煤矿XXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告

1、22/22XXXXX煤矿XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告2021年3月2日XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识人员名单专业单位签字技术生产技术部机电机电管理部通防通防管理部地测地质测量部矿压防治矿压防治中心调度调度信息中心安全管理安全监察处采煤综采工区XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估会议纪要会议时间：2021年8月2日会议地点：调度会议室主持人：xxxx（生产副矿长）参会人员：生产技术部XXX、安全监察处XXXX、调度信息中心XXXX、通防管理部XXXX、地质测量部XXXX、机电管理部XXXX、矿压防治中心XXXX、综采工区XXXX等风险辨识环节：XXXX

2、X采煤工作面撤面前 会议内容：2021年8月2日，在公司调度会议室，生产矿长XXXX组织生产技术部、安全监察处、地质测量部、通防管理部、机电管理部、矿压防治中心、调度信息中心、综采工区等相关业务科部室、区队，在XXXXX采煤工作面撤面前，开展专项风险辨识评估，形成了XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告，相关内容如下：XXXXX采煤工作面撤面前专项安全风险辨识评估报告 XXXXX采煤工作面概况XXXXX采煤工作面为XX盘区首采面，北部为3-1煤大巷保护煤柱，南距XXXX工作面回风顺槽Xm，西部为XX盘区边界，东部为XX盘区辅助运输大巷保护煤柱。顺槽和回撤通道掘进时均沿煤层底板掘进，

3、留有顶煤。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中粒砂岩。作业环境安全风险分析作业环境危害因素影响情况危害 因素安全风险分析瓦斯矿井为瓦斯矿井，根据2014年瓦斯鉴定，最大绝对瓦斯涌出量为1.69m3/min，相对瓦斯涌出量为0.16 m3/t。煤尘煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为40.5%。煤的自燃煤层属容易自燃煤层，自燃发火等级为级，根据煤科总院沈阳研究院鉴定结果，一般自然发火期在4192天，最短自然发火期49天。运输大件物品装运不合适，造成人员伤亡，设备损坏。破坏供电、供水、通风设施。顶板工作面末采期间有造成冒顶事故风险。水工作面末采期间有面后涌水增大的风险地压回采过程中有强矿压显现。工程技术安全风

4、险分析1、工程技术方面安全风险分析：（1）撤面道顶板锚杆支护：每排采用6条规格为20mm2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，间排距为10001000mm，配合1条5300603mm的W钢带使用，钢带孔眼距（中-中）1000mm，钢带压在托盘下方。每条锚杆采用1卷MSZ2350型、1卷MSK2350树脂锚固剂锚固，采用风动扳手紧固，锚杆紧固后露出螺母段长度10-50mm，锚杆拉拔力不小于100kN，扭矩不得小于300Nm。（2）撤面道顶板锚索支护：每排支护4条，采用规格为21.87300mm的预应力钢绞线，间排距为15002000mm，边部第一条锚索距帮600mm，使用一条T型锚索梁，钢带规格50

5、0014010mm，钢带紧贴网片，锁具以上使用T型钢带垫块，每条锚索采用2卷MSZ2350型和1卷MSK2350型树脂药卷，成排锚索支护代替锚杆支护位置，即一排锚杆一排锚索交替布置，使用锚索张拉器张紧，张紧后锚索露出锁具段长度规格150mm250mm，预紧力200kN。（3）主回撤通道内采用两排垛式支架进行加强支护，两排垛式支架呈三花布置。垛式支架靠采通侧的一边距采通侧钢带上的锚索盘300mm，每台垛式支架的顶梁挑三根钢带，每两台垛式支架的顶梁间不空钢带，即每两台垛式支架的中心距为Xm。非采通侧垛式支架与非采通侧距离为800mm。2、存在的安全风险（1）XXXXX采煤工作面末采期间有面后涌水增

6、大的风险。（2）XXXXX采煤工作面末采期间有矿压显现明显的风险。（3）XXXXX采煤工作面上隅角存在瓦斯超限、有毒有害气体渗漏事故风险。（4）工作面末采期间有造成冒顶事故风险。设备设施安全风险分析设备设施安全风险分析：（1）工作面在末采前各检修组对所有设备进行全面检查并把所有存在的问题处理，可能损坏的配件提前准备到位。需全面检查、处理工作面支护系统，由支架厂家，对安全阀进行标校，确保支架完好、灵敏、可靠，工作面剩余50m前必须标校完成。（2）提前将所用的所有材料、工具准备到位，并按使用顺序分类整齐码放在运输顺槽内，安排专人负责看管。（3）支架维修工（工作面剩余30m前）拆除工作面支架护网并在

7、厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮。用卡箍将手动绞盘牢固安装在液压支架的左立柱上（每架1个绞盘），定滑轮安装在液压支架的起重环上，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。（4）两顺槽两端用于固定钢丝绳的锚杆各不少于2棵，严禁使用原支护，锚杆必须重新打设。打设时，第一棵锚杆距生产帮距离为2.8米，第二棵锚杆距离第一棵锚杆1.5m。第一排锚杆位置距主撤面道里帮13m，第二排与第一排间距为Xm，往外依次打设10排锚杆，排距为0.8m。打设的锚杆使用182000mm无纵筋螺纹钢锚杆且锚杆间距为1.5米，外露长度不大于200mm，每根锚杆用两卷Z2350型锚固剂锚固，打设的锚杆应尽量避开超前支架的

8、影响，避免损坏锚杆影响挂网。 现场操作安全风险分析1.作业过程概况（1）从打眼至割完第一刀煤的主要工序：留高1.5m煤台拉空刮板输送机放置打眼工作台、打眼装树脂药卷、安设锚杆上固定钢丝绳清理机尾浮煤至刮板输送机铲板高度（不能有大块煤）再次拉空刮板输送机利用刮板输送机将柔性网运到位上网(将柔性网用安全扣与锚杆上马蹄环连接安装连接手摇绞盘钢丝绳（将手摇绞盘自带钢丝绳穿过柔性网连接在已经挂好的钢丝绳处）用手摇绞盘撩网割底煤（割1.5m台阶）推移刮板输送机正常割煤滞后采煤机后滚筒6-8架利用手摇绞盘放网打偶数架护帮板拉架，直至第一刀煤结束。（2）正常割煤时的主要工序：用手摇绞盘撩网割煤用手摇绞盘放网拉

9、架（割完一刀煤）撩网割煤，重复程序。（过程中注意用刀片割断捆绑尼绒绳放网，割绳时要闭锁刮板输送机）（3）贯通后联网、清煤割煤拉架隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）（割完煤）闭锁刮板输送机全体联网人员利用梯子联网扫剩余底煤闭锁刮板输送机清煤开空运输机。2.存在的安全风险序号任务安全风险分析1运输柔性网运网过程中无人监护柔性网，在运输过程中将网片刮破。2挂钢丝绳前打眼登高梯未搭稳，人员从梯子上掉下伤人。锚杆机与风管脱落伤人。顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人。因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人。3挂钢丝绳及两端固定工作面片帮伤人。固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间。钢丝绳本身断股直接影

10、响挂网时间和质量。4网撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网。刮板输送机未闭锁误动作伤人。5操作支架拉架时前梁未降下将网撕破。支架前梁接顶不严密局部下沉，造成支架压死。6使用护帮板收绑网的护帮板前未通知架前人员撤离造成人员伤害。打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破。7支架挑梁支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死。第二章 主要安全风险辨识与分析一、安全风险识别方法与过程对矿井进行安全风险识别时，主要以风险物质为主线，结合生产工艺、作业条件、作业方式、使用的设备设施及开采技术条件等情况进行综合分析，通过对矿井生产状况的调查与分析，对照有关法律、法规、标准等有关规定，遵循“科学性

11、、系统性、全面性、预测性”原则，辨识其可能存在的主要安全风险及重大安全风险。二、安全风险等级划分标准根据煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行），XX煤矿XXXXX煤矿安全风险分级管控工作实施方案（巴矿煤发2020134号）的有关要求，按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，采用风险矩阵评估法对排查出的危险源进行评估，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级。风险矩阵法是根据危险事件发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=PC 式中，p 表示危险事件发生可能性；C

12、表示危险事件可能造成的损失。风险矩阵及风险等级划分表安全风险评估安全风险评估表序号风险地点风险描述灾害类型风险评估可能性可能的损失风险值风险等级1XXXXX采煤工作面及XXXXX采煤工作面回风顺槽工作面回采过程中强矿压显现明显。会造成严重的设备损坏和人员伤亡事故。矿压4520较大风险2XXXXX采煤工作面及设备回撤运输路线。XXXXX采煤工作面回撤及运输过程中，不按规程施工，大件物品装运不合适，造成人员伤亡，设备损坏。破坏供电、供水、通风设施。运输5525较大风险3XXXXX采煤工作面XXXXX采煤工作面末采期间有面后涌水增大的风险。水灾3618较大风险4XXXXX采煤上隅角XXXXX采煤工作

13、面上隅角存在瓦斯超限、有毒有害气体渗漏事故风险。瓦斯3412一般风险5XXXXX采煤工作面工作面挂网期间顶板控制不到位造成冒顶事故。顶板3618较大风险6XXXXX采煤工作面工作面打设上网锚杆时，需要施工人员登高作业，人员掉落造成人身伤害。高空作业3515一般风险7XXXXX采煤工作面工作面末采期间面前作业工序较多，顶板掉落煤矸伤人。顶板3412一般风险8XXXXX采煤工作面工作面末采及设备回撤期间，工作面供电系统修改处较多，容易造成触电事故。供配电248低风险9XXXXX采煤工作面运网过程中无人监护柔性网，在运输过程中将网片刮破。运输3618较大风险10XXXXX采煤上隅角支架前梁接顶不严密

14、，顶板局部下沉，造成支架压死。矿压4520较大风险11XXXXX采煤工作面锚杆机与风管脱落伤人。机械伤人339一般风险12XXXXX采煤工作面及撤面道顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人。片帮4520较大风险13XXXXX采煤工作面及撤面道因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人。片帮伤人4520较大风险14XXXXX采煤工作面及撤面道工作面片帮伤人。片帮伤人4520较大风险15XXXXX采煤工作面固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间。机械4312一般风险16XXXXX采煤上隅角钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量。机械3618较大风险17XXXXX采煤工作面撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网。

15、机械3618较大风险18XXXXX采煤工作面刮板输送机未闭锁误动作伤人。机械3412一般风险19XXXXX采煤工作面拉架时前梁未降下将网撕破。机械339一般风险20XXXXX采煤工作面收绑网的护帮板前未通知架前人员撤离造成人员伤害。机械3618较大风险21XXXXX采煤工作面打开护帮板距离采煤机较近，网片挂到滚筒上将网撕破。运输339一般风险22XXXXX采煤工作面及撤面道矿井所采3-1煤层为容易自燃发火煤层，最短自然发火期49天， XXXXX采煤工作面回采期间，若防火措施不到位，易引起自燃。火5630重大风险23XXXXX采煤工作面3-1煤煤尘具有强爆炸性，XXXXX采煤工作面在生产、运输期

16、间产生的大量煤尘，若防尘管控不到位，存在煤尘爆炸风险。煤尘5630重大风险经辨识评估，201工作面撤面专项安全风险辨识评估，共评估安全风险23项，其中重大安全风险2项、较大安全风险12项，一般风险8条，低风险有1条。五、安全风险管控措施根据XXXXX采煤工作面强矿压显现预测预报，严格控制工作面推采速度，每天工作面推进不得超过8m。回风顺槽超前支护段，每班进行检查，确保完好，无跑冒滴漏，初撑力不小于6.5Mpa。工作面支架无自落现象，初撑力不低于28Mpa。伸缩梁打到位，护帮板紧贴煤壁。（二）工作面挂网期间，严格按措施施工。面前打设锚杆时必须打足支架初撑力，打出伸缩梁，护帮板紧贴煤壁，并闭锁支架

17、防止误操作伤人。登高作业必须佩戴安全带。（三）工作面设备回撤期间严格按照回撤规程操作，装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。支架搬运过程时刻注意巷道两边的供电、供水、通风设施。六、辨识评估结果的应用应根据辨识评估结果，在XXXXX采煤工作面回撤前应编制相关安全技术措施。充分考虑作业环境、生产过程、重大灾害因素及设备运行期间存在的各类安全风险，加强现场风险管控。XXXXX采煤工作面回撤安全风险清单序号风险类别地点风险值风险级别风险及其后果描述管控措施负责人督查部门1矿压XXXXX采煤工作面及XXXXX采煤工作面回风顺槽20较大风险工

18、作面回采过程中强矿压显现明显。会造成严重的设备损坏和人员伤亡事故。一是加强对工作面钻屑法施工并及时对煤粉量超标或其他异常情况进行分析；二是加强对掘进工作面的微震监测管理，特别是监测100J及以上微震事件；三是加强XXXXX采煤工作面的矿压观测与支护管理；四是加强现场限员管理，工作面生产过程中无关人员不得进入生产现场。五是进入回风顺槽的工作人员必须穿戴防冲服。XXXX安全监察处2运输XXXXX采煤工作面及设备回撤运输路线。25较大风险XXXXX采煤工作面回撤及运输过程中，不按规程施工，大件物品装运不合适，造成人员伤亡，设备损坏。破坏供电、供水、通风设施。工作面设备回撤期间严格按照回撤规程操作，装

19、运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。支架搬运过程时刻注意巷道两边的供电、供水、通风设施。设备回撤期间必须专人专职现场盯靠。XXXX安全监察处3水灾XXXXX采煤工作面18较大风险XXXXX采煤工作面末采期间有面后涌水增大的风险。三班监控面后涌水情况，工作面备用水泵数量不能低于2台。每天对工作面排水系统进行优化，保证排水管路通畅。XXXX安全监察处4瓦斯XXXXX采煤上隅角12一般风险XXXXX采煤工作面上隅角存在瓦斯超限、有毒有害气体渗漏事故风险。加强工作面的通风管理，风量满足巷道瓦斯、有毒有害气体排放等条件；区队管理人员、通防管

20、理人员、工程技术人员、班长、安全监测工、流动电钳工、瓦斯检查工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，当出现报警现象时，及时疏散瓦斯超限区域的人员，同时汇报调度信息中心，采取有效措施进行处理。便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器悬挂溜尾上隅角处，垂直悬挂，距顶板300mm，距巷帮200mm。 瓦斯超限后立即切断电源停止作业；作业人员嗅到特殊气味时（如臭鸡蛋气味），及时撤出人员汇报调度室等相关部门；XXXX安全监察处5顶板XXXXX采煤工作面18较大风险工作面挂网期间顶板控制不到位造成冒顶事故。工作面末采挂网推采过程中，支架必须打足初撑力，伸缩梁打到位，护帮板紧贴岩面。顶板破碎处及时顺好支架并进行超前

21、移架控制顶板。防止发生冒顶事故。XXXX安全监察处6高空作业XXXXX采煤工作面15一般风险工作面打设上网锚杆时，需要施工人员登高作业，人员掉落造成人身伤害。工作面打设上网锚杆前必须将工作台扎牢，防止倒架。打设上网锚杆时施工人员必须佩戴安全带。XXXX安全监察处7顶板XXXXX采煤工作面12一般风险工作面末采期间面前作业工序较多，顶板掉落煤矸伤人。工作面末采挂网期间必须严格按措施施工。打设锚杆，上网等面前作业时，支架必须打足初撑力，打出伸缩梁，护帮板紧贴岩面，并闭锁支架。面前顶板破碎处必须在支架伸缩梁上敷设菱形网，防止掉落矸石煤块伤人。XXXX安全监察处8供配电XXXXX采煤工作面8低风险工作

22、面末采及设备回撤期间，工作面供电系统修改处较多，容易造成触电事故。工作面改电及设备回撤期间严格执行停送电制度，谁停电谁送电，并且挂牌上锁专人看管。防止误操作伤人。供电系统更改后必须首先检查供电系统完好情况，发现异常及时处理。供电更改后及时修改供电系统图。XXXX安全监察处9运输XXXXX采煤工作面18较大风险运网过程中无人监护柔性网，在运输过程中将网片刮破。在运输柔性网过程中，必须设专人对网片进行监护。XXXX安全监察处10矿压XXXXX采煤上隅角20较大风险支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架压死。液压支架工(推移刮板输送机)挑梁时，支架前梁接顶严密，保证所有支架初撑力达到24MPa以

23、上。XXXX安全监察处11机械伤人XXXXX采煤工作面9一般风险锚杆机与风管脱落伤人。每班使用前，必须对锚杆机与风管连接处进行检查。XXXX安全监察处12片帮XXXXX采煤工作面及撤面道20较大风险顶板破碎漏矸，工作面片帮伤人。支架前梁接顶严密，无浮矸，机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不大于300mm，工作面无片帮。XXXX安全监察处13片帮伤人XXXXX采煤工作面及撤面道20较大风险因顶板破碎，锚杆未上紧锚杆脱落伤人。根据顶板破碎情况选择合适的位置打眼。XXXX安全监察处14片帮伤人XXXXX采煤工作面及撤面道20较大风险工作面片帮伤人。挂钢丝绳前确保支架的护帮板打出，附近无片帮。XXXX安全监

24、察处15机械XXXXX采煤工作面12一般风险固定钢丝绳时不牢靠，直接影响挂网质量和挂网时间。挂钢丝绳时，钢丝绳绳头必须用桃型环，根据钢丝绳的直径和载荷，采用不少于4个匹配的钢丝绳卡。XXXX安全监察处16机械XXXXX采煤上隅角18较大风险钢丝绳本身断股直接影响挂网时间和质量。所用钢丝绳不得出现以下情况：1.钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；2.索眼表面出现集中断丝；3.因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏。XXXX安全监察处17机械XXXXX采煤工作面18较大风险撩网后，网片下垂量大，造成采煤机割网。撩网时，使用滑轮尽量将网收到最高水平位置。XXXX安全监察处1