EAM系统在石油化工行业的应用

1、EAM系统在石油化工行业的应用EAM体现了以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想，由于在最大限度上避免了维修过剩或者维修缺 乏，企业随之将获得更高的资产回报和实现更安全可靠的生产环境。一、引言EAM是企业设备管理系统(Enterprise Asset Management)的简称。它适用于资产密集型企 业，对资产密集型企业的价值最大。有专家认为：设备资产占公司总资产的50%以上或公 司的生产设备已达到数百万美元量级时，传统管理手段已经“捉襟见肘”，EAM系统必不可 少。二、石油化工行业设备管理的发展与现状石油化工企业属于典型的连续型大规模生产类企业，生产过程复杂、资产和设备的投入 高，市场需

2、求变化快。随着油价高位运行和市场需求旺盛，各化工企业加速设备更新换代， 提高工艺水平。确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安 全运营、规范作业流程，在现代石油化工行业的组织中占有不可替代的重要地位。国内炼化行业的共同特点是:资产高度密集；安全可靠运行是保障生产的核心；设备维护 人员的比例很高。对于资产密集型企业来说，其设备技术含量和自动化程度高，对人的依赖性较弱。先进的设 备，使得企业生产操作工人的数量在不断减少，有的生产线甚至不需要人工操作；另一方面， 维修任务和维修人员不断增加。三、EAM在设备管理应用中的必要性和重要作用EAM系统，是以企业固定资产为主要对象，

3、从固定资产的设计、采购、安装调试、运 行管理到转让报废的全生命周期都进行管理的应用信息系统，其目的就是提高企业资产的运 行可靠性与使用价值、降低维护与维修成本，从而提高企业整体运行质量、降低总体成本。根据国际权威机构对全球实施EAM的部分企业进行统计：*减少了 75%的审计成本*增加了 50%的保修项目收入*减少了 10-25%零件库存量*减少了 20%过剩的测试设备*减少了 45%设备资产丢失或“不知去向”*减少了 30%由于执行召回或变更通知而发生的成本*减少了 99%设备资产提前报废*延长了设备运行寿命10%*减少了设备宕机率50%*减少非计划停机给企业带来的巨大损失EAM系统是借助信息

4、化手段帮助企业实现物尽其用、安全运行，并保证生态环境不受 侵害的效果，这是很多企业在资产管理方面梦寐以求目标。同时，EAM已经超出了维护管 理的范畴，可以给企业带来以下四个方面的价值：保障设备的安全运行资产密集型企业的主要工作，就是保障设备的安全运行。设备一旦出现问题，会给企业 甚至社会都带来重大的损失，例如，造成人员伤亡或环境污染。因此保障设备运行的安全性， 被排到了企业管理的第一位。采用信息化手段，可以规范各项检修工作，这是因为EAM系统能够提供具有良好计划 性的工作体系，能够使设备管理活动花费更少的时间。EAM系统使检修工作的管理从目标 管理提高到过程管理水平，这可以减少设备检修返工，从

5、而提高了设备管理的安全系数。削除设备管理的“信息孤岛”对于资产密集型企业来说，适当停机维护设备可以减少意外停工的时间。但是，由于缺 乏信息系统的协调，传统的维护工作是由各个部门各自负责一块。传统手段一般是手工填写 料单、采购单，这些单据的编码方式、操作习惯很多都不一样，形成了信息上的孤岛。信息 不流通，对于设备的统一管理、降低成本是很不利的。EAM系统，用众多模块来解决设备的维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列 问题。同时，这些模块运行在一个统一的平台上，使企业消弭了信息孤岛，充分了解内部资 源配置，从而更有效地组织固定资产系统管理，相关的运营成本也就大幅度降低。提高设备管理的效率信息化

6、管理的一个特点，就是要使企业从传统的职能型管理模式向流程型管理模式转 变。传统的设备管理计划工作，主要是根据定期的分析报告总结出来的，是明显的事后管 理”。而且，工作计划中包含有相当多的主观成份，导致计划确定的时间长、效率低且数量 不合理。使用EAM系统后，设备管理数据都是由基层数据源直接输入到企业的中心数据库，可 以达到实时的控制。这样，基层设备检查人员可以将工作分解到每一项工作的每一个步骤。 而且，这些设备管理数据可以长期利用，从中可以找出每项工作的变化规律。这不仅提高了 计划的准确率，还能使设备管理的重心下降以提高设备管理的效率。此外，借助EAM构造的预防性维护系统包括安全工作规程和严格

7、的安全检查。有了信 息系统的指导，新员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。这既改善了工人的安全保障， 又促进工人按规程的工作执行。由于工人在工作时利用信息化手段可以得到正确的零件和指 导，保证了机器设备和操作者的安全，工作效率也大大提高。降低维护运营成本由于得到正确地维护，设备可以使用得更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。 既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应降低外部维护的承包成 本。吉化这样规模企业，每月都会有大量的零部件要从外面购买EAM系统，能够记录以 往购买零件的详细情况，包括价格、供应商、质量以及其他供应商的价格等数据，这可以使 再次购买的单位成本下降。从

8、资产密集型企业特点可以看出，EAM系统特别适合那些设备 品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业，EAM将带给企业的 最大好处在于，科学地规范了企业设备的管理，让单靠人脑”的管理，转化为“电脑”管理。 EAM的核心理念所在就是根据大量历史遗留和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础 上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效 信息就越多，可以说EAM是一个越用越准确的系统。引入EAM后，企业就可以最大限度 地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。我国企业主要是在主观的判断等基础上相对频繁地加高维修费用，否则就怕出现问题， 于是造成了相对的维修

9、过剩。当然由于对设备运转情况掌握的不够规范与精确，有时候还会造成维修缺乏，给企业安 全生产造成隐患。比如应该2年进行的一次设备维修，结果由于遇到突然断电或者其他特殊 情况，设备会提前发生故障，企业将受到很大的损失。”EAM体现了以预防性维护为主，强化成本核算的管理思想，由于在最大限度上避免了 维修过剩或者维修缺乏，企业随之将获得更高的资产回报和实现更安全可靠的生产环境。Infor公司EAM在中国区销售总监刘剑介绍了 EAM将为企业带来的效益的评级标准：企业使用EAM系统后提高幅度*提高设备有效工作时间10%20%*降低设备及配件库存10%25%*减少（维修）停机时间10%20%*提高机器使用效

10、率20%30%数据表明，EAM通过对资产管理的事前计划，事中处理和事后分析评价，让企业资产 管理标准化、量化，这样使得资产的管理更清晰。虽然不同企业具有不同的管理模式，但 EAM是绝对可以让企业实现安全、健康的可持续性发展的目标，真正地做到节能。预防性维护、检修和运行是EAM领域的三个重要组成部分。EAM体现了以预防性维护 为主，强化成本核算的管理思想。它是一个集成的设备维护系统，以资产、设备台账为基础， 以工作单的提交、审批、执行为主线，按照故障处理、计划检修、预防性维护几种可能模式， 从被动性维护进入预防性维护，跟踪、管理资产的全寿命过程，以提高维修效率、降低总体 维护成本，提高企业的竞争

11、力为目标。四、吉化EAM系统功能介绍吉化EAM项目解决方案的整体思路，可用一个系统，三个层次，多个模块，集中管理 来概括。一个系统：全公司共用一套系统三个层次：贯穿机动部，机动科，车间三级多个模块：系统有档案、检修、物资、费用等多个模块组成集中管理：数据集中存放，统一管理吉化EAM具有如下特点：首先，EAM是个集成系统，设备、维修、库存、采购、分析 等模块之间是密切相关，环环相扣的。其次，EAM是个闭环系统，系统分为三个层次，即 维修规划、维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据，维修分析则分析维修历史数 据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环，使得维修计划越来越准确可行，从 而

12、减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。第三，EAM的执行离不开基础 数据准备。通常，EAM的基础数据包括设备和备件的分类信息等静态数据，设备运行和维 修数据等动态数据，各类统计和分析结果等中间数据。第四，EAM遵循的是“统一管理，分 部执行”的原则，领导指定维修管理目标、规划、财务预算，通过EAM下达给具体维修执 行部门，维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。第五，EAM是管理信息系统，不是一 个设备过程控制系统，也不是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于人们能利用它作出 正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。EAM系统主要模块包括：采购管理设备采购是一个设备的生命周期的开

13、始，而备品备件的采购工作，则是设备维修工作的物质 保证，因此，采购管理在企业资产管理中有着举足轻重的作用。库存管理库存管理是EAM系统的基础组件。通过有计划地监督和控制物料的流动，通过对EAM 备品备件的使用分析，可以对库存进行一个或几个库位的优化。项目管理项目管理(PM)是整个应用的基础性的组件之一，是一个集中维护项目、子项目和其它各 种类型活动的信息以及与项目有关信息的集成环境与集成库。项目管理组件可有效和与应用 系统其他组件联接和交互。设备管理设备是企业资产管理系统的基础。设备基础数据建立的完善与否，以及与设备有关的信 息，如供应商、保修信息、备品备件、状态检测测点信息、型号规格、技术文

14、档、维修费用 等相互关联性如何，直接影响设备管理的效率和易用性、易操作性。预防性维护管理预防性维护包括单项预防性维护和检修路线型预防性维护，后者主要用于简单的，巡检 性质的工作。对于重复性的维护工作，通过建立预防性维护策略可以减少工作量。工单管理工单是企业进行设备维护、检修、操作等工作的任务书，是工作开展的凭证。以工单为 中心载体，可以实现设备技术信息、安全信息、维修物资、专用工具、人力、维修成本等信 息的关联。工单管理可以对工单从生成到注销的全过程进行监督和控制。五、开发实施过程中出现的主要问题与经验首先，企业要结合自己的实际情况，开发出最适合的软件系统。吉化与海顿公司一开始 就合作成立了项

15、目小组，吉化的实施人员来自于各部门的业务骨干，他们既是实施参与者， 也是将来的最终用户；吉化负责企业信息系统的人员也全力参与，做好技术支持，比如，参 与业务调研和详细实施方案的制定、数据规划、项目监督、报表开发等工作；EAM系统在 今后的使用过程中不可避免的还会发现新的问题，由于系统具有二次开发的功能，项目小组 的人员可以不必要通过海顿公司自行对EAM系统进行改进，不断的完善EAM系统。其次，实施EAM是企业资产管理全方位的变革EAM不仅仅是一套系统，它更是一种 管理思想的体现，是一个基础工程。计算机系统毕竟是由人来操作的，因此这就需要制订相 关的管理制度，端正所有操作人员的态度，严格要求操作

16、人员按照要求认真地进行操作。高 层领导的支持很重要，因为会有较多的业务问题需要多部门的沟通；吉化在上EAM系统正 式运行之前，进行了各种培训，同时规定了铁的纪律，做好管理的基础工作，这是任何再好 的应用软件和软件供应商都无法提供的。因为EAM系统是越用越精确的系统，它的使用是一个循环上升的过程，也许上了 EAM 系统可能会给某些员工增加必要的工作量，但企业一定给员工灌输一种全局思想，不要因为 个别操作人员的偷懒而导致整个系统效能的下降或者失效。企业的领导一定要处理好与下层 员工之间的“利益冲突”。只有做到思想上的统一、纪律上的严格，才能真正地让EAM系 统实现其规范资产管理，提升资产回报率的价值。这也是企业避免高资金引入系统后骑虎 难下”尴尬局面的关键手段。另外，最重要的一个问题要解决好，那就是到底是生产流程适应软件还是软件适应自己 原有的流程的问题？现行的机动系统工作流程全是多年来延续下来的手工流程，没有信息化 系统所说的规矩可言。但系统毕竟是为生产服务的，如果因为上系统，影响生产的正常运转， 是得不偿失的。因此，从大的指导原则上，EAM必