注塑工艺_品质管理培训ppt课件

1、 注塑工藝&品質管理 Prepare by: 蘭天榮. 目錄注塑機任务原理與流程塑料之定義與結構型態常用塑料分類/名稱對照樹脂成型参数与辨別方法 注塑IPQC作业流程及重点塑胶常见成型缺陷分析.注塑成型机任务原理: 注塑成型机简称注塑机, 是利用塑料的热物理性质，把原料从料斗参与料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前保送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部构成储料

2、空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下. 以高速、高压，将储料室内的熔融料经过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并经过顶出安装把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件,取出塑件后又再闭模，进展下一个循环。 .注塑成型机的循环流程:闭模注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化.公司現有成型機樣式:.其它種類成型機:.多元化產品展现:.塑料定義與結構型態:塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線

3、劑,顏料等,經特定加工工藝构成的高分子资料.塑料 =合成樹脂(主体)+添加劑(輔劑)聚合物分子的三種結構方式:1.線型大分子 2.支鏈性大分子 3.體型大分子聚合物的三種物理狀態1.玻璃態:(結晶類為結晶態)2.高彈態:分子鏈接分開,體積添加,但仍不能流動3.粘流態:為塑膠可流動狀態.塑料分類:按物理化學性能: 熱塑性塑料 例: ABS,PC,PVC,PE,PS 熱固性塑料 例: 酚醛塑料,環氧塑料 按用途: 通用塑料 例: PE,PVC,PS,酚醛塑料 工程塑料 例: ABS,PC,尼龍,耐熱環氧特種塑料 例: 氟塑料,有機硅塑料. 常用塑料名稱對照:熱塑性塑料 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙

4、烯共聚物 HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低密度聚乙烯 MDPE 中密度聚乙烯 HIPS 高沖擊強度聚苯乙烯 PA 尼龍 PC 聚碳酸酯PE 聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PPC 氯化聚丙烯 . 樹脂的成型溫度與乾燥溫度 樹 脂 名 稱料管溫度(C)預 備 乾 燥模型溫度(C)溫 度(C)時 間(H)P. S (聚苯乙烯)180260758011.5以上4080AS 樹脂180240758524以上4080ABS 樹脂1802608010024以上4080PMMA(壓克力)1802407010026以上50100PA尼龍 623528080100210以上

5、60100尼龍 25030080100210以上60120PE ( 劇乙烯)180280不 要2050PP ( 聚丙烯)180280不 要2050氯化乙烯硬 質165200801201 以上軟 以上PC (聚碳酸酯25032012041070120POM (聚乙縮酯)175210809024 以上60100PPO NORY12403158512024 以上80120. 塑膠的簡單辨別方法 種類燃 燒難 易清焰後能否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味成型品特徵壓克力樹 脂易 燃燃 燒黃 色兩端青色軟 化丙烯聚合物臭 味不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易 燃燃 燒橙黃色黑 煙軟

6、化苯乙烯聚合物臭 味敲擊時有金屬聲音尼 龍樹 脂徐 徐燃 燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性P V C樹 脂難 燃不 燃 燒黃 色下端綠色軟 化氯的臭味軟質為橡膠狀,其它可為各種度PP樹 脂易 燃燃 燒黃 色迅 速 完 全燃 燒獨特臭味乳白色PE樹 脂易 燃燃 燒頂端黃色下端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色ABS樹 脂易 燃燃 燒黃色黑煙呈焦化狀態,不起泡刺鼻氣味淺牙色尿 素樹 脂徐 徐燃 燒不燃燒黃 色兩端青綠色膨起裂縫白化尿素福馬林臭 味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹 脂難 燃不 燃 燒淡 黃 色膨起裂縫白化尿素福馬林臭 味外表甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好HIPS樹 脂易 燃

7、燃 燒黃 色黑 煙外表會起泡獨特臭味乳白色.注塑IPQC作业流程及重点.注塑制品常见缺陷及处置飞边充填缺乏凹痕熔合纹放射纹裂纹气泡银纹空洞.飞边何谓飞边外观？ 飞边就是树脂挤入模具PL面模具的分型面，并使制品带上了多余的薄膜这样一种景象。 飞边的生成缘由 飞边的对策 .飞边的生成缘由压力偏高合模力偏低 注射速度偏快注射压力偏高保压压力偏高VP切换偏慢树脂流动性好 流动性越好，树脂就越容易进入缝隙 模具的分型面有间隙.飞边的对策降低树脂压力延缓注射速度降低注射压力降低保压力略微加快VP切换检查合模力 检查能否存在设定错误。加快树脂固化 假设经过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化，飞边就不容易出

8、现。检查模具分型面 检查分型面能否有缝隙或损伤；用千分表等可测出模具的实践变形幅度。 . 充填缺乏(缺胶)何谓充填缺乏外观？指无法完全填充成型品。充填缺乏的生成缘由流动性缺乏计量值偏少产品外形或模具问题排气口不适宜预枯燥缺乏VP切换充填缺乏的对策. 充填缺乏的对策尝试提高流动性提高树脂温度提高模具温度改用高流动型资料加快注射速度提高注射压力降低VP切换位置使之接近0扩展浇口尺寸扩展分流道检查计量值 检查排气情况 . 凹痕 (缩水)何谓凹痕外观？指因树脂收缩而产生坑凹的一种景象。凹痕的生成缘由 有效保压偏低树脂填补偏少 缓慢冷却收缩量偏多凹痕的对策尝试提高保压尝试降低模具温度减小厚度.熔合纹 (

9、结合线)何谓熔合纹外观？ 产生熔合纹的缘由不良熔合纹的对策.产生熔合纹的缘由树脂温度偏低 树脂温度降低的条件是：模具温度偏低；机筒特别是喷嘴的设定温度偏低；注射速度偏慢；资料的流动性偏低。压力偏低排气口的排气较弱 熔合部分并不会混合在一同 保压会影响熔合的粘合情况 熔合部分的排气该当充分 .不良熔合纹的对策 提高熔合部分的树脂温度 尝试提高保压 更易施加保压的条件：提高树脂温度提高模具温度提高注射速度扩展浇口调整厚度运用流动性好的的资料。 检查排气口 检查浇口 浇口部分成为保压的瓶颈 .放射纹 何谓放射纹外观？ 放射纹的生成缘由 放射纹的对策 试样上出现的放射纹 放射时的填充情况采用充填缺乏法

10、 .放射纹的生成缘由 浇口尺寸偏小 注射速度偏快 粘度偏高/流动性偏低影响粘度增高的条件如下：树脂温度偏低模具温度偏低资料粘度保压偏低 浇口越小，放射纹就越严重 注射速度越快，放射纹就越严重 .放射纹的对策 增大浇口尺寸 更改浇口位置 降低注射速度多级注塑 降低树脂粘度降低树脂粘度的方法：提高树脂温度提高模具温度将等级改为高流动型检查保压浇口尺寸：宽，：窄因浇口位置而异的放射纹 . 裂纹 何谓裂纹？ 裂纹的生成缘由 裂纹的对策 顶出时发生裂纹脱模不良时 .裂纹的生成缘由 脱模不良脱模不良顶出速度 成型品偏脆树脂老化 分解 结晶化程度缺乏 .裂纹的对策 脱模不良对策脆化的对策其他减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所接受的负荷以减少裂纹。给成型品的转角处增设R圆角以防破裂。.气泡 何谓气泡外观？ 气泡的生成缘由 气泡的对策 .气泡的生成缘由 卷入空气螺杆转速快背压低抽塑量多 表层容易剥离 树脂中产生大量气体机筒温度过高滞留时间偏长枯燥缺乏卷入空气 剥离是气泡的原因 .气泡的对策 减少空气卷入降低螺杆转速提高背压倒缩量设定不要过多使层间难