯子安装轧机机体配管安装管道酸洗试压冲洗单体设备试车无负荷联动试车换辊装置安装支撑辊轨道安装工作辊轨道安装液

22、压缸安装换辊平台安装液压润滑管道安装支撑辊装置安装工作辊装置安装传动装置安装双齿轮机座安装轴支架安装电机安装电机传动装置润滑冷却配管电机单体试车对轮及接轴安装负 荷 试 车2.2560热连轧精轧安装工艺精轧F1-F4安装工艺图施工准备机架底座安装牌坊吊装验收牌坊内部设备安装各种开关元件安装各种介质站安装油雾回收装置安装管道冲洗介质管道安装入口设备安装换辊、主传动设备其他辅助设备安装冷调试排烟系统安装三、主要施工技术程序及作业方法 1 、基础检查验收 根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的基准点，将标高及中心线位置引至设备基础，并对下列项目进行验收：主体设备的纵横向中

23、心线及基础标高；配套设备的纵横中心线及基础标高；地脚螺栓孔的平面位置。 按照设备安装工程验收规范，土建基础应满足下列要求：设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录；设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定：项 目偏 差公 差基础座标位置 纵、横向轴线20基础各不同平面标高0-20基础上平面外形尺寸200凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸200预埋地脚螺栓 标高(顶端)200中心距(在根部和顶部两处测量)2预留地脚螺栓孔 中心距10 深度20 孔壁的铅垂度10预埋活动地脚

24、螺栓锚板标 高200中心距5水平度5基础标板埋设、中心线及水准点测设 基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点。 纵向和横向轴线中心标板：沿轧制线及机列中心方向分别设置轧机的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪，用混凝土浇注固定。用样冲在钢板上打出标记，在轧机区域内复测中心线偏差应小于0.5，在整个轧制线及机列全长方向复测应小于1。 水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05。 沉降观测点：后视点应选择在轧机基

25、础板块外10-20m，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。观测点选择在轧机基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。 中心标板及水准点型式：中心标板水准点设置： 1）通过钢丝和铅垂进行中心线的设置2）通过经纬仪进行辅助轴线的设置3）通过钢丝和铅垂进行辅助轴线的设置 3、基础预压及沉降观测 3.1由于基础产生不均匀沉降时，对设备的安装精度影响很大。主轧机区域内设备非常集中，视地质情况需要，可对基础进行预压进行沉降观测。 3.2在设备未安装之前，用自身设备或相当于设备重量的配重块，根据基础板块的受力和施工的先后程序，确定重块的摆放

26、地点，以加速基础沉降。 3.3在轧机设备基础四周埋设的沉降观测点建立沉降观测网，定期测量并绘出沉降曲线图。 3.4基础沉降达到一恒定值后，才能进行设备的安装；或采取一定的安装对策，在设备安装后进行精调。 3.5基础预压及沉降观测应制订专项方案后实施。 4、座浆垫板施工 4.1垫板型式：为确保轧机的安装精度及施工的快捷，对轧机底座的安装选用平垫板加斜垫板组成的垫板组；垫板的固定采用高强无收缩灌浆料，灌浆料的3d试块强度60MPa。 1安装设备 2 倾斜度 1:100 3平垫板 4高强无收缩灌浆料 5基础 6成对斜垫板 4.2垫板加工：每组垫板（包括一平垫板和二块斜垫板）的加工均应在磨床上磨削，垫

27、板间的接触面应占总面积的75%以上，用0.05塞尺不得塞入，必要时应对垫板组对后进行研磨；对大规格垫板中间可开排气孔以保证和灌浆料的结合。 4.3垫板选用： 除非安装图纸或其它设备文件规定，否则垫板面积应按下列公式计算选择AC(Q1+Q2)*104/R式中 A 垫铁面积(mm2)；Q1由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C安全系数，宜取1.53。 4.4垫板分布： 根据基础螺栓的位置，可考虑下列因素进行垫板布置。 一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 垫铁组在能放稳和不影

28、响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000； 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 一般垫铁选用可参照以下规格，对主要设备，及重载、承受振动、冲击的设备应按上述公式进行核算。1螺栓孔2垫板组基础垫板布置示意图 4.5垫板的施工： 光滑的基础表面应当打麻粗糙化处理，以加固混凝土和灌浆料（座浆层）的粘接；铲除表面松动的石子。此项工作应在座浆前完成。 平垫板四周焊上螺帽，穿入调整螺杆，在基础上的螺杆位置分布处钻孔，用结构胶或膨胀螺栓固定。平垫板下的基础用风镐凿一凹坑，保 持距离为4070，以便于灌浆料的充填。 用风镐或手锤对基础表面粗糙化处理

29、将成组斜垫板放置在平垫板上，在斜垫板的上表面用电子水准仪（条码尺）和方水平仪配合调整标高及水平度。 垫板标高控制在0-0.5，水平度在两垂直方向上应0.05/m。 在调整好的垫板四周支模，与基础间的缝隙用黄泥封堵。压缩空气吹除表面浮尘及杂物后洒水湿润。 灌浆料应用搅拌机预以充分拌合，灌浆时仅从一侧或角部进行浇灌，不要中断。 对开口区域覆盖进行保护，防止水分过早蒸发，待达到3d强度后方可安装设备。四、轧机设备安装 1、轧机底座的安装 1.1垫板的布置 按照垫板选用要求，在底座基础面上布置垫板组，为防止垫板的变形，平垫板、斜垫板厚度均为40。在布置垫板的同时，应在轨座四角凿出适合放置薄型千斤顶位置

30、，以便于底座在螺栓预紧后的调整。 在每个地脚螺栓的近旁应放置两组垫板，无地脚螺栓处应在主要受力部位放置一组辅助垫板； 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。 垫板组伸入轧机轨座底面的深度应超过地脚螺栓。 垫板安装后，垫板组之间，垫板与底座间，用0.05塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 垫板的一次灌浆、底座的二次灌浆全部使用高强无收缩灌浆料。 1.2底座的安装： 基准设置：底座的安装精度决定了机架的安装质量和使用。根据设置的中心标板用钢丝拉设轧制中心线和机列中心线，作为底座找正的基准（如图1）。底座中心线布置示意图1 安装精度：考虑到牌坊的吊装，轧机牌坊塞

31、口间隙留在出口侧，应首先找正入口侧底座。 牌坊吊装就位后，塞口间隙可用千斤顶恢复到图纸要求。 底座找平：在底座上方水平及两轨座之间放平尺和方水平进行测量，要求两个底座过跨的水平度及底座水平度不超过0.05/m；两底座间水平度不应在同一方向。 牌坊底坐沿轧制方向按图纸设计尺寸分中，并作好标记，沿机架窗口中心线往入口侧牌坊底座内表面放一条平行辅助中心线(如图3）所示。即可吊装入口侧牌坊底座，吊装完成后，即可把地脚螺栓螺拧紧。 沿轧制线方向设置一台精密经纬仪及一台精密水准仪，即可找正入口侧底座；然后调整斜垫板使入口侧底座上平面标高比设计标高高出0.3-0.4mm，这时即可紧地脚螺栓；并用精密框式水平

32、仪检查底座上平面的水平度，使其达到设计要求的误差范围，待水平度调整好后，再次复查底座上平面的标高，如达到即再次复核中心（轧制线中心线、机架窗口中心线）使其达到设计中心公差范围内。 上述各项均合格后即可吊装出口侧牌坊底座，标高和水平的找正方法与入口侧底座相同，中心的找正用内径千分尺进行调整。最后用平尺、精密水准仪检查出入口侧底座上平面的水平度，使其达到设计要求的公用差范围内。（如图2、3）底座找平示意图2底座找正示意图3 底座找标高：以底座旁预先埋设的水准点为标准，用精密电子水准仪直接在底座表面沿长度、宽度方向至少选出5点测量，各点标高差应0.05；两底座标高差0.05；由于上部设备未加载，实际

33、标高可在设计标高上加上0.51，以预防地基下沉带来的标高超差。 底座找平及标高的控制是在螺栓预紧的状态下进行的。应事先用液压扭矩扳手检查地脚螺栓能否达到规定扭矩值；与牌坊连接处因螺栓伸出较长，应加上临时传力套筒。在底座下的薄型千斤顶配合下，反复松紧地脚螺栓并调整斜垫板高度，来达到规定的标高和水平度。最后，用液压扭矩搬手以螺栓90%的设计扭矩值复拧。 底座地脚螺栓复拧后检查底座标高、水平度、中心线、两底座间的距离等达到规定要求。在吊装牌坊以前，应将连接牌坊支脚处的临时传力套筒螺栓拧下，牌坊安装调整后底座螺栓全部用液压扳手以设计扭矩值进行终拧。 2、轧机牌坊的安装 轧机2片牌坊，要将其安装到底座上

34、，既要保证牌坊的侧面与底座的配合，又不能破坏已找正好的底座位置，并要求牌坊在吊装过程中一定要保持水平。根据吊装方案，先吊装传动侧牌坊，后吊装操作侧牌坊。 传动侧牌坊的安装：将牌坊吊至底座，带上地脚螺栓后。调整机架位置同底座侧面配合面靠紧，保证垂直面与水平面的全面接触，还要保证牌坊中心线与轧制中心线的尺寸及精度要求。 操作侧牌坊的安装：操作侧牌坊的安装与传动侧牌坊的安装方式一样。不同的是在调整牌坊中心线与轧制中心时，应使牌坊侧面与底座留有一定的间隙，以便安装上、下横梁，待上、下横梁完毕再移动牌坊保证与底座侧面的贴合。 3、上、下横梁的安装：按照施工顺序的要求，先吊装下横梁，将传动侧、操作侧的螺栓

35、穿好，待上横梁安装到位后一起紧固找正。螺栓紧固后，上、下横梁的水平面和垂直面应与牌坊严密接触，用0.05塞尺检查，四周的接触面应大于90%。 4、机架精度的检查 牌坊调整示意图4 机架窗口的水平度：机架窗口水平度的检查分为：机架窗口底面水平度，两机架窗口底面水平高差，使用精密水准仪和方水平检测。 牌坊安装前应测绘两条辅助中心线，一条是与机架窗口中心线平行的（入口侧）辅助中心线，该线与窗口衬板的距离约为100-150mm，另一条是与轧制线平行的（传动侧机架内表面）辅助中心线，该线与传动侧牌坊内表面的距离约为100-150mm。 待牌坊吊装完成后，先定位传动侧牌坊，调整传动侧牌坊中心、垂直度及标高

36、，用测量法进行（如图4）； 在两条辅助中心线位置同时设置两台精密经纬仪和一台精密水准仪，并用磁力座和内径千分尺、尺头作为测量标尺（如图四）; 检查窗口和传动侧内表面的垂直度以及轧制中心线和机架中心线，使其达到设计公差范围内，其标高应符合设计要求，然后将连接螺栓予紧，以传动侧牌坊为基准调整工作侧牌坊，用内径千分尺定工作侧牌坊的位置，并用测量法检查窗口的垂直度和与传动侧窗口的平行度（如图4），然后将连接螺栓预紧同时把下、上横梁螺栓全部涂上螺纹胶，并紧固，这时即可按照设计要求将牌坊与底座连接螺栓进行装配，同时检查底座与牌坊接触部位的间隙，必须保证达到设计要求。 机架与轨座接触间隙：水平方向及垂直方向

37、用0.05塞尺检查，四周90%不入，局部允许0.1mm间隙。横架与机架接触间隙：用0.05宽尺检查，四周90%不入，局部允许0.1 间隙。以上机架安装，一般来讲，只要底座安装调整精确，牌坊的调整就比较容易。上述各项调整工作虽有先后，但需结合进行，反复检测，直到当全部地脚螺栓和楔块打紧之后，各项最终的检测结果都达到要求为止。机架牌坊调整完毕后，开始进行地脚螺栓的紧固使其达到设计值。为了使机架和底座在把紧过程中均匀受力，应按对称交错的顺序逐次加力拧紧和打紧螺母。5、二次灌浆二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。

38、二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。二次灌浆前支模，并将基础表面吹扫干净再浇水湿润，才能灌浆。仍采用高强无收缩灌浆料进行。五、传动装置安装传动装置包括电机、齿轮机座、主减速机、联接轴及联轴器等，安装的标高、中心线及相关尺寸应以相对应的轧机机架为基准，其安装方法同前。六、换辊装置安装换辊装置有液压传动和机械传动，其安装基准，包括标高、中心线、水平度和平行度等均以相对应的轧机机架为基准。更换工作辊的轨道安装和更换支承辊的滑道安装，主要保证中心线、水平及相互高差。七、联轴器安装 对所有用联轴器传动的设备，联轴器的径

39、向跳动、端面间隙、轴向位移必须满足设计及规范要求（如图5、6）； 用百分表检查联轴器径向跳动图5 用塞尺或千分块检查联轴器端面间隙图6激光对中仪找正中间轴图7 检测项目所用的计量器具：百分表、千分块、塞尺等计量器具必须经检定合格。中间轴的找正对于传动距离较长的中间轴，应用传统找正方法已不能满足两轴的对中要求，我单位用激光对中仪进行找正。 激光对中仪具有快速、简单的特点。消除了较长距离安装笨重的表架和表杆下垂绕度的影响，为对中工作提供了激光的高精度。当轴旋转时，探测器测量激光光束的偏移量，也即两个轴的偏移量。测量精度为0.01mm。（如图7）八、轧机的试运转 轧机的试运转按照调整试运转、设备的单

40、体试运转、无负荷联动试运转及负荷试运转阶段分别调试，其试车前的准备、试车程序及技术标准应按照设备安装指导手册进行。1、调整试运转每台机械设备，均应单独进行调整试运转。但由一个传动装置带动或在运动方面有联系的设备，可同时进行调整试运转。对主要机械设备宜先经过单体调整试运转后，方可同时进行联动无负荷试运转。如对主机列，应按照下列要求进行：电动机的空载试运转；电动机及主传动的空载试运转；压下装置、换辊装置、机架辊道等应分别进行调整试运转。调整试运转时，应注意如下事项：电动机未经空载试验，制动器、各种制动装置和限位装置未经试验，不得带动机械设备。设备起动前、供水、供风、液压、润滑等辅助系统必须保证正常

41、工作。起动时，应先盘转数周，检查是否有阻滞、走偏及不正常音响等反常现象，确认无误后，方可启动。动压轴承、静动压轴承，开车前必须先开动油泵，待润滑油达到工作压力后，方可启动。停车时，待设备停止运转后，才允许停止供润滑油。启动时，应先用点动的办法作数次试验，每次间歇时间应适当，并观察电机回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。启动后，应由低速逐级增加至规定的转速。调整试运转时，应作下列检查：按设备技术文件的规定，检查各部的轴承的工作情况，电机和减速机温升符合规定要求； 检查齿轮啮合的声音是否正常； 检查各种填料的严密性； 检查各联轴节的工作情况是否正常； 检查离合器的工作情况，动作应灵活可靠

42、； 检查必须处于平衡状态下工作的零件的平衡性； 检查各润滑部位的供油情况，液压风动系统的工作情况及用水部位的供水情况； 检查各部位零件的窜动情况； 检查应固定的零部件、地脚螺栓等是否松动。 2、设备的单体试运转 单体试运转应按“试运转规程”或设备安装指导手册进行； 单体试运转的时间可参照下列规定：生产时停车次数少的机械，连续转8小时；间歇工作设备，试运转应根据实际工作情况进行，每次连续试运转时间应为JC值规定的时间的1.21.5倍，总试运转时间（包括间歇时间）应为4小时；往复运动设备，在全行程上应做510次试验，应运行平稳，无爬行、抖动，各种动作均应符合设备技术文件的要求。试运转时，应对设备的

43、运转情况作详细检查，并作好记录。在规定的时间内运转合格后，交接双方应在“单体试运转合格证书”上签证。3、设备的无负荷联动试运转无负荷联动试运转，应按生产工艺流程开动轧制线上的全部机械设备（包括辅助设备）。若轧制线较长时，允许分区段进行。无负荷联动试运转的协调工作由生产单位负责，施工单位派人参加，并配合检查设备运转情况。 无负荷联动试运转的时间一般由生产厂家确定，特殊情况可由监理方、生产单位商定。 试运转完毕后，交接双方应在“无负荷联动试运转合格证书”上签证。4、设备的负荷联动试运转负荷联动试运转，应按生产工艺流程开动轧制线上的全部设备（包括辅助设备）使之带负荷进行工作，从而考核设备的工作能力及

44、安装质量；负荷联动试运转的指挥和操作等工作由生产单位负责，施工单位派人参加，做好密切配合；负荷联动试运转的时间，由交工验收机构组织生产、施工等有关单位，视具体情况商定。全部设备在规定的时间内经负荷联动试运转正常后，交接双方应在“负荷联动试运转合格证书”上签证。第二节 电气设备安装施工方案一、工程概况 本工程主要有变压器安装、接地工程、盘柜安装、桥架支架安装、电缆敷设及安装、仪表安装工程、调试工程。工程特点 本工程按其施工特点分如下几个分项： 1、接地工程； 2、管、缆安装工程（含支、桥架）； 3、变压器安装工程； 4、盘、箱、柜安装工程； 5、蓄电池安装工程； 6、二次回路接线工程； 7、照明

45、工程； 8、旋转电机工程 9、仪表安装工程 10、调试工程；三、施工部署 1、施工步骤 根据本工程的特点工程施工分四个阶段安排：第一阶段为土建配合：主要进行工程的基础配管、埋管，接地网（极）施工。第二阶段为电气室（控制室）设备安装：进行变压器、电气盘箱（仪表盘），PLC控制柜、操作台等设备安装。第三阶段为现场电气设施施工：主要进行电缆桥架以及电缆沟内支架的安装、电气管明配、现场各类电气仪表设备及各类电缆的敷设和接线等工作。最后是调整试车阶段。设备的调试可以在进行配接线工作的同时进行，做到边配线边调试，为确保送电试车创造条件。 2、施工工作安排 依据本工程特点，作业层设置2个施工班组。施工班组中

46、含电工、电焊工，仪表工、调试人员。电气人员主要进行电气设备及电缆敷设、支（桥）架制作安装；仪表及调试人员主要进行仪表设备的安装和调校工作。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。四、电气施工工艺 1、接地工程 1.1土建开始基础施工时，按设计说明要求进行接地（极）网施工，主要是常规厂房的避雷接地和电气工程接地，轧机工程的电气接地主要是控制室和各配电室以及现场设备的接地。1.2接地装置的安装：1.2.1接地装置采用的器材应符合国家现行技术标准的规定并应有合格证件。1.2.2 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，宜不

47、小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位，应做防腐处理。在做防腐处理前，表面必须除锈并除掉焊接处残留的焊药。采用裸铜导线做接地线时应采用专用的溶焊连接元件进行连接。 1.2.3 垂直接地体的间距不小于5米，长度为2.5米，采用设计图纸规定的角钢。 1.2.4 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。 1.2.5接地体（线）的焊接应采用搭接焊，使用扁钢或圆钢，焊接长度规定：扁钢为其长度2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢

48、的6倍；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应将焊接的扁钢弯成弧形或直角形。 1.2.6 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 1.2.7 接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。在回填土时，应分层夯实。 1.2.8 明敷接地线安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为0.5-1.5米，垂直部分为 1.5-3米，转弯部分为0.3-0.5米；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平敷设，在直线段

49、上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿墙水平敷设时，离地面距离为250-300mm，接地线与墙壁间的间隙为10-15mm；在接地线跨接建设物伸缩缝，沉降缝处时，应设置补偿器，或用接地线本身弯成弧状代替。 1.2.9 明敷设接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间每个可接触到的部位上作标志，当使用胶带时，使用双色胶带。 1.2.10 避雷引下线及接地装置的坚固件应使用镀锌制品。 1.2.11 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距离地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。 2、电气管缆工程 2.1配管工程

50、2.1.1工艺流程 暗配管流程： 材料进场检验 管材预制加工 位置测量定位 管子加工 管路敷设 管路接地 隐蔽检查 回填 明配管流程： 材料进场检验 管材预制加工 位置测量定位 管子加工 支架安装 管路敷设 管路接地 2.1.2施工工艺 1）基础配管采用先制作后安装，同时对基础和设备进行尺检，确保管的位置的正确。 2）钢管安装前进行防腐处理，埋地暗敷或明敷时应做内外防腐，混凝土内暗敷时只做内部防腐。埋深符合规定，同时做好保护接地，管口用圆锉打磨光滑，或加热制成喇叭形。 3）管道切割：选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内

51、的铁屑处理干净。 4）管道套丝：采用套丝绞板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣后及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随浇冷却液。管径在SC20mm及以下时，应分成二板套成，管径在SC25mm及以上时，应分三板套成。 5）管道弯曲：大于SC32的钢管须采用大曲率半径电动液压弯管机弯制，SC25以下的钢管采用手动弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝，弯曲半径应大于管径的6倍，弯曲扁度应小于管径的0.1倍。 6）支架制作安装：支架材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符

52、合设计图及标准图集规定。支架固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。 7）管路敷设：电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它堵盖敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，其固定点间距为1.52.0米，管卡间距应均匀。

53、保护管的不应平行敷设高温设备及高温管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道下方。保护管与绝热的工艺设备、管道的表面距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道的表面距离应大于150mm。保护管在防爆场合应按防爆方式进行安装。 8）管路连接：钢管的连接暗敷时采用套管焊接，明敷时采用螺纹连接，管螺纹的长度应不小于管接头的1/2。套管的长度为连接管外径的2.2倍。连接方法如下图：焊接钢管连接方法符号说明：1-钢管2-套管3-焊接符号说明：1-钢管2-管箍3-焊接地线 9）管子接地：管子要和主接地连接完好，管子采用丝接时要采用连接线进行管路的接地连接。 10）钢管与设备的连接: 钢管与设备连接时，

54、电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所，则采用包塑金属软管或采用普里卡金属软管。金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的管接头附件。电气配管进电动机做法图1234561234765符号说明：1-电动机接线盒2-接线箱连接器3-金属软管4-接地卡5-混合连接器6-接地线7-钢管接线箱连接器详图混合连接器详图321357 2.2 支（桥）架安装工程 2.2.1支架制作安装 1）支架下料如果材料为10#槽钢及65#角钢以下采用无齿锯进行，以上应采用气割进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。 2）安装支架时应按照图纸确定安装的部位。支架的整

55、体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。防腐应良好。 3）支架安装应牢固，横平竖直，应按设计进行接地。 2.2.2桥架安装： 1）桥架应按设计进行安装，桥架连接应采用连扳连接，固定采用压板和螺栓固定，严禁焊接。 2）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。 3）桥架敷设直线段长度超过30m时，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。 4）桥架一般为成品配件，如果现场需

56、要根据现场调整制作时，切应采用手持式切割机，钻孔采用手枪钻进行。桥架引出孔开口应采用机械开孔，并加护口。 5）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。 6）桥架应可靠接地，桥架的连接处应设明显的接地跨接线，桥架层间应每隔6米用不小于16mm2导线连接，并每隔30米和主接地做一次连接。如果采用镀锌桥架时，其截面符合设计最低要求时可利用其本体做接地体，但每隔30米要与主接地做可靠连接。接地线在桥架内的安装图如下：接地线沿桥架敷设节点图314423符号说明：1-接地扁钢（母线）2-接地裸铜线3-M308镀锌螺

57、栓4-金属桥架 2.3、电线、电缆工程 2.3.1工艺流程 电线、缆材料检验 清扫管路 电缆敷设安装 电缆整理固定 线缆连接固定 电缆标识。 2.3.2施工工艺 1）电缆安装前应核对型号、规格，有特殊要求的高压电缆应先进行试验，合格后方可安装。 2）管路清扫：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。检查电缆线路的敷设路径，应畅通无阻，无杂物。 3）桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。 4）电缆应按设计分层敷设，不同电压等级的电缆原则上应分层敷设，如在同层敷

58、设时应有一定的隔离宽度，电缆放线应采用专用放线架。 5）电缆敷设严禁有交叉，拧弯、受力等现象。 6）光缆敷设时应多人平放，严禁拖动敷设。 7）电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面应匹配，铜端子的压接采用电(手)动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合施工验收规范的规定，确保连接和导电性能可靠。 8）电缆的标识：沿

59、电缆桥架敷设的电缆在其端头、转弯、竖井处以及大于30m处应悬挂电缆标牌，应注明型号、规格、编号和起止地点，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。 9）管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。 10）导线连接：如果导线为单芯线时可采用扭接并搪锡的方式连接；如果为多芯时，应采用连续管进行压接。 11）电缆进箱、柜安装的处理 电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用

60、铜母线作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图1234576符号说明：1-绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-绝缘材料7镀锌螺栓 3、变压器安装工程 3.1、安装工艺流程： 如果变压器为油浸式变压器则其施工工艺为： 本体就位抽芯检查附件检查安装补充油 如果变压器为干式变压器则其施工工艺为：基础处理本体就位内部检查及附件安装3.2、施工工艺3.2.1本体就位。检查变压器底座预埋钢槽钢平整度、中心间距是否符合设计要求。符合设计要求后，即可将变压器吊至设计的中心位置上，然后按要求的坡度进行调节固定即可。3.2.2抽芯检查1）变压器本体就位后需进行抽芯检查。如果环境比