YL32200液压机使用说明书

1、服务热线：0514-8784896687848976YL32200四柱液压机使用说明书YL32200SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1操作机器前请详细阅读使用说明书。不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅H开动机器及拆卸维修。2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。3严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。4拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。5液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。7每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温

2、计油位是否缺少，管接头是否漏油。8立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。9液压油推荐采用N46#抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。公司地址：江苏省扬州干卩江经济开发区扬力路99号电话：0514-8784896887844666传真用说明书&譬笃）页目录TOC o 1-5 h z一、机床外形总图1二、用途和特点2三、主要技术规格2四、结构概述3五、液压系统概述4六、电气系统概述6七、安装和试车7八、故障和消除方法9九、维护保养和安全操作规程10十、附图：附图1：工作台俯视图

3、11附图2：滑块仰视图12附图3：主缸装配图13附图4：顶出缸装配图14附图5：液压原理图15附图6：电气原理图16附图7：电气箱与电器元件接线示意17附图8：电气布线图18附图9：机器的润滑图19附图10：导套20附图11：导向环21附图12：地基图22使用说明书使用说明书YL32-200(SM)共22页|站1页一、机床外形总图:YL32-200(SM)共22页|第 页使用说明书YL32-200(SM)共22页|第 页使用说明书二、用途和特点:本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等，也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。本机器具有独立的动力机构和电

4、气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方式。机器的工作压力、空载快速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。动力源选40YCY14-1B轴向柱塞泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整。三、主要技术规格：序号项目单位规格备注1公称力KN20002液体最大工作压力MPa253主缸回程力KN2404下缸顶出力KN2805下缸回程力KN1506滑块最大行程mm7107下缸最大行程mm2008滑块距工作台面最大距离mm11209卜缸活塞距工作台面最大距离mm33010滑块行程速度空载下

5、行mm/s100匚作10回程6011下缸活塞行程速度顶出mm/s65回程10012工作台有效面积左右mm1000刖后94013立柱中心距尺寸左右mm1120刖后72014工作台距地面高度mm50015主机轮廓尺寸左右mm1340r-*刖后940地面以上381016机器占地面积左右mm3150r-*刖后2220地面以上高381017电动机总功率kW1518机床的重量kg10000四、结构概述:本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路及电器装置联系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸、下缸及充液装置组成；控制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操纵部分组成，现将各部分结构和作用分述如下：

6、（一）、机身（见外形总图）机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度由调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞由锁紧螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见附图1、2o（二）、主缸（附图3）主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相反的“YX”型密封圈，内圆装有“0”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸口部分也装有“YX”型密

7、封圈和“0”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。（三）、下缸（附图4）下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。不用下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。（四）、动力机构：动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内设滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。电动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。1、40YCY14-1B型轴向柱塞泵本机采用40YCY14-1B型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。2、二通插装阀组二通插装阀组

8、是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。（五）、充液阀该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单向阀相似。当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因而造成-定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。反向时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。YL32-200(SM)共22页|站4页使用说明书YL32-200(SM)共22页|站4页使用说明书五、液压系统概述（一）、概述液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀

9、）以及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞运动来完成各种工艺要求的动作。本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。&、调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作；b、手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮；c、半自动操作为按压工作按钮使滑块自动的完成-个工艺动作循环。（二）、液压原理的动作说明液压系统参见液压原理图（附图5）,现以半自动工作循环定压成形为例作下述说明：首先接通电源，按压相应按钮启动电动机，电动机带动轴向柱塞泵运转，泵所供出的油液经阀“C1”回油箱，此时系统处于空负荷运转状态。将工作方式

10、选择开关旋到定压单次工作位置，按压“压制”按钮，电磁铁“YV1”、“YV2”、“YV4”同时通电。“YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。“YV2”通电，先导电磁换向阀“YV2”换向，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。“YV4”通电，先导电磁换向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”,压力油经单向阀“F13”进入主缸上腔，因为“C3”开启，滑块在自重作用下向下作快速运动，经“C2”来的油液远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，使得阀“F14”开启，充液筒中的油液补入主缸上腔，以满

11、足其容积变化的要求。滑块下行碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发出讯号，使得电磁铁“YV2”断电，先导电磁换向阀“YV2”换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔回油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。在弹簧作用下，充液阀“F14”关闭，泵之来油经插装阀“C2”继续供入主缸上腔，使得主缸上腔压力升高，当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行，接通工件后，开始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电，先导电磁换向阀均回复为原始状态，插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转状态，主缸上

12、腔内的高压油在阀“Fll”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间被封闭，使主缸系统处于保压状态，同时，时间继电器“KT1”也开始计时动作，达到预定时间时发出讯号,使电磁铁“YV1”、“YV3”、YL32-200(SM)共22页|第 #页使用说明书YL32-200(SM)共22页|第 页使用说明书“YV5”接通。“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。“YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重量）。“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵之来油经插装阀“C3”回油

13、箱,这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时,充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁“YV3”断电，先导电磁换向阀“YV3”换回中位，同时，充液阀“F14”控制活塞推开主阀芯，这时系统压力升至阀“F3”调定值，推动滑块回程，上腔油液经充液阀“F14”回充液筒，当滑块回程碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发讯使电磁铁“YV1”、“YV5”断电，插装阀“C1”开启，“C4”关闭，这时，系统处于空转状态，回程停止，至此，完成了滑块的整个半自动定压循环。按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通

14、，先导电磁换向阀“YV1”、“YV6”换向。“YV1”换向，系统建压。“YV6”换向,插装阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成庙按压“退回”按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换向。YV1”换向，系统建压。“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经“C5”回油箱，顶出缸退回。上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则得到相应动作，松开按钮动作立即停止。按压“静止”按钮，各阀均恢复原始位置，至此整

15、个操作完成一个循环。本机器还具有“薄板拉伸成形”工艺中液压压边的功能，具体操作如在工作循环开始前，按压“顶出”按钮，使顶出缸活塞顶出至所需位置时停止，通过压边顶板，压边杆和压边圈（由用户自备模具零件）托住制件，滑块上安装凹模，工作台上固定凸模，滑块下行时，凹模首先接触制件，并通过压边圈、压边杆和压边顶板，迫使下缸活塞随同下行，由于下缸下腔处于封闭状态,“F7”的调定值时,阀“F6”吸油自补,腔内油液在这个力的作用下，压力不断升高，至阀“F7”油路接通，“C5”开启，稳定溢流，上腔则通过从而得到要求的压边力，顶出缸下腔的压边值一般最人调整在28Mpao定程成形丄艺的操作和定压成形工艺基本相同，只

16、是事先将接近开关“SQ3”调至预定位置，滑块下行至预定位置时碰到接近开关“SQ3”后立即自动回程完成一个压制循环，其它操作均相同。使用说明书使用说明书YL32-200（SM）共22页|第N顶“手动”操作方式，事先将选择开关搬至相应位置，按压按钮，即可得到相应动作。六、电气系统概述（一）概述：（附图6、附图7、附图8）本电器系统之任务是按照液压系统规定之动作图表，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作，以完成指定的工艺动作。根据本机器生产工艺的要求，设有“调整”、“手动”、“半自动”三种工作方式，“半自动”又分“定程”和“定压”两种，其操作按钮布置于电气箱面板上。1、

17、调整工作方式：将转换开关“SA1”旋转至工作位置，按压按钮“SB5”和“SB6”可得到相应的动作，这时滑块将一直进行慢速下行，松开按钮动作便立即停止。回程时需一直按住按钮“SB7”，此回程动作过程无卸压过程，松开按钮回程动作即停止。2、手动工作方式：将转换开关“SA1”旋转至工作位置，将压制按钮“SB5”和“SB6”可得到相应的动作，这时滑块进行快速下行，经过变速点接近开关“SQ2”后进行慢速下行，松开按钮动作就停止。回程时需一直按住按钮“SB7”，先进行卸压动作，卸压结束才进行回程动作，松开按钮卸压，回程动作即停止。3、半自动工作方式：（1）定压成型：将转换开关“SA1”旋转至“定压”位置，

18、同时按压双手操作按“SB5”和“SB6”，滑块即可自动按顺序进行“快速”、“慢速”下行并进行加压，保压延时后，卸压和回程以及回程停止等动作，其余动作均由手动按钮来完成。（2）定程成型：事先将行程开关“SA1”旋转至“定程”位置，同时按压“SB5”和“SB6”按钮，滑块即可自动按工作顺序进行“快速”、“慢速”下行并进行加压，到达接近开关“SQ3”时，即进行卸压、回程动作，滑块回到上死点，整个动作即完成。在整个过程中，按压静止按钮“SB4”，动作即停止。（应事先将电接点压力表调至大于加压的压力值上）。（二）电气原理图说明：以自动定压成型工艺工作方式说明如下：1、首先根据工作方式调整好各选择开关位置

19、，然后将电气箱门关上，使开关“QF”接通，这时信号灯“HL1”发光。2、按压按钮“SB3”交流接触器“KM1”、“KMY”同时吸合，这时系一处于星形起动状态，经时间继电器延时10秒左右，“KMY”断开，”吸合，使用说明书使用说明书SB5、SB6BPYV1+YV2-保压YV3+YV4+KT+YV1-YV3-YV4-快下YV2+慢下YV4+延时（调节范围0-20分）YV1+-YV1-YV5+回程YV5-YV1+、YV6+活塞顶出YV1+、YV7+活塞退回本机器电气装置均有安全可靠的接地装置，用户应按要求接总接地线。安装和试车：机器应安装在混凝土基础上，基础设计请参照地基图（附图12）,其它防水措施

20、及安全照明设施等，均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。现将安装顺序说明如下：（一）、（二）、（三）、（四）、YL32-200(SM)共22页第7页此时电动机和油泵处于空负荷运转状态。3、工作程序（滑块）SQ2按压YV1+YV1+YV3+YV5+4、下缸活塞顶出、退回（只能实行调整工作）:按压“SB8”按压“SB9”其余调整动作或手动单一-动作方式只须将转换开关“SA1”按前面说明事先调整好，按压有关按钮即可实现，故不再重述。（三）电气联锁及电气保护装置1、控制电路的短路保护，采用熔断器；2、电动机的过载保护，短路保护，采用断路器。欠电压保护，交流接触器。3、本机器在“半自动”或“手动”工

21、作方式中，在压制或保压过程中，因故障而发生意外时，可直接按“回程”按钮“SB7”，滑块立即回程，如超程时，碰到行程开关“SQ4”滑块立即停止。另外可以按急停按钮“SB1”停止电动机。4、七、首先将工作台，动力机构照外观图所示的相对位置安装，并将工作台上平面找平，要求台面与水平面的不平行度不大于0.20/1000mmo装入下缸并将锁紧螺母锁紧。事先准备两金属柱（或管），其长度L=6000.2mm,两端平行度不大于0.05mm，该柱（或管）应具有承受80T力量的足够强度及接触面积（工作台及滑块的材料均为Q235-A）,将滑块吊起，在工作台两侧（左右方向）放入两柱，以支承住滑块。将四立柱分別从对角方

22、向插入滑块及工作台立柱孔内，支承上横梁的调节螺母上平面与工作台上平面之间的距离调至18100.3mm,然后将主缸及上横梁装好，吊起穿入立柱，锁紧立柱两端的锁紧螺母，将上横梁、工作台和立柱固定。YL32-200(SM)共22页第 页使用说明书YL32-200(SM)共22页第 页使用说明书（五）、按外形总图、液压原理图及电气原理图、电气接线图，接好管路,电气线路等，油箱及充液箱内注入过滤后的干净N46#抗磨液压油，加油量约为700kgo至此，安装工作结束，可进行试车。现将试车顺序说明如下：（一）、将工作方式开关转至“调整”位置，将动力站上各压力控制阀的调节手柄松开。（二）、接通电源，点动电动机，

23、看其旋向是否和规定的旋向一致，该工作做完后，即可正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转状态，时间不得少于5分钟，然后检查各部位是否正常，如无异常现象，即可将系统压力升至6Mpa左右，以备下一-步工作需要。（三）、按压“压制”按钮，使主缸活塞下行，要求活塞头部能碰到滑块上平面，然后将大法兰安装好，并保证法兰端面与滑块上平面相距5mm间隙，这时压力升至预调的6MP&停车后，在保压状态下用扳手拧紧连接螺栓。（四）、按压：:回程”按钮，使滑块升至上死点，将试车砧子（金属垫块）放至工作台中央，试车砧子高度应不小于450mm,长及宽尺寸不小于600mm,砧子上下平面的平行度应小于0.02/500mm,并有承

24、受满负荷的足够强度。（五）、按照合格证明书规定的精度标准调整，一般先调整滑块下平面和工作台上平面的平行度，具体方法是在加压时调整上横梁下面的四个调节螺母。合格后，紧固上面的四个锁紧螺母。（六）、按前述工作方式试车，将先导阀“F2”调整至滑块在任意位置停留时，不应有下滑现象，但是应注意压力值应保证回程力的需要，慢速下行时，先导阀“F3”应调整至主缸上腔压力值小于IMpa为宜。（七）、加压范围一般为5MPa25Mpa,即60T200T,在电接点压力表“F12”调整时，先导阀“F1”也要作相应调整，一般系统压力应高于电接点压力表“F12”的预定压力IMpa左右，在小于5Mpa使用时，表“F12可能有

25、上冲现象。（八）、拉伸时，压边力的调整环节为先导阀“F7”,一般“F7”的调整值应固定在25Mpa,系统压力的调整环节为先导阀“F1”,一般先导阀“F1”固定于25Mpao（九）、测量各动作行程速度是否合乎要求，行程限程装置的各元件动作是否可靠。（十）、测量保压性能加压后停车，要求保压10分钟压力降不大于2Mpa。（十一）、再次测量主机精度至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。八、故障和消除方法:序号故障现象产生原因排除方法1动作失灵1、电气接线不牢或接错2、油箱注油不足1、按第六章所述检查电气部分2、加油至油标位置2滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸油口进气2、精度调整不当或立柱缺油1

26、、检查吸油管是否进气，然后多次上下运行并加压2、重新调整精度，立柱表面加油3滑块下行时带压支承压力过人调整先导阀“F2”使用带压不大于IMpa4停车后，滑块下溜1、缸口（或活塞）密封圈漏油2、先导阀“F2”预调压力A小3、插装阀“C3”“C4”阀口密封不好1、检查密封环，如损坏，则应更换2、调整压力值3、检查阀口，重新配研5压力衣指针摆动厉害1、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3、压力表损坏1、上压时拧松接头放气2、将管路卡牢3、更换压力表6高速时行程速度不够，上压慢1、轴向柱塞泵流量调的过小2、泵磨损或烧伤3、系统内漏严重1、按泵的要求说明进行调整2、若泵的泄油口出油量大于4L/min,

27、应拆下检修3、检修各相应环节7保压吋压力降的太快1、参与密封的各阀口密封不严或管路漏油2、缸内密封圈损坏1、检修阀Fl”“F2”的密封扣是否合格，否则应重新研配，修焊渗漏管路2、更换密封圈上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中，发现故障后,应先分析原因，随后逐一检查排除。使用说明书使用说明书YL32-200（SM）共22页|紊10页九、维护保养和安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。为保证这一条件，首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。为方便用户，根据一般使用情况提供有关维护保养及安全操作的几点意见，供参

28、考。（一）、维护保养1、作用油推荐采用N46#抗磨液压油。2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不能低于油标，充液筒内应加满至回油口。3、工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过2个月。4、立柱及外露活塞表面应经常喷注机油，每FI工作前应先喷注一次。5在公称力2000kNb,集中最大载荷最大允许偏心为20mm、偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6、每半年检查校正一次压力表。7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。若顶出系统不用时，将“F7”阀松开。8、根据使用班次，定期（23个月）检查充液阀固定螺母，不得有松动。（二）、安全操作规程：1、不了解

29、机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。3、当机器发现严重漏油或其它异常现象（如动作不可靠，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。4、不得超载或超过最大偏心距使用。5、严禁超过滑块的最大行程使用（模具最小闭合高度不得小于410mm）。6、电气设备接地必须牢固可靠。7、当机器不用时，应将滑块落下，并与模具闭合。十、机器的润滑（附图9）十一、机床易损件：目录名称材料数量备注附图10导套HT2508附图11导向环聚四氟乙烯16附使明用BB720OVcoOOOOOOOOB一B9401:13622器S名称工作台俯视图YL32-

30、200(SM)共22页第11页林HT250使YL32-200(SM)共22页第12页明用BB720940OVcoOOOOOOO附图名21:136+oOOI822(Q称林滑块仰视图HT250附图名称材料3主缸装配图YL32-200(SIO共22页|第14页2-YXBD120浙江三门0型密封圈GB1235-760型密甘圈GB1235-7660X3.1135X5.755565YXSd80浙江三门防尘團80折江三门620附图名称材料4顶出缸装配图使用说明书YL32-200(SM)共22页|第1盲LT士PX7-ItdYV4LF4II|、C6C5丿p4p-BjF5F7C7F8DF663YCY14-1B22

31、KW1440rpm0:iHyvi|YV2P动作名称动作开始发讯元件动作緘发讯元件U电磁铁备注D1YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7奸按粗S03+减遠下行S03復打作+加压的作BP+一保压BPKT1+卸压KT1KT2+一一一一滑坎回程KT2SQ2+下缸顶出按钮+一一+下缸退回按钮+急停电磁铁动作顺序注：为得电，为失电附图名称材料5液压原理图使用说明书YL32-200(SM)共22页|第16页电球开关油杲电动机(Y/A)起动控制和展流及保护电球菠压电竈国油果电动机起动及揑期电路卿上开关变速点接近开关定程下陕接近开关电接駆力表控制双手向下&期保压却g災时回程頂出底肛退回KJU1044-巧行亍

32、10101103SA21立I不2U2V2kaJkaJkaJkaJkaJkQkQM13不Z5KA5机床滑块各种工作壮态下电气元件通断对查表万能转换开关SA1定位选择对查表f：!:11$011汽IJSAlJSMKP1SB7tKA3n2025$88巧，K北KT1HL2KA7KA111Krr7$16171S5KA323KA9KA7/24y210210101?fO1012283142283334s的E产335KA63236391717512187919919?1S14ISKA3KT3KMKA5KA6181919元件工侈状；&名柠油-电權闪QEEBDZ1EEEII0E3I系统卸荷+一+金建下行+b&+保圧

33、+-却5+淆坎回思+虑缸顶出+一一+虑缸H回+一一+一调整回程+-+定位侍征调整手动定程定压蝕点位置编申)单次单次3012+-+-+-+-+上表中：田表示昶曰衣利开上点中：田衣示恥E1表示商电附图名称材料6电气原理图书使说明用YV21220外电源入口变速点接近开关上极限行程开关站定压和保压电頤压力表定程下限接近开关下极限行程开关油泵电机（星三艇动）回程上限接近开关KP1YL32-2OO(SM)共22页|第1両I23I4IlliIlli124345244131142|12112212SOIS05$032122123124111111O心孑124345Lr2V1*11015p-O105p-O106

34、IL-iolr-io0107OX0108OX0109OXr-Jor-A070110XO111七0io-电油泵电机搜it行程.压力开关电磁阀1510152C2530*零OSSO接按钮操作站控制线1015125分线盒至程开关SQ5e8mm31.422x0.5mm2护套线124分线盒至接近开关SQ348mm11,452X0.5mm8护套线123分线盒至接近开关SQ211,432X0.5mm8护套线122分线盒至接近开关SQ148mm11,122X0.5mm8护套线121分线盒至行程开关SQ448mni24,412x0.5mm2护套线12电气箱至机床分线盒11.12.43.45,24,41,31,42

35、吉10X1mm211电气箱至按钮操作台0,2r3ar4r10r11r19r20r28r33,34.35,37,38三16X1mm210电气箱至电磁阀YV70,1112xlmm:9电气箱至电磁阀YV648mm0r1102x1mm*8电气箱至电磁阀YV50,1092x1mm27电气箱至电磁阀YV4e8mm0r1082x1mm26电气箱至电磁阀YV38mm0r1072xlmm:5电气箱至电磁阀YV248mm0r1062x1mm24电气箱至电磁阀YV148mm0r1052ximm:3电气箱至电股点压力表48mm11,153x1mm22电气箱至汕泵电机G20mmU1.V1.W1,U2,V2,W2吉6x4

36、mm*+1X2.5mm:1用户电液425mmL1.L2.L3吉3x6mm2+lX4mm2管号管路名称管規格导线符号导线规格移动按tiobxo附图名称材料7机床电器元件接线示意图鮒册_12)6?7oo105I11112120IIM13X92243113123U)Tl441?20It1131712使用说明书zT0迪r27VIM01(M66YL32-200(SM)共22页|第18页电气箱门H作if版有矗接致图/7ZjLKka7Kkaj/ka/ka97107opo|Jrminm11)(U110$hiolie13X)123X1?11)(11)(23,U044113112108252322V5JJ/册11

37、07I433)iQ?ioe9OjrJ_33a54561011101415161315202526272833203538432545*I2SI24o)x)电涼油杲电动机接近开关、行程及g力开关电廢陶151015202530U1213UIVImU2V22II124345141524413142015HP0:：;01扬头号123456789101112131415线号*3a410112028333538扬头号12345678910线号*1112243141424345務动按爼站歸竺首头（昼）葬刃接统田接过、行程开关航空插头（座）转列接线图附图名称材料8电气箱布线图使用说明书YL32-200(SM)

38、共22页第19页-tPn每日工作前应先用黃油枪注油Ita._使用说明YL32-200(SM)共22页|第亦盲63/其余M10Q0,018LOOOi(二00芒9能0二令3令O1100.05A沉孔ei4均布“空令P04-IIS6M&4-M6-7H深10孔深15均布血302-M10-7H20技术要求h斛时敷处理.1102、其中囚件去除moxifpG4的油糟孔。附图名称林料10导套HT250YL32-200(SM)共22页第21页YL32200(SM)共22页|第22页1、2、3、4、说明：本图仅供机器安装时参考。地基承重大于12吨，用户根据此质量设计基础.基础上盖由用户自备.主机坑深由用户自订，fB

39、不得小于600mm。附图名称材料12地基图YL32200四柱液压机合格证明书YL32200ZM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司合格证明书YL32-200-ZM共3页第1页本机床经检验合格，准予出厂。检验员检验科长厂长出厂日期出厂编号合格证明书YL32-200-ZM共3页第2页精度检验前，应首先菠压机调整水平，其工作台纵横向水平度偏差不得超过0,20/1000。帛号检测项目检测方法检测示意图涯伽）实测工作台上平面的平面度滑块下平2面的平面度将三个等高量块放在被检刘平面上选择的三个基准点A、B、C上，将平尺敖在A和C上,在祓检測平面上的E处故一可调量块使其畀尺下料黠,ffftfM在B和E上,在尅-和|块使其轩尺下早