北京红牛饮料_六西格玛项目_提升OEE及出品率（35页)ppt课件

1、.提升三线OEE及出品率精益六西格玛总结报告LSS2021002 报 告 人： 陶其军开场时间：2021年07月31日终了时间：2021年01月29日.目录分析 Analyze 发掘、排序、挑选、验证量化根本缘由定义 Define 定义工程、同意工程及完成工程流程图丈量 Measure 丈量分析确定问题所在及过程才干分析改善 Improve 发掘潜在方案、挑选处理方案及试运转 控制 Control 验验证改善结果建立控制体系及推行工程Page 1Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 DMAIC概述.Measure丈量Analyze分析Impr

2、ove改良Control控制Define定义09年产出较去年提升18.8 %，红牛北京消费基地主要任务为： 提升单线的产出才干 提高产质量量 提高员工综合才干本工程关注点 工程背景Page 2.工程目的 市场需求充足保证下，月产出目的大于3600万罐，挑战月产量历史记录主要目的: 三线月产出=月入库量来 源：消费统计报表3591万罐Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义Page 3. 三线是国内独一的一条高速消费线，设计产能1200罐/分钟 本工程主要关注该线体产出量的有效添加 本工程涉及三线消费全流程 流程范围封箱包装Y检验检验检验热缩检验Y

3、Y废品Y码垛YY检验灌装、封口入库打码N冷却液位检验检验YYYNPage 4Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义检验灌装 封口. 客 户: 消费部 工程担任人: 陶其军 赞 助 者: 张青达 赵勤 流程一切者: 刘江雷 小 组 成 员: 陶其军 吕红影 赵红超 郭子龙 房志国 组建团队 市场是企业的方向 , 质量是企业的生命,效率是企业的灵魂。 市场是海, 企业是船 ,六西格玛是帆。 我们将运用精益六西格玛管理方法，自创冠卓的智慧和阅历，尽心尽力、步步为“赢，用一流的设备，制造一流的产品，发明一流的效益，培育一流的人才，打造一流的团队。团队宣

4、誓工程团队Page 5Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义.工程目的分解 月产出的提升依赖于： Y1: OEE 提升； Y2: 出品率 提升；Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义Page 6三线月产出=实际月产出 设备综合效率OEE原资料利用率设备综合利用率OEE时间开动率性能开动率合格率净开机时间 / 可用时间实践产出 / 实际产出合格产出 / 实践产出 原资料利用率 实践入库产品折合原资料数量 / 原资料领用数量 出品率/ 每缸实际产出 .工程目的分解其中：实际月产出=每月天数*24小时

5、产量 原资料利用率=出品率/每缸实际产出 24小时产量=172.8万罐 每缸实际产出=3.6万罐月产出要到达3600万罐，OEE需到达69.44%，出品率需到达3.5810万罐/配方以1-7月份实践产出数据核算总天数=212天总产量=19470.1万罐1天的实际产量=172.8万罐每缸实际产出=3.6万罐统计结果1-7月份出品率=3.5764计算得OEE=53.50%指标基线（1-7月份）理论值目标挑战目标Y月产出(万罐)27815184（按每月30天）36004000Y1OEE（%）53.50 85（世界级水平）69.44 77.16 Y2出品率（万罐/配方）3.57643.6（零浪费）3.

6、5810 3.5820 Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义Page 7三线月产出=实际月产出 设备综合效率OEE原资料利用率. 工程组根据上述OEE分解，现场搜集了5-7月份的数据Y1:OEE分解减速停机频繁暂停操作程度空闲其它缺点停机 从时间开动率、性能开动率、质量合格率对设备综合效率(OEE)进展分解：缺点停机原资料停机人为停机CIP非换型节假日无订单吃饭交接班预防维修CIP(正返工返修报废OEE时间开动率性能开动率质量合格率非方案停机方案停机Page 8Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Defin

7、e定义.Y1:数据搜集月份5月份6月份7月份实际开机时间23.2天20.7天21.6天理论开机时间31天30天31天实际产量3591.4683456.24483177.0192净开机理论产量400896003576960037324800配料缸数1004968890时间开动率75%69.00%72.00%性能开动率89.50%96%85%质量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五页 从数据分析可以看到： 5-7月份三线OEE平均为64； 5-7月份OEE 呈下降趋势； 因此，OEE的是有空间的且是必需求提升的 时间开动率基线为72%，目的为75%。 性能开动率基

8、线为90%，目的为93%。 合格品率不是本期工程焦点。Page 9Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义TargetBase line.Y1:方案与非方案占OEE的比例月份5月份6月份7月份累积平均计划停机时间（交班+吃饭+无订单+预防维修+节假日+CIP正）20.5h+27h+96h+16h10h+12+89h+16h18.75h+25h+96h+16442.25h147H非计划停机时间（故障停机+CIP清洗非+原材料）+性能开动率（空闲）8.15h+0h+5h+15h21.3h+0h+8h+70h12.5h+0.5h+6.4h+51h198

9、.9h66.3H 5-7月份数据显示,OEE为64%，损失的时间分析发现： 方案时间占24%，非方案时间为12% 其中：非方案中时间开动率为3%，性能开动率为8%，质量合格率为1%Page 10Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义.YI y1 y2 y3灌装机故障分类五月份六月份七月份总数灌装系统1891039951323封口机120130161411配料系统8060326466注氮机00100110自动上盖机475540142水电气382531942546灌装系统缺点=占OEE缺陷3%小结：52%重点2%20%第九页Page 11Measu

10、re丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义.Measure定义！ 分瓶器缺点是影响膜包机的主要要素，约占总缺点的91.8%。Page 12YI y1 y2 y3Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义.Y2:出品率分解月份5月份6月份7月份实际开机时间23.2天20.7天21.6天理论开机时间31天30天31天实际产量3591.4683456.24483177.0192净开机理论产量400896003576960037324800配料缸数1004968890时间开动率75%69.00%72.00%性能开动率89

11、.50%96%85%质量合格率99.35%99.18%99.16%0EE67%66%60%第五页 5-7月份的数据显示: 三线出品率仅为99.23%=3.5724 为了发明更好的效益，经过工程改善后目的设定为 3.5810。TargetBase linePage 13Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义.Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 每缸料损失276 罐，150罐排料，其中12罐化验抽样，12罐废品，其它102罐是浪费。 影响出品率的主要要素为灌装循环加热而导致排料。Page 14Y

12、2:出品率分解.DM 阶段结论After估计年收益：三线年3亿罐产量计算 OEE收益：(69-64)% *300000000/10000=1500万罐 出品率收益： (35810-35724) * (300000000/36000) =41.6650万罐Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 y4: 排料y3: 打码缺点y2: 分瓶器缺点y1: 灌装缺点浪费性能开动率时间开动率出品率OEE月产出量Before9.3H14H5H17.2H4H11.3H50罐150罐Page 15. y1、y2、y3鱼骨图分析态度责任心操作程度培训电气检测元件执行

13、元件机械轴承传动安装电磁阀罐速度温度湿度充填量微生物灌装系统缺点紧缩空气工艺水煮料Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 经过小组头脑风暴查找关于 影响y1灌装机、y2分瓶器、 y3打码机缺点的相关因子Page 16. y1、y2、y3 FMEA分析Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义潜在失效模式及后果分析项目：Y1灌装系统过程责任人：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果S潜在失效起因机理O现行过程控制预防现行过程控制探测DRPN检测元件液位不足废品增多9传感器损坏6购买备件自动判断5360不

14、能加热机器不能动作执行元件机器不能运行产能降低9电磁阀损坏3定期维护目测反馈381操作水平误操作废品增多7专业知识缺乏3培训技术考核242传动装置机器不动无法生产8输送带断裂2预防维修监控232净化间温度微生物超标无法灌装7空调损坏3预防维修温度检测242空罐质量缺陷卡罐6罐变形4入库控制目测自动372压缩空气压力不足气压保护9压缩机供气不足5更换压缩机压力检测290物料检测不合格产生废品10投料出错1配料流程化验220 经过FMEA分析与挑选，得出X1=检测元件、X2=丝杆及轴承、X3=喷码机喷头是影响OEE的主要因子 Page 17. 验证量化X1、X2、X3因子灌装机调整灌装来瓶检测故障

15、10分钟E班次设备灌装机个别产品出现液位偏低现象5分钟E班次设备灌装机调整灌装注射量5分钟E班次设备灌装机灌装温度传感器故障990分钟EDF班次设备灌装机安装新到温度传感器14分钟D班次设备灌装机低液位传感器30分钟D班次设备热缩机分瓶器有异响，轴承断裂1680分钟DEF班次设备热缩机热缩机分瓶器上下滚动轴承破裂270分钟E班次设备热缩机分瓶器水平位置错误故障50分钟D班次设备热缩机热缩机分瓶器轴承断裂60分钟E班次设备热缩机热缩机分瓶器存在硬件隐患速度80分钟F班次设备热缩机热缩机分瓶器破损120分钟DF班次设备热缩机热缩机速度降低了200分钟D班次设备Measure丈量Analyze分析I

16、mprove改良Control控制Define定义打码机打码机出现偏码现象25分钟e班次设备打码机停机清洗墨码机打印头17分钟e班次设备打码机出现墨码花码现象22分钟E班次设备打码机花码22分钟E班次设备打码机打码机出现偏码现象60分钟E班次设备打码机打码机同步器皮带打滑出现花码现象25分钟E班次设备打码机打码机出现小码17分钟D班次设备打码机机修人员维修打码机390分钟DE班次设备打码机出现花码18分钟F班次设备打码机机修人员维修打码机1140分钟DEF班次设备打码机维修打码机翻转器11分钟D班次设备打码机伟迪捷厂家人员调整墨码打印效果70分钟E班次设备打码机清洗打印头解决小码现象15分钟F

17、班次设备打码机调试伟迪捷墨码机165分钟E班次设备 历史数据验证量化得出 FMEA分析的三个因子是关键Page 18. y4 排料缘由分析 我们灌装的温度要求在80-85度，低于80度系统将进入循环加热，由于阀的构造原理，每次循环后必需排料。 Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义Page 19. A阶段总结x4=排料 FMEA以及验证量化找出以下因子X1=93%X2=91.7%X2=16.2%X1=31%X3=86%X3=9%Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义x2=传动丝杆轴承y2=膜包机

18、x1=检测元件y1=灌装系统y4=浪费x3=喷码机喷头y3=打码机Page 20X4=150罐X4=60罐. 改善方案第一、防护措施第二、防错措施第三、提升技术 对于四个因子X1、X2、X3、X4因子我们主要采取“两防一提升“措施，并按照完成时间按时完成。Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义问题所在根本原因操作措施执行人员开始日期 完成时间完成情况 检测元件碰撞，以及现场水多增加护板定期检查房志国2009.12.12009.12.12已完成 打码花码清洗喷头郭子龙 2009.12.202010.12.25已完成 改码频繁增加自动改码陶其军 2

19、009.11.252009.11.25已完成 丝杆轴承高速运动增加点检，润滑赵红超2009.11.232009.11.30已完成 排料故障导致降温合理利用缓存平台陶其军 2009.12.202009.12.25已完成 Page 21. X1改善措施对来瓶检测元件定期检查传感器信号线，并制定日常点检表防护措施：改善点改善前改善后MOVE指令将数据传送到另一个 的DB数据块Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 经过改善两个防护，一个提升可有效的来控制现场的非方案停机时间。Page 22. X2改善措施防护措施：定期检查、光滑、加油制定日常维修点检

20、防止事后维修，将问题放在方案时间内处理利用方案时间进展维护保养保证平安库存备件防呆措施：简化安装流程。为此制定了安装调试流程阐明，目的让任何一个维修人员看完装配阐明，多可以快速安装、调整。由于传动丝杆及轴承的技术含量高，目前无防错手段供膜系统切刀装置刀口无钝化、卷边、固定无松动目视1次/4H导向杆传动件无断裂、表面无杂物，链板无缺损、油。无异常磨损。目测1次/8H压辊表面无破损、无杂物。两端压力均匀目测产品1次/8H真空系统无异响、能将薄膜吸附在传动带上、无漏气耳听、目测1次/4H分瓶装置伺服电机传动件声音无异响，表面温度电机工作温度(手模不烫手）借助传动物件（螺丝刀等）轻贴主电机表面倾听，红

21、外线检测（手模为初步判定方法）1次/8H分瓶器装置拨杆无变形及无顶罐、无缺油，无异响、丝杆温度小于50目测红外测量1次/4H进给链道输送链板无异响，速度匀速，链板无缺损、无变形、无脱落目测1次/4H进给电机传动件声音匀速，无忽大忽小现象，表面温度电机工作温度(手模不烫手）借助传动物件（螺丝刀等）轻贴主电机表面倾听，红外线检测（手模为初步判定方法）1次/4H从技术提升角度：Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义Page 23. X3改善措施防护措施：制定日常操作维护流程规范化清洗流程定期改换易损件添加滤波稳压器主要防止交流电源的杂波影响电子电路的

22、稳定性，技术提升1.现场改码频繁，导致操作面板一年损坏2.因人为改码频繁易导致改码错误，需求返工而影响效率提升3.该改码不仅不需停机，还带有监控功能，不仅提升效率，如有质量异常，记录的数据有追溯性假设手动改码运用频次：27个字符X8X3X320=207360次Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 经过操作维护及技术改善不仅提升效率，同时也降低了改码错误，延伸了设备运用寿命。Page 24. 排料改善Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义改善前在正常消费过程中，尽量将缓存链道排空，当因缺点灌装机

23、需加热循环时，可采取 以下措施 ： 1.减低速度 2.延续开启灌装机利用缓存平台可以防止灌装机因循环而导致排料呵斥的浪费。每循环一次排料近250罐改善后Page 25.Page 26 I阶段总结X2丝杆轴承X3喷头X1检测元件X4排料制定清洗流程缺点维修手册定期改换易损件应急处置措施自动改码安装制定日常点检添加防护板保证平安库存应急处置措施制定日常点检保证平安库存 防护、防错、技术提升经过设备维护 减少非方案维修合理控制机速利用缓存平台Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义. 验证X改善效果经过对X1、X2、X3的改善，缺点时间大大的降低 平均月故障时间X1灌装X2膜包丝杆X3打码机X4排料改善前7.35小时17.1小时11.3小时150罐改善后1.47小时3小时6.6小时54罐Page 27Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义.Measure丈量Analyze分析Improve改良Control控制Define定义 改善后的综合OEE及出品率OEE较原来的平均值64%提升了12.5%。出品率由原来的3.5724提升到3.5836，每缸提升了112罐。Page 28实际产量理论产量配料缸