冷却三角安装施工方案

1、冷却三角安装施工方案1依据1.1华北电力设计院施工图纸（F413E10S-S0201）1.2冷却三角安装手册（厂家提供）1.3空冷式换热器GB/T15386-941.4电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2014）1.5钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.6中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分，建标2006102号）1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定20021.8华能火电厂精细化施工管理标准Q/HN-2-0000.09.001-20122工程概况2.1工程概况及范围本工程为魏家昴电厂一期2X660WM超临界机组安装工程，本工程空冷系统

2、釆用自然通风冷却塔的间接空冷系统，#1空冷塔散热器釆用全铝制冷却三角，垂直布置在空冷塔的周围，按照圆周分为8个扇区。冷却三角上方布置有检修平台。每个冷却塔中有174个25米髙的冷却三角和2个20米高的冷却三角。较短的2个冷却三角安装在冷却塔门的上方。冷却三角在安装到最终位置前应在预装配区域进行装配和水压试验。冷却三角在安装到最终位置前应在预装配区域进行预装配和水压试验。2.2主要材料量如下物资名称型号规格单位数量冷却三角钢结构镀锌、焊接碳钢套176冷却三角顶部和底部盖板套352冷却柱铝制个352百叶窗镀锌、焊接碳钢套176电动执行机构套883作业进度计划及劳动力安排3.1施工生产进度计划冷却三

3、角主体于2015年09月15日施工，2016年01月15IT竣工，电动执行机构及其他附属设备安装于2016年06月30日前施工完毕，如遇到特殊情况，施工工期将合理顺延。3.2劳动力安排为保证工程质量和进度计划的实现，施工过程中选用有冷却三角安装施工经验、能打硬仗优秀的专业班组进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量，结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置（每天安装1.5个冷却三角），详见下表。序号工种技术工人非技术工人1冷却柱预装配082百叶窗预装配083框架装配884百叶窗向框架内安装445冷却元件的准备(4)(4)6冷却三角装配16(8)7包装箱的运输和开封(4)(12)8拖拉机驾驶

4、员049起重机操作员4010|水压实验(4)(8)总计3232包装箱运输和开封以及进行水压试验所需的人员来自上诉人员中的空闲人员。上诉工人中的个技术人员要被选出来当全队指挥人员，其任务如下：组织工作检查装配好的冷却三角，并且安排雇主或其代表验收并批准。4作业条件4.1作业人员要求4.1.1所有参加作业人员施工前必须经过安全技术交底并履行签字手续。4.1.2安装工、起重工等特殊工种作业人员必须经过培训并持证上岗。4.1.3施工人员必须熟悉现场环境，了解施工范围及施工要求。4.1.4施工班组长必须有能够合理安排施工工序，协调各种关系的能力，避免或尽量减少交叉作业和窝工现象。4.1.5对施工时发现的

5、问题能够及时提出并妥善解决，避免野蛮施工。4.1.6在施工过程中避免与其他单位发生不愉快行为，处理好与各个单位的关系。4.2作业机械、工器具、仪器的准备序号名称规格单位数量用途1履带吊150T台1冷却三角吊运、安装2汽车吊50T辆1散热器组合3平板车10T辆1运输4拖拉机5T辆1运输5经纬仪台2测最6角向砂轮机(p100台10抛光、打磨7角向砂轮机(p180台5抛光、打磨8便携式电源盘220V/50m个8施工电源9钢卷尺50m把1测量10钢板尺5m把8测量14钢丝绳(p30m40吊装管束17水平把10调直找正测量18成套扳手13-24mm套5冷却三角组装19改锥个5冷却三角组装20手提电钻1-

6、15mm个4冷却三角组装21撬棍个10冷却三角组装4.3作业环境的要求预装配区域的土建工作应保证场地平整，场地空间宽敞，设备组装后运输方便。预装配区域最重要的单元是冷却柱组装台架（图号：92-5-DL134）和框架组装台架（图号：92-1-DL134）。台架支撑在调整好后固定到基础底座上。在对支撑腿进行精确高度调整时要使用经纬仪。在预装配区域的中心布置-台起重能力为40吨的移动式起重机。同时需要布置一台具有相同起重能力的桥式起重机用于预装配区域的直线运输。如果进行两班制预装配，需提供场地照明。需要提供-个带有多回路的配电箱，用于手持电动工具和水压试验用泵的供电。电源要求：25kW试验用水要求：

7、2.5m34.4安全器具安全绳、安全帽、警戒绳、警戒标语、安全围栏、灭火器、夜间施工用的锚灯等要准备齐全。5施工方法、步骤及作业程序5.1施工准备做好图纸会审，施工技术交底记录，按照图纸施工放线，校核标高。5.2施工工艺流程冷却三角预装配一冷却三角水压试验一框架外部杆件连接一百叶窗装配-冷却三角上下盖板装配一损坏冷却元件的修补一冷却三角支架安装一预装好的冷却三角向冷却塔内的安装5.3施工方法及要求5.3.1冷却三角预装配5.3.1.1冷却柱的预装配在冷却柱组装台架上（图号：92-5-DL085）进行冷却柱的预装配。使用螺栓将冷却柱底部级，中间级和顶部级连接到一起，按照图纸356DL085.1.

8、1和356DL084.1.1执行。按图纸对冷却单元进行尺寸和外观检查，为后续冷却柱在冷却三角框架上的装配做好准备。5.3.1.2冷却三角框架装配按照图纸356DL085.1.6和356DL084.1.4在冷却三角框架组装台架上进行冷却三角框架装配。冷却三角框架装配工序如下：（1）将两个柱01（图号：91-3-DL085）起吊到框架组装台架上，然后固定到组装台架的支撑上，并用基准定位架定位；（2）将柱02起吊到正确位置，然后使用螺栓将它们固定到组装台架的支撑上，并用基准定位架定位。在固定R2和R3杆前，柱02要使用辅助支撑进行临时固定；（3）安装R2和R3杆（图号：356DL085.1.6.5和

9、356DL085.1.6.8）,将这些杆件用螺栓连接到冷却柱上。螺栓应保持松弛！（4）安装R4,R5,R6,R7,R8杆。螺栓应保持松弛！（5）安装R1杆（图号：356DL085.1.6.4）。螺栓应保持松弛！（6）两个柱01内侧边之间的距离应谨慎小心的保证。如果超差，加垫调整这个距离；（7）适当拧紧R2,R3杆螺栓！（8）适当拧紧R4,R5,R6,R7,R8杆螺栓！（9）安装M1和M2加强筋杆（356DL085.1.6-1,356DL085.1.6.6）。螺栓应保持松弛！（10）在所有M1和M2杆安装完毕后，要对它们的螺栓进行适当拧紧，顺序为首先M1螺栓，然后M2螺栓。应特别注意加强筋杆螺栓

10、应对称的拧紧（拧紧程度相同）。（11）当上述步骤完成后，应仔细检查框架的如下尺寸：在卸掉柱02上的组装用固定螺栓后，应检查柱02在组装台架端部支撑E的移动，移动值应不超过3mm；（12）如果上述检查的尺寸都合格，M1,M2加强筋交叉点应使用U型夹l（356DL085.1.6.3）和U型夹ll（356DL085.1.6.7）进行固定。5.3.1.3冷却元件向框架内的装配（1）在拆除R4,R5,R6,R7和R8杆后冷却元件可进行装配；（2）只有经检查合格的干净的冷却元件才能够进行装配；（3）为了保证冷却元件的安装角度与相对应的框架的角度相一致，在将冷却元件装入框架时应使用起吊梁（图号：91-2-D

11、L085）o（4）冷却元件应相互之间紧凑放置，但吊钩必须要有充足的移岀空间，也就是，管板与相邻冷却元件的连接板之间的距离应是20-30mm.左右；（5）左右两侧的冷却元件装入框架的方式应保证它们的代码的布置与图纸356DL085.1.1和356DL084.1.1相同；（6）将两个带下水室的冷却单元按左、右吊放到钢结构两侧下部位置，并使冷却单元管板的翅片侧与柱01和柱02上焊的挡块靠紧。然后依次放入六个中间段冷却单元和两个带上水室的冷却单元。冷却三角两个冷却柱的冷却单元应该按照冷却柱装配图组装，要注意空气流动方向，不要弄错；（7）将冷却元件使用螺栓进行连接。工序如下：首先带底部联箱的冷却元件的螺

12、栓应被拧紧,然后一个接一个顺序拧紧直到带顶部联箱的冷却元件。冷却柱内外侧螺栓应同时拧紧。螺栓的拧紧顺序是从管板中部开始，然后一个接一个的沿着两个方向直到末端。首先螺栓应保持松弛状态。也就是说在管板和连接板之间应保持0.2-0.5mm的间隙。在上述工序完成后，应使用冷却元件移动工具串紧冷却元件。最后，应从底部联箱向顶部联箱顺序拧紧螺栓，冷却柱内，外侧应同时进行C在冷却柱装配过程中应按照产品图纸进行如下检查：冷却元件的管板和补强板在全长范围内应紧靠在R2和R3杆上定位销和孔的连接管板和连接板在装配后的间离在冷却元件装配过程中管板的变形冷却柱左侧和右侧底部联箱的进水和出水接管座的位置是否正确注意：在

13、整个装配过程中应特别注意不要损坏冷却元件的翅板。5.3.2冷却三角水压试验冷却三角两侧冷却柱的水压试验应分别单独打压。压力测试见冷却三角压力测试设备（图号：87-1-DL085）试验时，上水室的法兰用密封夹具密封，下水室的两个接管也安装上密封夹具。水压试验的水管接头应连接到底部联箱的接管座上，然后排气管接头应连接到顶部联箱的接管座上。水压试验设备包括水箱和电动泵。水箱应能保证冷却柱水压试验所需的水量（大概2.5m3）o电动泵的作用是向冷却三角中泵水并升压到测试压力。当水压到达设定值后，电动泵要能自动切断。在向冷却柱泵水过程中，冷却柱要同时排空气。水压试验主要数据：水量：大约2.5m3测试压力：

14、0.5MPa（表压力）测试周期：20分钟水压试验过程中不允许出现压力损失或者泄露。所有冷却柱连接处都应完全检查。水压试验后冷却柱的水必须完全排入水箱。顶部联箱的排水螺塞应被卸掉，仅在冷却三角向冷却塔安装前复位。仅当环境大气温度高于+5C时水压试验才能进行。5.3.3百叶窗装配百叶窗的装配应按照如下图纸进行：356DL085.1.5,356DL084.1.3：百叶窗装配工序如下：5.3.3.1按照百叶窗总装图分别安装白叶窗操纵杆、推杆、连接杆及上下挡板等；5.3.3.2装好的百叶窗控制杆应临时绑缚在R1杆上，直到将它们与百叶窗叶片连接；5.3.3.3将136白叶窗叶片按照顺序，从冷却三角底部开始

15、，一个接一个的安装白叶窗叶片并将它们固定到01冷却柱上；5.3.3.4将百叶窗控制杆连接到百叶窗叶片上；5.3.3.5按照百叶窗总装图，将百叶窗叶片、百叶窗推杆和连接杆彼此连接起来；5.3.3.6安装下部挡板，螺栓应保持松弛！5.3.37最后，安装上部挡板，螺栓应保持松弛！5.3.3.8需检查的尺寸：将百叶窗叶片压到一个01冷却柱上，此时百叶窗叶片与另一个01冷却柱之间的间隙值应为8+2.0mm.o这就意味着没有任何一片百叶窗叶片会卡在01冷却柱之间，或者从销轴上脱落。可能出现间隙过大的情况，这时应多加垫片；5.3.3.9关闭全部叶片，调整好连接杆并用螺母锁紧。白叶窗组装完毕应达到：用手能开启

16、和关闭百叶窗，开启和关闭时，叶片要达到各自的极限位置。百叶窗装配结束将百叶窗叶片暂时固定在关闭位置。5.3.4冷却三角上下部盖板的装配冷却三角上、下部盖板的装配应按照图纸356DL085.1.8,356DL085.1.3进行。工序如下：5.3.4.1在现场地面上，将两半盖板用螺栓连接好，底部盖板与人孔板配钻孔：5.342按照上部、下部盖板的装配图，将上部、下部盖板与钢结构左、右两侧R2梁定位，配钻孔然后紧固全部自攻螺钉；5.343安装卡钩；5.3.4.4从下水室端百叶窗开口处将人孔板放入，并与底部盖板螺栓连接。注意：在装配过程中或者装配完成后都禁止在百叶窗叶片上行走。5.3.5冷却元件缺陷的修

17、补冷却元件是在制造厂中经过彻底检查和水压试验后交货的，所以不会出现预期的制造缺陷。但是冷却元件是全铝制的，所以它们对运输和安装损坏相对敏感，需要小心处理。因为运输不当和非专业存储造成的缺陷能够在冷却三角预装配过程中很简单的进行修补。修补的方法应全部由HAC的监督人员决定。偶尔的，在冷却三角水压试验过程中，冷却元件连接表面可能出现泄漏。泄漏的原因能够通过将相邻的冷却元件分离的方法查得。检查密封和连接表面，泄漏原因可能如下：橡胶制。型圈损坏管端损坏密封面污染螺栓不平衡预紧管板表面意外损伤发现缺陷后由HAC的监督人员确定修补方法。如果因冷却管有缺陷造成泄漏，可先用管打压夹具进行排查确定哪些管泄漏，再

18、釆用管端封堵或加胀衬管的方法处理，用这种方法处理的管子数量，原则上不得超过2%（5根）。管端封堵用胀堵塞，堵管示意图如下：管堵堵管原理图注意：如果对冷却元件精心操作，大多数缺陷能够避免，节省时间和人力。5.3.6预装配好的冷却三角的储存预装配好的冷却三角要使用冷却三角运输车（图号：91-3-DL085）运输到预留的冷却三角储存场地。冷却三角钢结构的纵向柱01要使用10个左右木块进行支撑。这些木块要摆放在01冷却柱两端及每个连接处。应保证冷却三角向顶部联箱排水孔至少有10cm坡度，以防止冷却三角结冻。水压试验后，排水孔螺塞应被卸掉以保证冷却三角完全排水。注意：为了方便冷却三角起吊及运输，建议存储

19、区域的冷却三角之间应保证至少10米间隙。5.3.7冷却三角安装5.3.7.1安装前提条件：至少一个扇区的展宽平台安装好。冷却三角安装装置（图号356DL085.1.7）已在展宽平台固定好，固定螺栓已装进螺孔内。冷却塔内的所有高空作业均已完成，保证不会有物体从冷却塔上坠落。冷却三角支架准备好（能够进行冷却三角安装）。根据冷却三角柱成埋件布置图，进行冷却三角形的定位安装。将三角形下支架吊放到预埋板上，使用专用工装将支架定位找正，并用水平尺和水准仪将支架找正，找水平，找好标高，然后将支架与预埋板定位焊。三角形支架的安装是从进塔门平台一侧开始连续安装三角形支架，共174组25米冷却三角形支架，到进塔门

20、平台另一侧结束。2组20米冷却三角形下支架安装在进塔门平台上部。扇区配水和集水管道已安装完毕（在冷却三角下方和上方）（此工序可根据现场情况决定）。在将冷却三角吊装入冷却塔之前，必须检查如下尺寸：冷却三角安装装置在冷却塔展宽平台上的位置及水平高度。冷却三角支架的高度。冷却三角支架的划分和位置。冷却三角只允许安装在位置合格的支架上。预装配好的冷却三角在安装前必须进行二次检查：冷却三角在储存过程中可能的损坏。热交换器的清洁（翅片之间不允许有灰尘沉淀：如果有灰尘沉淀，使用喷射水流冲洗，最大表压力6bar）o5.3.7.2冷却三角安装步骤：（1）将冷却三角垂直起吊梁（图号：914DL085）和冷却三角倾

21、斜梁（图号：91-5-DL085）固定在位于存储区域准备起吊的冷却三角上；（2）使用冷却三角水平起吊梁（图号：91-6-DL085）将冷却三角放置在25米冷却三角运载车上（图号：91-3-DL085）：（3）将冷却三角运输车和一台起重机（最小起重能力40吨，最小起吊高度30米）布置在准备起吊位置沿着冷却塔周围。起重机不能位于主循环管道上！（4）通过向外抬升起重机悬臂和使用垂直起吊梁（见第1段），慢慢吊起冷却三角。在这个过程中，冷却三角较低端由冷却三角倾斜梁支撑，倾斜梁的轮子在冷却三角运输车上转动直到冷却三角达到垂直位置然后离开冷却三角运输车。在冷却三角达到垂直位置后，应卸掉倾斜梁，然后使用起重

22、机将冷却三角吊装到冷却三角支架上；（5）应使用两个经纬仪调准冷却三角的垂直位置。其中一个布置在塔的中心，另一个检测冷却三角沿着冷却塔周边的切线位置。冷却三角在两个平面内都应是垂直的，但其前提条件是冷却三角支架位置调整好；（6）将冷却三角固定到冷却三角下支架和焊接在冷却塔展宽平台上的冷却三角安装装置上。这两个固定工序必须同时进行，以保证冷却三角的垂直位置精确无误。注意：冷却三角起吊过程是一个危险高发的动作。所有关于起吊的总体指令和HAC的监督人员的具体指令必须得到严格的执行！5.3.8冷却三角安装的完成顶部集排汽的安装，按照单独文件执行；冷却三角顶部盖板安装的完成，按照图纸执行；冷却三角之间间隙

23、的覆盖，按照图纸356DL085.20.1,356DL085.20.2执行；扇区管道与冷却三角底部联箱的接头的安装，按照设计院相关图纸执行；白叶窗执行机构和白叶窗执行器的的安装，按照356DL085.1.4执行。将两支座分别按照百叶窗操纵机构装配图安装到冷却三角下部支架上用水平尺找平后，将将螺栓紧固。将执行器连杆连接与已竖起的三角形百叶窗推杆的最下端，使其从底部盖板的长方孔中垂岀。然后按照白叶窗操纵机构装配图安装轴承座、轴及传动杆，安装传动杆时暂不锁紧调整螺母。将电动执行器与支座用螺栓紧固，将传动杆与电动执行器曲柄连接，将底座找水平找正，焊接到预埋板上。然后调试电动执行器，以满足使用要求。最后

24、将传动杆的调整螺母锁紧。清洗装置及轨道的安装详见清洗厂家（供货厂家常州揄轩）的相关图纸。注：上述工序必须在至少一个扇区的全部冷却三角吊装完成后进行，在其它扇区的全部冷却三角吊装完成后可继续进行。6施工质量保证措施6.1安装过程中严格执行火电施工质量验收评定标准和电力建设施工及验收技术规范。6.2冷却柱装配过程中，必须将冷却元件的管板和补强板在全长范围内紧靠在R2和R3杆上。6.3必须对冷却元件精心操作，这样能够避免大多数缺陷，节省时间和人力。6.4吊装冷却三角时，起吊过程中要缓慢、匀速上升。根据结构、塔体和设备的中心线，用倒链辅助就位、找正、固定。6.5建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正

25、做到凡事有人负责，凡事有人监督。6.6施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），6.1.15施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。6.7在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求，并及时收集材质证明、产品合格证、检验报告及各种说明书等质量文件。6.8质量验收程序：班组自检一项目部验收-监理验收。7安全文明施工措施7.1安全措施7.1.1为避免与空冷塔上展宽平台施工发生交叉作业，所以空冷塔冷却三角安装必须在上部展宽平台安装完毕以后进行，以防止落物伤人，上部展宽平台安装未结束，坚决不进

26、行冷却三角的安装作业。7.1.2开工前，每个作业人员必须进行上岗前培训，体格检查，合格后方可上岗作业，高血压、心脏病人严禁高空作业，每个作业人员应熟悉所处环境，规范自己的行为，做到“三不伤害”。7.1.3每天施工前由施工队长做好“三交”、“三查”。7.1.4高空作业中，把小型零散的设备、工具、材料摆放在稳定的地方，必要的情况下配备工具袋。7.1.5冷却三角的吊装必须配置专业起重人员，并佩带袖标、指挥旗等工具，每次起吊前应对吊装机械、绑扎的绳索、卡环等进行认真检査。7.1.6当吊重物就位时，应缓慢就位，就位前应提醒施工人员将手、脚、工具拿开，确认无误后，将吊物就位。7.1.7施工中做到边施工边清

27、理，坚持文明施工。7.1.8进入施工现场必须正确配戴安全帽，高处作业必须系好安全带，高处作业人员要佩带工具袋，较大工具要系保险绳，传递对象严禁抛掷，施工用具随用随吊。7.1.9施工用电源遵从项目部的统一布置，由电气专业人员接线，严格按一机一闸连接，电动工器具要安装漏电保护器，一次线不能超过5米，电线不能有裸露现象。7.1.10施工作业区配置充足的照明设施，并根据工程需要及时调整，配备维护人员，保证正常使用。7.2文明施工7.2.1施工人员必须持证上岗，着装统一整齐，使用必须的安全用品。7.2.2施工现场内严禁吸烟，随地大小便。7.2.3严禁在设备上胡写乱画，要保护好他人及自己的劳动成果，杜绝“

28、二次污染”，树立良好的成品保护意识。7.2.4保持施工环境干净整洁。7.2.5各施工作业面严禁流动吸烟，各区域作业面应设立专门的吸烟处，地面无烟头；严禁施工人员边作业边吸烟。7.3应急措施：7.3.1火灾发生后，要立即组织人员救火，还要注意疏散人员和隔离物资。7.3.2当发生狂风、暴雨时，应立即停止起重作业、大件运输等施工作业。7.3.3一旦发生人员伤害事故，应立即利用现有设施进行自救，并及时通知医院医护人员进行现场急救，对有生命危险、现场救治有难度的情况，应及时拨打现场急救电话或“120”进行救护。7.3.4对突然停电，要立刻查找停电原因、位置，落实情况，并通知有关单位尽快处理，恢复用电。8

29、危害辨识、风险评价与控制措施8.1开工前及作业中通用部分序号作业活动场所危险因素可能导作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人致的事故ECD1作业现场不正确佩戴安全帽或者装不符合要求。1人员伤害2机械设备损106318041.进入现场必须正确佩戴安全帽。2.安全帽要合格有效，随时检查。3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不正确使用安全带。361527041.2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查，岀现问题及时更换。3酒后进入施工现场。63712631.严禁酒后进入施工现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识。6725241.严格执行公司（

30、项目部）、分项目部（分公司）、班组三级安全教育培训制度。2.所有人员必须持证上岗。5安全技术措施有错误。5672524技术员必须经过安全培训，编制措施环境因素以及相对应的控制措施。3.各级申批人要严细认真，把好审批关。4.未经审核严禁实施。5.要明确指出本项目的危险因素和环境因素。6无安全技术措施或无交底施工。c06725241.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2.人员对无安措或未交底拒绝施工。3.施工人员要严格按方案和安全措施执行。7作业现场安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施。人员伤害56725241.按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2.

31、安全设施齐全有效、合理可靠。8机械设备未按计划检修，带病作业。1机械、设备损害2人员伤害36712631.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。9违章指挥。3376321.严禁违章指挥。2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3.施工人员遇有违章指挥拒绝施工。10违章违纪作业，违反安全交底要求。人员伤害3376321.遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2.严格按技术交底施工，不得擅自篡改。11作业现场工作不负责任，玩忽职守。人员伤害3635421.各级工作人员在工作中，要精力集中尽职尽责。2.严禁粗心大意，精力分

32、散、嬉戏打闹等渎职行为。12违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗。36712631.严格身体检查制度，对不适合者禁止上岗。2.参加特种作业人员一律持证上岗。13不正确使用劳动防护用品。106318041.熟悉劳防护用品的使用方法。2.施工中正确使用。3.经常检查、维护并妥善保管防护用品。14作业现场擅自拆除、挪用安全装置和设施人员伤害5672524安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3.施工结束后按原样恢复。15安全监督不到位1人员伤害2设备事故3332721.按规定设置安全监察机构。2.按规定配置安全监察管理人员。16水压试验超压、泄漏超压过程中

33、检修设备和系统损坏、人身伤害36152704使用校验表计，专人监护，缓慢升压。正确使用劳保用品，工作压力时检查。放空气确认无负压后方可进入检查。8.2起重作业序号作业活动场所危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人LECD1起重作业不正确使用钢丝绳1机械、设备损坏2人员伤害36712631.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2.保持良好的润滑状态，严防打结扭曲。3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300MM.6.千斤绳的央角一般不大于90,最大不

34、超过120o2钢丝绳打绳夹处断裂36712631.绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个。2.采用放出的安全弯的方法监视连接。3卸扣错误使用3635421.卸扣不得横向受力2.销了不得扣在活动性较大的索具内。3.不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。4滑车组吊物时卷扬机松动1机械、设备损坏2人员伤出66725241.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心致。2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。3.钢幺幺绳顺序排列，工作时保留5圈。4严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。+起重作业钢丝绳断裂1机械、设备损坏2人员伤害36725241.穿滑车的钢丝绳夹角范围内，严

35、禁有人通过或逗留。2.在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。3.开门滑车使用，要将开门的钩环锁紧。5倒链、链条断裂或滑落1机械、设备损坏2人员伤害66725241.使用前认真检查，并经负荷试验合格。2.严禁超载或双链改单链使用3.链条严禁纽结，操作时严禁站正下方。4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。4多台倒链抬同一重物降负荷50%使用。5.倒链的刹车片严防沾染油脂。6起重作业千斤顶滑落或超载1机械、设备损坏2人员伤害66725241.液压千斤顶严防泄漏。2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。7起重

36、作指挥信号不明，司机误操作1机械、设备损坏2人员伤害36712631.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。2.工作时精力集中。3.采用哨声与旗语或手势配合。4.信号不明，司机可拒绝操作。5.持证上岗。8业脚手架不稳1机械、设备损坏2人员伤害363542脚手架搭设严格按规范要求进行，手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手架荷载不超过27kg/m2o9起重作业不按“五步工作法”进行起重作业1机械、设备损坏2人员伤害36712631.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，吊运通道、安装位置及周围环境。2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。3.绑扎牢固，用吊耳、梁柱等承力结构要经校核对丁重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。10使用不合格器具1机械、设备损坏2人员伤害63152704起重用索具、小型工器具、经破损达报废标准，不得延用。11起重作业电缆破损人员伤害66310831.工作时间必须穿好绝缘鞋。2.各吊车配电室和操作室地面必须按规定铺好绝缘板。3.检查电气元件及电缆时，须切断电源后挂牌检查。4.各种电缆经常检查，发现漏电、破皮及时处理。5