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文档简介
1、挤压模在使用过程中注意事项 11.新模试模次数一般规定为3次,当然这取决于修模工的技术水平,一般高水平的修模工用3次修模就能纠正挤压过程中型材出现的缺陷,如果3次还修不好就是模子的设计方案出了问题;如果是属于研究试制性质的结构较特殊、难度较大的型材模就另当别论。2.经试模合格后的模子生产量不可过多,一般控制在10个锭以内即进行氮化,或者待模子氮化后再投入生产。 23.为确保制品表面质量和模子使用寿命,模子在每一次氮化后限量生产的规定:第一次氮化后上机,分流模挤压2030个铸棒,平面模挤压3040个铸棒;第二次氮化后上机,分流模挤压3050个铸棒,平面模挤压4060个铸棒;第三次氮化后上机,分流
2、模挤压5070个铸棒,平面模挤压6080个铸棒;第四次氮化后上机,分流模挤压100120个铸棒,平面模挤压120150个铸棒;第五次氮化后可随机生产(铝型材挤压模一般氮化5次足可)。 34.模子在炉中加热时间不可过长,一般按模子厚度计算加热时间,以1.21.5分钟/mm计时,大约一块200130mm的模子需加热2.53小时为最好。超长时间的加热会降低模子硬度,模子工作带会产生点腐蚀或氧化脱碳。5. 一次装入炉的模子不可太多,便于模子加热温度均匀、充分。对当班加热未使用的模子应出炉冷却,在重新抛光后再按规定加热后上机。值得注意是,模子反复加热会氧化脱碳,降低硬度。 46. 模子上机后要选择合适的支撑垫环,预防模子支撑力不够致使模子变形或被压塌,造成生产失败。7. 生产工发现堵模后要立即停车,如继续加压会压塌模子型腔或使型孔偏移。8. 模子从挤压机上卸下后,不要急于放进碱槽蚀洗,因为剧烈的热冲击会降低模子的
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