FGD运行中的检查和维护

1、FGD运行中的检查和维护一、一般检查和维护1、FGD装置的清洁运行中应保持FGD装置的清洁。对管道的泄漏、固体的沉积、管道 结垢及污染现象及时检查，发现后应进行处理，以保持FGD装置的 清洁。2、转动设备的润滑转动设备如果没有必须的润滑剂禁止启动。运行设备应经常检查润滑 油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。3、转动设备的冷却经常检查电机、风机、空压机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机 的电机、轴承温度，以防过热。4、泵应定期检查泵的机械密封。离心泵启动前必须有足够的液位，入口阀 应全开。若滤网被杂物堵塞，则滤网压将增大并有报警，此时应停泵， 并清洗滤网。不允许泵出口阀关闭而长时间运

2、行。5、罐体、管道经常检查法兰、人孔处的泄漏情况，及时处理6、搅拌器启动前浆液应浸过搅拌器叶片。叶片在液面以上转动易受力不匀受到 破坏，或造成轴承的过大磨损。7、泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路。浆液的流动速度不 能太低，以防止固体沉积于管道造成堵塞；也不能过高，以防止橡胶 衬里或管壁的过度磨损。根据FGD的运行经验，最主要的是防止固 体沉积于管底。发生沉积时可表现为：当泵的出口压力保持一致定， 浆液流量随时间减小；当浆液流量保持一定时，泵的出口压力随时 间增加。如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗 无效时开拆管除去沉积物。8、烟气系统FGD装置的

3、入口烟道和旁路烟道可能结灰，这取决于电除尘器的 运行情况。一般的结灰不会影响FGD装置的正常运行。当在挡板的 运动部件上发生严重结灰时，会影响挡板的正常开关，因此应应定期 开关这些挡板以除灰。当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清 理积灰。除雾器可能被石膏颗粒堵塞，表现为压将增大，如发生，应增加除 雾器的冲洗水量运行时检查氧化风机油压油位及滤网清洁9、石膏脱水系统石膏如果漩流器积垢影响运行，需停运排出泵，清洗漩流器及管道；清洗无效时需就地清理，洁净后方可启动石膏浆液泵10、测量装置的校验和检查校验和检查项目及周期见下表序号项目周期1SO2测量装置自动校验1 次/12h2在线ph计校验1次/月

4、3烟道压力测量装置检查和清洁1次/月4密度测量装置检查1次/周11、浆液泵各浆液泵每周运行及切换备用泵一次。所有的浆液泵在启动前及停运 后需冲洗泵及浆液管道。一般应选择泵的启停顺控来启动或停止泵， 这样冲洗自动完成冲洗过程。如确需手动停止，则必须手动进行冲洗。设备日常监视和检查项目设备检查部件检查内容增压风机电机，轴承润滑油泵元件液压油泵元件冷却水流量计电流表密封空气部件每个部件的振动、异常噪声、气味和温度润滑油的出口流速和泄漏液压油的出口压力和泄漏润滑油和液压油泵的冷却水流量电流值密封空气的出口压力、泄漏离心式风机电机，轴承挡板压力表入口过滤器每个部件的振动、异常噪声、气味和温度挡板打开的状

5、态出口压力值是否有泄漏或堵塞罗茨风机旋转及驱动部件皮带润滑油相关的仪表入口过滤器管道电流表每个部件的振动、异常噪声、气味和温度松弛，磨损情况油位，泄漏情况出入口压力逆止阀的颤动轴承和转子冷却水通路电流值离心泵和柱塞泵轴承部件，电机泵壳压力表管道阀门润滑油电流表每个部件的振动、异常噪声、气味和温度泄漏出口压力值打开和关闭状态油位和体积电流值水封真空泵搅拌器振动给料机，输 送机（称重给料 皮带，皮带输送 机，斗式提升机）漩流器真空皮带脱水机湿式球磨机皮带松弛，磨损情况轴封部件，电机 轴承部件，泵壳 压力表 流量表管道阀门电流表皮带轴及轴封部件 电机，齿轮部件 润滑油电流表皮带给料机本体传动部件皮带

6、，料斗入口滑动闸门出口斜槽电流表粉尘扩展部分漩流器本体阀门管道每个部件的振动、异常噪声、气味和温度泄漏出口压力值密封水的压力和流量打开和关闭状态电流值皮带和滑轮的振动和磨损每个部件的振动、异常噪声、气味和温度泄漏体积，液位电流值皮带和滑轮的振动和磨损每个部件的振动、异常噪声、气味和温度润滑油油位无漏油发生无堵塞电流值排放情况有无断裂无泄漏打开和关闭状态无堵塞入口流速传动部件每个部件的振动、异常噪声每个部件无泄漏滤布滤布的曲折，对准滤布的堵塞和堵住滤布和皮带的损坏，撕扯情况冲洗水喷嘴用水清洗滤布的清洁度滚筒旋转状态和和衬里磨损进料分配箱石膏飞溅刮板过滤器滤饼的黏附状态阀门阀门打开和关闭状态落料斜

7、槽石膏落料情况相关仪表真空状态，水压操作盘控制面板的指示磨机本身每个部件的振动、异常噪声、气味和温度驱动部件润滑油的体积和油位齿轮传动装置润滑润滑油的排放和泄漏轴承（球磨机和小齿轮）无油泄漏冷却水冷却水量润滑单元和管道电流表电动机挡板 轴承密封部件吸收塔本体相关仪表吸收塔 管道喷嘴ph计，密度计储罐储罐本体相关仪表管道储仓本体储仓 相关仪表管道地坑地坑 相关仪表管道阀门打开和关闭状态电流值每个部件的振动、异常噪声、气味和温度挡板打开的状态每个部件有无泄漏发生液位无泄漏发生阀门打开和关闭状态堵塞指示值振动和异常噪声储罐液位有无泄漏阀门打开和关闭状态振动和异常噪声储仓料位堵塞情况地坑液位泄漏，浆液

8、沉积情况每个部件的振动、异常噪声、气味和温度、事故处理的一般原则1、发生事故时，运行人员应综合观察参数的变化及设备异常现 象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或 消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱 硫装置正常运行，满足机组脱硫的需要。在系统确不具备运 行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫 装置。2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停 机、中期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出 现浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉 积的可能性，尽快排放这些管道和容器内的浆液，并用工艺 水冲洗干净。3、在电源故障情况下，应

9、尽快恢复供电，启动搅拌器和冲洗水 泵、工艺水泵、增压风机电机润滑油泵和液压油泵、增压风 机及密封风机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容 器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。4、事故处理结束后，运行人员应如实记录事故发生的时间、现 象及所采取的措施等，对事故现象的特征，经过及采取的措 施认真分析，总结经验教训。5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：（1）、增压风机故障（2）、吸收塔循环泵全停（3）、烟气温度超出允许范围（4）、原烟气挡板未开（5）、净烟气挡板未开（6）、6KV电源中断（7）、锅炉发出灭火信号（8）、锅炉投油或除尘器故障6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况

10、按以下措施处理（1）、运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即 报警，查明火情（2）、正确判断灭火工作是否具有危险性，根据火灾的地点 及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的 工作电源和控制电源。（3）、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查， 对设备的受损情况进行确认。石灰石制浆系统常见故障、原因及处理措施故障名称故障现象故障原因处理措施石灰石浆液泵故障发出报警信号，泵出口流量指示为0泵保护动作1、若台泵故障则启动备用泵2、若两台均故障，吸收塔ph值不 断下降，则应停止FGD运行1、运行人员立即查明原因作相应石灰石浆液罐搅拌 器故障发出报警信号，搅拌 器停运

11、搅拌器保护动作处理2、如长时间故障停运，系统无法 制浆，吸收塔ph值不断下降，则 应停止FGD运行烟气系统常见故障、原因及处理故障名称故障现象故障原因处理措施1、增压风机跳闸，报警1、增压风机失电1、确认旁路挡板门自动，若连锁 不良，应手动处理2、旁路挡板门自动开 启2、吸收塔循环泵全停2、手动关闭原、净烟气挡板门， 开启吸收塔排空阀增压风机故障3、原净烟气挡板门开启 不到位3、检查增压风机跳闸原因，若属 连锁动作造成，应待系统恢复正 常，方可重新启动4、增压风机轴承温度过4、若属增压风机设备故障，应及高时处理增压风机电机未能启动增压风机电机未能启 动增压风机振动过大增压风机振动过大增压风机噪

12、声过大增压风机噪声过大增压风机叶片控制失灵增压风机叶片控制失灵5、增压风机电机轴承温 度过高6、增压风机电机轴承温 度过高7、增压风机轴承振动过 大8、增压风机发生喘振9、电气负荷（过负荷、 过流保护、差动保护动 作）10、运行人员误操作1、电源故障2、电缆损坏1、叶片和毂上积垢2、连轴节有缺陷3、轴承有缺陷4、部件松动5、叶片磨损6、失速操作7、导管堵塞或挡板未开启5、若短时间不能恢复运行，按短 时停运处理1、检查电源电压2、检查电缆和连接1、清理积垢2、修理或更换3、更换轴承4、紧固所有螺栓5、更换叶片6、断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围7、疏通导管堵塞或开启挡板1、基础螺栓松动1、

13、紧固螺栓2、单相操作2、查明原因并采取补救措施3、转子和静态部件之间 接触4、失速操作5、导管堵塞或挡板未开启1、电机有缺陷2、无液压3、调节传动器有缺陷增压风机液压油和润滑油箱油压低和/或泄漏1、增压风机液压箱和润滑油箱油压低2、增压风机液压和润滑油泄漏1、油泵吸入侧空气泄漏2、安全阀设定点太低3、油温度太高4、隔离阀部分开启5、滤油器元件污染6、吸入过滤器部分堵塞3、检查叶片末梢间隙4、断开主电动机或控制风机使其 脱开失速范围5、疏通导管堵塞或开启挡板1、检查控制系统和电机2、检查液压箱3、检查调节臂及调节传动器，消 除缺陷1、消除空气泄漏2、调整安全阀设定点3、降低温度，清洁油冷却器4、

14、检查隔离阀5、更换滤油器元件6、清洁过滤器密封油泄漏密封油泄漏1、衬套油回流孔堵塞2、吸入压力过高3、油封油缺陷1、将泵拆卸和清洁2、查明原因，进行处理3、更换油封增压风机安全阀 误动作增压风机安全阀不能 正确操作1、安全阀污染2、安全阀设定值过高1、拆卸和清洁2、调整安全阀设定值至正常值泵噪声过大泵噪声过大1、连轴节未对准2、空气进入泵3、隔离阀部分关闭1、检修2、检查可能的漏气并消除3、完全开启隔离阀油温度过高油温度过高1、泵压力过高2、安全阀设定值过低3、低粘度的油污染1、拆卸泵，检查和修理2、调整安全阀设定值3、清洁油箱和换油烟气挡板故障烟气挡板不能正常开关1、烟气挡板的烟道部件产生严

15、重积灰2、烟气挡板或其他运动部件被异物卡住3、烟气挡板的运动部件 故障1、清理积灰2、清除异物3、检修烟气挡板的运动部件挡板密封风机故障1、挡板密封风机跳闸，报警2、备用风机启动1、密封风机失电2、风机正常温度过高3、风机电机轴承温度过高4、风机电机绕组温度过高5、风机轴承振动过大6、风机发生喘振7、电气故障8、运行人员误操作1、原因人员应切断跳闸风机电源2、确认故障原因，对故障进行处 理吸收系统常见故障、原因及处理措施故障名称故障现象故障原因处理措施吸收塔循环泵全停1、循环泵跳闸，全跳2、循环泵电机停转3、保护开启旁路挡板 门，增压风机停运1、6KV电源中断2、吸收塔液位过低3、吸收塔液位控

16、制回路 故障1、确认连锁动作正常。旁路挡板 门自动开启，增压风机跳闸，若连 锁不良应手动处理2、查明循环泵跳闸原因，检修人 员处理3、若短时间不能恢复运行，按短 时停运处理氧化风机故障氧化风机跳闸，报警1、风机出口风温过高2、电机绕组温度过高3、电机轴承温度过高1、如氧化风机运行不正常，查明 原因并作相应处理2、若氧化空气喷嘴中长时间没有 氧化空气，则必须清洗管道搅拌器故障搅拌器跳闸，报警1、保护动作2、吸收塔液位低于最小 设定值1、查明原因，并作相应处理2、启动前应先用工艺水冲动搅拌 器，再试着启动，直至正常运行除雾器故障除雾器压差超过正常 值，报警除雾器清洗不充分引起 结垢确认后手动操作清

17、洗脱硫效率低显示脱硫效率低1、SO2测量不准2、ph值测量不准3、吸收塔浆液的ph值过 低4、循环浆液的流量减少， 液气比过低5、烟气流量过大6、烟气中SO2浓度增大1、校准SO2的测量2、校准ph计的测量3、检查石灰石的投入，增加石灰 石的投入，检查石灰石的反应性能4、检查浆液循环泵的运行数量， 检查浆液循环泵的出力锅炉排烟SO2浓度 超过FGD装置设计 允许值1、原烟气SO2浓度超 过FGD装置设计允许 值2、吸收塔供浆调节阀 长时间自动全开，流 量达到最大值3、吸收塔内浆液ph 值下降4、净烟气SO2浓度超 过FGD装置设计保证 值，脱硫效率下降5、吸收塔内浆液密度 增大，石膏脱水系统

18、时间运行，脱水效果 差锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD 装置设计允许值1、当原烟气SO2浓度超过设计允 许值时，开启旁路挡板门。根据SO2浓度情况，调整增压风机叶片 开度，在保证系统稳定的前提下，尽可能使较多流量的烟气通过FGD装置2、当原烟气SO2浓度降低至FGD 装置计值时，关闭旁路挡板门石膏脱水系统常见故障、原因及处理措施故障名称故障现象故障原因处理措施石膏浆液泵故障漩流器进口压力指示 为0，报警1、保护动作2、吸收塔液位低于最小 设定值1、查明原因，并作相应处理2、若泵故障则启动备用泵3、若液位低则调整液位至正常值 后再次启动石膏浆液泵4、若两台石膏浆液泵均故障，吸 收

19、塔浆液浓度超过最高设定值时， 应停止FGD运行水力漩流器故障漩流器底流减小漩流器积垢，管道堵塞1、停运石膏浆液泵，清洗漩流器 及管道2、清洗无效时需拆开清理，清洁 后方可启动石膏泵电气及仪表系统常见故障、原因及处理措施故障名称故障现象故障原因处理措施ph计故障ph计的测量值变化 太快，或测量值超过 正常范围，或无法指 示ph计污染或损坏1、若某个ph计故障，自动调节不 选该ph计;若ph计都发生故障时， 必须人工每小时化验次，根据实 际的ph值控制石灰石浆液的加入 量2、立即修复ph计，校准后投用密度测量故障密度计测量值超过正 常范围，或无指示密度计损坏1、密度需人工测量2、尽快修复密度计，校

20、准后投用液体流量测量故障流量计的测量值变化 太快，或测量值超过 正常范围，或无指示流量计污染或损坏用工艺水冲洗或冲洗校验SO2测量仪故障SO2测量值变化太快， 或测量值超过正常范围，或无指示1、SO2测量仪传感器脏污2、零点或最大量程值漂 移3、SO2测量仪损坏1、关闭仪表，压缩空气吹扫2、检查并做好参数控制3、必要时重新校验4、更换烟道压力测量故障测量值变化太快，或 测量值超过正常范 围，或无指示传感器污染或损坏1、压缩空气吹扫或机械清理2、必要时重新校验3、更换液位测量仪故障测量值变化太快，或 测量值超过正常范 围，或无指示传感器污染或损坏1、工艺水清洗或人工清洗2、必要时重新校验3、更换

21、烟气流量测量故障测量值超过正常范 围，或无指示传感器污染或损坏1、压缩空气吹扫2、必要时重新校验3、更换6KV电源中断1、6KV电运行中压指 示到0，报警2、运行中脱硫系统跳 闸，对应母线所带 6KV电机停转3、对于380V母线自 动投入备用电源，否 则380V负荷也会失电跳闸1、6KV母线故障2、跳闸，备用电源连锁 未投入3、脱硫变压器故障，备 用电源未投入4、备用高压侧或低压侧 某一分支故障1、立即确认脱硫连锁跳闸动作是 否完成，若各烟道挡板动作不良应 立即将自动切换为手动操作2、查明故障原因，尽快恢复供电3、将增压风机导叶开度关至最小 位置，做好重新启动脱硫装置的准 备4、6KV电源短时不能恢复，按停 机相关规定处理；尽快将管道和泵 体内的浆液排出以免沉淀5、若造成380V电源中断，按相应 规定处理380V电源中断1、380V电源中断， 报警2、380V电压指示到0，低电压跳闸3、工作照明跳闸，事