高速公路大型挡土墙施工方案

1、高速公路大型挡土墙施工方案1编制依据和编制原则1.1编制依据XX高速公路梅县三角至大埔三河段两阶段施工图设计；广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)XX高速公路9标实施性施工组织设计；我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；公路工程适用的规范、规程和标准，包括：施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等；业主或监理单位的补充规定。1.2编制原则遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求；严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；自始至终对施工现场坚持

2、实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2工程概况本标段共有混凝土挡土墙421m,其中路堤墙324m,路肩墙77m。需用C20役14205m具体分布情况见下表：挡土墙分布及主要工程数量一览表序号设置区间长度工程名称C20役C20餘扩大基础起点桩号终点桩号(m)(m3)(m3)1ZK45+301.00ZK45+415.00114.0左侧路堤墙4877.71641.42ZK45+415.00ZK45+420.005.0左侧路肩墙47.33K45+632.00K45+

3、656.0024.0左侧路堤墙433.14K45+656.00K45+667.0011左侧路肩墙214.35K45+698.00K45+908.00210.0左侧路堤墙8073.46K46+070.00K46+107.0037.0左侧路肩墙286.87K46+710.00K46+720.0010.0左侧路肩墙124.18K46+750.00K46+760.0010.0左侧路肩墙148.73施工部署3.1施工管理机构设置我项目部积极配合业主，设计、监理等其它相关单位，选用公司内部具有丰富施工经难的作业队承担本工程施工。我项目部为保证工程质量，满足业主要求及相关规范要求，项目经理部下设工程技术部、

4、经营部、物资设备部、测量班、试验室等职能部门。3.1工期目标本标段大型挡土墙预计施工工期：20XX年12月10日20XX年5月31日；工程历时172天。质量目标：符合本工程确定的优质工程目标，分项工程合格率达到100%o安全文明施工目标：符合与业主签定的安全生产协议的要求，杜绝施工人员因工死亡事故和安全等级事故，年负伤率在2%以内，杜绝重伤事故，争创安全生产先进单位。环境保护目标：环境保护达标工地。4施工准备1技术准备组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准、领悟设计意图，做到施工有据可依。2施工现场准备组织工程技术人员及施工人员进行现场考察，当前此项工作已经完

5、成。现场交接桩与复测工作已经顺利完成。施工前进行测量放样，报监理工程师复核，许可进行基坑开挖。施工用水：本标段内沿线河沟内水满足生产要求，施工用水可就近从河沟里抽水。施工用电：本合同段已在下麻大桥0#台右侧约100m处设一台630KVA变压器，20#墩左侧附近设一台100KVA变压器，在罗田坑大桥7#台左侧设一台200KVA变压器。能满足施工用电要求。3、人员、机械准备3.1施工人员准备结合本工程特点，根据项目部计划安排，本标段大型挡土墙施工配备人员情况见下表：施工人员配置表序号职务数量（人）1现场管理人员42测量员33试验员34普工105役工126模板工157汽车司机58机械手43.2施工机

6、械及其它设备准备（1）机械及其它设备安排见下表：机械及其它设备统计表序号机械名称型号与规格数量检验状态1挖掘机PC300-52良好2振动压路机22T1良好3推土机TY2201度好4拌和楼HZQ10002度好5役罐车8m34良好6载重自卸汽车15t以上7良好7发电机组150KW2度好8全站仪莱卡1良好9自动安平水准仪DSZ22良好10抽水机5良好11小型汽油夯2良好5大型挡土墙施工工艺5.1基础施工1）测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出挡土墙基础中心线位置，然后按挡土墙设计尺寸设置牢固的控制桩。按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。

7、2）基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。开槽釆用人工配合机械开挖，挖至距离基底设计标高10-20cm处后釆用人工开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大50100cm,以留够充足的作业空间便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡,坡度按照下表采用：坑壁土类基坑坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。基坑

8、开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符，地基承载力不能满足设计及规范要求，则视情况釆取换填砂砾处理，施工时，必须严格按照施工规范施工，严禁抛填灌浆。基底质量控制：、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，申请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。、基底检验内容：a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；c、检查施工日志及有关试验资料等。、基底平面位置和

9、标髙允许偏差规定如下：a平面位置：20mmb、基底标高：土质：5cm3）模板支撑基坑开挖后，浇垫层混凝土，垫层混凝土釆用平板振捣器振捣，垫层混凝土在初凝时,用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。4）混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑，一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m）,如髙差在2m以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用吊车、料斗进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠生力下落滑入模板，而使混凝土出现离析现象。溜槽在使用前用水湿润。混凝土分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm,浇筑间隔时

10、间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，播入式振捣器按梅花型均匀布置振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。5.2墙身施工5.2.1场地清理墙身施工前，对施工场地进行清理，以便于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开，并做好对基础顶面的清理，清理硬化后的地基就应平整坚实，排水顺畅。5.2.2测量放样墙身施工前应按设计图纸测量定线，检查基础的平面位置、高程，放线时根据基准控制桩放出墙身的纵横轴线

11、。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个墙身的结构边线，作为模板定位的依据。5.2.3模板工程5.2.3.1在基础上弹出台身外结构线，利用基础加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。5.2.3.1.1模板拼装流程放出墙身结构线一模板立撑一大板拼装一钢模板一对拉螺栓为了保证结构物外观质量，本工程中墙身模板均釆用钢模板现场拼装，墙身外侧釆用钢、木骨架支撑，以保证模板的整体稳定性。5.2.3.1.2墙身外露面使用钢模板(1200*1500cm),模板在现场釆用钢模板拼装，从而保证墙体的结构尺寸，考虑到混凝土对模板的内压力，混凝土的水化热等不利条件，要求外模为钢

12、模板。5.2.3.1.3钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。5.2.3.1.4模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，模板不合格的严禁直接使用。5.2.3.1.5在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。5.2.3.2支撑方案本标段挡土墙墙身模板均釆用钢模板拼装而成，应保证钢模板表面的平整度。外侧用10*10方木作坚肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm-道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，墙身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚,地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十

13、字卡锁紧。墙身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm*60cm,对拉螺杆釆用中16钢筋，螺杆外套PVC管，中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm,两边台身用顶丝对顶,确保侧模的稳定性。5.2.3.3注意事项5.2.3.3.1模板拼装处的拼缝要制作精细，保证拼缝严密、不露浆。5.23.3.2两块模板拼缝要符合要求。模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。5.23.3.3模板的表面平整度要符合要求，以保证成品混凝土外露面的平整度。523.3.4为保证模板的平整度，方木要压刨一遍。523.3.5地锚要牢固，其深度及稳固性要满足施工要求。523.3.6在模板支好后，在底部做水泥砂浆卧底，砂浆要抹均

14、匀，确保不露浆，待砂浆达到强度后，再进行混凝土的浇筑。523.3.7横、竖向加固钢管要固定牢固，确保混凝土浇筑时模板不发生变形。523.3.8模板脱模剂釆用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。使用脱模剂时严格按照使用说明书操作，确保玲结构外观平整光滑、有光泽、颜色一致。5.2.4泄水孔预埋墙身在地面线以上部分需设置泄水孔，间距2-3m,上下左右交错设置，孔内预埋中5.59cmPVC泄水管，泄水管设置3%-4%坡度，出水口必须低于进水口。泄水管必须渗出构造物背面10-20cm,其端部30cm范围应设中lcm圆孔，并使用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。5.

15、2.5混凝土工程5.2.5.1混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比，混凝土坍落度控制在79cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证充足的原材供应。釆用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟24转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑时釆用吊车加料斗。5.3.2混凝土的浇筑前准备工作5.3.2.1平整施工现场，确定罐车就位地点。5.3.2.2全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。5.3.2.3检查插入式振动器、漏斗，检查、保养、维修浇筑设备及车辆。5.3.2.

16、4试验人员准备坍落度试验仪器，测温器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。5.3.3混凝土施工5.3.3.1混凝土浇筑使用串筒，按分层法进行现场浇筑，避免因为落差大而造成混凝土料离析，避免模板因为混凝土局部量大的集中荷载，支架倾动失稳。5.3.3.2分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，混凝土振捣棒快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。在出现下列4种情况之一时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面表现平坦水泥浆；

17、d.混凝土已将模板已将模板边角部位填满充实。5.3.3.3在侧模附近振捣时与侧模保持510cm冋距，且不得直接与模板和对拦螺栓接触。5.3.3.4合理安排浇筑时间间隔，每点振捣25秒为宜，相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。5.3.3.5混凝土浇筑至设计高程，保证高程准确。5.4.4混凝土的养护、拆模混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间很多于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后混凝土表面覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉

18、水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体一致。5.3墙背回填在施工中回填压实并保持结构物完好无损。采用小型机动夯具夯实或监理工程师同意的其它方法压实。压实度不得小于90%。挡墙泄水孔进水口周围50cm范围内设置碎石反滤层。挡土墙最下一排泄水孔下部，基坑开挖宽度范围设置防渗土工布，防渗土工布与墙背相交折角处，釆用砂浆抹平并涂热沥青一遍。防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土，以上部分填砂砾石，不得少于30cm,并外包渗水土工布。6质量保证措施结合本标段质量目标，切实把工程质量管理贯彻到施工全过程中，争创本合同段优质工程。树立精品意识，创精品工程是本项目部的宗旨。为此我部推行全面质量

19、管理，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制、后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每道工序、每个部件、进行自检，经质检人员检测合格报监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。质量保证措施如下：6.1从组织机构保证建立、健全质量保证体系和自上而下分级归口的质量管理网络。项目经理部设置安质部，由专业技术人员组成，由总工程师领导，向项目经理负责；各施工分队设置质检组，由安质部领导，向施工分队负责；生产班组设置质检员，由质检组领导，向班组负责。6.2从制度上保证首先是开展加强全员质量意识的教育

20、活动，树立“百年大计，质量第一”的质量意识;组织员工学习有关标准和施工规范，明确质量要求，培养员工建设优良工程的自觉性和主动性。二是严格执行质量检测和监督制度。项目经理部设置工地试验室，按规范要求对各个工程项目的材料、配合比和强度进行试验，以确保各项工程的质量、性能达到规范要求,以试验成果指导和控制施工。并根据业主的要求，釆用平行试验，确保试验数据准确、真实。安质部和质检组坚持定期和不定期地组织质量抽查，发现问题，及时解决，必须返工的坚决返工，消除一切可能存在的质量隐患。三是坚持“职责明确、责任到人”的部门岗位责任制，落实该制度，提高员工的主动性、自觉性和积极性。四是全面推行施工质量评比和奖惩

21、制度，项目经理部定期组织各生产班组、各施工队进行施工质量评比，奖优罚劣,以提高全员争优创优的积极性。本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社会监理、政府监督”，我部在施工过程中将理解工程质量自控、监控和监督的关系，坚持质量第-的方针。每一道工序完工后，都必须经过施工员、实验员、质量检验员、总工程师、驻地监理工程师的检验和签证，填写完整的施工记录表格和施工日志，缺一不可。6.3从施工操作工艺上保证每一道工序的施工，都必须建立在前一道工序达标的基础上。认真做好施工前的准备工作，合理操作，精心施工。测量工作首先要做好开工前的导线和水准点复测，施工过程中定期复核导线和水准控制点，做好跟踪监测工作。模板

22、工作必须保证尺寸正确，安装牢固，接缝紧密，表面光洁，浇筑砕前模板表面涂油适量，均匀。保证浇筑税时不漏浆，不胀模。浇筑砕时严格控制材料配合比，做到下料准确，拌和均匀，保证砕有良好的和易性。役振捣要均匀，密实，厚度较大的校体应分层浇筑，分层振捣，保证校内部密实，表面平整光洁，无空洞，不露筋，无蜂窝麻面。质量检査组织机构框图单项工程完成后，中间交验程序计量支付质量保证体系施工技术咨询材质测设检査组工程测量、放絞复物质管理组挑选组织施工技术人员进度计划交底、指定实施性施工组织设计工程原材料检测施工机械性能、质星控制工程质量检查组质最不合格者返工质量缺陷设计文件复核制质星责任制技术交底制工程质星签证制事

23、故报告处理制质星有缺陷补修项目经理质最责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制工程队长质量责任制工班长质量责任制操作人员质最责任制7安全保障措施进驻现场后对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，搞好安全生产，具体措施如下：7.1从组织机构上保证项目经理部设置安质部部，负责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安质部组，分队长为组长，负责本分队范围的安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安质部工作。本合同段实行项目经理、安质部部、安质部组，安全员逐级负责制。2从制度上保证结合本标的

24、实际情况，我项目部制定如下的安全保证制度：参与挡土墙作业的人员必须穿戴规定的防护服和防护用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，严禁穿拖鞋和赤脚上班。施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注意事项。施工作业中，要随时掌握进度和质量，及时消除不安全因素。要保证施工用电安全，严禁违反用电规章制度，不得乱接乱用，防止电缆破损漏电，并由专业电工作业。严禁酒后上岗。熬制沥青时，熬制地点应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定的距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3,参与沥青熬制的工作人员必须穿戴劳保用品，并在熬制地点配备灭火器。7.3从具体工作上保证班组每周，施工分队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的。员工必须遵纪守法，工余时间未经批准，不得到较远的市镇场所活动，有事外出，需经领导同意，施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行，杜绝工程损害、人身伤亡事故的发生。定期和不定期检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工。采购部门应把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪