电镀技术在灯饰产品中的应用ppt课件

1、电镀技术在灯饰产品中的运用古晓雁.主要内容电镀根本术语电镀根本原理镀层分类不同镀层的特点常见颜色及其实现电镀工艺根底构造设计与电镀工艺的配合机械加工与电镀工艺的配合.电镀根本术语电镀： Electroplating 是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴极堆积为金属的加工过程。 小问题2：为什么不可以运用交流电 小问题1：什么是阴极 .电镀根本术语阴极 Cathode 反响于其上获得电子的电极，即发生复原反响的电极。阳极 Anode 能接受反响物所给出电子的电极，即发生氧化反响的电极。 .为什么不可以运用交流电直流电的电压坚

2、持所标识的电压，稳定不变，干电池的供电都是直流电 交流电的电压是上下震动的，与它的发电原理有关，我们生活中用220v的交流电，实践上的电压区间是311v311v， 有效电压总坚持在220v左右 交流电之所以实践电压上下震动是由于发电机的线圈在磁场内转动发电的必然结果 .电镀根本术语化合价 valence 元素的原子相互化合的数目，就决议了这种元素的化合价 氧化复原反响 oxidation-reduction reaction 在化学反响中有电子得失与转移，其反响物和生成物在反响前后的化合价发生了变化，这一类反响叫做氧化复原反响。.化合价例如H2O 水NiSO4 硫酸镍CuSO4 硫酸铜CuCN

3、 氰化亚铜.电镀根本术语电压 voltage、电流密度 Current density 单位面积电极上经过的电流强度，通常以A/dm2表示。电流效率 Current efficiency 电极上经过单位电量时，其一反响构成的产物的实践分量与其电化当量之比，通常以百分数表示。堆积速度 Deposition rate 单位时间内零件外表堆积出金属的厚度。通常以微米/小时表示 。 小问题3：如何提高镀层厚度.如何提高镀层厚度镀层厚度=堆积速度时间 延伸电镀时间堆积速度 电流效率 提高镀液堆积金属离子的浓度堆积速度 电流密度 I=V/R.电镀根本术语阴极性镀层：Cathodic coating 电极电

4、位的代数值比基体金属大的金属镀层。当构成腐蚀电池时，镀层金属成为腐蚀电池的阴极，基体金属成为阳极，基体金属先出现腐蚀。 阴极性镀层没有电化学维护的作用。 如:钢铁上的镀铜层或镀镍层阳极性镀层： Anode coating 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。当构成腐蚀电池时，镀层金属成为腐蚀电池的阳极，基体金属成为阴极，镀层金属先出现腐蚀而对基体金属具有维护作用。 阳极性镀层具有电化学维护作用 如：钢铁上的镀锌层.电镀根本术语金属腐蚀 金属与周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起的金属破坏叫做金属腐蚀。 金属的腐蚀景象非常普遍，例如钢铁制件在潮湿空气中的生锈，钢铁在加热过程中产

5、生的氧化皮膜，地下金属管道蒙受腐蚀而穿孔，化工机械在强腐蚀介质中的腐蚀，铝制品在潮湿空气中运用后外表所产生的白色粉末等。金属蒙受腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发生变化，甚至不能运用。因此了解腐蚀并采取防护措施，是极其重要的。.电镀根本术语化学腐蚀 Chemical corrosion 化学腐蚀金属外表与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属在枯燥的气体介质中和不导电的液体介质如酒精、石油中发生的腐蚀，都属于化学腐蚀。.电镀根本术语电化学腐蚀 Electrochemical corrosion 电化学腐蚀金属在导电的液态介质中由于

6、电化学作用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进展过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。 例如碳钢在电解质中的腐蚀，Fe3C电位较正而Fe电位较负，它们会组成腐蚀微电池，Fe3C为微阴极而析出氢气，Fe为微阳极被腐蚀成为铁离子见以下图左。如由两种以上电位不同的金属组合在一同和电解质溶液接触构成的电池叫做大电池，电位较正的金属如铜为阴极，电位较负的金属如铁为阳极而被腐蚀见以下图右。 需求指出的是，有时很难把化学腐蚀与电化学腐蚀明确地域分开来。例如铁在水蒸气中普通发生电化学腐蚀，但在高温时却转化为化学腐蚀，而且很难明确区分其温度界限。.电化学腐蚀例如.金属防护金属防护

7、之目的，在于控制构成金属制品的金属资料因腐蚀而引起的耗费，防止金属制品的破坏，从而延伸其运用寿命。因此，除了防止金属腐蚀之外，还包含有维护金属的意义，所以称为金属的防护。为了到达防护目的而采取的综合的方法和手段叫做防护技术。金属防护方法除应正确选用金属资料和合理进展设计外，可主要采用外表防护层、电化学维护及腐蚀介质的处置等方法。.金属防护层在金属外表上施用防护层是防止金属腐蚀最普遍而重要的方法。其作用在于将金属外表与外界介质，以妨碍金属外表层上微电池起作用，从而到达维护目的。在工业上运用最广泛的防护层有如下四类：即金属防护层、非金属防护层、用化学和电化学方法构成的转化膜层及暂时性防护层等。防护

8、层的详细分类见下表。 .防护层分类.电镀层的分类 电镀是获得金属防护层的主要方法之一。 根据对电镀层不同的要求，电镀层可分为： 1防护性镀层:镀锌、镀镉、阳极氧化不着色和磷化 2防护装饰性镀层:镀镍、镀铜/镍/铬阳极氧化着色 3功能性镀层:镀铅、镀硬铬、镀铜、镀银、镀金、镀锡、镀钴.基体资料选择贵重金属、不锈钢、轧制的磁合金资料以及镍铜合金等，普通不需求维护层。碳钢、低合金钢和铸铁零件，在大气中容易被腐蚀，镀锌、镀镉后均需钝化处置。钢制弹簧零件，镀锌、镀铬后要进展驱氢处置；铜及其合金可进展光泽性酸洗和钝化处置。铝合金，进展阳极氧化处置锌合金，采用磷化、钝化、电镀处置。.常用电镀层的性质与用途锌

9、镀层 在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层，经彩色钝化后，明显提高了镀层的维护性能并改善外观。假设再涂覆清漆，可进一步提高其维护性能。 主要用于防止钢铁零件腐蚀，也用于与铝合金、镁合金接触的铜件的维护。价钱低廉，耐腐蚀性能优良，运用量大面广。.常用电镀层的性质与用途铬镀层 对钢铁零件为阴极性镀层。具有较高的耐热性，在480以下时，不变色；在500以上时开场氧化；在700时，硬度才显著下降。常温下硬度高，耐磨性好，光反射性强。镀层具有多孔性，普通用于多层电镀，才干到达装饰防护性的目的。.常用电镀层的性质与用途铜镀层 对锌、铁等金属为阴极性镀层。当铜镀层有空隙或受损时，裸显露来的金属将被迅速腐蚀。常

10、用作底层或中间镀层；可以作为钢铁零件防渗碳、渗氮部位的维护镀层；还可以用于印刷电路、电铸模等。.常用电镀层的性质与用途镍镀层 阴极性镀层 只需在镀层完全无孔隙时，才干维护基体金属。 硬度较高。 耐蚀性高于铜，能耐碱，也比较能耐酸。溶于稀硝酸，在浓硝酸中易钝化。 常用于中间层。.常用电镀层的性质与用途三价铬镀层1环保三价铬的毒性仅为六价铬的1/100，三价铬镀铬溶液含铬量低，带出损耗少，仅为六价铬的1/24，对环境污染小。不运用铬酸酐，消费过程不产生铬雾，有效改善了消费现场的劳动环境。废水处置简单，无需复原六价铬的费用，运作本钱低。2三价铬镀铬溶液分散才干及覆盖才干都比较好。3电镀缺点减少烧焦、

11、乳白色镀层等缺点很少，不会出现彩色铬膜，电镀时断电可继续电镀。4电流效率高，镀速快，可添加装挂数量，消费效率高。5镀层颜色与六价铬镀铬相比偏黑。硬度略低于六价铬。6产品耐蚀性与六价铬相当。 主要取决于镍层的厚度和构造7本钱偏高.常用电镀层的性质与用途仿古发黑 在黄铜及红铜上经过化学氧化或电解氧化的方式获得黑色或棕色或其它颜色的膜层。 优点：具有古典味道 缺陷：产品耐盐雾性能差 颜色不容易控制 容易出现水印.常见颜色及其实现颜色构成要素分析1、磨光纹路粗细光哑及纹路效果2、镀层构造不同的镀层构造可实现不同的根本颜色3、擦色不同的纹路效果，并对光哑度呵斥影响4、封漆光哑度和颜色.本司镀液的种类碱铜

12、：用于预镀焦磷酸镀铜：用于中间镀层光亮酸铜：可用于中间镀层或最后的镀层半光镍：可用于中间镀层或最后的镀层光亮镍：可用于中间镀层或最后的镀层亮铬六价：最后的镀层亮铬三价：最后的镀层铜锌合金：可用于中间镀层厚黄铜或最后的镀层仿金黑镍：最后的镀层枪色镀液：最后的镀层.常见颜色及其实现根本镀种及其镀层构造光镍哑镍光镍古古银镍铬珍珠黑 仿金青金仿24K青古新青古红古铬砂.常见颜色色样颜色样板.颜色分类按外表镀层分类1、镍2、铜3、铬4、黑镍锌镍合金5、仿金铜锌合金6、氧化发黑.电镀工艺根底电镀 是一种电化学过程，也是一种氧化复原过程。电镀的根本过程以镀镍为例是将零件浸在金属盐的如NiSO4溶液中作为阴极

13、，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会堆积出金属镍镀层。例如在硫酸镍电镀溶液中镀镍时，在阴极上发生镍离子得到电子复原为镍金属的反响，这是主要反响， 其反响式为： Ni2+2eNi0 还有氢离子复原为氢的副反响： 2H+2eH2氢气 在电镀过程中是不希望产生这类副反响的。在镍阳极板上发生镍金属失去电子变成镍离子的反响： NiNi2+2e31 有时还有以下副反响： 4OH-2H2O+O2+4e.电镀工艺根底分散才干均镀才干、整平才干 Throwing power 镀层在阴极外表上分布的均匀性和完好性，是决议镀层质量的一个重要要素，它在一定程度上影响着镀层的防护性能。 在电镀中常用分散才干

14、和覆盖才干来分别评定金属镀层在阴极上分布的均匀性和完好性。 电镀液的分散才干以TP表示是指在特定条件下，一定溶液使电极上通常是阴极镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的才干。 由此看出，分散才干是具有比较性质，其比较的基准是初次电流分布。所谓初次电流分布Primary current distribution是仅思索阴极不同外表至阳极几何间隔不同时的阴极电流分布情况。镀层在零件上均匀分布的才干越高，该电镀溶液的分散才干就越好。 这里所涉及的是宏观轮廓面的镀层分布情况，对微观外表镀层分布情况，可采用整平才干的概念。所谓整平才干即微观分散才干是指在底层上构成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观

15、轮廓比底层更平滑的才干MTP表示。它表达了底层粗糙度比较小，波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的间隔很小的外表上镀层分布的均匀性。该性能对于获取高质量的光亮装饰电镀层是非常重要的。.电镀工艺根底覆盖才干深镀才干Covering power 电镀液的覆盖才干是指镀液在特定条件下于凹槽或深孔中堆积金属镀层的才干以CP表示。它是指镀层在零件上分布的完好程度。覆盖才干越高，镀得越深。覆盖才干差，在零件凹处就镀不上金属镀层。镀液的分散才干与覆盖才干的含义不同，要留意区别，不要混淆。在详细定量表达分散才干与覆盖才干的数值时，一定要指明测定方法，不同方法的丈量结果是难以比较的。.分散才干与覆盖才干之间有何

16、联络与区别普通说来，凡分散才干好的，覆盖才干也好，分散才干差的，覆盖才干也一定差。但是，覆盖才干好的，分散才干不一定好。分散才干只是用来阐明镀液使工件外表各部分镀层厚度均匀程度如何的一个概念，而深镀才干是用来阐明镀液使工件的深凹处如管形件的内壁镀上镀层的程度如何的一个概念，而不思索镀层厚度能否均匀这一要素。这就是分散才干与覆盖才干的区别之处。 .影响分散才干和覆盖才干的主要要素如下： 1 电镀槽的几何形状、电极的外形和大小、电极的间隔、电极在槽中的装挂方式等几何要素；2 基体金属的外表情况、开电方式、氢在基体金属上过电位的大小等；3 阴极上的电流效率；4 镀液的电导率；5 阴极极化度。 .如何

17、提高镀液的分散才干和覆盖才干 1 合理装挂工件，使其处于最正确的电流分布形状下同时尽量防止折出的气体停留在工件的言孔或低洼处；2 采用短时间的冲击电流，改善基体金属的外表情况，提高氢在基体金属上的过电位；3 尽能够改善电极和电镀槽的几何外形，合理的调理电极之间的间隔；4 给工件加辅助极来改善电流分布；5 改善阴极电流效率。 .不同镀层的分散才干铜 好镍 好黑镍 好仿金 好铬 差.如何改善镀铬发黄问题本质：分散才干差改善的方式?.构造设计与电镀工艺的配合正确选择涂覆种类 根据功能上的需求、基体材质、零件的运用环境及经济上的合理性来决议。 此外还要思索技术上的可靠性。.构造设计与电镀工艺的配合正确

18、选择镀层厚度 质量和本钱之间的关系 过薄起不到防护作用，过厚添加本钱.构造设计与电镀工艺的配合要思索到外表涂覆工艺的能够性1、要尽能够减少内锐角外表，扩展内锐角角度。不同外形的零件存在着“覆盖才干差别的特定工艺要素。 设计时尽能够把锐角改成圆弧。2、零件上尽能够减少突出的尖角。 电镀工艺上存在尖端效应，在尖端处会聚集较密集的电力线，导致镀层堆积烧焦。电镀工艺上：可经过调理阴阳极之间的间隔，加辅助极，部分屏蔽，改动悬挂方式等加以改善。.构造设计与电镀工艺的配合尽能够减少零件上的盲孔 盲孔的不利影响：1、残液带入污染溶液2、残液外流，腐蚀孔外外表涂覆层3、盲孔乃至其周围不易堆积理想镀层处理措施打工艺孔，便于孔内残液流出.构造设计与电镀工艺的配合特大涂覆件要兼顾到工艺设备的允许条件 先分体，涂覆后再组装 我们槽子的尺寸：1m 1m 1.5m 有效液面尺寸：0.8 0.6 1.3.构造设计与电镀工艺的配合外表粗糙度与涂覆层的关系.构造设计与电镀工艺的配合尽能够少用部分涂覆工艺.构造设计与电镀工艺的配合加工要求要明晰.构造设计与电镀工艺的配合大于孔径2倍以上的深孔内不宜电镀.构造设计与电镀工艺的配合带有狭缝的零件不适宜镀阴极性镀层 因在狭缝内无法放电堆积，不但起不到维护作用，反而会加速狭缝中基体资料的腐蚀