《专题研究》PPT课件-(2)

1、如何降低定时器的不良率研 究 者：沈国伟 学号：5043公 司：浙江恒达高电器有限公司研究期间：2005年3月至6月辅导机构：健峰管理技术培训学校1整理课件一：研究动机由于定时器的不良率偏高，造成产品成本增加且延误交货期，造成客户抱怨。研究题目： 如何降低定时器的不良率2整理课件二：选题理由定时器不良已造成内部失败成本提高影响了交期造成顾客抱怨影响质量目标的达成率目标值3整理课件三：流程概要上线铆接装机芯焊接总装听噪音老化量安规测功能打螺丝返修返修返修返修4整理课件定时器不良 查检表（计数值） 日期3.233.243.253.263.273.28合计安规不良252523252422144走时不

2、准192019181819113通断不良108787848噪音65668738其 他53453222合 计656159626058365查 检 数8008008008008008004800不良率（）8.137.637.387.757.57.257.6四：现状把握项目5整理课件1.查检人：沈国伟2.查检期间：2005年3月23日3月28日3.查检周期：每天4.查检时间：7:3011:0012:0016:305.查检方式：全检6.查检数：8007.记录方式：正（数字）8.判定方式：定时器验收标准书安规不符403走时不准小于10分钟/天通断不良通断试验噪音限度样本6整理课件统计表项 目不良数不良率

3、（）累计不良率（）影响度（）累计影响度（）A 安规不符1443339.4539.45B 走时不准1132.355.3530.9670.41C 通断不良4816.3513.1583.56D 噪音380.797.1410.4193.97E 其他220.467.66.03100合 计3657.6100五、柏拉图分析总查检数48007整理课件结论：1.根据柏拉图分析累计影响度70.41的前2项为：A安规不符B走时不准2.因此要针对A安规不符B走时不准作原因分析，再下对策柏拉图定时器不良率（%）A安规不符B走时不准C通断不良D噪音E其他累计影响度10070.417.6765432108整理课件六、特性要

4、因分析为何安规不符多方法材料人无作业标准机器A夹具松动紧固螺丝松动未作总检未按规定检定治具不良设计不良未按标准操作工作责任心不够无考核制度铆接不良没有培训未做首件确认导电杆不良漏检没有考核9整理课件 为何走时不准多方法材料人结论：通过特性要因分析，造成安规不符，走时不准的有以下几点A1冶具未按规定检定A2铆接未作首件确认B1部分插座接触不良B2未按标准老化机器B缺少培训未作总检部分插座接触不良走时测试仪不良无作业标准未按标准老化工作责任心不强缺少考核制度无作业标准装配不良缺少培训新进员工多缺润滑油马达不良进料检验漏检无检验标准10整理课件七、（计量值）定时器安规之探讨 (规格：403 )履 历

5、：查检人：沈国伟 测定工具：游标卡尺查检期间：3.234.01 查检数：5个检查周期：1次/天记录方式：数字查检时间：7：3011：0012：3016：30测定值3/233/243/253/263/273/283/293/303/314/1X142414237453845434240X242464139454241423745X34542394043384534240X436444040454143424238X546424441444242484136X42.24341.239.444.440.243.243.640.839.8R10554244659数据表 单位：m/m11整理课件八、直方

6、图解析 (规格：403m/m)12整理课件组号组 界中心值次数135.537.536.54237.539.538.55339.541.540.511441.543.542.517543.545.544.510645.547.546.52747.549.548.517.次数分配表35.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5 47.5 49.5SL=37Su=4320151050X CpCaCPKP1P2P41.782.710.3759%0.1532.64%3.92%36.56%13整理课件结论（1）分配的形状左右对称（2）与规格比较平均值偏高变异大，大部分超出，规格上限及下限故应提

7、高制程精密度，减少变异，调整平均数移向规格中心14整理课件九、管制图解析15整理课件UCL(44.91)CL(41.78)LCL(38.65)X管制图R管制图UCL(11.39)CL(5.4)LCL(0)4544434241403938121086420结论：由XR管制图可知所有总在管制界限内，且随机跳动，故判定制程在管制状态。16整理课件VMTA专题改善 2005年3月28 日改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人A为何安规不符多A1未按规定检定1.修订冶具检定标准5555201沈国伟4.15李峰2.每天工作开始，工作完毕对治具进行

8、点检5555201沈国伟4.15李峰A2未做首件确定1.制定培训计划，对每天生产的前10个产品进行首件确定5555201沈国伟4.15李峰十、改善对策实施计划17整理课件改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人B为何走时不准多B1未按标准老化1.制定老化制度4554182沈国伟4.25李峰2.对员工进行培训5555201沈国伟4.15李峰B2插座接触不良1.制定培训计划4455182沈国伟4.25李峰2.老化前对插座进行点检5534173沈国伟4.30李峰18整理课件定时器 查检表 日期项目6/186/196/206/216/226/2

9、3合计安规不良1210111213967走时不准897108951通断不良43342319噪音21243315其它32231112合计292525332725164查检数8008008008008008004800不良率（）3.633.133.134.133.383.133.42十一：改善中现状把握19整理课件1.查检人：沈国伟2.查检期间：6.186.233.查检周期：每天4.查检时间：7：3011：0012：0016：305.查检方式：全检6.查检数：8007.记录方式： （正）数字8.判定方式：定时器验收标准书安规不符403走时不准小于 10分钟/天通断不良通断试验噪音限度样本20整理课

10、件十二、改善中柏拉图分析统计表项目不良数不良率（）累积不良率（）影响度（）累计影响度（）A安规不符671.41.440.8540.85B走时不准511.062.4631.171.95C通断不良190.42.8611.683.55D噪音150.313.179.1592.7E其它120.253.427.3100合计1643.42100总查检数480021整理课件柏拉图10071.95累计影响度定时器不良率3.4232.521.510.50A安规不符B走时不准E其它D噪音C通断不良结论经统计表分析，改善后的柏拉图分析，A、B两项的不良率明显下降，改善有效果。22整理课件十三、柏拉图改善前后比较7.6

11、17654321010070.41%累计影响度累计影响度% 改 善成果100定时器不良率A安规不符B走时不准E其它D噪音C通断不良3210 3.42A安规不符B走时不准E其它D噪音C通断不良71.95%结论：通过上图可以看出，通过改善定时器不良率由原来的7.6降到了3.42，A、B两项不良仍排在第一、第二位，原因还没真正找到需要继续分析，改善。改善前柏拉图改善后柏拉图定时器不良率23整理课件日期3/233/243/253/263/273/286/186/196/206/216/226/23不良数656159626058292525332725查检数80080080080080080080080

12、0800800800800不良率8.137.637.387.757.57.253.633.133.134.133.383.13平均不良率7.63.42十四、改善前后推移图比较76543210Po7.67.6Po3.4224整理课件十五、（改善后）定时器安规之探讨 (规格：403 )履 历查检人：沈国伟 测定工具：游标卡尺查检期间：6.186.27 查检数：5个查检周期：1次/天记录方式：数字查检时间：7:3011:00 12:0016:30测定值6/186/196/206/216/226/236/246/256/266/27X138424341434242434243X240393942374

13、041413938X342373838394138434039X437414041403937424141X541404237394043403840X39.639.840.439.839.640.440.241.84040.2R5555636345数据表 单位：m/m25整理课件十六、（改善后）直方图解析 (规格：403 )26整理课件7.次数分配表组号组 界中心值次数136.537.5375237.538.5386338.539.5397439.540.5409540.541.5419641.542.5428742.543.543627整理课件5.直方图36.5 37.5 38.5 39.

14、5 40.5 41.5 42.5 43.5 SL=37Su=43105028整理课件29整理课件结论从上面直方图可以看出，分配的形状左右对称，改善后制程的精密度比改善前提高了很多，但还有部分的制品超出规格上、下限，故还需提高制程精密度减少变异，调整平均数移向规格中心。X CpCaCPKP1P2P40.181.860.546%0.510.0640.0440.10830整理课件十七、管制图解析31整理课件3.绘图 结论：由XR管制图可知所有总在管制界限内，且随机跳动，故判定制程在管制状态。UCL(42.91)CL(40.18)LCL(37.45)X管制图R管制图UCL(9.92)CL(4.7)LC

15、L(0)4342414039383710987654321032整理课件十八、改善前后直方图比较改善前直方图组号组 界中心值次数135.537.536.54237.539.538.55339.541.540.511441.543.542.517543.545.544.510645.547.546.52747.549.548.512015105035.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5 47.5 49.5 SL=37Su=4333整理课件改善后直方图组号组 界中心值次数136.537.5375237.538.5386338.539.5397439.540.5409540.541

16、.5419641.542.5428742.543.54362015105036.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5 SL=37Su=4334整理课件项目 XCpCaCPKP1P2P改善前41.782.710.37590.1532.643.9236.56改善后40.181.860.5460.516.44.410.8效果有变化有变化有变化有变化有变化有变化有变化有变化整 理结论：35整理课件十九、改善前后管制图比较UCL(44.91)CL(41.78)LCL(38.65)UCL(11.39)CL(5.4)LCL(0)4644424038X管制图R管制图UCL(42.91)CL(40.18)LCL(37.45)UCL(9.92)CL(4.7)LCL(0)434139371210864201050结论：从前后管制图可看出，制程均在管制状态，并且改善后，X管制中心向规格中心靠近，且管制上、下限相对减少，说明制程能力有一定提高，R管制图中心有下降也说明制程能力有提高。改善前管制图改善后管制图36整理课件1.母变异的检定二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定（5）结论在有意水准5下，判定制造方法改变后定时器的母变异有改变（偏小）（6）推定：求信赖界线故信赖度95的母变异信赖界线为（2.375.2