潞安集团东盛煤业回风立井扩刷工程施工作业方案

1、山西潞安集团东盛煤业有限公司回风立井扩刷工程施工组织设计PAGE 第 PAGE 47 页 共 NUMPAGES 47 页山西潞安集团东盛煤业有限公司回风立井扩刷施工组织设计前 言编制本施工组织设计的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本单位的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，施工该井筒。严格贯彻我单位通过了的质量ISO9001标准管理手册、程序文件中的相关规定，确保工程施工的每一阶段、每一环节、每道工序都处于受控状态，从而确保工程质量

2、。本施工组织设计的编制依据是：1、山西潞安集团东盛煤业有限公司回风立井扩刷工程施工设计图纸(S1732-118-01)及招标文件；2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；4、生产矿井质量标准化标准；5、煤矿安全规程2010；6、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、建设工程监理规范（GB50319-2000）；8、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。回风立井施工组织设计目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc301381590 第一章 工程概况 PAGEREF

3、_Toc301381590 h 4 HYPERLINK l _Toc301381591 第三章 施工方法 PAGEREF _Toc301381591 h 10 HYPERLINK l _Toc301381592 第一节 表土段施工 PAGEREF _Toc301381592 h 10 HYPERLINK l _Toc301381593 第二节 井筒基岩段掘砌施工 PAGEREF _Toc301381593 h 12 HYPERLINK l _Toc301381594 第四章 凿井设备选型及辅助系统安排 PAGEREF _Toc301381594 h 16 HYPERLINK l _Toc301

4、381595 第五章 施工组织与劳动力安排 PAGEREF _Toc301381595 h 25 HYPERLINK l _Toc301381596 第六章 施工工期及保证措施 PAGEREF _Toc301381596 h 28 HYPERLINK l _Toc301381597 第一节 作业方式 PAGEREF _Toc301381597 h 28 HYPERLINK l _Toc301381598 第二节 循环进度及工期 PAGEREF _Toc301381598 h 29 HYPERLINK l _Toc301381599 第三节 工期保证措施 PAGEREF _Toc30138159

5、9 h 29 HYPERLINK l _Toc301381600 第七章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc301381600 h 31 HYPERLINK l _Toc301381601 第一节 质量方针 PAGEREF _Toc301381601 h 31 HYPERLINK l _Toc301381602 第二节 质量目标 PAGEREF _Toc301381602 h 31 HYPERLINK l _Toc301381603 第三节 质量体系运行 PAGEREF _Toc301381603 h 31 HYPERLINK l _Toc301381604 第四节 工程质量保证措施

6、PAGEREF _Toc301381604 h 32 HYPERLINK l _Toc301381605 第五节 标准及技术规范 PAGEREF _Toc301381605 h 33 HYPERLINK l _Toc301381606 第八章 主要安全技术措施 PAGEREF _Toc301381606 h 33 HYPERLINK l _Toc301381607 第二节 井筒防治水措施 PAGEREF _Toc301381607 h 34 HYPERLINK l _Toc301381608 第三节 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc301381608 h 35 HYPERLINK l

7、 _Toc301381609 第四节 爆 破 PAGEREF _Toc301381609 h 37 HYPERLINK l _Toc301381610 第五节 其他安全技术措施 PAGEREF _Toc301381610 h 39 HYPERLINK l _Toc301381611 第九章 环保、消防及文明施工措施 PAGEREF _Toc301381611 h 43第一章 工程概况一、矿井概况我公司是经2009年山西省煤矿兼并整合重组领导组批复的单独保留矿井。位于山西省沁源县王陶乡王陶村，矿井井田面积2.6603平方公里，批准开采1#、2#、3#、(9+10)#、11#煤层，全矿井保有储量2

8、363.2万吨，可采储量1445.6万吨，生产能力30万吨/年，服务年限为34.4年。二、回风立井井筒技术特征原回风立井井筒深141m，净直径2.5m，（刷大后井筒净直径变为3.5m，刷大井深为141m，）表土段长度为40米，全部分采用现混凝土浇筑支护，混凝土强度C30。井筒特征见下表：序号井筒特征井筒名称回风立井1井口座标（北京54系坐标）纬距（X）4084570.462经距（Y）19606823.6442井口标高（m）+1471.6753设计井筒深度（m）1414落底水平标高（m）+1420.2055井筒净直径（m）3.56井筒支护支护形式表土段现浇素混凝土基岩段支护厚度（mm）厚度（mm

9、）表土段300mm基岩段3007断面积（）断面形状圆形净断面19.63掘进表土段22.89基岩段16.61与井筒相关的工程有风硐、安全出口、井筒防爆门及基础和井底连接处。风硐净宽3.0m，净高3.0m，钢筋砼结构，支护厚度350mm，砼强度等级C30，方位角0，倾角45。安全出口净宽1.5m，净高2.05m，钢筋砼结构，支护厚度250mm，砼强度等级C30，。井筒防爆门基础净直径4.0m，高1.0m, 采用素混凝土支护，支护厚度为1000mm，混凝土强度C30.井底连接处净宽4m.净高2.5m4m, 钢筋砼结构，砼强度等级C30。回风立井井筒设计技术特征一览表序号井深(m)壁厚(mm)井壁结构

10、砼强度等级备注1-40300素砼C302-40-141400素砼C30附图、回风立井平、剖面图第二章 地质及水文情况井田位于沁水煤田沁水复向斜西翼，霍山背斜东部，主要可采煤层为1、2、3、9+10、11号煤层。 井田内地层出露较好，出露有太原组、山西组、下石盒子组和上石盒子组下段及中段下部地层。第四系中更新统黄土零星分布。现依据井田及附近钻孔揭露资料，对矿区内的地层由老到新分述如下：根据地表出露情况和钻孔揭露资料，将矿区沉积地层由下而上分述如下：1.中奥陶统峰峰组(O2f)主要为深灰色厚层状石灰岩，角砾状泥质灰岩，厚度平均168.64m。2.中石炭统本溪组(C2b)平等不整合于峰峰组之上，厚4

11、4.00-46.76m，平均45.38m。以铝质泥岩、粘土质泥岩为主，夹薄层石灰岩及煤层。底部以结核状、块状黄铁矿为主的铁铝质岩，向上渐变为粘土泥岩、铝质泥岩，即“G层铝土矿”。上部以泥岩、粉砂岩为主，夹1-4层薄层石灰岩或泥灰岩，钙质泥岩及1-2层薄煤层，煤层多不可采。3.上石炭统太原组(C3t)连续沉积于下伏本溪组之上，为矿区主要含煤地层之一，厚度98.03-117.01m，平均105.66m。由粗至细粒的砂岩、泥岩、石灰岩和煤层组成。下部含稳定的可采煤层9+10号和11号煤，中部以三层层位稳定，厚度变化不大的浅海相石灰岩为主，上部则以粗至细粒的碎屑为主，夹黑色泥岩及薄层钙质泥岩及1层不稳

12、定不可采煤层(6号煤层)。4.下二叠统山西组(P1s)矿区内主要含煤地层之一，与太原组为整合接触，厚度47.60-49.11m，平均48.32m。主要为灰色、灰白色石英长石砂岩、灰黑色粉砂岩、黑色泥岩、炭质泥岩及3-4层薄煤层，富含植物化石碎片，具水平层理及脉状层理。区内1、3号煤层为较稳定局部可采煤层。2号煤层为较稳定大部可采煤层5.下二叠统下石盒子组(P1x)连续沉积于下伏山西组之上，地层厚度88.43-106.94m，平均107.11m，按照岩性组合可分为上、下两段。下段(P1x1)由K8砂岩底至K9砂岩底，厚度43.53-46.35m，平均44.78m。以黄色中粒砂岩夹灰色、深灰色泥岩

13、为主，夹黑色泥岩及薄煤1-3层。上段(P1x2)K9砂岩底至K10砂岩底，厚度39.63-72.66m，平均57.33m。底部K9砂岩为灰白色、黄绿色石英长石砂岩，其上为灰色、绿灰色泥岩、粉砂岩互层，局部夹富含植物化石的薄层粉砂岩，其上为砂岩带，砂岩带为灰色、黄绿色中粗粒长石石英泥质砂岩，向上变细，渐变为细粒砂岩，其上为灰绿色细粒砂岩，与粉砂岩互层，夹灰色铝质泥岩及紫色、灰绿色互为斑块状杂色泥岩薄层，顶部为杂色泥岩，富含铝质，具鲕粒，俗称“桃花泥岩”。以其层位稳定，岩性特殊，是确定K10砂岩的辅助标志层。6.上二叠统上石盒子组(P2s)与下石盒子组呈连续沉积，根据其岩性特征，可分为下、中、上三

14、段，本区只保留下段下部地层。下段(P2s1)本区只有其下部地层，厚度30m，底部K10砂岩为灰色、灰白色、黄绿色中粒砂岩，底部含细砾。其上为灰绿色、紫红色混杂的粉砂岩、泥岩。下段(P2s1)本区只有其下部地层，厚度30m，底部K10砂岩为灰色、灰白色、黄绿色中细粒砂岩，底部含细砾。其上为灰绿色、紫红色混杂的粉砂岩、泥岩。7.第四系(Q)本区地表覆盖层以第四季纱黄土为主，为中更新统地层(Q2)。二、含水层1.奥陶系石灰岩溶裂隙含水层：区域西部广泛出露且为地下水补给区，本含水层含丰富，水质好，为区域主要含水层。2.上石炭统石灰岩溶裂隙含水层组：主要为太原组三层石灰岩含水层，其含水性埋藏深度和所处构

15、造位置不同而变化，为区域主要含水层之一。3.二叠系砂岩裂隙含水层：区域内广泛出露，多见有小泉水出露，具有一定含水性，但一般富水性较弱。4.第四系冲积洪积含水层：多分布于较大沟谷及两侧一级阶地，大多含水性较好，为村镇工农业用水的重要水源之一。三、井田主要隔水层隔水层有本溪组铝土质泥岩或铝土岩，2号煤层底板至K2灰岩之间的粉砂岩、泥岩等；山西组顶界以上泥岩、粉砂岩等组成。(四)地下水的补给、径流、排泄1.岩溶地下水的补给主要是西部裸露区，接受大气降水和地表水流补给，其它上部砂岩含水层，通过地质构造径流补给，向南或北径流，于大泉处排泄。2.砂岩地下水的补给，在裸露地带接受大气降水补给，或接受风化基岩

16、带裂隙水的补给，经短距离径流，在地形切割地段以泉的形式排泄或补给其它含水层。3.冲洪含水层的补给主要是大气降水补给或矿坑排水，一般向河流的下游径流排泄。四、矿井涌水量受矿井开拓面积限制，开采1号、2号、9+10号、11号煤层主要充水水源为顶板砂岩或石灰岩裂隙水，根据生产矿井及邻近生产矿井调查，矿井涌水以顶板淋水为主，并在局部以裂隙缝出水，矿井经过排水渠流到水仓，排水量测量方法以泵量乘以排水时间得，矿井涌水量的变化规律东西部是水量的增大与开采面积增大不明显，与深度、产量无关系；与降雨量有关系的是在西部井口附近的沟谷由于K8含水层接受王陶河的补给，使得矿井涌水量在有所增大。随着东盛矿井排水量增大，

17、下壁矿井逐年减少，2005年矿井正常涌水量580m3/d，最大涌水量760m3/d。因此，根据矿井规划面积2.6603km2，立井开拓，开采1号、2号、3号、9+10号、11号煤层，初步预算井下各煤层涌水量可获得如下结果：(一)预算方法及参数拟采用常规的水文地质比拟法，为采空面积富水系数法，有关参数用本矿生产矿井调查及统计。Q0生产矿井排出的总水量m3/dQ设计矿井涌水量m3/dF0采空面积及巷道面积0.83km2F设计矿井开采面积2.6603km2本矿生产矿井排水量Q。一般排水量580m3/d最大排水量760m3/d(二)计算公式和预测结果Kp=Q正常=KFF=698.792.6603=18

18、59.01m3/dQ最大=KFF=915.662.6603=2435.94m3/d(三)预测结果评述计算所采用的水文地质参数，均系生产矿井水文地质资料，应用水文地质比拟云消雾散进行预算，预计了正常开采条件下矿井涌水量及最大涌水量，预测方法合理，结果正确。随着开拓范围的扩大，致使塌陷裂隙的发展。上覆基岩风化带含水层，大气降水等的影响，矿井涌水量均可能发生变化，因此，必须在生产过程中，加强水文地质工作及时指导矿井安全生产。四、瓦斯、煤尘爆炸指数矿井瓦斯相对涌出量为3.68m3/t.d，绝对瓦斯涌出量0.52m3/t，现开采2号煤层属浅部煤层，故瓦斯含量低，由此推断随着开采深度的增加，各井口含量将会

19、有所增高，因此，应高度重视。据下壁煤矿2003年12月采取2号煤层样，委托国家及煤化工产品质量监督检验中心检验报告结果为火焰长度150mm，加岩粉量为75%，煤尘均有爆炸危险性。自燃倾向性试验结果为：吸氧量分别为0.9209cm3/g，自燃等级为级，即属不易自燃煤层。第三章 施工方法 第一节 风化基岩段施工风化基岩段深20米，风硐底板往上利用机械开挖，风硐底板往下采用人工开挖，如开挖不动时利用钻爆法刷大，矸石清至原有井筒内，小模板砌壁。1、挖掘井筒风硐底板往上（包括安全出口、风硐）采用挖掘机挖掘，人工进行修整；风硐底板往下采用爆破方式刷大。2、排矸方式风硐底板往上利用挖机开挖时，矸石由挖机挖出

20、堆至井口周围低洼处，风硐底板往下放炮时矸石落至原有井筒内。3、临时支护开挖部分结束后，先对井壁和明槽两帮进行敲帮工作，根据井壁围岩情况，可采用井圈背板作为临时支护，若围岩破碎不稳定时，采用锚网喷临时支护。钻爆部分根据围岩情况处理好井壁活矸，采用喷浆临时支护，喷浆厚度50mm。4、井筒设施的吊挂方式：风筒、水管、风管、喷浆管全部用钢丝绳分节吊挂在井筒壁上。绳头用地锚固定。5、每刷大掘进2处理活矸后及时对井壁进行初喷。6、永久支护：回风立井井筒风化基岩段采用现素混凝土支护，厚度300mm，混凝土强度C30。回风立井井筒基岩段采用现浇素混凝土支护，支护厚度300mm，混凝土强度C30。井筒砌壁采用普

21、通金属模板，段高1m。立模工作由测量人员负责对底板进行找平。模板要架设牢固。井口布置混凝土搅拌系统。砼搅拌好后，利用专用吊桶下到井筒工作面。放进砼溜槽内进行浇灌。浇注应分层对称进行，每层厚不超过150mm。采用风动振动棒捣固，捣固工作应有专人负责，震动棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-500mm，振捣至砼表面出浆，无气泡上浮。在浇灌过程中，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，如停工8小时以上重新浇灌时，需将原混凝土表面处理成麻面并浇灌一层水泥砂浆后再开始浇灌。第二节 井筒基岩段掘砌施工一、掘进工作在立井井筒施工中，紧跟掘进工作面，自上而下掘一段砌一段，及时支护和封闭围岩根据围

22、岩的稳定情况，可锚喷混凝土（砂浆），起着井圈背板或掩护井筒的作用。采用普通光爆钻眼爆破法进行刷大工作。施工工艺：安全检查打眼、放炮敲帮稳定、找掉活矸临时支护永久支护安全检查。1、钻眼根据回风立井井筒断面情况配6台YT-28型风动凿岩机配以22mm的中空六角钢钎和43mm一字形钻头打眼。2、炮眼布置：（1）辅助眼（1-22）炮眼深度1.5m，角度90，眼间距0.6米，连线方式为串联。（2）周边眼（23-51）炮眼深度1.5m，角度90，眼间距0.5米，连线方式为串联。3、爆破材料：选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管选用IV段毫秒延期瞬发电雷管，总延期时间不超过130毫秒。4、装药结构与起爆技术：采用

23、正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。见刷大风化基岩段炮眼布置图、刷大基岩段炮眼布置图。5、联线方式：采用大串联方式起爆。6、放炮电源：在地面用FD200发爆器起爆。二、回风立井装岩：1、刷大时，矸石自由滑落到井筒的下方，待井筒刷大完毕后在进行出矸。根据现场实际情况，如井筒内的矸石堆积过多需要出矸，采用2 0.75 m吊桶二个，运行一个，座底一个。吊桶装满系数不超过0.9。2、装岩的同时，注意检查刷大井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。3、排矸：矸石吊桶提至井口，翻入矿车，有矿车运至井口周围低洼处回填。回填平整后，矸石用汽车运至指定地点。三、永久支护基岩段采用现浇素混凝土

24、支护，浇筑前严格按井筒中心线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理合格后再进行支模浇筑。喷射混凝土A、喷浆工艺流程施工准备配、拌料喷浆作业收尾工作B、施工准备：检查风、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水现象。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。并将喷浆机按设在距井口不大于10米的地方，且采用防爆喷浆机。要及时清除井壁浮矸。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，紧固不得漏风。严禁将抗静电的输料管做输料管使用喷浆前，按中线检查井筒断面尺寸，并安设喷厚标志。C、配、拌料：利用筛子、漏斗检查粗、细骨料是否符合要求，检查骨料含水率是否合格，按实验配比把水泥和骨料送

25、入搅拌机，上料要均匀，检查拌好后的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无灰。D、喷浆：开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电、开喷浆机，搅拌机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下往上的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷头距喷面保持600mm-1000mm，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察井壁的安全和喷射质量。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺

26、便操作。作业人员喷浆作业时必须佩带劳动保护用品。F、收尾工作：喷射工作结束后，卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物，并将当班拌料用净。每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位并闭锁。拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。G、喷射混凝土注意事项：喷浆强度为C30，喷砼比例为水泥：砂：石子=1：1.8：3.6，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间不超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。严禁将喷头对准人员。喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水

27、流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方严禁有人。在喷射过程中，喷射机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。喷射混凝土的骨料应在地面搅拌均匀。定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。H、井筒每掘进3米时，必须进行一次初喷浆，30-50m时必须进行复喷浆达到永久支护的质量标准。第四章 凿井设备选型及辅助系统安排一、提升系统采用单套单钩吊桶提升，提升选用JTP-1.2型提升绞车，稳车采用JZ5/400，

28、安全盘、工作盘直径2.8m，主筋梁采用12*5型槽钢，平面用0.4防滑钢板，配0.75m吊桶。天轮直径为0.8m，提升钢丝绳采用187201770多绳股不旋转钢丝绳。二、供电系统采用双回路供电，来自工业广场的10KV电源。三、压风系统该阶段井筒施工主要用风设备为7655型风钻和1台喷浆机。四、压风机的选择：根据最大耗风量，选择20m压风机1台，总供风量20m/min. 采用503无缝钢管向工作面供风。五、排水系统根据井筒水文地质资料，选用离心泵排水，配323mm无缝钢管做排水管路。当井筒内涌量小于5 m/h时，由风泵配合吊捅排水，当涌水量大于5 m/h时，由离心泵排水。离心泵(D25-307)

29、在吊盘上设置两台(分在两层盘上)，一台使用时另一台备用.六、供水系统施工用水来自工业场地内水池，采用潜水泵，地面供水管路采用50无缝钢管，凿井施工供水采用1.2寸无缝钢管。七、信号、通讯、照明系统（1）通讯由矿方接内线电话至井口房及绞车房和吊盘，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。 （2）信号凿井期间采用DX-1型通讯、声光信号装置，作为吊盘、井口之间的通讯及提升联络系统。井口、绞车房之间设直通电话及声光信号装置，稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，确保提升安全。（3）照明井口及地面采用防爆灯，井筒内采用Dd250/127-EA型隔爆投光灯，井口盘下，吊盘的各层

30、上各设一盏，下层盘下面悬挂三盏，放炮前提上吊盘以防放炮打坏。八、砼搅拌及运输系统在井口房附近设搅拌站，站内设1台JS-700型强制式搅拌机。表土段搅拌好的用底卸式吊桶至吊盘上人工入模。九、通风系统采用两台211kw型局部通风机,配用一趟直径800mm抗静电阻燃风筒，压入式通风，风筒沿井壁用钢丝绳进行固定。工作面20米内用硬质风筒。1、风量计算采用两台FBD7.5/215型局部通风机,配用一趟直径800mm胶质阻燃风筒，压入式通风，风筒采用井壁固定。（1）风量计算建井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量；揭煤后，视实际瓦斯涌出量重新核定风量。按工作面同时工作最多人数计算Q

31、=4*N=415=60m3/minN工作面同时工作最多人数,取15人；4每人每分钟供风量不少于4m3/min；按放炮排烟计算所需风量Q=7.8*(AS*L)2)1/3/t=7.8(30.6（19.6360）2)1/3/1200= 2.27m3/s=136.2m3/minA一次爆破最大装药量,取30.6kg；S井筒净断面积，取19.63m2；L炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取60m；t放炮后排烟时间，取20min,即1200s；按风速验算按煤矿安全规程第101条规定掘进工作面风速应符合下列条件： SVminQSVmax 式中：Q工作面所需风量，2.27m3/s （136.2m3/min）；

32、S井筒净断面积，19.63m2；Vmin井筒最低允许风速，取0.15m/s（9m/min）；Vmax井筒最高允许风速，取4m/s（240m/min）；Q=136.2m3/min24019.63=4711.2m3/minQ=136.2m3/min19.639=176.7m3/min 因此Q应取176.7m3/min所需局扇供风量Q扇=Q/（1-P漏）=2.27/(1-0.2)=2.84m3/s=170.4m3/minQ扇-所需局扇供风量，m3/s；Q -掘进工作面所需风量，经上述计算，取2.27m3/s；P漏-总漏风系数,取20%；（2）风阻计算R=Rm+ Rz + RcRm：沿程摩擦风阻，Rm

33、=Rz：局部风阻， Rz=Rc：出口风阻，Rc=式中：摩擦阻力系数，pa.s2/m2;使用800mm玻璃钢风筒，=0.0025L风筒长度，m。取L=274m。d风筒直径，m。取d=1m。n2风筒转弯数，个。取：n2=1风筒局部阻力系数，取：=0.1-空气密度,取20的干空气密度,1.205 kg/m3s-风筒断面积m2, 800mm风筒的断面积为0.7854m2R=+=+=9.37Pa.s2/m6（3）风压计算H=Q*Q扇*R=2.272.849.37=60.4paH局扇风压，pa；R风筒总风阻值，9.37pa.s2/m6；（3）局扇选型根据上述风量及风压计算结果（Q=176.7 m3/min

34、,H=60.4pa）,查局部通风机特性曲线，选用1台FBD7.5/211型局部通风机。FND7.5/215型风机技术参数型 号电机功率(kW)风量(m3/min)风 压(pa)最高全压效率(%)噪声dBFBD7.5/211211200-3501000-72008090 2、安全监控1、采用KJ70分站式监测监控系统。分站贯穿到每一个传感器、控制器。馈电断电器与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对刷大工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。2、掘进工作面监测监控信号经分站传输后，到达监控中心。电源取自：风机1、2#专用线路上，实现双电源供电。3、监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、

35、作用 分站电源：型号KDW0.3/660A，数量为1个，为瓦斯传感器及监控分站提供电源。甲烷传感器：型号KGJ16，数量1个，具有甲烷超限声光报警功能。开停传感器：型号GTV6，数量2个，监测2台风机。馈电传感器：型号KGT23,与分站控制器连接，实现“瓦斯电”闭锁，利用无源辅助接点代替馈电传感器，实现工作面设备断电信号返回的监测。分站型号：KJF39，数量1台，与瓦斯断电器联结，执行瓦斯超限自动断电。4、甲烷传感器安设位置：刷大工作面：刷大时工作面风流瓦斯传感器安装在迎头小于5米处，传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围。设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面探头：报警值：

36、0.8%断电值：1.5%复电值：0.8%刷大井筒内全部非本质安全型电气设备 5、其它传感器的安设位置开停传感器，接在风机负荷电缆上。6、监测监控系统的安装、搬迁、回收执行申请制。既提前3-5天填写监控系统安装、搬迁、回收申请单，经机电科、通风科、安监科、信息监控中心等有关部门会审，报分管矿长批准后，信息监控中心按要求组织使用单位进行安装、调试、搬迁和回收。各类传感器、电源箱必须经信息监控中心校验，机电科防爆检查合格后，方可下井安装使用。7、安全生产检测监控系统的供电电源必须采用稳定可靠的电源，并严禁设置在断电范围内。任何单位任何个人不得随意停送监测监控供电电源、停电检修时，影响范围涉及到监测监

37、控供电电源时，必须制定防范措施，审批停电报告后方可执行。停电报告的审批必须由五大科室审核，值班矿领导签字，并送信息监控中心一份备案。8、甲烷传感器必须实行挂牌管理，排版内必须标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。9、使用单位每班必须有专人清理瓦斯传感器，特别是瓦斯传感器的气室进气孔必须清理干净，防止其它杂物堵塞瓦斯传感器的气室进气孔，现场瓦斯探头移动时，必须有瓦检工监督，我队人员禁止私移探头。10、信息监控中心负责每10天用标准气样和空气样对甲烷传感器进行一次校验；每隔10天进行一次甲烷超限断电测试。信息监控中心负责每天对系统进行一次程

38、序断电试验；每月对监测监控设备进行一次调试、校正。11、瓦检工必须每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照；当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并汇报通风调度员，在8小时内对两种设备调校完毕。13、井筒内的其它线路必须预留为监测监控和通讯线路使用，其他线路严禁占用。监测监控和通讯电缆及小线严禁用铁丝捆绑，严禁与动力电缆钩共挂。十、施工测量（1）测量原则及要求配备人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备及井筒施工的各项测量工作。按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监

39、理工程师批准。在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设井口中心以矿方提供的中心点为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十

40、字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。井筒中心及十字中心线设定后，应以5导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。（3）井筒掘砌测量井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。中心垂线采用24mm的细钢丝绳，垂球重量不小于20kg。锁口施工时，

41、应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。井筒相关硐室、巷道开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。井筒刷大过程中，要定期检查复核中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。当井筒刷大至相关硐室或井底连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。井底连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上；当掘至15米时，应进行初定向；当掘至4050米时，应进行联系测量。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁

42、竖直程度图和井筒断面图。（4）测量资料及测量图原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。第五章 施工组织与劳动力安排为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上实行多工序交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立专业工程队，在

43、施工中坚持正规循环作业。1、项目法管理设回风立井井筒工程施工项目部，严格进行人、财、物项目管理，遵循精简、高效、一专多能的原则配备项目部管理人员，详见下表。 施工项目经理部有经理1名，生产副经理1名，技术副经理1名，机电副经理1名，安全副经理1名，下设工程技术组、物质设备组，经营核算组、后勤生活组以及综合施工队组、安全管理组。施工项目经理部的组织框图附后。2、各职能部门职责划分（1）项目部经理职责：负责项目部全面安全、生产管理工作，以及物供后勤等工作。（2）生产副经理职责：协助项目经理贯彻上级生产方针、政策、法规及有关决定和规定。按照岗位责任制要求，全面负责项目部生产计划汇总、审批及质量标准化

44、达标考核工作，并对各项规程措施的实施情况，进行监督检查，对发现的生产问题进行考核落实。（3）安全副经理职责：协助项目部经理贯彻上级安全方针、政策、法规及有关决定和规定。按照岗位责任制要求，负责项目部安全管理工作，组织项目部安全检查和隐患排查工作，组织项目部年、季、月度安全工作计划，组织每月的安全办公会，参加“一通三防”专业会，分析研究解决“一通三防”方面存在的重大安全问题等。（4）机电副经理职责：在项目部经理的领导下，按照岗位责任制要求，监督落实机电管理制度的考核落实工作，组织每月质量标准化检查。（5）技术副经理职责：对项目部安全生产中各项技术工作负责，按照岗位责任制要求，全面负责组织各项规程

45、、措施的编制、审批、实施工作，并负责“一通三防”工作，对防治水工作规划、计划和措施进行业务管理。（6）队长职责：在项目部领导下，全面负责队组的安全生产工作，对各项安全生产任务目标的具体安排落实。并负责队组的文明生产和质量标准化工作，对各生产班组的生产任务具体划分，解决工作面存在的生产问题，掌握生产任务的完成情况，做好材料考核工作。（a）工程技术部：在技术副经理的领导下认真组织各工种的作业规程、操作规程的学习，以及负责落实施工现场有关技术措施执行情况。（b）物质设备组：在机电副经理领导下认真落实所需物质设备，不得延误生产。（c）经营核算组：在生产副经理领导下负责对工程造价进行全面核算，尽量做到节

46、约成本，减少开支。（d）后勤生活组：在经理的领导下负责搞好项目部后勤生活等事宜，给职工一个舒适的作业生活环境。（e）安全管理组：在安全副经理的领导下负责各个班组的安全情况，参加安全检查及隐患排查工作，落实日常安全隐患的落实工作。（7）施工项目组织机构工程项目以项目经理全权负责，项目部设置工程技术组、物资设备组、经营核算组、生活后勤组，工程队下设打眼班、爆破班、浇注班、运输班、机电班。序号工种名称打眼班（人）出矸班（人）喷浆班（人）清底班（人）合计一井下工341打眼工442放炮工113喷浆工664出矸清底工5吊盘信号工66井下把钩工111147井底信号工111148机电修理工1339瓦斯检查员1

47、3310安全检查员133二地面辅助工181井口信号工132井口把钩工133砼搅拌工444绞车工3265大班机电修理工2合计52第六章 施工工期及保证措施第一节 作业方式劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行“四六”制滚班作业，地面辅助人员“三八”制作业。施工方法：安全检查打眼、放炮敲帮稳定、找掉活矸临时支护永久支护安全检查。第二节 循环进度及工期一、循环进度安排1、风化基岩段每天一个循环，循环进度1m，基岩段每天一循环，每循环进度为2.0m，采用初喷，工作面滞后5-10米采用集中成井的方式统一浇筑成井。二、施工进度及工期1、井筒月进度A、基岩段141m，采用掘一段砌一段的作业方

48、式，循环时间24小时，按正规循环80%考虑，月进尺为60米，计划3个月完成。2、井筒工期总工期为：准备工期20天+风化基岩段40天井筒基岩层施工工期3月=6月取180天。第三节 工期保证措施1、根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子，高效的办事机构，选派特别能战斗的技术工人，参加本项目的施工。2、实施科学管理、系统管理、目标管理等有条不紊的施工管理，主要是抓好人、财、物的合理配置和使用，根据施工具体情况，周密计算，详细地排出形象进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、选用最优的施工方法和先进的施工工艺，使操作方法规范化

49、、标准化，提高劳动生产率，加快施工速度，保证施工质量，缩短施工工期。4、组织项目工程顺序作业、交叉作业、充分利用时间、空间。工序的划分应有利于组织均衡、连续、有节奏地施工。要抓住本工程项目的关键工序、关键线路使之优化。有利于充分利用人力、物力，提高劳动生产率和机械使用率，加快施工进度。5、抓好立井施工准备期工作，最大限度缩短进场后的筹备时间。6、正常施工期间，搞好正规循环作业，项目部制定一系列的促生产奖励制度，充分发挥职工的主观能动性。7、在工程施工总进度计划下，施工过程中，坚持逐月、周编制出具体的工程施工计划和工作安排。项目部实行月、周检，施工队实行周检。8、对生产要素认真进行优化组合，动态

50、管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所须人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。9、实行各专业化班组四班滚动作业，做到人、机歇，工作面不歇。10、严格施工进度的控制（1）建立严格的“施工日报”，逐日记录工程进度、质量设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工内外部关系。（3）各级领导必须提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对影响施工总进度的关键项目、关键工序

51、，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工期总进度计划的实现。第七章 工程质量保证措施第一节 质量方针严格执行我公司“科学管理创优质，诚信服务为用户”的质量方针，严格遵守公司ISO9001质量手册和程序文件，按照合同要求，精心施工本项目工程。第二节 质量目标工程质量目标：回风立井井筒工程质量为优良。第三节 质量体系运行实行项目法人质量终身责任制，以及在项目经理领导下的项目技术人负责制，按照ISO9001认证标准要求，控制本工程的质量。项目部建立由项目经理、项目技术人为首的质量保证组织体系。落实质量管理责任制，做到以下几点：1、项目经理是工程项目的第一负

52、责人，对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。2、项目技术人员在项目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任。3、机电负责人：负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。4、供应负责人：保证按施工计划提出的质量、数量、品种、规格和时间及时供应，对原材料的质量负责，对不合格胡物质，严禁验收入库，投入生产使用。5、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量安全有直接责任。组织施工班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常检查督促。6、工程技术人员：

53、负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况，对违反规范技术措施和质量要求及时进行处理。7、班长：全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。第四节 工程质量保证措施1、全面贯彻执行合同文件规定的施工、验收规范，建立和健全各级质量检查制度。开工前，组织全体员工学习掌握质量手册质量标准和技术标准，同时加强质量意识教育，树

54、立“百年大计，质量第一”的思想。2、认真编制质量计划、作业指导书，明确质量目标和要求，并及时向操作人员进行技术交底，了解各分部分项工程的工艺流程，确保施工过程的质量控制。3、作好施工图会审工作，明确设计意图，及时编制作业规程，绘制施工草图，严格按图施工，一丝不苟，达到优质工程标准要求。4、井筒掘进（1）严格按“爆破图表”控制眼位和装药量。（2）钻眼前应清出实底，孔底宜钻到同一水平上，要求不超过50mm。（3）不得沿炮孔的残孔或顺岩裂隙钻孔。（4）井筒爆破的质量应符合如下标准：刷大后井筒半径不小于设计值且井帮岩面无明显的爆震裂隙缝。5、支护（1）立模前井筒矸石集中的高度要适当，不因井中堆积矸石高

55、度过大而影响立模工作，如井筒内矸石堆积过多，应首先出矸。浇混凝土前用砂垫3050mm底。（2）采用金属模板应符合规定，模板直径应比井筒直径大1020mm，模板上下面保持水平，其允许偏差应为10mm；对重复使用的模板应进行检修与整形。（3）地面设一台混凝土搅拌站，合理选择混凝土配合比，配料时应严格计量。（4）冬季施工混凝土中应加防冻剂。(5)混凝土的浇灌，应分层对称进行，必须采用震动棒捣固。(6)浇灌口应尽量封平，接茬部位要求密实、填满，如出现干缩脱模时用1:2的水泥砂浆补平，脱模时间不少于24小时。第五节 标准及技术规范井筒施工严格按煤矿井巷工程质量规范（GB 50213-2010）及煤矿山井

56、巷工程施工及验收规范（GB 50511-2010）执行。第八章 主要安全技术措施第一节 井筒过煤层方案井筒施工接近煤层时采取如下施工方案及措施。（1）原井筒内的煤层已揭露，当施工至煤层时，要加强瓦斯检查工作，人员在出矸时要系保险绳，并将保险绳固定在吊盘上，防止人员陷入淤泥。（2）当井筒施工至煤层时，如瓦斯大应施工两个钻孔，释放瓦斯浓度达到1%以下时，采取放震动炮方法揭开煤层。（3）采用二级煤矿许用安全炸药和铜脚线的毫秒延期电雷管进行爆破。（4）缩短掘砌段高，加强临时支护。（5）井筒揭煤时，由设计、建设、监理、施工四方现场确定支护方式并执行专项施工措施。（6）当规程不能指导现场时，应制定专项措施

57、。第二节 井筒防治水措施当井筒穿过含水地层时，为提高工程质量、确保施工安全、改善作业环境、加快井筒施工进度，必须对可能出现的涌水，实施“封、堵、截、导、排”等综合治水措施。A井壁截水：为避免砌壁时，井筒渗水流入模板内，影响井壁质量，在上部井壁适当位置设截水槽，将水集中流入井底后排出。B砌壁导水：当砌壁工作面井帮有集中出水点时，可在出水点安装导水管，将水引出，以便进行壁后注浆。C工作面强排：利用水泵将工作面积水排至地面。第三节 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工准备：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（

58、2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材

59、料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、雨季施工保证措施（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。（2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。（3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。（4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。（5）防触电电源线不得使用裸导线和塑料线。配电

60、箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。井口20米内电气设备防爆标准。（6）防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。（7）雨季施工时，应特别加强临时道路的养护，对可能发生的滑坡要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，发现隐患，及时加以处理。二、冬季施工措施1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于3和最低温低于-3时均属冬季施工。2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，