生产计划编制操作方案及范本

1、生产计划编制操作方案一、目的有准备、有计划地完成生产任务。对生产实现有效控制。对工厂的生产资源进行合理的配置。提高工厂的生产效率。二、生产计划编制方法与适用范围（一）在制品定额法定义。在制品定额法是指使用在制品定额，结合在制品实际节存量的变化，按照产品的反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间开始逐个往前推算各生产车间的投入和生产任务的一种生产计划编制方法。适用范围。使用在制品定额法制订的生产计划适用于本工厂大批量的产品生产计划的编制。（二）累计编号法定义。累计编号法是指以预先制定的提前期标准，规定各车间生产和投入应达到的累计号数的方法。适用范围。累计编号法适用于本工厂编制成批轮番生产的产品生产计

2、划。三、在制品定额法编制生产计划（一）计算公式某车间投入量二本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额一本车间在制品期初预计存量）某车间产出量二后续车间投入量+本车间半成品计划外销量+（库存半成品定额一库存半成品期初预计存量）（二）公式说明公式中最后车间的出产量和各个车间的半成品计划外销量根据工厂所接的订货合同的要求确定。车间计划允许的废品数量按照计划规定的废品率进行计算。（三）操作步骤进行各个车间的生产能力核定。规定最后车间的投入量。根据公式计算各个车间的产出量与投入量。综合各个车间的投入量与产岀量。根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。四、累计编号法编制生

3、产计划累计编号法编制生产计划的操作步骤如下所示。（一）生产能力核定进行各个车间的生产能力核定。（二）计算各车间在计划期末产品岀产和投入应达到的累计数量具体公式如下：某车间岀产累计数量二成品岀产累计数量+该车间岀产提前期定额X产品的平均日产量二成品岀产累计数量+岀产提前量某车间投入累计数量二成品岀产累计数量+该车间投入提前期定额X产品的平均日产量二成品岀产累计数量+投入提前量（三）计算各车间在计划期内应完成的投入量和产岀量具体计算公式如下：计划期内投入量二计划期末投入的累计数量一计划期初投入的累计数量计划期内产岀量二计划期末产出的累计数量一计划期初产出的累计数量（四）修正产品的批量通过上式计算出

4、的投入量与产出量应根据产品的批量进行修正，使车间岀产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。（五）综合综合各个车间的投入量与产出量。（六）编制生产作业计划及生产进度控制计划根据生产计划编制流程编制生产作业计划及生产进度控制计划。附件1：生产计划报告范本一、上月生产概况工厂上月完成生产产值为万元。在上月中完成计划额度的97%,分析未完成额度主要是因为不可控的因素（大面积的停电）导致，但生产过程中也存在以下两个方面的问题。产品质量抽检合格率为%，低于计划额度。车间设备保修率为%。二、本期生产计划制订依据与指导思想1.制订依据本期的计划充分考虑到了年度计划的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素，进行了科学、合理的规划。2.指导思想（1）工厂今年总产值增长原则。（2）产品质量原则。（3）生产平衡原则。（4）生产计划的柔性原则。三、本期工作的重点保证A产品与C产品的交货期。保证解决B产品在上期所岀现的质量问题。加强生产设备的维护工作，保证其平稳运行。精加工车间的现场管理。总成车间的生产配套平衡。四、本期计划产值本期计划产值为XX万元，希望各部门通力合作完成任务。具体如下表所示。产品计划产值表产品名称数量产值（万元）ABCDE五、具体生产单位的生产计划1.