QC小组活动成果发布会模板1ppt课件

1、降低伞骨架压铆机磨损报废一帆风顺QC小组南郊监狱一监区QC活动成果一、小组简介小组名称一帆风顺QC小组成立时间2011年3月课题名称降低伞骨架压铆机磨损报废课题类型现场型课题组长王迪钦活动日期2011.72012.9小组成员7人活动频次12次/月QC活动时间28课时小组根本情况一、小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1斯越薪男43本科教导员组织策划2田观良男50本科监区长方案制定3郦剑男31本科副监区长图纸设计4王迪钦男25大专片警助理设计改进5郑杭金男27大专片警助理制作实施一、小组简介小组活动进度方案 时间内容2011年2012年789101112123456789课题

2、选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结 阐明： 方案进度： 实践进度： 制表人：郑航金 时间: 2021年9月 二、课题背景流程伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头对铁丝进展摩擦，构成帽形铆钉以完成整套流程 铆接时铰链处应转动灵敏，结实铆钉两端大小长短对称质量检验铆完的骨片能自在展开，自在收回，无铆钉卡死或者不活络景象，收拢骨片应无零件翘起、脱开。伞骨架铆钉操作简介二、课题背景压铆机轴承磨损对质量影三、选题理由 建立严厉的产质量量责任和岗 位责任准确无误地了解技术标 准和产质量量实践情况工艺要求压铆机在设计上最为突出的缺陷就是机头内外轴套因长时间磨

3、损而出现间隙，产生松动报废普遍的现状不仅呵斥了经济损失也给操作工压力 四、现状调查70%10%5%60%25%现阶段，伞骨架操作中存在的问题有：斜钉铆破脱钉压印确定目的操作指南工艺参数压铆质量产品合格率五、目的设定减少因斜钉引起的产品报废六、缘由分析产品斜钉报废机器长期运用磨损机机器模具本身缺陷短少保养料厂方提供原料质量较差原料与机器不匹配长期保管原料生锈人劳动时间过长，操作工疲劳操作工短少阅历未按照操作流程进展操作序号 末端因素1 缺少保养2 机器模具本身缺陷3 机器长期使用磨损4 原料与机器不匹配 5 原料品质较差6 长期保存原料生锈7 操作工经验不足8 未按照操作流程进行操作9 劳动时间

4、过长，操作工疲劳末端要素统计2六、缘由分析七、要因确认要因确认方案序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1缺少保养调查统计对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。郑杭金2012.1.152机器模具本身缺陷现场观察机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。王迪钦2012.1.303 机器长期使用磨损观察分析重要部件的磨损不超过其本身更换周期郑杭金2012.2.154原料与机器不匹配测量分析原料能够适用模具，不会出现大规模报废郑杭金2012.2.205原料品质较差现场观察厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验王迪钦20012.3.16长期保存原料生锈测

5、量分析生锈面积和数量不超过原料的5王迪钦2012.3.157操作工经验不足调查统计所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产郑杭金2012.3.158未按照操作流程进行操作现场调查各道质检对每位操作工实际操作进行监督郑杭金2012.3.209劳动时间过长，操作工疲劳现场调查监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足王迪钦2012.3.31制表人：王迪钦 时间：2021年4月21日七、要因确认要因确认过程机器模具本身缺陷1.短少保养机器长期运用磨损原料质量较差原料与机器不匹配长期保管原料生锈未按照操作流程进展操作操作工阅历缺乏劳动时间过长，操作工疲劳确认标准:对机器保养周期

6、进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。确认方法: 调查统计确认人: 郑杭金确认时间: 2012.1.15确认情况：每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。非要因七、要因确认要因确认过程短少保养确认标准:机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。确认方法:现场观察确认人: 王迪钦确认时间: 2012.1.30确认情况：经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均在使用，无异常2.机器模具本身缺陷机器长期运用磨损原料质量较差原料与机器不匹配长期保管原料生锈未按照操作流程进展操作操作工阅历缺乏劳动时间过长，操作工疲劳

7、非要因七、要因确认确认标准:重要部件的磨损不超过其本身更换周期确认方法: 观察分析确认人: 郑杭金确认时间: 2012.2.15确认情况：机修对一批使用了2个月，但未到更换周期的机头进行了更换后发现，斜钉显现明显减少。要因确认过程机器模具本身缺陷短少保养3.机器长期使磨损原料质量较差原料与机器不匹配长期保管原料生锈未按照操作流程进展操作操作工阅历缺乏劳动时间过长，操作工疲劳要 因七、要因确认要因确认过程机器模具本身缺陷短少保养确认标准:原料能够适用模具，不会出现大规模报废确认方法: 测量分析确认人: 郑杭金确认时间: 2012.2.30确认情况：经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶

8、有发现不匹配原料，则无法用机器加工，所以不会产生报废机器长期运用磨损4.原料与机器不匹配原料质量较差长期保管原料生锈未按照操作流程进展操作操作工阅历缺乏劳动时间过长，操作工疲劳非要因七、要因确认要因确认过程原料与机器不匹配确认标准:厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验确认方法: 现场观察确认人: 王迪钦确认时间: 2012.3.1确认情况：厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。5.原料质量差机器模具本身缺陷短少保养机器长期运用磨损长期保管原料生锈未按照操作流程进展操作操作工阅历缺乏劳动时间过长，操作工疲劳非要因七、要因确认要因确认过程原料质

9、量差确认标准:生锈的原料打出次品率不超过5确认方法: 测量分析确认人: 王迪钦确认时间: 2012.3.15确认情况：生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。6.长期保管原料生锈原料与机器不匹配机器模具本身缺陷短少保养机器长期运用磨损操作工阅历缺乏未按照操作流程进展操作劳动时间过长，操作工疲劳非要因七、要因确认要因确认过程长期保管原料生锈7.操作工阅历缺乏确认标准:所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产确认方法: 调查验证确认人: 郑杭金确认时间: 2012.3.15确认情况：所以操作工均考试合格后才上机，对新

10、上机器的操作工降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量问题原料质量差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷短少保养机器长期运用磨损未按照操作流程进展操作劳动时间过长，操作工疲劳非要因七、要因确认要因确认过程操作工阅历缺乏确认标准:各道质检对每位操作工实际操作进行监督确认方法: 现场观察确认人: 郑杭金确认时间: 2012.3.20确认情况：随机抽取10名操作工，由质检进行一段时间跟踪监督，发现即使按照操作流程操作在一段时间内，仍会出现斜钉问题。8.未按照操作流程进展操作长期保管原料生锈原料质量差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷短少保养机器长期运用磨损劳动时间过长，操作工疲劳非要因七

11、、要因确认要因确认过程未按照操作流程进展操作9.劳动时间过长、操作工疲劳确认标准:监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足确认方法: 计算分析确认人: 王迪钦确认时间: 2012.3.30确认情况：监区制定了上午下午各一次休息，每次休息十分钟并定时展开工间操，用于操作工放松休息。晚就寝时间20：006：00充分保证操作工晚间休息。操作工阅历缺乏长期保管原料生锈原料质量差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷短少保养机器长期运用磨损非要因机器长期运用磨损1七、要因确认要因确认结果八、对策方案对策一：加固中心轴1 要因对策目的措施 其他 中心轴的晃动在旋转中容易导致中心轴弯曲担任人：郑杭金完成期

12、限：2021年12月30日实施地点：一监区厂房八、对策方案对策二：加固外轴套2 要因对策目的措施 其他担任人：王迪钦完成期限：2021年3月30日实施地点：一监区厂房八、对策方案对策三：加固内圈3 要因对策目的措施 其他担任人：郑杭金 王迪钦完成期限：2021年5月30日实施地点：一监区厂房九、对策实施对策实施二对策实施三合理分配主辅功率 调整温控限值对策实施一底部添加电热板.改换电控柜十、实施效果对策前对策后结 果对策前后主要目的对比制表人：王迪钦 时间：2021年4月21日十、实施效果 对策前对策后外轴套固定前后对比十、实施效果 十、实施效果 对策前对策后十、实施效果 对策前对策后对策前后控制柜对比十、实施效果 对策前对策后对策前后柜内元件对比十、实施效果对策前后主要目的柱状图图19 对策前后主要目的对比柱状图制图人：# 时间：2021年11月12日十、实施效果节约4万元减少了报废量节省人工节约了改换机头费用直接经济效益估算十、实施效果综合效益BECDA有效降低了次品率节约了改换机头本钱减少了改换机头的时间提高劳动效