换热器内漏更换列管检修方案

1、2换热器内漏更换列管检修方案一、项目概述1车间精馅工段冷凝器，换热面积：700m2外观尺寸：7135X1600mm.换热管数量：2035根、换热管材质：Q345R/20#、换热器管束级别：II、管子与管板连接：强度焊加贴胀2、工作介质:管程：氯乙烯、水、高沸物、壳程：5笆冷冻水3、工作压力:管程：0. 25-0. 35Mpa.壳程：0. 35-0. 4Mpa4、工作温度:管程：15C、壳程：40C5、设备内漏,已经无法正常使用，为了确保生产顺利进行，检修成品冷凝器列管进行更换。为保障检修安全、质量，特制定以下作业方案。二、编制依据1、 SHS 01033-2004设备及管道保温、保冷维护检修规

2、程2、 SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程3、 SHS 01004-2004压力容器维护检修规程6、 SH/T 3096-2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则三、检修内容与要求1、B台退出系统时，先确认A台正常投入系统使用，开大A台冷却水循环量，再关闭B台冷却水循环，关闭B台物料进口阀，冷凝液下料阀，打开B台回收阀对物料进行回收至氯乙烯气柜，严禁排放至大气。2、回收氯乙烯完成后，关闭回收阀门，拆卸管道与设备间连接的物料管道短截，与系统连接的物料阀门处加盲板，并挂牌。3、龙门架将吊葫芦与封头捆绑牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封头,稳固放置与旁边空地。4、成品冷凝器吊

3、装前先将基座固定螺母拆除，使用导链进行吊装，将基座与设备分离时注意设备底座有无和基座焊接。在捆绑设备时应使用与吊装设备重量相对应匹配的钢丝绳或吊带，设备净重19.5TO5、具备吊装安全条件开始吊装。在成品冷凝器B台两端筒体法兰上方精馅四楼楼面空冷器南北两侧开孔，共计5处，挂靠10吨吊葫芦5个，筒体上钢丝绳捆绑牢靠，试吊：吊至离地10厘米确认设备未出现倾斜，吊具完好，利用吊葫芦将成品冷凝器缓慢向南挪至楼边护栏处，放置于制作的临时平台上方，130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳，指挥吊车司机缓慢起吊至距离平台10厘米，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器送出精俺楼面，拆除导链固

4、定钢丝绳，吊车平稳将设备调运至转用车辆内。6、设备运至指定维修点位。（聚合一号包装库东侧）。7、设备进行酸洗除垢。拆除旧列管，对设备内部进行清洗，安装新列管，打压试漏合格后进行恢复。8、安装时130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳,指挥吊车司机缓慢起吊至平台旁，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器拉运至精馅楼面检修平台上，放置稳定后拆除吊车钢丝绳，再利用精俺四楼导链平稳将设备调运至原设备平台。9、恢复设备相关管道封头螺栓静电连接等设施，管理负责人确认安全措施落实到位后投入生产系统。四、检修有注重意事项1、检修前的准备工作：（1）单独退岀成品冷凝器，关闭成品冷凝器5。水，进出

5、口阀门，进口加装盲板，出口回水阀门加装盲板，并挂牌。（2）关闭成品冷凝器物料进出口阀门，并对成品冷凝器进行回收，在回收氯乙烯气相时，注意成品冷凝器压力变化情况，如未出现压力下降，再次确定进出口阀门是否关闭.（3）当回收明显无压时，接临时蒸汽管对成品冷凝器蒸发并再次回收，确保设备底部无结霜时关闭回收阀门，办理票证对物料进出口阀门加装盲板，打开低塔冷凝器排气阀置换。（4）从设备回收管道处接氮气从底部下料处置换，取样合格，氯乙烯含量小于0.2%。（5）严格执行检修方案相关规定，由项目总负责人（安全负责人）统一指挥。（6）进入施工现场必须戴好安全帽，离地2m以上高空作业必须系好安全带，对施工人员进行安

6、全教育。（7）吊装区域，拉警戒线，并派专人看护，无关人员严禁进入吊装区域。（8）作业人员要听从起重的统一指挥，指挥要做到哨声响亮。（9）吊装物下严禁站人，严禁来回行走。2、安全检修及文明施工要求：（1）作业前进行安全培训及技术交底。C2）作业前按要求进行取样分析。（3）拆装设备时，必须选用合适的工具。（4）现场消防器材应急物资必须完整，摆放整齐。（5）施工现场做到文明施工，活完场地清，每天工作结束后作业面内亦要清理整理好。五、施工程序与技术要求1、施工程序：（1）提前预定好冷凝器存放位置（开阔通风地段：精徳东侧）。（2）检修时所需相对应材料、器具等提前准备，存放在精馅巡检室。（3）拆卸后的螺栓

7、，应进行抹黄油放置明显地方。2、技术要求：（1）施工方必须按照GB/151-1999管壳式换热器、压力容器安全技术监察规定，HG/20584钢制化工容器制定技术要求施工维修。（2）换热管材料到厂需有合格证、材质检验报告等质量文书，外观质量和外形尺寸检查：无分层、裂纹、夹杂等超标缺陷存在，外形尺寸（厚度、长度、直径符合要求标准等）。（3）需要对列管与管板进行强度焊加贴胀，强度焊加贴胀完工后，进行壳内液压试验，成品冷凝器压力1.03Mpa,保压24小时，无泄压现象；如果发现管子或管板有泄漏或者是轻微渗漏现象，必须再做第二次胀接处理，需要保压24个小时，直至管板无渗漏为验收合格。（4）设备维修完成后

8、，投入使用连续运行72小时，且负荷在95%以上，无任何问题或故障，换热温度满足生产工艺要求，符合工艺使用要求。六、施工用工计划1、作业工种及人数序号作业工种人数备注作业人监护人负责人1登高作业6112吊装作业6112、施工器具序号名称数量备注1便携式气体检测仪1部（氧气、可燃气）2防爆敲击扳手364把3防爆扳手30*3210把4防爆扳手24*274把7安全带4副8吊车130T1辆9吊车50T1辆10脚手架1副1110T导链5副七、质量目标与保证措施1、检修记录齐全、准确。确认质量合格，并具备试验条件。2、需要对列管与管板进行强度焊加贴胀，强度焊加贴胀完工后，进行壳内液压试验，成品冷凝器压力：1

9、.03Mpa,保压24小时，无泄压现象；如果发现管子或管板有泄漏或者是轻微渗漏现象，必须再做第二次胀接处理，需要保压24个小时，直至管板无渗漏为验收合格。3、设备维修完成后，投入使用连续运行72小时，且负荷在95%以上,无任何问题或故障，换热温度满足生产工艺要求，符合工艺使用要求。八、重大风险分析、控制措施及应急处置措施1、风险分析：髙处拆卸管道摔伤、电动扳手漏电伤人。控制措施：拆卸管道办理相关票证、现场人员在使用临时电源时必须检查线皮是否脱皮或有无金属裸露作业过程中设有专人监护。应急处置：作业人员及场所出现异常，监护人第一时间呼叫作业人员离开作业场所。出现人员伤亡及时就医。2、风险分析：吊装过程中楼层面较高，成品冷凝器发生坠落，砸伤人员及损坏设备。控制措施：吊装成品冷凝器时应釆用130T吊车进行吊装作业，在吊装前办理相关票证，检查吊车钢丝绳脱落情况，卡环是否开口断裂，吊车支撑铺放枕木，必须有车间专人监护，吊装时人员撤离到安全区域。应急处置：作业人员及场所出现异常，监护人第一时间呼叫作业人员离开作业场所。出现人员伤亡及时就医。九、设备验收标准1、需要对列管与管板进行强度焊加贴胀，强度焊加贴胀完工后，进行壳内