统计技术之非数字统计法(质量分析工具之一)ppt课件

1、质量管理常用统计技术与方法之一非数字统计法质量控制部 06年4月12日1、调查表2、头脑风暴法3、分层法4、因果图5、流程图6、矩阵图7、对策表第一章 调查表1阐明调查表是用来系统地搜集资料数字与非数字，确认现实并对资料进展粗略整理和分析的统计图表。2运用范围调查表用于系统的搜集数据，以获取对现实的明确认识。3运用简介调查表的款式多种多样，可根据需求调查的工程灵敏设计。常用的调查表格式有以下两种： 不合格工程调查表 产品名称956F工序前轮装配检查总数检验者名检查方式100（抽检）检查日期年月日不合格项目检查结果合计扭矩不足正正 未打漆封正 轮胎划伤正正 正正 其它正 总计汽车车身缺陷位置调查

2、表 车型BJ1028调查部位车身工序调查者及日期年月日调查目的喷漆缺陷调查台数900台缺陷统计合计位置左前门30， 90，85前围其它表示流漆，表示尘粒，表示色斑 第二章 头脑风暴法1阐明头脑风暴法又叫畅谈法。它是采用会议的方式，引导每个参与会议的人围绕着某个中心议题如质量问题等广开言路，激发灵感，在本人头脑中掀起思想风暴，畅所欲言地发表独立见解的一种集体发明思想的方法。2运用范围头脑风暴法普通在QC小组活动中运用，尤其是在质量改良活动中用途很大。比如：画因果图、树图、亲和图时就可用此方法。3运用简介头脑风暴法运用程序分两个阶段：第一阶段：引发和产生发明思想的阶段首先质量管理的指点者、推进者，

3、应熟习并重温头脑风暴法的意义、精神本质和做法。在该阶段一切人员都应共同遵守进展头脑风暴法的一些规那么：1指点同与会者平等，无指点与被指点之分；2明确头脑风暴会议的目的；3与会的每位成员依次发表一条意见、观念；4成员可以相互补充各自的观念，但不能评论，更不能批驳他人的观念；5当面把每个成员的观念毫无脱漏记录下来；6会议继续到无人发表意见为止；7将每个人的观念重述一遍。 第二阶段：整理阶段 将每个人的观念重述一遍，以使每个成员都知道全部观念的内容；去掉反复的、无关的观念；对各种见解进展评价、论证。最后集思广益，按问题进展归纳。 第三章 分层法1阐明分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把搜

4、集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观现实。2运用范围分层法用于将大量有关某一特定主题的观念、意见或想法按组归类。分层法常与其他统计方法结合起来运用，如分层直方图法、分层陈列图法、分层控制图法和分层分布图法等等。 3运用简介分层的原那么是使同一层次内的数据动摇幅度尽能够小，而层与层之间的差别尽能够大，否那么就起不到归类汇总的作用。分层的目的不同，分层的标志也不一样。普通来说，分层可采用以下标志：1人员可按年龄、工级和性别等分层；2产品可按产品线、制造事业部、消费时间、产品生命期等分层。3机器可

5、按设备类型、新旧程度、不同的消费线和工夹具类型等分层； 4资料可按产地、批号、制造厂、规格成分等分层；5方法可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、消费速度等分层；6丈量可按丈量设备、丈量方法、丈量人员、丈量取样方法和环境条件等分层；7时间可按不同的班次、日期等分层；8环境可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；9其他可按地域、运用条件、缺陷内容等分层。 分层方法很多，可根据详细情况灵敏运用。也可以在质量管理活动中不断创新，发明出新的分层标志。 分层法的运用程序是：1搜集数据；2将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志；3分层；4按层归类；5画分层归类图。【装载机渗漏油的处理可以用分层法：按

6、厂家、按零部件、按渗漏部位等】例 某装配厂的气缸盖之间经常发生漏油。经调查50套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所运用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油缘由时采用：按操作者分层表1；按气缸垫消费厂家分层表2。 表1操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅李师傅张师傅63101399322553共计193138表2供应厂漏油不漏油漏油率（%）一厂二厂91014173937共计193138表3 材料操作者气缸垫合计一厂二厂操作者王漏 油不漏油62011613李漏 油不漏油053439张漏 油不漏油3772109合计漏 油不漏油91410171931共 计23

7、2750 由上两表表1、表2容易得出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和选用二厂的气缸垫。然而现实并非如此，当采用此方法后，漏油率并未降到预期的目的表3。即漏油率为3/7=43%。因此，这样的简单分层是有问题的。正确的方法就应该是：当采用一厂消费的气缸垫时，应推行采用李师傅的操作方法；当采用二厂消费的气缸垫时，应推行采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0%表3。因此，运用分层法时，不宜简单地按单一要素分层，必需思索各要素的综合影响效果。 第四章 因果图常用 1 阐明 因果图是表示质量特性动摇与其潜在缘由的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后

8、对症下药，处理质量问题。 2运用范围 因果图主要运用于质量管理活动中，尤其是在QC小组活动及质量分析和质量改良中有广泛的用途。 3运用简介 因果图的运用步骤大致如下： 1确定要分析的质量问题；2规定能够发生的缘由的主要类别。这时思索的主要类别要素主要有：数据和信息系统、人员、机器设备、资料、方法、丈量和环境等；3开场画图，将“结果画在矩形框中。整理信息，分出层次，确定影响每个要素的第一层次缘由，每个第一层次缘由中再确定第二、三层缘由；4从最高层次即最末一次的缘由中选取和识别少量普通为35个看起来对结果影响最大的主要缘由，并对它们做进一步的研讨，如搜集资料、论证、实验、采取措施和控制等。 例：对

9、汽车“方向机发卡这一结果用因果分析图找出主要缘由。见以下图，其中“人员、“工艺、方法为影响“方向机发卡的要素；“灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道、“滚道间隙小、引导边过短是影响“工艺、方法的两个第一层次的缘由；“未去毛刺是影响“灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道的第二层次缘由；而“去毛刺工序设在磨削工序前那么是影响“未去毛刺的第三层次缘由。其中图中加矩形框的要素为主要要素。 硬度差未进展培训和考核零部件、原资料工艺、方法机器设备丈量环境责任心不强轴承质量差热处置差人员轻视检验运用作废文件未执行技术工艺要求车间未封锁滚道硬度差设计管壁太薄灰尘杂质易进入滚道原资料差灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道检验执行力度不

10、够进货质量差导管易变形、破裂方向机发卡导管坚持卡薄、资料软未有效检验未去毛刺去毛刺工序应设在磨削工序后未仔细清洗管道清洗工序应设在去毛刺后设计缺乏模具精度差设备定位不准设备老化、调试不当加工件精度差滚道间隙小、引导边过短检验工具精度达不到要求导管口处易翻边起毛刺第五章 流程图1阐明流程图就是将一个过程如工艺过程、检验过程、质量改良过程等的步骤用图的方式表示出来的一种图示技术。经过对一个过程中各步骤之间关系的研讨，普通能发现缺点的潜在缘由，知道哪些环节需进展质量改良。2运用范围流程图可以从资料流向产品销售和售后效力的全过程的一切方面，流程图可用来描画现有过程，也可用来设计一个新的过程。 3运用简

11、介流程图由一系列标志组成，普通运用的标志如下：描画现有过程的流程图和设计新过程的流程图的步骤如下，两者稍有差别，其中括号中注明的为新过程与现有过程的区别部分。 开场与终了活动阐明决策按顺序表示出从一个活动到另一个活动的流向 1判别过程的开场和终了。 2察看从开场到终了的整个过程使此新过程中将要构成的步骤笼统化，即符号化。 3规定该过程的步骤确定新过程的步骤。 4画出该过程的流程图草图。 5与该过程涉及到将要涉及到的有关人员共同评审该草图。 6根据评审结果改良流程图草图。 7与实践过程比较，验证改良后的流程图新过程无此步骤。8注明正式的流程图构成日期，以备未来运用和参考，它可用作过程实践运转的记

12、录，也可用来判别质量改良的程度、时机新过程流程图可用作设计新过程的运作记录，也可用于判别质量改良的程度、时机。 下面是复印一份文件的流程图 接受文件输入复印份数开场复印开场机器能否正常运转装订文件装订？重新开场复印终了纠正错误整理第六章 矩阵图1阐明矩阵图是以矩阵的方式分析要素之间相互关系的图形。它由3个部分组成：对应事项，事项中的详细元素和对应元素交点处表示相关程度的符号，这种用矩阵图并根据各要素之间的相关程度，寻觅处理问题的方法，就是矩阵图法。常用的表示相关程度的符号有三种：表示强相关或亲密关系；表示有关系或弱相关；表示能够有关系或不相关。矩阵图大体有5类：L型、T型、Y型、X型和C型。最

13、常见的是L型和T型矩阵图，T型矩阵图是由两个L型矩阵图组合而成的。 2运用范围 矩阵图主要用于以下几个方面：1确定系列产品的研制或改良的关键环节；2产品的质量展开；3寻觅产品的不良景象与原资料、设备、工艺之间的关系；4拟定与市场相关联的产品战略方案；5加强质量审核制度并使之效能化；6明确产质量量特性与管理职能或担任部门之间的关系；7明确用户质量要求与工序管理工程之间的关系等。3运用简介矩阵图运用程序1制造图形；2分别整理各元素的内容，并将其填入各栏。填写时可按重要程度或发生频率大小等顺序填写；3分析各元素之间的关系，将符号标志在相应的交叉点上；4确认关联关系；5评价重要程度。对各交叉点的相关程

14、度分别打分，如为3分、为2分、为1分，按行、列分别计分来评价重要程度和优先程度。 例 汽车制造厂质量部门针对汽车制动跑偏的缘由及影响要素，运用了L型矩阵图以下图汽车制动跑偏缘由分析矩阵图 汽车制动跑 偏原因影响因素板簧刚度不一致汽车偏载制动间隙不一致车架不正左右轴距不等原材料热处理装调质量使用状况焊接 根据分析图上相关程度的比重，结合平常任务阅历和实际知识，初步断定，板簧钢度不一致和装调质量差是影响汽车制动跑偏的主要要素，作为重点对象进展处理处置。第七章 对策表整改方案 1阐明 对策表也叫措施方案表。它既是实施的方案，又是检查的根据，是PDCA循环中P方案阶段第4步骤的产物。 2运用范围 对策

15、表普通运用于QC小组活动、质量改良活动。 3运用简介 对策表必需针对经论证确定的“缘由来制定。对策表的表头应回答5WIH【Why (为何)(问其理由) What (何者)(问其内容) When (何时)(问其时间) Where (何处)(问其场所) Who (何人)(问是谁做或何主体) How (如何)(问其方法) 】的问题，即它应包括要因、目的、对策、执行人、估计完成日期、执行地点和措施等，制定的各工程标最好用定量化的数据来表达，在无法量化时也运用一定的定性言语表示，不模棱两可和笼统化，否那么对实现的效果无法检查和评价。对策表中的执行人要可以反映出参与质量管理、质量改良的全员参与精神，即每位

16、参与人员至少应承当一部分实施义务。 例：某厂针对车辆密封淋雨实验一次经过率太低所采取的措施方案表如以下图： 序号主要原因对策目标执行人预计完成日期1车门不严1）提高车门装焊质量；2）总装车间在内饰安装完毕后，提高车门关闭状态的调整和整修质量。1）保证玻璃框不上翘角且低于流水槽10mm；车门与密封框边间隙均匀。2）保证车门关闭到位，上角不翘角，四周密封有效。黄刘98.112前风窗形状不正，前风档玻璃密封性差1）前风窗组焊后整形，严格按技术部门鉴定的样架进行校正；2）安装玻璃后，严格按打胶工艺对风窗四角除抹密封胶。1）保证前风窗框边尺寸，弧形满足要求；2）涂密封胶后保证前风档的密封性。陈董198.11序号主要原因对策目标执行人预计完成日期3前后车门上端内外板焊接质量差提高焊接质量，避免安装