CFB锅炉返料腿堵塞原因分析及预防

1、CFB锅炉返料腿堵塞原因分析及预防摘要：天津石化二电站FW465-12.5/540型CFB锅炉发生过几次返料腿堵塞事故。 在对返料腿堵塞全面分析的基础上，结合几次返料腿堵塞事故等的原因，采取了 相应的预防措施，为锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的实践基础。关键词：CFB；堵塞；结焦天津石化热电部CFB锅炉发生过几次回料阀堵塞事件，经过几年的运行操作 经验及几次返料腿堵塞事故案例的处理经验，作者对返料腿堵塞事故发生的原因、 预防及处理做了分析总结.一、返料腿发生堵塞的原因分析1、一、二次风量增加或调整幅度过大、过快，炉内一、二次风量比例失衡。在涨负荷过程中，运行人员往往依运行经验在进行一、二次风量

2、调整时直接 将一次风量加至目标值，在此瞬间炉内工况发生根本性的改变。当一次风量增加 时由于二次风量、给煤量并未增加跟进，炉内颗粒浓度份额随之发生根本性改变。 大量原本停留在炉膛下部密相区内的颗粒，因一次风速随风量迅速加大而超过颗 粒终端速度，被送入炉上部稀相区。床层颗粒浓度迅速下降。与此同时，稀相区 也因瞬间浓度增加过快，稀相区燃烧份额迅速加大，使炉膛出口颗粒浓度和烟气 温度迅速增加，如此时炉膛出口仍保持为负压则烟气速度也会增加。随着炉膛出 口含尘气流的浓度、温度、速度的迅速增加，分离器分离效率也将迅速提高很多， 被分离出来进入回料阀的返料量迅速加大，一旦回料量的增加超过回料阀向炉膛 的回灰量

3、，回料在自重的作用下，会导致回料阀风帽被压死，流化中断，造成回 料阀堵塞。2、回料阀结焦循环灰是CFB锅炉的热载体，具有很强的流动性，但当回料温度达到灰熔点 的变形温度时，其流动性被破坏，流化状态静止，就会产生结焦现象。回料阀内 一旦发生结焦，将会很快发展，最终造成回料阀的堵塞。3、炉膛内物料的金属粘度大锅炉长期全石油焦的工况下，由于石油焦特性决定，产生的灰渣比较少，导 致炉内粗细颗粒度比例失调，细颗粒较多，因冷渣器原因，且不能连续排渣置换 床料，这种工况长时间运行会引起炉内重金属（钠、镍、铁、矶等）含量不断浓 缩。因而物料重金属含量增加，又与石灰石反应生产碳氧化物，炉内部分细颗粒 在循环过程

4、中与碳氧化物结合成粘结性块状物一起且附在返料腿上部水冷壁管斜 坡上，逐渐粘结的块儿越来越大，在负荷大幅度调整时，风量大幅度调整后炉内 平衡破坏，使附着在水冷壁上的物料块儿脱落掉入返料腿下部，回料阀风帽被压 死，流化中断，造成回料阀堵塞。4、两侧给料量偏差较大如两侧给煤量始终偏差较大，不仅会造成两侧床温、烟温的偏差，也会造成 两侧循环灰量的偏差，在两侧分离器分离效率相同、回料阀工况相同的情况下， 两个回料阀的回料量也不同。给煤量的偏差越大，回料阀回料量的偏差也越大。 回料量偏大的回料阀在高负荷和负荷增加过程中，其回料量可能达到或接近回料 阀设计的最大回料量，此时一旦发生其他外部影响，如有浇注料脱

5、落堵塞风帽， 回料阀的工况进一步恶化，有可能造成回料不畅，进而形成堵塞。5、其他因素的影响（1）高压流化风机故障，造成高压流化风压不足，如不能及时调整，因流化风量不足，可能造成回料阀回料压死，导致回料的中断，造成回料阀堵塞。（2）由于设计的原因，返料退底部风帽的开孔率不够，不能满足流化。（3）回料管下部风室落入冷灰使通流面积减小。停炉后检查曾发现回料阀下 部风室中漏入细灰，堵塞了部分风帽，造成流化风量减少，对回料阀的正常运行 也有一定影响。（4）锅炉长期低负荷运行，2014年#9炉低负荷230T/h运行一个多月，低负 荷返料量少，流速低，床压高，返料阻力增大，加剧低温粘结速度，容易造成返 料腿

6、挂壁粘结。二、返料腿堵塞处理恢复措施1、发现返料腿回料温度不正常降低，返料腿压差不正常升高，检查校对仪表 准确后.说明返料腿趋于不畅通现象，立即汇报，并做好事故发生后快速处理预案。2、发现返料腿堵塞或不畅，立即停止故障侧冷渣器运行，加大正常侧冷渣器， 以免出现床压低MFT动作。3、床压低时，加大石灰石给入量，加大飞灰给入量，以确保床压正常，避 免床压太低，同时打开渣返料系统，及时向炉内补充床料，以便维持正常床压。4、就地返料退各吹堵风与高压松动风每15分钟切换一次。5、加大高压风机出口压力控制在50KP左右，必要时可以开启工厂风至高压 风以便提高高压风压力。6、缓慢降负荷，避免大幅度调整风量，

7、防止大幅度调整使返料腿大焦块掉落 返料腿回料口，将返料腿彻底堵塞。7、锅炉床温下降太快，投入管道燃烧器稳定燃烧。8、若焦煤参烧运行方式，改#1、#4料仓烧煤，#2、#3料仓烧焦。增加炉内 粗颗粒密度。三、返料腿事故堵塞的预防1、当锅炉全焦运行时，需要定时投入渣返料系统置换床料，保证炉内粗细颗 粒配比适合，或者定时进行煤焦结合燃烧，以保证炉内物料的。减少重金属元素 的粘结。2、根据燃烧燃料种类的的性质，及时调整燃烧配风工况及相应的操作措施。3、定时检查高压返料疏松风管，发现疏松风管温度有异常及时切换高压疏松 风与吹堵风。保证返料松动风无堵塞现象。4、经常检查返料输送风室内是否有物料落入，如有落入及时进行处理。5、加强对两侧回料阀风压、各路流化风量以及立管、料腿温度的监视与分析， 发现流化风压、风量异常波动，应及时进行流化风门的调整。6、每班定期检查炉本体，发现分离器、立管、回料阀有烧红现象，应立即汇 报，并做好浇注料、保温砖脱落的事故预想。7定期进行仪表管道吹堵，仪表参数校准。以为运行人员提供标准的操作数 据。结束语通过天津石化热电部几次返料腿堵塞事故的发生，作者对回料阀堵塞机理的 分析，找出了造成回料阀堵塞的主要原因所在，为今后的返料腿堵塞事故的恢复 处理奠定了必要性的基础。给广大CFB锅炉工作者提供一点借鉴。参考文献：循环流化