丰田汽车生产系统5资料

1、丰田汽车生产(shngchn)系统第五部分获取机制Translated by:Johnson1共二十页TPS工作(gngzu)当引入TPS后，让我们来看看(kn kn)车间的变化如果TPS开始在车间产生作用，就会有一些积极的变化出现 质量改进 生产损失减少 生产时间缩短 成本降低Translated by:Johnson2共二十页TPS工作(gngzu)你了解TPS是怎么(zn me)工作的吗？ 如果不能很好的理解这一机制，那么TPS介绍将只 是浪费时间而已 另一方面，如果你对这一机制有个清晰地认识， 那它的作用将不仅仅是对车间生产改进而言，还 会对公司管理改进发挥巨大效用Translated

2、 by:Johnson3共二十页TPS工作(gngzu)什么样的车间才算是恰当运用(ynyng)TPS功能的车间？Translated by:Johnson4共二十页在实施(shsh)了TPS之后，次品不会流入下一个制造过程中TPS工作(gngzu)：案例ATranslated by:Johnson5共二十页TMS机制的工作包括下列(xili)各项内容：TPS工作(gngzu)：案例A出现问题马上停止生产阻止次品流入到后续的生产操作中及时发现，快速处理Translated by:Johnson6共二十页TPS工作(gngzu)：案例A4. 当产生问题时，采取对问题根源的分析并且实施(shsh)

3、防止再次发生的措施5. 预防错误的再发生是排除问题的关键，同样的问题不能再次发生假如问题来自操作工本身，那么加强教育和培训是第一步措施，如果不想让问题再次发生，就需要一个错误预防装置，帮助操作工避免问题的再次发生Translated by:Johnson7共二十页TPS工作(gngzu)：案例A这意味着 问题出现的第一时间车间就能得知，因为生产线会 在出现问题后及时关闭 机器自动停止运行工人就没办法继续生产 在恢复生产前，快速问题解决系统已经(y jing)启动，临时 处理方法对付急需的生产，而持续的纠正行动也 同时展开Translated by:Johnson8共二十页TPS工作(gngzu

4、)：案例A这里(zhl)的基础理论有： 机器能够自动找出错误并停机：自治系统 有专门快速解决问题的组织和人员 有针对不让错误再次发生的策略 如果不再出现类似问题，生产线停工的情况以及质 量问题将有效降低 反复在生产中运用这一理论，将大大改进生产和操 作的质量Translated by:Johnson9共二十页TPS工作(gngzu)：案例A这里(zhl)的基础理论有： 自治系统：当发觉生产环境没有达到要求时，所有 的机器、设备或者生产线将立即停机，直到采取了 相应的措施为止 一个叫做可视化监控的揭露和确定问题真相的系 统，诸如：错误防止设备、Andon等等，都是TPS 的重要工具 为了实现“零

5、”次品的目标Translated by:Johnson10共二十页TPS工作(gngzu)：案例A这里(zhl)的基础理论有： 为了快速有效地解决生产中出现的问题，实施充分 的教育和培训并且建立解决问题的构架体系，也就 是车间解决问题的能力，提供PDCA实践操作 在问题出现是第一时间当场执行有效的解决方案 改善是为了进一步预知并预防问题的发生 对每天操作的管理和对员工的培训同样都是实现这 一思想的关键Translated by:Johnson11共二十页TPS工作(gngzu)：案例B在案例(n l)B中标准生产是基于执行Takt-timeTranslated by:Johnson12共二十页

6、TPS工作(gngzu)：案例B1.产量和机器设备的生产周期时间都是根据客户的需 求来设置的2.在Takt-time（生产流程需求速度）的基础上正确设 置机器工作(gngzu)和操作的生产循环时间3.如果一些机器是同步的，我们不能将多余的半成品 堆积在机器之间Translated by:Johnson13共二十页TPS工作(gngzu)：案例B4.如果多余的半成品堆积现象已经减少，设备的占用 空间也会减小，要用的原材料架的重量也会减轻5.不同产品在同一时间生产的基础是Takt-time，生产 线的过程和项目(xingm)主要线路都要标准化6.较之种种批量生产而言，Takt-time生产能够使生

7、产 更加平稳的进行，而且可以降低对劳动力的需求7.对于客户需求的波动可以通过操作工数量的调整轻 松来应对Translated by:Johnson14共二十页TPS工作(gngzu)：案例B总结案例(n l)B，实施： 为了解决诸如：客户需求波动或者产品生产平衡， 要充分、正确地了解客户的需求并且执行生产预计 行动 建立合理的机器布局和生产流程 优化同步操作机器的布局Translated by:Johnson15共二十页TPS工作(gngzu)：案例B总结(zngji)案例B，实施： 一生产过程或一单元的操作工的数量取决于生产场 所的实际布局和为响应客户需求波动而定的 为了使生产更趋平稳，还要

8、应用生产补给方法来实 施对半成品的储存和JIT的分配 建立JIT生产流程体系Translated by:Johnson16共二十页TPS工作(gngzu)：案例B总结(zngji)案例B，实施： 了解对产品的需求，包括组成和原材料、掌握设备 的相关信息 了解个人原材料监控方法，掌握生产一手信息 Takt生产的机器、设备和具体操作 有了例如U单元这样的生产构架，就可以轻松调整 应付生产的波动 生产流程必须适应机器设备的同步运行Translated by:Johnson17共二十页TPS工作(gngzu)：案例B总结案例(n l)B，实施： 为了JIT生产建立JIT分配体系 建立工作标准和工作组合

9、，降低多于生产消耗时间 分离机器的生产工作和操作工的生产工作，尽可能 用少的人员产生大的效益 通过看板和补给系统实现JIT生产 通过不断地实施改善已达到：降低更多的半成品堆 积、减轻工作量的分配、实现自动化生产、降低体 力劳动工作量Translated by:Johnson18共二十页谢谢(xi xie)观赏！Translated by:Johnson19共二十页内容摘要丰田汽车生产系统。什么样的车间才算是恰当运用TPS功能的车间。处理方法对付急需的生产，而持续的纠正行动也。反复在生产中运用这一理论，将大大改进生产和操。一个叫做可视化监控的揭露和确定问题真相的系。的教育和培训并且建立解决问题的构架体系，也就。1.产量和机器设备的生产周期时间都是根据客户的需。3.如果一些机器是同步的，我们不能将多余的半成