经典MSA培训ppt课件

1、MeasurementSystem AnalysisSeptember 24, 2007 讲师：孙杨一、MSA简介 1.什么是MSA M: 指Measurement 丈量 S: 指System 系统 A: 指 Analysis 分析 MSA也就是对量测系统进展分析的方法!22.MSA 的重要性假设丈量的方式不对，那么好的结果能够被测为坏的结果，坏的结果也能够被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。PROCESS原料人机法环測量測量结果好不好測量3 新消费的产品存在较大的产品变差PV; 引进新仪器时EV; 丈量操作改换新的人员时AV; 易损耗之仪器必需留意其分析频率 ;3.什么情况下

2、做MSAEV 量具的变差 Equipment VariationAV 人员的变差 Appraiser VariationPV 零件变差 Part Variation TV 总的变差 Total VariationRepeatability & Reproducibility (R & R) 反复性 & 再现性4经过丈量用数字表达的数据，并不是总能代表现实。因此，有必要对数据的信任性进展确认。= 真实值(实践产品变差)丈量误差(丈量变差 )丈量值(察看的变差)4.丈量值的组成要素5丈量误差有多大?丈量误差的缘由是什么?丈量工具能否具备分辨率?反复丈量也能得到一样的结果 吗?用别的丈量工具也能得到

3、一样结果吗 ?丈量工具随着时间的推移能否坚持稳定形状 ?怎样提高丈量系统?5.MSA分析要确认的信息6理想的丈量系统应该是每次都能测出真实值。丈量系统的质量通常仅仅取决于经过一段时间后产生数据的统计特性： Bias 偏倚 Repeatability 反复性 Reproducibility 再现性 Linearity 线性 Stability 稳定性6.MSA的统计属性7要察看丈量误差的主要缘由, “反复性(repeatability) 和“再现性(reproducibility). 要想处理实践PROCESS的动摇，应把握丈量系统的动摇，并把它与PROCESS动摇分别. 稳定性 线性长期PRO

4、CESS动摇短期PROCESS动摇样品的 动摇 实践PROCESS动摇反复性校正丈量仪器动摇作业者动摇 (再现性) 丈量动摇 察看到的PROCESS动摇7.过程动摇的主要来源8Environme设备不稳定性丈量仪器环境 方法配件磨损电力不稳定性 规范次序 丈量系统变差湿度清洁度震动电压变化气温变化资料 丈量者灰尘/噪音规范资料量产资料良品资料不良资料保管/管理觉得,气氛熟练度丈量位置丈量次数丈量条件8.MSA变差的因果分析9 用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为丈量系统。丈量系统是与丈量结果有关的仪器、设备、软件、测量程序、丈量人员、被测物品和环境的集合。 二、MSA相关术语1.丈量

5、系统定义1012345好的分辨率12345差的分辨率 是指丈量安装可以丈量到最小可检出的单位。丈量刻度应为产品规格或过程动摇的非常之一。2.分辨率11仪器 2平均值真实值平均值仪器 1仪器 2 偏倚仪器 1 偏倚某一物品实际上的真实值或参考值。丈量值平均和真实值的差别。3.真实值4.偏倚Bias)12某规范件，知值为25.4mm，某机械检查工用精度为0.025mm的游标卡尺丈量10次，丈量结果如下：25.42525.42525.40025.40025.37525.40025.42525.40025.42525.375把10个丈量值相加除以10，得到平均值：25.4051mm偏倚等于平均值减去参

6、考值：25.405125.4000.0051mm 计算偏倚举例13呵斥过份偏倚的能够缘由仪器需求校准仪器、设备或夹紧安装的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的运用不当仪器质量差设计或一致性不好线性误差运用错误的量具不同的丈量方法设置、安装、夹紧、技术丈量错误的特性量具或零件的变形环境温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在运用常量上出错运用零件尺寸、位置、操作者技艺、疲劳、察看错误14仪器 1 : 线形性有问题. 丈量单位0仪器 2 : 线形性没有问题. 0丈量单位线性是指量具在其任务范围内偏倚的变化规律。在全部丈量范围内，丈量值和基准值的差别坚持稳定，阐明其线性好。5.线性

7、15线性误差的能够缘由仪器需求校准，需减少校准时间间隔；仪器、设备或夹紧安装磨损；缺乏维护通风、动力、液压、腐蚀、清洁；基准磨损或已损坏；校准不当或调整基准运用不当；仪器质量差；设计或一致性不好；仪器设计或方法缺乏稳定性；运用了错误的量具；不同的丈量方法设置、安装、夹紧、技术；量具或零件随零件尺寸变化、变形；环境影响温度、湿度、震动、清洁度；其它零件尺寸、位置、操作者技艺、疲劳、读错。16稳定性 良好时间2时间 1时间 1时间 2真实值真实值稳定性 不好时间 3时间 3是指随时间变化的偏倚值。根据时间的推移丈量结果互不一样时，阐明该丈量系统缺乏稳定性。6.稳定性17不稳定的能够缘由仪器需求校准

8、，需求减少校准时间间隔仪器、设备或夹紧安装的磨损正常老化或退化缺乏维护通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的运用不当仪器质量差设计或一致性不好仪器设计或方法缺乏稳健性不同的丈量方法安装、安装、夹紧、技术量具或零件变形环境变化温度、湿度、振动、清洁度违背假定、在运用常量上出错运用零件尺寸、位置、操作者技艺、疲劳、察看错误18由一个人运用同一量具，对同一被测特性进展多次反复丈量 所得结果之间的偏向，即为丈量系统的反复性。真实值平均好的反复性平均差的反复性7.反复性19反复不好的能够缘由零件(样品)内部：外形、位置、外表加工、锥度、样品一致性。仪

9、器内部：修缮、磨损、设备或夹紧安装缺点，质量差或维护不当。基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏阅历、操作技艺或培训、觉得、疲劳。环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。违背假定：稳定、正确操作仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好运用错误的量具量具或零件变形，硬度缺乏运用：零件尺寸、位置、操作者技艺、疲劳、察看误差(易读性、视差)20由不同的人运用同一量具，对同一被测特性进展多次反复丈量 所得结果之间的偏向，即为丈量系统的再现性。真实值好的再现性作业者 1差的再现性作业者 2作业者 3作业者 1作业者 2

10、作业者 38.再现性21再现性不好的能够潜在缘由零件(样品)之间：运用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当丈量零件的类型为A,B,C时的均值差。仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，运用仪器A,B,C等的均值差规范之间：丈量过程中不同的设定规范的平均影响方法之间：改动点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差操作者训练效果评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技艺和阅历不同导致的均值差。对于产品及过程资历以及一台手动丈量仪器，推蕮进展此研讨。环境之间：在第1,2,3等时间段内丈量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资历中最常见的研讨

11、。违背研讨中的假定仪器设计或方法缺乏稳健性运用零件尺寸、位置、察看误差(易读性、视差)22量具R&RR&R：一个丈量系统的反复性和再现性的合成变差的估计。GRR变差等于系统内和系统间变差之和。R&R% ：丈量精度的估计值与过程范围的比率R&R%=23现有硬度为5.0真实值的资料.方法1得到的丈量值是 : 3.8, 4.4, 4.2, 4.0方法2得到的丈量值是 :6.5, 4.0, 3.2, 6.3哪一个方法更正确 ? 方法 2 由于平均值与“真实硬度一样。哪一个方法更精细 ? 方法 1 由于变差很小。应首先的方法是 ? 其理由是? 方法 1 : 比起变差，处理平均的变化更为容易。例 题24二

12、、丈量系统研讨预备1方案要运用的方法；2确定评价人的数量、样品数量及反复读数次数；3从日常操作该仪器的人中挑选评价人；4样品必需从过程中选取并代表整个任务范围；5仪器的分辨力应允许至少读取特性的预期过程变差的非常之一；6确保丈量方法即评价人和仪器在按照规定的丈量步骤丈量特征尺寸；丈量系统研讨预备261丈量必需按照随机顺序进展；2不应让评价人知道正在检查零件的编号；3丈量读数应估计到可得到的最接近的数字；4研讨任务应由知其重要性且仔细仔细的人员进展；5每一位评价人在整个研讨过程中应采用一样的丈量方法；丈量系统研讨本卷须知27产品决策零件是否在明确的规格之内过程决策过程是否稳定和可接受丈量系统对决

13、策的影响28对产品决策的影响相对于公差，对零件做出错误决议的潜在 要素只在丈量系统误差与公差交叉时存在，下面给出三个区分的区域。LSLUSLIIIIIIIII不合格判为不合格合格判为合格模糊区域模糊区域不合格判为不合格29对产品决策的影响对于产品情况，目的是最大限制地做出正确决议，有二种选择：改良消费区域：减少过程变差，没有零件产生在II区。改良丈量系统：减少丈量系统误差从而减小II区域的面积，因此消费的一切零件将在III区域，这样就可以最小限制地降低做出错误决议的风险。30对过程决策的影响对于过程控制，需求确定以下要求统计受控基准目的可接受的变异性。识别普通缘由和特殊缘由31结果分析1图形分

14、析在统计分析之前先进展图形分析；采用图形分析能很直观了解各种要素对丈量过程的影响；经过图形分析了解数据的可用性、明显异常、用图形表示的要素分析等；如,直方图、散点图、层别图、控制图、直线图等；32位置误差位置误差通常是经过分析偏倚和线性来确定。普通地，一个丈量系统的偏倚或线性的误差假设是与零误差差别较明显或是超出量具校准程序确立的最大允许误差，那么它是不可接受的。在这种情况下，应对丈量系统重新进展校准或偏向校正以尽能够地减少该误差。结果分析233结果分析3宽度误差丈量系统变异性能否令人称心的准那么取决于被丈量系统变差所掩盖掉的消费制造过程变异性的百分比或零件公差的百分比。对特定的丈量系统最终的

15、接受准那么取决于丈量系统的环境和目的，而且应该获得顾客的赞同。对于以分析过程为目的的丈量系统，通常单凭阅历来确定丈量系统的可接受性的规那么如下：误差XBar-R44偏倚分析决议要分析的丈量系统抽取样本，取值参考值请现场丈量人员丈量15次输入数据到EXCEL表格中计算t值，并断定能否合格，能否要加补正值保管记录45基准值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0范例数据46范例excel做法47范

16、例minitab做法minitab菜单-stat-basic statistics-1 sample t48偏倚研讨分析假设偏倚从统计上非0，寻觅以下能够的缘由规范或基准值误差，检查规范程序仪器磨损。这在稳定性分析(xbar-chart失控)可以表现出，建议按方案维护或修整。仪器制造尺寸有误差仪器丈量了错误的特性零件变差过大仪器未得到完善的校准，评审校准程序评价人设备操作不当，评审丈量阐明书仪器修正运算不正确。49线性分析决议要分析的丈量系统抽取代表制程的4-5样本，取值参考值请现场丈量人员丈量12次输入数据到EXCEL表格中计算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加补正值或调整保管记录50线性

17、分析方法决议要分析的丈量系统由控制方案当中挑选，需求进展分析的仪器。普通典型包含了产品特性丈量仪器以及过程特性丈量仪器。丈量风险愈高的仪器要愈优先分析。线性普通是在制程变异范围比较宽，只做单点的偏向分析，能够担忧缺乏时运用。決定要分析的測量系統抽取代表制程的45樣本，取值參考值請現場測量人員測量每一樣本12次輸入數據到EXCEL表格中計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄51线性分析方法抽取代表制程变异范围的样品，4-5个：此时普通由现场当中取出。最好能覆盖最大值和最小值。针对取出的样品进展精测利用更高等级的丈量设备进展丈量十次，将十次的值进展平均，将此平均值做为参考值。

18、决议要分析的丈量系统抽取代表制程的45样本，取值参考值请现场丈量人员丈量每一样本12次输入数据到EXCEL表格中计算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加补正值或调整保管记录52线性分析方法请现场丈量人员丈量每一样本12次丈量人员该当是可以代表实践丈量的人员。同一样品请丈量人员反复丈量12次。记录下丈量数据。决议要分析的丈量系统抽取代表制程的45样本，取值参考值请现场丈量人员丈量每一样本12次输入数据到EXCEL表格中计算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加补正值或调整保管记录53线性分析方法输入数据到EXCEL表格或minitab中输入曾经得到的丈量数据。利用资料分析工具中的回归工具进展相应的计算决议要分析的丈量系统抽取代表制程的45样本，取值参考值请现场丈量人员丈量每一样本12次输入数据到EXCEL表格中计算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加补正值或调整保管记录54线