空心楼盖施工专项方案文献

1、重庆美丽 . 阳光花园B、 C、 F、 G、 I 、 J 组团现浇空心板楼盖工程施工专项方案一、工程概况及主要特点重庆美丽 . 阳光花园B、 C、 F、 G、 I 、 J 组团裙楼及车库，设计为内置芯模空心楼盖。现浇钢筋混凝土空心板楼盖是一种新型的楼盖形式，在重庆地区属于新工艺，主梁为扁梁，没有次梁。现浇空心板自重轻，刚度大、抗震性能好、隔声效果好，能增加净空高度、降低工程造价，适用范围广。为了保证现浇空心板结构施工质量， 依据现浇空心楼盖施工图、 现浇钢筋空心楼盖05SG343、现浇钢筋混凝土空心楼盖结构技术规程 CECS175:200411G101-1图集、 现行钢筋混凝土施工质量验收规范

2、及规程、以及项目部编制的各类施工组织方案等编制空心板楼盖专项施工方案。本工程涉及钢筋混凝土结构部分的施工参照项目部编制的其他专项方案实施。空心板楼盖采用内置芯模，现浇空心板的混凝土强度等级均C3a其中空心板KXB1板的厚度为280mm筒芯内卞II直径为180mm肋梁及芯模详见各层排 版图，肋梁断面120X280,顺筒肋梁断面150X280,芯模间距50mm顶板和 底板厚度为50mm， 空心板底层钢筋和面层钢筋均为单层双向，附加的负弯矩钢筋详见结构图；屋盖层空心板KXB2板的厚度为400mm肋梁的断面高度为400。筒芯内模直径为180mm， 现浇顶板和底板厚度为110mm， 空心板底层钢筋为单层

3、双向（HRB400。12150面层单层双向（HRB400。10200附加的负弯矩钢 筋详见本工程结构图。筒芯外径、筒芯长度按照设计施工图及标准图集选用。本工程现浇空心板框架梁布置、配筋及断面详见设计图。按照现浇钢筋空心楼盖05SG343标准图集，楼板留洞处、区隔板（梁位置）周边、板柱节点部位为现浇钢筋混凝土实心楼板。本工程空心板楼盖具有以下特点：1、空心板楼盖属于新工艺，刚度大。2、跨度较大，本工程最大跨度为8.00 米。3、楼盖面积大，内置芯模材料为聚苯乙烯泡沫，容重较小，混凝土浇筑时容易产生上浮现象，其安装固定措施必须到位。4、筒模肋间间距小，板底混凝土密实度不易控制。应分两次浇筑到位。二

4、、施工方案1、施工总体安排成立技术攻关小组， 技术负责人具体负责方案的策划及过程实施控制策划，安排专人负责现浇空心板楼盖施工，空心内模生产厂安排技术人员进行现场指导。楼盖空心板内的筒芯内模由项目部委托专业厂家加工供货，并指导现场安装。现场搭设满堂脚手架，按照常规的钢筋混凝土框架结构施工方法进行柱、剪力墙、挡土墙及框架梁的模板及钢筋安装施工，在框架梁钢筋绑扎后开始依据各层空心楼盖的板底标高，满铺底模板，并绑扎底板单层双向钢筋。芯模采取由木工班组安装固定，做好同芯内模的固定，避免其上浮，这是现浇空心板施工的难点。安装完成并经过验收后进行，绑扎面板钢筋、上下板之间的连接钢筋以及实心部位钢筋等。空心楼

5、盖与本层框架梁、柱、墙混凝土进行整体浇筑，混凝土采取商品混凝土进行泵送。2、技术准备（ 1）熟悉设计施工图及标准图集，参加图纸会审及技术交底。（2）熟悉现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175:2004及混凝土结构工程施工质量验收规范( 3) 编制现浇空心板楼盖专项施工方案，进行方案交底及安全质量技术交底。3、同芯内模加工及布置要求项目部按照设计图，提出筒芯内模加工计划。本工程现浇楼盖采用轻质实心的半圆柱状筒体。筒芯进场验收主要进行外观质量、同芯内模直径偏差，尺寸偏差、重量、抗压荷载的检验及防火性能检测。其截面参数、性能指标应符合设计要求， 现场应检查其质量合格证明和检查报告， 并抽样检测

6、合格后使用。筒芯内模顺筒方向采取间断布置，横筒肋宽尺寸为50mm。4、主要施工机械现场已经安装了 2 台 63 塔吊和 1 台 40 塔吊。5、施工工艺流程搭设满堂架一柱墙钢筋绑扎一支设梁、楼板模板一绑扎框架梁钢筋、柱墙 模板安装一在楼板模板上标出预留预埋管道位置线、筒芯内模位置线一绑扎楼 板底部单层双向钢筋一预留洞、预埋管、接线盒、转线盒设置一筒芯内模肋间 钢筋网片绑扎安装一安装同芯内模一铺设木板操作通道-绑扎楼板上排钢筋一 安装心模固定卡、调整并固定一钢筋、同芯内模隐蔽检查验收一安装混凝土泵 送管道一浇筑肋间混凝土及底板混凝土一浇筑面板混凝土、找平、收光一混凝 土养护-梁板模板拆除。三、施

7、工方法、脚手架 工程48X3.5钢管搭设满堂架，立杆间距0.8米，立杆之间必须按步距满设双向水平杆， 确保两方向足够的设计刚度。 水平杆间距不得 大于1.5米，不得少于 4道，梁宽大于 400mm时按二排加固支撑立杆扫脚杆距离地面不大于200mmi第一层立杆必须垫木彷，木桥下部缝隙采取木楔子塞紧。沿支架四周外立面应采用6米钢管加设纵横双向设剪刀撑间距3.6米，以增加排架的稳定性和刚度；(2)框架梁跨中部位增加支托。支撑横杆与立杆的连接扣件应进 行抗滑验算，当设计荷载Nl 12kN时，可用双扣件。立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。确 保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件

8、的拧紧力矩都要控制在45-60N.m ,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。(3)钢管支撑架施工注意事项：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；浇筑前及浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松 动和变形情况及时解决。2、模板工程施工时，先搭设钢管脚手架，后支设框架梁底模板、两侧模板，再安装楼板找平钢管和木桥。对不正或不平直的木彷，可用刨木机刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。模板安装时应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装模板顶紧，并且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，以保证混凝土浇

9、筑时不产生漏浆现象，使混凝土内实外光， 质量好。由于梁板跨度大，支设模板时按2%。起拱。(1)模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置 t支梁底模板t绑扎框架 梁钢筋t安装梁的侧模板t安装现浇空心板底模板t安装柱墙模板。(2)根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底 与板底横杆后(按要求起拱)，铺设梁底模。根据梁高确定出梁底板横杆间距 为600-800mm ,两排立杆间距不得大于1000mm ;底板拼装好后，进行加固检查，各顶撑支间要加水平支撑或剪刀斜撑，保持顶撑之间的稳固，以 免失稳。(3)在框架梁及空心板楼盖中部区域的底模下每隔一定间隔(1000 mm)用顶撑支顶。(4)现浇板底模必

10、须达到铺设条件方能施工，校正固定好梁模板 及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设支承 钢管及木材。 找平钢管标高以梁 底模板标高为准，用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上。与横杆垂直方向铺设50 X 100mm中彷，木材间距250mF木材上口必须保证水平一致。(5)铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木桥，交界处板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，刷 好隔离剂后绑扎板筋。(6)当框架梁梁高小于700K时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，并 用部分短钢管斜撑；梁高大于等于 700不

11、时，要加设对拉螺栓固定。3、扎框架梁钢筋本工程框架梁钢筋施工在底模板安装后，应严格按图纸放样施作，可参照 本工程施工组织设计、钢筋专项方案进行施工。(1)钢筋绑扎应按照图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。 框架梁底部 钢筋、负弯矩钢筋的根数、规格、排距、锚固长度应符合设计要求及 11G101-1 要求。梁箍筋间距应划线绑扎，梁交叉位置应有 1道箍筋，加密箍按照结构设计图及标准图集施工，附加箍筋按照本工程结构设计平面图中说明执行。设计 图中明确标注吊筋数量规格的，应仔细核对。框架梁的腰筋和抗扭钢筋数量、 规格、 间距及锚入梁的支座长度应按照图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工，进行全数检查。钢筋直

12、螺纹接头应全数检查露丝情况， 要求班组工人对每个接头进行二次拧紧。项目试验人员在监理人员见证下进行抽检。梁的钢筋绑扎完成后组织自检， 及时向监理部报验， 通知相关单位进行隐蔽工程验收。4、肋梁及内心筒模放线根据排版图进行肋梁位置及芯模放线，准确定位。5、肋梁及空心板钢筋绑扎及内心筒模安装（ 1）楼板底层双向钢筋及肋梁钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎底层双向钢筋和肋梁，注意肋梁钢筋与该方向板筋保持在同一水平标高，尽可能短跨肋梁和底筋在下面。为保证底层钢筋、肋梁钢筋和预埋、预留孔洞位置正确，要先在模板上弹出其位置线，然后依据位置线绑扎钢筋。分线时应按照设计说明或图集，合理确定顺筒间距及横筒间距。底

13、层钢筋网片应全数绑扎，肋梁钢筋应伸入框架梁内，在梁交叉的部位用铁丝把网片筋固定。5、安装芯模及顶板钢筋绑扎施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留、预埋、芯模的排布方向和生产厂家的标准长度进行排版设计，每层绘制一张排版图。然后依据排版图提出加工计划，委托专业生产厂家进行加工，应注意非标准长度芯模要单独加工定做。材料运至现场后，作业人员要根据芯模长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便运输，现场后可采用吊盆或者专制的吊笼进行调运。储存、搬运时必须水平放置，严禁立放、以免圆筒端部损坏。在芯模材料运至作业楼层后， 作业人员根据所在层的排版图进行排放。安放时注意轻拿轻放，不得碰坏。

14、区隔板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。安装完成后及时检查， 并通知监理工程师检查验收。 应重点检查芯模有无破损情况，发现后必须返工更换。同芯模安装完成后， 先摆放分布钢筋， 然后铺设楼板负弯矩钢筋并进行绑扎。现浇板负弯矩进入框架梁的锚固长度按照设计及标准图集执行。施工中芯模需要接长时， 可将芯模圆筒直接对接； 需要截断时采取有效地封堵措施。施工过程中应防止筒芯模损坏， 在板面钢筋绑扎前更换。 对板面钢筋安装之后损坏的圆筒，应采取有效地修补措施。（ 6）施工过程中的预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）安装与钢筋安装、芯模安装等工序应合理安排，有序进行。预留洞位置应安装设计图采取实

15、心混凝土，并增加加强钢筋。在管线集中部位，应采取尺寸更小的圆筒。应对预留预埋进行全面检查，避免事后开洞。6、芯模的调整固定同一排芯模圆筒安装必须顺直，两排芯模之间的间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于芯模质量轻，必须做好芯模的固定，否则会造成上浮，把楼板上排钢筋顶起，增加现浇板厚度及楼面恒载，发生质量事故。芯模产生的浮力约小于圆管体积部分混凝土重量，还应考虑混凝土振捣时产生的冲击力，因此必须采用合理的事故方法进行固定。由于芯模为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。 因此， 拟采取专用定位卡的方法进行固定， 该定位卡根据芯模直径、 间距、楼板厚度进行加工，定位卡安放在芯模端部，控制芯模的上下位置

16、和排与排之间的间距，并使其顺直。为使同一排管顺直，要拉通线调整，两排管之间的间距通过定位卡控制。定位卡必须与芯模垂直布设，每一根管要有2 个定位卡固定。在一块板上的第一排管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全 部定位卡，在拉通线校正其他芯模。抗浮钢筋的固定方法：芯模安装完成后，在其上面绑扎设计采用的抗浮钢筋，利用6mm占头的电钻，在模板上钻孔，然后用 8号铁丝将抗浮钢筋接在模板下的钢管支撑上，每两人一组进行固定，铁丝一定要拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。严禁将铁丝固定在现浇板下的木枋上面，否则会将整个楼板底模板拉起，起不到固定定位卡的作用。定位卡仅仅控制芯模圆管上表面位置，依靠上

17、浮保证其下表面位置。为了做到万无一失， 混凝土浇筑时在适当部位采取重物加载作为辅助措施，在混凝土初凝后移开。采取重物7、混凝土浇筑混凝土浇筑之前，项目部对隐蔽工程自检合格后，向监理部报验，首层钢筋及屋面层钢筋应由参建各方共同验收合格。混凝土浇筑前，应浇水湿润。在芯模安装及混凝土浇筑之前，应铺设架空通道，严禁将施工机具直接放在内模上。在施工过程中不得踩踏芯模。浇筑前清除杂物，并再次检查钢筋、内模及预埋件位置。施工时线浇筑梁的混凝土，再浇筑板部位混凝土。每块板的混凝土要分两次浇筑完成。首先将芯模肋部混凝土浇筑2/3 高，使用振捣棒仔细捣实，振捣间距300mm所有肋部都必须按规定时间振捣，不得超过3

18、分钟，不得漏棒，将芯模下部空气全部排出干净。如果一次将混凝土浇筑至板顶，板的肋部被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且圆管下空气不易排出。在本块板肋部混凝土浇筑完成后，即可浇筑顶板混凝土直到设计标高。输送混凝土的泵管应尽可能从框梁上架设， 如确须从内膜顶面架设泵管， 应在纵横向肋相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫 （如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力。浇筑混凝土时， 应安排适量的木工与钢筋工， 随浇筑作业及时修补、调整装配箱与钢筋，检查支架模板和预埋管线，发现松动、变形、移位时及时处理。应提前对模板进行洒水湿润，防止混凝土失水，影响混凝土强度。按照设计要求进行配合比设计， 混凝土用粗骨料不宜

19、大于空心楼板肋宽的1/2和底板厚度的1/2,并不得大于31.5mm塌落度宜取20 cm,且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。振捣棒沿肋内振捣点的间距不大于500mm。肋间板混凝土亦可使用插入震动器水平拖动振捣，若配合采用平板振动器振捣，宜采用1500W勺小功率振动器。混凝土浇筑应垂直于主梁方向进行。板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝强度达到2.5MPa后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。6）楼面混凝土浇筑时应根据抄平标高进行拉线找平，表面收光不少于2次。7） 在板面混凝土振捣收光完成2 小时候， 即可用铁丝钳

20、把定位卡上的铁丝剪断，取出定位卡，再次对楼面进行抹压、拉毛。留在板下的铁丝，在底模板拆除后，用角磨机沿底板切断，使底板看不出铁丝痕迹，保证混凝土的观感质量。定位卡取出后及时清理，以备下一楼层使用。8） 混凝土浇筑完成后要防止混凝土水分过早蒸发， 早期采取熟料薄膜等进行覆盖，及时进行洒水养护，养护时间不得少于 14d,每天不得少于4次。混凝土浇筑过程中，按照规范要求留取标养试件和同条件试件。9）对平行于芯模的施工缝，应设在肋部；对垂直于内模圆管的施工缝，应设在圆管端部。8、底模板及支撑系统拆除1 ）底模板必须待砼强度达到设计要求后即可拆除底模。以同条件试件强度值作为拆模板的依据。 拆除前序提出拆

21、模板申请， 监理工程师同意后方可拆除。2 ）梁和楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除， 再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。7 ）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板。在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。拆除板底模板时，应避免钢管重物对顶板的撞击， 不得集中堆放模板和架料。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8 ）在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。9 ）模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。10 ） 将空心箱板底粘贴的海绵单面胶条清除干净， 清理空心箱底部与板肋梁之间渗漏的砂浆。9、注意事项1） 所有预留、预埋均要在平板模板上划线标出，安装准确，误差控制在15mmz内，以防事后剔打。2）预留、预埋件按底层钢筋和面筋分段跟班作业穿插进行。（ 3） 由于芯模上下板厚度小， 为了避免预埋管线削弱楼板强度， 管线应尽可能在内膜管之间通过，与芯模相交的埋管一律采用钢管，预埋管交叉点一律布置在梁内或肋间。4）卫生间及雨水管上下穿板处均采用预埋套管，防止渗漏。5） 由于密排的芯模及密集的钢筋将会给混凝土浇筑带来一定困难， 混凝土要控制好塌落度，并采用小直径振捣棒仔细振捣，以保证空