第四部分焊接质量检验ppt课件

1、第四部分 焊接质量检验 .焊接质量检验是保证焊接产质量量优良，防止废品出厂的重要措施；经过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出缘由，消除缺陷，使新产品或新工艺得到运用，质量得到保证；在正常消费中，经过完善的质量检验制度，可以及时消除消费过程中的缺陷，防止类似的缺陷反复出现，减少返修次数，节约工时、资料，提高产品运用寿命，从而降低本钱；由于焊接检验技术的开展，也促进了焊接构造得到了更为广泛的运用。.41 焊接质量检验的分类及检验过程411焊接质量检验的分类焊接质量的检验方法分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射3类。破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能实验，主要用于科

2、研和新产品试消费；非破坏性检验又称无损检验，是指在不损坏被检验资料或废品的性能、完好性的条件下进展检测缺陷的方法。由于不对产品产生损害，因此在焊接质量检验中占有很重要的地位。声发射检测具有其他检验方法所不具备的动态无损检测的特点，是利用资料在应力或外力作用下产生变形或断裂时所出现的声发射信号，确定其中缺陷的产生、运动和开展情况。.41 焊接质量检验的分类及检验过程411焊接质量检验的分类 1、破坏检验力学性能实验： 拉伸(室温、高温)实验、弯曲实验、硬度实验、冲击实验、断裂韧性实验、疲劳实验及其他实验。化学分析实验： 化学成分分析实验、腐蚀实验、含氢量测定实验。金相检验： 宏观组织检验、微观组

3、织检验、断口分析(成分和形貌)检验。其他：如焊接性实验、事故分析等。.411焊接质量检验的分类 2非破坏性检验(1)外观检查(2)无损检验外表检查： 磁粉探伤(MT)；浸透探伤(PT)，包括：着色和荧光检验。内部检查： 超声探伤(UT)；射线探伤(RT)，包括，x射线、射线和高能射线探伤接头的强度实验：水压实验、气压实验。致密性检验：气密性实验、氨渗漏实验等。3声发射检测.41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程 焊接的检验过程，根本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等5个环节组成，其中前3个过程是构件消费过程中的焊接检验过程。.41 焊

4、接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程1焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进展的检验任务，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的能够性。包括的工程有以下几方面。 检验焊接根本金属、焊丝、焊条的型号和材质能否符合设计或规定的要求。 检验其他焊接资料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体维护焊维护气体的纯度和配比等能否符合工艺规程的要求。 焊接工艺措施进展检验，以保证焊接能顺利进展。 .41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程1焊前检验包括的工程有以下几方面： 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量能否符合图样要求。 检验焊接设备及其辅助工具能否完好，

5、接线和管道衔接能否符合要求。 检验焊接资料能否按照工艺要求进展去锈、烘干、预热等。 对焊工操作技术程度进展鉴定。 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件能否齐备。.41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程2焊接过程检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中进展，其目的是为了防止由于操作缘由或其他特殊要素的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以处理，包括以下几方面： 检验在焊接过程中焊接设备的运转情况能否正常。 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况进展检验。 检验焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况能否结实。 .41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接

6、质量检验过程2焊接过程检验 焊接过程检验包括以下几方面： 检验操作过程中能够出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等。 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。 焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、防止返修的重要环节。虽然多数焊接缺陷可以经过返修来消除，但返修要耗费资料、能源、工时，添加产品本钱。通常返修要求采取更严厉的工艺措施，呵斥任务的费事，而返修处能够产生更为复杂的应力形状，成为新的影响构造平安运转的隐患。 .41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程3焊后检验焊后检验，需按产品的设计要求逐项检验。包括的工程主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况能否合格；产

7、品的外观尺寸能否符合设计要求；变形能否控制在允许范围内；产品能否在规定的时间内进展了热处置等。.41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程3焊后检验 废品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，详细采用哪种方法，主要根据产品规范、有关技术条件和用户的要求来确定。 .41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程 4安装调试质量检验包括两个方面：其一，现场组装的焊接质量的检验；其二，对产品制造时的焊接质量进展现场复查。.41 焊接质量检验的分类及检验过程412 焊接质量检验过程5产品服役质量的检验 主要包括产品运转期间的质量监控、产品检修质量的复查、服役产

8、质量量的现场处置和焊接构造破坏事故的现场调查分析等4个方面。.42 非破坏性检验 非破坏性检验又称无损检验，是指在不损坏被检验资料或废品的性能、完好性的条件下进展检测缺陷的方法，包括外观检验、强度检验、致密性检验和无损探伤检验。.42 非破坏性检验421外观检验 外观检验是用肉眼借助样板、焊接检验尺或用低倍(约10倍)放大镜及量具察看焊件，检查焊缝的外形尺寸能否符合要求以及有无焊缝外气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等外表缺陷的方法，所以也称为目视检查。 它是一种非常简便而运用很广泛的检验方法，是 产品检验的一个重要内容。 如焊缝万能量规(焊口检测器)、样板等 .42 非破坏性检验421外观检验 外

9、观检验在检查前，应将焊缝附近1020 mm焊件上的飞溅和污物清理干净，在检查过程中应特别留意焊缝有无偏离，外表有无裂纹、气孔等缺陷。 经过外观检查还可估计焊缝内部能够存在的缺陷，如焊缝外表出现咬边和焊瘤，那么内部能够会有未焊透或未熔合；焊缝外表多孔，那么内部能够存在密集气孔、疏松或夹渣。.42 非破坏性检验422 强度检验 强度实验是利用对产品进展超载实验来判别接头强度及受压元件能否合格，包括水压实验和气压实验。 1水压实验 水压实验应在除最终热处置之外的一切消费工序完成后进展。其目的是检查容器焊缝的致密性以及接头与受压元件的强度。.1水压实验 实验前堵好一切的接纳开孔并擦净容器。 实验时用干

10、净的淡水灌满整个容器，然后用高压水泵将压力缓慢升至实验压力(普通为任务压力的1.251.5倍)。 在此压力下至少坚持30min，再将压力降至实验压力的80，并继续足够长的时间，以便对一切焊缝和衔接部位进展检查。可沿焊缝边缘1520mm处用0.40.5 kg重的圆头小锤敲击，焊缝外表不渗漏即为合格。 假设渗漏，那么应作标志，以便去除焊缝中的缺陷。修补后应重新进展水压实验。.422 强度检验2气压实验 气压实验比水压实验迅速灵敏，且实验后不用排水，对排水困难的产品尤为适宜。但气压实验要比水压实验的危险性大，由于气体易被紧缩，实验时容器内将积存大量能量而能够引起爆炸，故必需加强防护措施。 .气压实验

11、步骤 1)气压实验时普通采用枯燥而清洁的空气。将压力缓慢升至实验压力的10后，继续5分钟，进展初次走漏检查。2)如有走漏，修补后重新试压。3)初检合格后，再继续缓慢升压至规定实验压力的50，随后按10实验压力的级差逐级升压至最高实验压力，继续10分钟后降至任务压力，进展走漏检查。4)如发现走漏，应立刻卸压、修补。确认修补合格后，重新做气压实验。.423 致密性检验 致密性检验的目的是为了检查焊缝的致密性，应在焊缝经外观检查后进展，主要用来发现储存液体或气体容器焊缝内的贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等不致密缺陷。 1气密性实验 操作方法与气压实验一样，但实验压力为容器的设计压力。 .423 致密

12、性检验 2氨渗漏实验 首先在容器焊缝外表贴一条比焊缝宽1020 mm的石蕊试纸或涂料显色剂。 然后向密封好的容器通入含氨1(体积比)的紧缩空气。紧缩空气的压力应高于500kPa。保压530min后检查纸条能否变色。 如纸带上发现变色景象，即为走漏部位。修补后应重新进展实验。.423 致密性检验3吹气实验 用紧缩空气正对焊缝的一面猛吹，焊缝的另一面涂以肥皂水，假设有气泡出现阐明有缺陷存在。 实验时，要求紧缩空气的压力大于405.3 kPa，喷 嘴到焊缝外表的间隔不得超越30 mm。 准确率要低于氨渗漏实验且受外界温度条件的限制。.423 致密性检验4煤油渗漏实验 该实验适宜于低压薄壁的敞口容器。

13、 实验时，将焊缝外表清理干净，在较容易发现和修补缺陷的一面涂石灰水，待枯燥后再在焊缝的一面涂抹浸润。 由于煤油的粘度和外表张力很小，且具有透过极小的贯穿性缺陷的才干。如焊缝中有穿透性缺陷，煤油就会浸透过去，在石灰粉上构成明显的油斑。 经30min白粉无油浸为合格。.423 致密性检验 5真空试漏法 对某些无法从两面进展实验的焊缝(如罐底)可采用真空试漏法。在焊缝外表涂肥皂水，将真空箱放在涂肥皂水的焊缝上，靠密封橡皮与罐底外表紧贴，以防止漏气。然后抽真空，当在真空箱的有机玻璃罩外见到焊缝外表附近有肥皂泡时，就可判别缺陷所在部位。.424无损探伤检验 不损坏被检查资料或废品的性能和完好性而检测其缺

14、陷的方法称为无损(探伤)检验。 常用的无损检验方法有超声、射线(x，)照相、磁粉、浸透(荧光、着色)等。 超声探伤和射线探伤适于焊缝内部缺陷的检测； 磁粉探伤和浸透探伤那么用于焊缝外表质量检验。留意： 每一种无损探伤方法均有其优点和局限性，各种方法对缺陷的检出机率既不会有100，也不会完全一样。因此应根据焊缝材质、构造及探伤方法的特点、验收规范等来进展选择。.43 破坏性检验 破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模拟体)的整体破坏做实验，测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能及耐腐蚀性能等。 它包括力学性能实验、化学分析、腐蚀实验、金相检验、焊接性实验等。.

15、43 破坏性检验431 力学性能实验 力学性能普通包括拉伸、弯曲、冲击、压扁、硬度及疲劳等实验，焊接试样的资料、坡口方式、焊接工艺等与产品的实践情况一样。 1拉伸实验 拉伸实验可以用来测定接头或焊缝金属的抗拉强度、屈服极限、断面收缩率和延伸率等力学性能目的。普通接头拉伸试样为垂直于焊缝的横向板状试样；焊缝金属那么为纵向圆试样。.43 破坏性检验431力学性能实验 1拉伸实验 在试板上截取试样尽能够用机械加工方法。假设用热切割取样，那么划线时必需留出气割余量，并将气割面的热影响区全部加工掉，以便真实地反映接头的性能。 拉伸实验的评定是以接头的常温抗拉强度与高温强度均应不低于母材规范规定值的下限规

16、范。 焊接接头的拉伸实验应按GB规范进展，焊缝金属的拉伸实验有关规定应按GB规范进展。.43 破坏性检验431力学性能实验 2弯曲实验 弯曲实验可以用来测定焊接接头或焊缝金属的塑性变形才干。弯曲试样也有纵、横之分，普通用横向试样，其外形尺寸国标也有规定。焊缝金属的弯曲试样通常采用纵向试样。 按弯曲试样的受拉面在焊缝中的位置可分为面弯、背弯和侧弯。面弯与背弯时受拉面分别在焊缝的外表层和底层。侧弯那么是焊缝的横截面受弯，故可测定整个接头的塑性变形才干。 .43 破坏性检验431力学性能实验 2弯曲实验 弯曲实验结果的合格规范，国内是按钢种的弯曲角度下限来判别的。 如碳钢、奥氏体钢是180，低合金高

17、强钢和奥氏体不锈钢为100，铬钼和铬钼钡耐热钢为50。试样弯至上列角度后，其受拉面上如有长度大于15mm的横向裂纹或缺陷，或者有大于3mm的纵向裂纹或缺陷，就以为不合格。 焊接接头的弯曲实验有关规定应按GBT 2653-1989(焊接接头弯曲及压扁实验方法规范进展。.43 破坏性检验431力学性能实验 3冲击实验 冲击实验可以测定焊接接头各区的缺口韧性，从而检验接头的抗脆性断裂才干。 冲击韧性实验对压力容器是必不可少的，分为常温暖低温冲击实验两种。假设没有明确规定，普通取横向试样，试样的缺口位置可开在焊缝、熔合区和热影响区。缺口方式有u形和V形两种，u形缺口底部回角较大，无法真实模拟焊接缺陷中

18、能够出现的尖端，故不能反映接头的实践脆性转变温度。.43 破坏性检验431力学性能实验 3冲击实验 目前倾向采用却贝(夏比)V形缺口的冲击实验。 焊接接头各区的缺口冲击韧性应不低于母材规范规定的最低值。 焊接接头冲击实验有关规定直接GBT 2650一1989规范进展。.43 破坏性检验431力学性能实验 4压扁实验 压扁实验可以用来测定管子焊接接头压扁时的塑性，分为环缝压扁实验和纵缝压扁实验两种。 实验时，管接头试样的焊缝余高运用机械方法去除，使与母材原始外表齐平。 压扁实验的规范是根据试样上出现第一条裂纹时，被压扁的管子上下外壁间的间隔来确定的。.43 破坏性检验431力学性能实验 5硬度实

19、验 普通产品不要求做硬度实验，只需抗氢钢制造的容器由于钢淬硬倾向大，技术条件中规定其焊接试板应做硬度实验。 熔焊和压焊接头及堆焊金属的硬度实验，焊接接头硬度测定位置应选择在焊接接头横截面上；堆焊金属的测定位置应在相应规范或技术条件规定的平面上。 为了准确地选择测定位置，可用腐蚀剂清洁其接头，使接头各区域显示明晰再测定硬度。 .43 破坏性检验431力学性能实验 5硬度实验 在焊接工艺评定实验中普通都规定要做硬度检验，但国内还没有各钢种焊接接头的硬度合格规范。普通规定各区硬度值不能超越HB 280。 .43 破坏性检验431力学性能实验 6疲劳实验 疲劳实验是用来测定焊接接头在交变载荷作用下的强

20、度，它常以在一定交变载荷作用下，断裂时的应力和循环次数来表示。疲劳强度实验根据受力不同，可分为拉压疲劳、弯曲疲劳和冲击疲劳实验等。 .43 破坏性检验432 化学分析及腐蚀实验 1焊缝化学分析 化学分析的目的是检查焊缝金属的化学成分。通常只需在接头力学性能及无损探伤不合格或制定焊接新工艺时才需求进展化学分析。 普通采用直径6 mm左右的钻头从焊缝中钻取样品，也可在堆焊金属上钻取。取样区应离起弧、收弧处15 mm以上，且与母材之间的间隔要大于5 mm。化学分析所用细屑厚度应小于1.5mm，屑末中不得有油、锈等污物，并用乙醚洗净。 试样钻取数量视所分析元素的数目而定。分析C，Mn，Si，S，P五大

21、元素取屑量不少于30 g。假设还需分析其他元素，取屑量那么不能少于50 g。 .43 破坏性检验432 化学分析及腐蚀实验 2腐蚀实验 焊缝和焊接接头的腐蚀破坏方式有总体腐蚀、晶体腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和疲劳腐蚀等。腐蚀实验的目的就在于确定在给定的条件下，金属抗腐蚀的才干，估计产品的运用寿命，分析腐蚀的缘由，找出防止或延缓腐蚀的方法。 腐蚀实验的方法是根据产品对耐腐蚀性能的要求而定的。常用的方法有不锈钢晶间腐蚀实验、应力腐蚀实验、腐蚀疲劳实验、大气腐蚀实验、高温腐蚀实验等。.43 破坏性检验432 化学分析及腐蚀实验 3金相实验 金相检验是经过截取焊接接头上的金属

22、试样经加工、磨光、抛光和选用适当的方法显示其组织后，肉眼或在显微镜下进展组织察看，并根据焊接冶金、焊接工艺、金属相图与相变原理和有关技术文件，对照相应的规范和图谱，检查焊缝、热影响区及焊件的金相组织情况以及确定内部缺陷等。 经过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属的组织情况、晶粒度和各种内部缺陷，以此研讨焊接接头的各项工艺性能的优劣，以便为改良焊接方法与工艺、指定热处置工艺参数及选择焊接资料等提供根据。.43 破坏性检验432 化学分析及腐蚀实验 3金相实验 金相检验包括光学金相和电子金相检验。光学金相检验包括宏观组织检验和显微组织检验两种。 (1)宏观组织检验 宏观组织检验也称低倍检验，