瓦斯抽放设备与管理

1、电子邮箱:各位学员上午好中国煤矿安全生产网安全培训中心 瓦斯抽放设备与管理12009年11月21日2时30分，黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿，三水平二石门后组15层探煤道发生煤与瓦斯突出，引起风流逆向，瓦斯随逆向风流进入二段钢带机机头硐室发生爆炸。事故发生时全矿井下作业人员528人，有420人安全升井，截止到27日16时40分，遇难人员108人。22010年3月31日19时20分，河南洛阳市伊川县国民煤业有限公司井下发生煤与瓦斯突出事故，同时引起地面副井口爆炸。截至4月11日23时，已造成井下39人死亡，地面5人死亡，26人受伤 。2010年5月13日，贵州安顺市发生一起重大煤与瓦斯突出事故

2、，造成21人死亡、5人受伤。 3讲授主要内容:一、常用瓦斯泵及故障处理;二、瓦斯抽放工安全保护装置；三、瓦斯抽放工安全责任制；四、瓦斯抽放工日常管理制度；五、钻孔施工参数与瓦斯抽放参数的管理；4第一节 矿井瓦斯抽放设备与设施一、瓦斯泵(一)瓦斯泵的分类 水环式真空泵 离心式瓦斯泵 回转式瓦斯泵5二、水环式瓦斯泵 1）组成1 外壳；2 压出口；3工作叶轮I4压出管；5抽吸管；6抽吸口；7水环；62）工作原理：工作叶轮偏心地装在泵体内，它旋转时，由于离心力的作用，泵内的水沿外壳流动形成水环，该水环也是偏心的，在水环的前半圈，水环的内表面逐渐离开叶轮轮毂，形成逐渐扩展的空腔而由抽吸口吸入瓦斯；在后半

3、圈，水环内表面逐渐靠近轮毂，形成逐渐压缩的空腔，而把压缩的瓦斯经压出口排出。73)水环式真空泵的优缺点及适用条件优点：真空度高，结构简单，运转可靠；工作叶轮内有水环，没有爆炸危险。缺点：流量较小，正压侧压力低，轴磨损，外壳磨损较大。8主要适用于瓦斯抽出量较小、管路较长、需要抽放负压较高、瓦斯浓度变化较大的矿井或区域。常用的水环式真空泵主要为武汉特种水泵厂和佛山水泵厂生产的2BEl系列水环式真空泵，它的性能规格见表72。910空压机常用的压力单位换算 1MPa（兆帕）=1000kPa(千帕）=1000000Pa（帕斯卡） 1bar（巴） = 0.1MPa 1atm（标准大气压）=0.1013MP

4、a=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa 1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi Psi（lb/in2 ）磅/平方英寸，常用在欧美等英语区国家的产品参数上 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar” 11三、回转式(罗茨)瓦斯泵 1）组成1叶轮；2压缩中的瓦斯；3机壳 122）工作原理图示左侧叶轮作逆时针转动时，右侧叶轮作顺时针转动，瓦斯从上面吸入，随着旋转所形成的压缩工作容积的减小，瓦斯受到压缩，最后从下端出口排出。两个叶轮

5、在转动中，始终保持进气与排气空间处于隔绝状态，以防压出的瓦斯被吸入进气侧133)回转式瓦斯泵的优缺点及适用条件优点：抽放流量不受阻力变化的影响，运行稳定，效率较高，便于维护保养；在同功率、流量与压力条件下，瓦斯泵价格为离心式瓦斯泵的50左右。14缺点：检修工艺要求高，叶轮之间以及与机壳之间间隙必须适当。间隙过小，易摩擦发热；间隙过大，漏气大，效率降低；运转中噪音大；压力高时，气体漏损较大，磨损较严重。适用于流量要求稳定而阻力变化大和负压较高的抽放瓦斯矿井。15四、离心式瓦斯泵1）组成1叶轮；2机壳；3扩散器 162）工作原理叶轮的旋转带动瓦斯旋转而产生离心力，从而使瓦斯经入口吸入叶轮，增加了动

6、能与势能的瓦斯经扩散器排出。 173)离心式瓦斯泵的优缺点及适用条件优点：运转可靠，不易出故障； 运行稳定，供气较均匀； 磨损小，寿命长； 流量高，噪音低。缺点：价格高、效率低； 两台瓦斯泵并联运转性能较差。适用于瓦斯抽出量大(301200m3min)、管道阻力不高(45kPa)的瓦斯抽放矿井。18五、2BEl系列瓦斯泵常见故障分析与处理1、运转不正常 原因：1.底座与基础接触不良，地脚螺丝松动。2.机组整体振动。3.接管振动。4.汽蚀及噪音。5.叶轮与分配板摩擦6.皮带松弛，运转声音异常 。19处理方法：1.可用混凝土或干沙填充底座的空隙。2.重新对中锁紧。3.检查连接管是否牢固，支架是否可

7、靠。4.调节吸入压力，采用较低温的工作液。5.调整叶轮与分配板的间隙；检查泵轴的轴向窜动量，旋转后轴承的调整螺母，调整两个轴承的位置。6.拉紧皮带，所有皮带松紧应一致 202、起动困难 原因：1.较长时间停机，泵内生锈；2.填料太干、太硬3.起动水位过高4.皮带过紧 。处理方法：1.用手扳动泵转子数次，除锈；2.松开填料，注入石墨润滑脂或更换填料；3.检查自动排水阀4.适度松弛皮带。213、轴功率增大 原因：1.填料压得过紧；2.吸入侧吸入固体颗粒；3.叶轮被脏物卡住；4.泵内生锈；5.结垢或淤积；6.工作液超过规定量；7.排气压力增高。223、轴功率增大 处理方法：1.放松填料压盖，使填料含

8、有水如线流出；2.定期清洗泵，在吸入管路中增设滤网；3.拆泵清除污物，返修摩擦面；4.检查泵体材料与工作介质是否相适应。必要时更换泵体；5.用盐酸冲洗，必要时拆泵清理，或用软水作工作液；6.控制水量，按规定量供水；7.检查排气管路，阀门直径是否过小。234、气量减少 原因：1.间隙不合适，泄漏量太大；2.内部泄漏；3.分配板、阀板有缺陷；4.自动排水阀泄漏；5.填料密封泄漏；6.吸入侧泄漏；7.工作水过少或工作水温过高；8.皮带打滑，转速下降。244、气量减少 处理方法：1.检查泵间隙是否太大，必要时车短泵体；2.拆开泵检查密封面密封材料的稳定性。如已失效，应重新密封；3.更换分配板、阀板；4

9、.更换阀球；5.稍拧紧填料压盖；6.检查观察孔盖、吸入法兰、进气、进水管路密封；7.增大供水量，降低工作水温度；8.拉紧皮带或更换皮带 255、轴承部位发热 原因：1.电机、减速机、泵安装不对中；2.轴承安装不当；3.润滑不良，油脂干涸或太多；4.轴承被锈蚀，滚道划伤；5.V型轴封圈与轴承内盖压得过紧。265、轴承部位发热 处理方法：1.重新对中；2.重新调整轴承位置；3.改善润滑条件；4.更换轴承；5.适当调整V型圈的位置，减轻压力 。27第二节 瓦斯抽放安全防护装置主要作用是确保瓦斯抽放管路的安全、可靠、有效地运行，便于控制、防止和消灭管路中的瓦斯爆炸与燃烧事故的发生和扩大。主要有放水装置

10、；防爆、防回火装置；控制流量装置；放空和避雷装置等。28(一)放水器抽放瓦斯管路工作时，不断有水积存在管路的低洼处，为减少阻力保证管路安全有效的工作，应及时排放积水。在瓦斯抽放管路中每200300m最长不超过500m的低洼处应安设一只放水器。放水器有两大类：人工放水器与自动放水器。 291、人工放水器人工放水器的原理如图71所示，管路工作时，放水器的3、4阀门关闭，2阀门开启，管路积水流入位置较低的放水器5内。当放水时，首先关闭阀门2切断负压，打开阀门3、4，放水器内的积水自动流出，水放完后，关闭阀门3、4，打开阀门2。这种放水器结构简单，工作可靠，但需专人放水，可用于井下主、支管内。3031

11、2、自动放水器负压自动放水器的原理如图72所示。放水器每个工作循环由积水和放水两个阶段组成。在积水阶段时，浮筒处于最低位置，进水闸口敞开，大气进气口于放水闸门均处于关闭状态，抽放管路的积水通过进水口流入放水器。随着积水增加，水位上升，浮筒便开始上浮。当浮筒上升到固定在托盘上的导向杆顶开通大气的密封球阀时，大气进入放水器，改变了筒内的负压状态，托盘与导向杆被吸起，进水阀口被托盘上的胶垫堵头堵死使放水器与负压管路隔绝而仅与大气相通，积水阶段结束而放水阶段开始。随着积水的放出，水面下降浮筒也随着下降，托盘与导向杆等被拉下，使放水器重新与抽放管路相通，同时进气阀与放水阀关闭，放水阶段结束积水阶段开始。

12、每次放水量的大小，取决于放水器的容积和抽放负压。负压越高，一次放水量越大。 323334(二)防爆阻火器煤矿安全规程规定，干式抽放瓦斯泵吸气侧管路中，必须装设有防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。防爆阻火器具有良好的“三防性能，它在瓦斯压力为0.17MPa下发生瓦斯爆炸时不传爆。主要原理：防爆阻火器芯为一条光滑平带和一条斜条波纹的不锈钢带重叠缠绕而成。这两条钢带像螺丝一样，一层叠一层，卷成厚厚的一盘，中间形成众多的小三角形间隙，因为这些间隙(0.7mm)小于甲烷最大不传爆间隙(1.14mm)和甲烷最大熄火直径(2.5mm)，所以能有效地防止甲烷爆炸的传播和阻止甲烷火

13、焰的蔓延。35安装防爆阻火器之前，应确认是否有制造许可证和产品出厂许可证，防爆阻火器的安装部位见图73。这种防爆阻火器没有安装方向的要求，水平安装、垂直安装均可，以靠近瓦斯泵为宜。当其在抽放管路中遭污染时，可将其拆下，用压风吹净后再用。36(三)抽放瓦斯用抗静电塑料管抽放瓦斯用抗静电硬质塑料管比钢管轻、耐腐蚀、成本较低，所以使用量逐渐增多，常被用作封孔套管。37(四)抽放瓦斯参数监测仪连续监测瓦斯抽放管路中的甲烷浓度、流量、负压、泵房内泄露瓦斯浓度、泵机的轴温等参数，由微机完成测量、显示、打印等工作。当任一参数超限时，可发出声光报警信号，并按给定程序停止或启动泵机。技术参数：管路内甲烷浓度01

14、00%；管路内瓦斯流量0150m3min；负压0.1MPa；泵房内泄露瓦斯浓度04；泵机轴温最多测点数8点；测量精度0.5 %满量程；警报点误差满量程不大于0.5 %；轴温警报误差不大于2。 38(五)放空管瓦斯泵进、出口侧应设立放空管。放空管出口至少高出地面10m，而且至少高出20m范围内建筑物3m以上；放空管必须接地；放空管周围有高压线或其他易点燃瓦斯因素时，应编制专门的安全措施。39雷电的种类及其危害雷击有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。根据雷电产生和危害特点的不同，雷电可分为以下四种：（1）直击雷 直击雷是云层与地面凸出物之间放电形成的。直击雷可在

15、瞬间击伤击毙人畜。巨大的雷电流流入地下，令在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能直接导致接触电压或跨步电压的触电事故。（2）球形雷 球形雷是一种球形，发红光或极亮白光的火球。球形雷能从门、窗、烟囱等通道侵入室内，极其危险。40（3）雷电感应 雷电感应分为静电感应和电磁感应两种。静电感应是由于雷云接近地面，在地面凸出物顶部感应出大量异性电荷所致。在雷云与其他部位放电后，凸出物顶部的电荷失去束缚，以雷电波形式，沿突出物极快地传播。电磁感应是由于雷击后，巨大雷电流在周围空间产生迅速变化的强大磁场所致。这种磁场能在附近的金属导体上感应出很高的电压，造成对人体的二次放电，从而损坏电气设备。（

16、4）雷电侵入波 雷电冲击波是由于雷击而在架空线路上或空中金属管道上产生的冲击电压沿线或管道迅速传播的雷电波。雷电侵入波可毁坏电气设备的绝缘，使高压窜人低压，造成严重的触电事故。41闪电的的平均电流是3万安培，最大电流可达30万安培。闪电的电压很高，约为1亿至10亿伏特。 42(六)避雷器在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的较高大的建筑物周围或中心地带应设置避雷器，安设地点见图73。作用是防止阴雨天气由于雷电引起的电火花而破坏建筑物或点燃放空管瓦斯，防止火灾等事故。43图73矿井瓦斯抽放与利用设施布置示意图1井下抽放瓦斯区； 2瓦斯钻孔； 3瓦斯钻场； 4钻场分支管；5抽放区支管； 6抽放区流量计； 7、1

17、9、21、23阀门； 8抽放瓦斯主管； 10抽放主管阀门； 9、11、15、29放水器； 12抽放主干管阀门； 13井下抽放主干管； 14、17、27地面防爆阻火器I； 16、25避雷器； 18、22放空管； 20瓦斯泵； 24流量计； 26瓦斯罐； 28地面瓦斯供应干管； 30地面供应住宅区；31地面瓦斯利用厂； 32井口； 33瓦斯泵房； 34放空管防爆阻火器444546第三节 矿井瓦斯抽放管理一、瓦斯抽放工安全责任制(一)瓦斯抽排管路检查工(测量工)安全责任制(1)管路检查工每天要检查一次抽放系统，保证所到之处抽放系统完好、管路畅通。当发现管路故障时，要立即处理并汇报。(2)管路检查工要

18、及时回收各处所有材料，做到不乱丢乱放。(3)管路检查工如需进入栅栏内工作，必须携带便携式甲烷报警仪，两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯等气体，气体超过规定时，应停止进入。47(4)防止瓦斯机受潮和在井下打开瓦斯机进行检查修理。(5)经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。(6)未经批准，不得任意调整主干管路的抽放负压。(7)抽放系统的检查与维护的主要工作有： 检查抽放泵的运转情况，及时处理存在问题。 检查抽放管路有无漏气。 检测各抽放地点的抽放参数。 对抽放管路上的放水装置及时放水。(8)做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3m。48瓦斯抽

19、放管路的选型选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。矿井瓦斯管路直径：在采区工作面内一般选用200250mm，大巷的干管选用250325 mm，井筒和地面选用325400mm。49瓦斯抽放管路的连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接，高压胶皮软管的尺寸可根据封孔套管的直径来选择，煤层钻孔一般选用25英寸的高压胶管，岩石钻孔一般选用3英寸或4英寸的高压胶管。50瓦斯抽放管路的安装及拆卸注意事项(1)管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。(2)在倾斜和水平巷道中安设管路时，必须先

20、安管托。管托间距不大于10 m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或810号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。(3)在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除要有防范措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。51(4)拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。(5)当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。(6)在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。(7)用法兰盘连接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。(8)管路铺设时每隔34 m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下严禁使用易摩擦产生静

21、电的塑料管。52(9)新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。(10)连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装孔板流量计时，必须严格按质量标准施工。拆除或更换瓦斯管路时。必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。 53(二)瓦斯抽放泵站司机安全责任制(1)瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。(2)严格按照泵站操作规程上岗操作。(3)上岗前要带齐瓦斯机、记录本等工器具，并每小班测定记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。(4)认真做好运转设备的循环检查工作

22、，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。(5)负责保管泵站内的所有仪器仪表，做到现场交接班。(6)瓦斯泵起动前，必须认真检查电机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做起动准备。(7)起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门。54(8)打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度。(9)当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动。(10)调节供水阀门，使供水量接近或满足要求。(11)瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却。(12)瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。(13)测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水

23、较大时，采取措施进行处理后，方可测量。(14)当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不漏气。55(15)防止瓦斯机受潮和在井下打开瓦斯机进行检查修理。(16)泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀。(17)气水分离器端的放水管要放在水池(水沟)处，不得随便挪移。(18)停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。(19)长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。561、地面固定瓦斯抽放泵站的设施必须符合下列要求：(1)地面泵站必须使用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。泵站距进风井口主要建筑物不得小于50 m，并用栅栏或围墙保护。(2)地面瓦斯抽放泵站和泵站周围20 m范围内

24、，严禁堆积、存放易燃物和存在明火。(3)瓦斯抽放泵及其附属设备至少应有1套备用。(4)地面泵站内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型，否则必须采取安全措施。(5)泵站内必须有直通调度室的电话，并安设自动监控系统或仪表，能够监控、检测瓦斯抽放管道的瓦斯浓度、流量、压力等参数。57(6)干式瓦斯抽放泵的吸气侧管路系统中，必须安装有防回火、防回气和防爆作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。(7)瓦斯抽放泵站的放空管的出口高度应超过泵站房顶3 m以上。(8)瓦斯抽放泵站必须有专人值班，经常检查仪器运行情况，检测各项参数，并做好记录。当瓦斯泵停止运转时，必须立即向调度室汇报。如果利用瓦斯，

25、在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的用户，取得同意后，方可恢复供应瓦斯。582、井下临时瓦斯抽放泵站设置时应遵守以下规定：(1)井下临时瓦斯抽放泵站应设置在需要抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。(2)临时瓦斯抽放泵站安装地点巷道的高度、长度、宽度等应符合安装瓦斯泵的要求。临时瓦斯抽放泵站附近的巷道应地质构造稳定、岩性坚固、巷道支护情况良好，以免瓦斯抽放泵长期运转过程中有巷道异常变形而必须搬迁瓦斯抽放泵，影响瓦斯抽放工作。(3)临时瓦斯抽放泵站安装时，应考虑其使用期限，如果使用时间较长，为保持瓦斯的持续抽放，应考虑同时安装同型号的备用瓦斯抽放泵，以便运行泵在使用过程中出现故障时能够及时

26、切换使用。59(4)瓦斯泵的安装要符合运转平稳、供排水系统齐全、噪声符合相关规定的原则。(5)临时瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯可以引排到地面、总回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后的瓦斯浓度不超过规程的相关规定。(6)在建有地面永久抽放系统的矿井，临时抽放泵站抽出的瓦斯可以输送至永久抽放系统的管路内，但必须使矿井的瓦斯浓度符合有关规定。60(7)抽出的瓦斯排人回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距抽放管路出口5m，下风侧距管路出口30 m，两栅栏间禁止任何作业。(8)在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，可

27、实现报警断电，并进行处理。61(三)钻机工安全责任制(1)施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱。(2)施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。(3)施工过程中，人员工作服要穿戴整齐，戴好安全帽，系好矿灯，严禁卧躺，不准赤脚或穿拖鞋工作。(4)施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。(5)钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧或卷起，不准用脚制动运转皮带。(6)操作人员要熟知各种钻机的结构、性能及使用方法，不得任意调节钻机的液压控制系统，钻机在出现故障时，不许带病运转。62(7)松紧立轴卡瓦时，应待立轴停止运转后进

28、行。(8)钻机不得在无人看管的情况下运转。(9)在钻机正常运行时，不得任意拨动各种联动手柄，如需要变速、变向时，必须停车后进行。(10)人工取下钻杆和装卸水笼头时，钻机的控制开关必须处在停止位置。(11)钻机未停稳时，人员不得靠近钻杆或跨越钻杆。(12)禁止在运转的皮带附近更换工作服和做其他工作。(13)禁止立轴回转时丈量机上残尺或进尺长度。(14)钻机回次进尺不得超过岩芯管的有效长度。(15)无岩芯钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。63(16)钻进岩石孔时，发现孔不返水，应立即提出钻具检查，见煤时要采取压风排渣措施。(17)钻进煤孔时，要采取压

29、风排渣和除尘措施。(18)当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。 (19)孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。(20)严禁用钻头扫出孔内丢失钻具。(21)所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过25时，不准正对钻机操作。(22)钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，立即断开电路讲行检查调整。64二、瓦斯抽放日常管理制度(1)抽放矿井必须建立、完善瓦斯抽放管理制度和各部门责任制。矿长对矿井瓦斯抽放管理工作负全面责任。矿总工程师对矿井瓦

30、斯抽放工作负全面技术责任，应定期检查、平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作规划、计划和安全技术措施，保证抽放地点正常衔接和实现“抽、掘、采”平衡。矿各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯抽放工作负责。(2)抽放矿井必须设有专门的抽放队伍，负责打钻、检测、安装等瓦斯抽放工作。65(3)抽放矿井必须把年度瓦斯计划指标列入到矿年度生产、经营指标中进行考核。 (4)矿井采区、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽放专门设计，投产验收时同时验收瓦斯抽放工程，瓦斯抽放工程不合格的不得投产。(5)瓦斯抽放系统必须完善、可靠，并逐步形成以地面抽放系统为主、井下移动抽放系统抽

31、放为辅的格局。(6)抽放系统能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按最大抽放流量分段选配。地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作数量的60考虑。66(7)抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求；抽放管路不得与电缆同侧敷设，并要吊高或垫高，离地高度不小于300mm。(8)抽放管路分岔处应设置控制阀门。在管路的适当部位设置除渣装置，在管路的低洼、钻场等处要设置放水装置，在干管和支管上要安装计量装置(孔板计量应设旁通装置)。67(9)井下移动抽放泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，当抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路排出口必须采取设置栅栏、悬挂

32、警戒牌、安设瓦斯传感器等安全措施。(10)抽放泵站必须有直通矿井调度室的电话，必须安设瓦斯传感器。(11)抽放泵站内必须配置计量装置。(12)坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。68(13)煤巷掘进工作面，对预测突出指标超限或炮后瓦斯经常超限或瓦斯绝对涌出量大于3m3min的，必须采用迎头浅孔抽放、巷帮钻场深孔连续抽放等方法。(14)采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30m3min的，必须采用以高抽巷抽放、顶板走向钻孔抽放等为主的综合抽放方法。(15)采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30m3min的，瓦斯抽放率应达到60以上；瓦斯绝对涌出量达到2030m3min的，瓦斯抽放率应达到50以上，其他应抽采

33、煤工作面，瓦斯抽放率应达到40以上。69(16)尽量提高抽放负压，孔口负压不小于13kPa。(17)必须定期检查抽放管路质量状况，做到抽放管路无破损、无泄露，并按时放水和除渣，各放水点实行挂牌管理，放水时间和放水人员姓名必须填写在牌板上。(18)抽放泵站司机要持证上岗，按时检测、记录抽放参数和抽放泵运行状况。70(19)加强瓦斯抽放基础资料管理。抽放基础资料包括：抽放台账、班报、日报、旬报、月报、季度分解计划、钻孔施工设计与计划、钻孔施工记录与台账等。(20)抽放矿井必须按月编制分解瓦斯抽放实施计划(包括瓦斯抽放系统图)。(21)抽放矿井每月由矿总工程师牵头组织安监和工资部门参加，检查验收瓦斯

34、抽放量(抽放率)和抽放钻孔量。71三、钻孔施工参数与瓦斯抽放参数的管理1、钻孔施工参数的管理(1)钻孔施工人员必须严格按钻机操作规程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。(2)钻孔施工人员当班必须携带皮尺、坡度规、线绳等量具。(3)钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置，并悬挂好钻孔施工图板。72(4)钻孔必须在标定位置施工，钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差50mm，倾角、方位允许误差1；煤层钻孔施工时，中排钻孔孔深允许误差100mm，上排、下排钻孔分别施工至本煤层顶、底板方可

35、终孔，并不得比设计孔深少2m。73(5)钻孔施工人员必须认真填写好当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角、钻杆数量及钻孔施工情况等。(6)加强钻孔施工验收制度，顶板走向钻孔或底板穿层钻孔终孔时，必须要有验收人员现场跟班验收。(7)抽放钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。74(8)钻孔布置应均匀、合理。从岩石面开孔，开孔间距应大于300mm；从煤层面开孔，开孔间距应大于400mm；岩石孔封孔长度不小于4m，煤层孔封孔长度不小于6m；当采用穿层孔抽放时，钻孔的见煤点间距不应超过8m；当采用顺层孔抽放时，钻孔的终孔间距不超过10m。752、瓦斯抽放参数的管理(1)每个抽放系统必须每天测定一次抽

36、放参数，数据要准确，做到填、报、送及时，测定时仪器携带齐全，并熟知仪器性能及使用方法。(2)当采煤工作面距抽放钻场30m时，要每天观测一次钻场距工作面的距离，并保证系统完好。(3)使用U型压力计观测数据时，必须保持U型压力计内的液体清洁、无杂物。(4)观看压力计时，要将压力计垂直放置，使两柱液面持平。76(5)安装压力计时，应按规定将压力计的胶管与管道上的压力接孔联接，并使其稳定12min，然后读取压力值。(6)在测定流量或负压时，如U型压力计内的液面跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。(7)每次观测后，应将有关参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。77(8)抽放钻场(钻孔)

37、必须实行挂牌管理。牌板内容为：钻场编号，设计钻孔孔号及其参数(角度、深度)，实际施工钻孔参数(角度、深度)，各钻孔抽放浓度，钻场总抽放浓度、负压、流量等。并定期考察单孔浓度、负压、流量等。(9)泵站必须逐步推广自动检测计量系统，井下移动泵站暂不安设自动检测计量系统的，必须安设管道高浓度瓦斯传感器和抽放泵开停传感器。人工检测时，泵站每小时检测1次，井下干管、支管、钻场每天检测1次。78(10)抽放量的计算要统一用大气压为101.325kPa、温度为20标准状态下的数值。自动计量的，通过监控系统打印抽放日报；孔板计量的，每班应计算抽放总量，再根据三班抽放量等情况编报抽放日报。(11)抽放台账、班报

38、必须由队长审签；抽放日报由区长、通风副总审签；抽放旬报、月报由总工程师、矿长审签。79复习思考题1.常用的瓦斯泵有哪几种?2.简述常用瓦斯泵的优缺点及适用条件。3.简述2BE1系列瓦斯泵起动困难的原因及处理方法。4.瓦斯抽放安全防护装置有哪几种?5.瓦斯抽排管路检查工的安全责任制是什么?6.瓦斯抽放泵站司机的安全责任制是什么?7.简述钻孔施工参数的管理制度。8.简述瓦斯抽放参数的管理制度。80孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点，专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量配套件，其结构简单，使用和计算极其方便，是测量瓦斯流量中最为经济的装置。 制造标准：GB/T 26241-93规格型号：

39、DN50DN100（d12.5）孔径比（=d/D）：=0.2-0.75材质：孔板为不锈钢，直管段为碳钢。818283848586 黑龙江省首座煤矿瓦斯发电厂投入运行 2月23日，黑龙江省首座煤矿瓦斯发电厂在龙煤矿业集团鸡西分公司城子河煤矿投入运行，标志着黑龙江省在瓦斯防治上由单纯抽采向综合利用的重大转变。 黑龙江鸡西矿区大部分矿井属于高瓦斯矿井,2005年瓦斯抽采量约6300万立方米。2005年10月，鸡西分公司与山东胜动集团公司、济柴公司合作，投资609万元，在城子河矿筹建了黑龙江省第一座煤矿瓦斯发电厂，安装三台500千瓦的发电机组，总装机容量1500千瓦，全年可利用瓦斯330万立方米，年发

40、电量可达1000万千瓦时，实现产值400万元，利润280万元。瓦斯大量排空不仅浪费资源，而且污染环境。利用煤矿瓦斯发电可以充分利用资源，优化能源结构，提高企业经济效益，减少环境污染，还可以实现“以利用促抽采，以抽采保安全”的煤矿安全生产良性循环。（现在6%即可发电）87目前，鸡西分公司有瓦斯抽排站5座，抽采能力约1000立方米/分，如全部利用发电，装机容量可达2.5万千瓦，年发电量可达1.4亿千瓦时，还可以利用余热解决办公场所、居民供热和职工浴池热水问题。为进一步加大对煤矿瓦斯的利用，鸡西分公司计划今年再建瓦斯发电站3座，总装机容量达到1万千瓦，年发电量可达6000万千瓦时，实现产值2400万元，利润1680万元。882BEC 系列水环式真空泵及压缩机8990ZWY系列煤矿用移动式瓦斯抽放泵站 91产品特点 ZWY系列煤矿用移动式瓦斯抽放泵站（以下简称移动泵）主要用于煤矿井下抽放瓦斯以减少局部瓦斯涌出