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文档简介
1、仓库物料配送管理方法第一章 总则第一条 为规范事业部物料管理,整合内部物流资源和提高物流效率,仓库实行物料配送上线管理。其次条 此方法适用于总装车间生产任务需求物料。其次章 职责第三条 支配物控负责三天排产支配的下达及ERP系统任务发放,ERP系统任务需求的更改、支配调整的限制。第四条 仓库负责按三天支配提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理。第五条 供应保障部负责物料交期的限制、不合格物料的限制与处理,缺料的跟催和紧急放行的办理等工作。第六条 生产部负责紧急缺料的提报(提前0.5小时),配件领料、打包、制单,物料损耗的限制,不良品状态区分(工废或料废),发生转产时帮
2、助物料清线和周转箱的分类整理等工作。第三章 操作流程第七条 发料流程1、仓库综合管理员依据三天排产支配,查索ERP系统,提前2天打印“发料单”,分类后于早上9:00前交仓库组长支配备料。2、仓管员发料遵守以下原则(1)按单发放;(2)先进先出;(3)当天缺料和尾数先发;(4)不合格物料回用或紧急放行的依据“不合格物料限制程序”办理;3、替代物料的发放要求:(1)67改68:因BOM统一进行了ROHS切换,非ROHS物料需改单用于非ROHS订单上,由综合管理员在“发料单”上确认后仓管员方可发放。(2)替代物料:由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的缘由,由仓管员依据支配物控供应的“替代物料”清单干脆
3、发放物料。(3)并行物料(68改67):因缺料非ROHS订单改单运用ROHS物料的,必需由选购经理在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料;同时,登记“BOM更改记录”。(4)因BOM变更的:必需由BOM工艺员在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料;同时,登记“BOM更改记录”。4、仓管员发料时,依据实际发放数量在“发料单”登记;同时,按要求登记 “存卡”,并在依据“发料单”实际发放物料在ERP系统过帐。第八条 配送流程1、 依据排产支配大、中件物料提前2小时由配送员配送上线,小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。2、配送物料时,留意做好物料平安防护工作,依据物料的属性、外形特征轻拿轻放,不
4、得斜放、倒放、随意堆高,并爱护标识完整,搬运过程中造成物料损坏的,需退仓换料。3、驾驶机动叉车配送的,应自觉遵守机动叉车操作规程和平安制度,不准无证驾驶,不准违章驾驶,不得干脆在地面上推动物料或周转箱,以免损坏地面和产生噪声。4、配送物料时选择合适的运输工具、容器以存放和搬运物料,并依据线体、任务号、物料类别和配送至车间工位或指定位置上。第九条 退换料流程1、 为加快对不良物料的处理,避开线上不良物料混乱,生产线上当天产生的不良物料由配送员当天办理退仓(下午17:00前)。2、 生产过程中产生的不良品(包括工废品和料废品),由现场工艺确认,属于工废的存放在工废箱中;属于料废品存放在料废箱中,并
5、于物料不良部位贴上红箭头,以便识别。各生产线还必需设置“非ROHS不良物料回收箱”,非ROHS不良品必需放于指定的“非ROHS不良物料回收箱”中。3、 为保证生产不受影响,仓库支配专人负责不良品的退换料和缺料统计工作,可依据实际状况先打印补料单进行补料,再办理不良品的回收退仓。不良品退仓和因不良品退仓引起的补料需严格区分ROHS物料和非ROHS物料。4、紧急物料(如缺料或者数量短少的)或个别物料不良率偏高时(超50个),车间调度或线长需刚好将信息反馈给配送员补料。5、配送员回收不良品时按要求对不良品进行包装和标识,工废的需由车间主管或线长在“退/换料单”上签名确认,实物统一存放在“工废物料存放
6、区”;料废品则由配送员负责转至“不合格品存放区”,并向IQC办理报检手续,凭IQC检验结果办理退仓手续。6、生产因故需转产的,已配送上线的物料按如下方式处理:若3天内不排产的,物料退仓处理;若3天内排产的:物料退回备料区,该部分物料不作帐务处理。7、因BOM更改、包装数量多等其它缘由线上物料有多的,调查缘由后由配送员作退仓处理。第四章 考核第十条 未刚好、精确配送物料上线影响生产的,按支配执行力报表统计的损失金额的3%,但不低于30元/次标准对责任人进行惩罚。第十一条 未刚好跟催送货,因缺料影响配送和生产的按支配执行力报表统计的损失金额的5%,但不低于50元/次标准对责任人进行惩罚。第十二条 车间未照实反映工废、损耗,或转移、隐藏物料的按物料价值的10倍/次对责任部门进行惩罚;不同状态的物料混放或挪用物料的按50元/次对责任部门进行惩罚,由部门负责人负责分解落实到个人。第十三条 未刚好(规定的检验周期内)出具检验结果影响配送和生产的,按支配执行力报表统计的损失金额的3%,但不低于30元/次标准对责任人进行惩罚。第十四条 因缺料缘由,非ROHS订单改单运用ROHS物料,产生的成本差异由责任部门担当,由部门负责人负责分解落实到个人。第十五条 因BOM错挂、漏挂或发料时才提出改BOM且影响生产
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