端子压接要求.pptx

1、端子检验标准培训 11、培训之目的： 通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解，从而提升打端子的品质。2、端子的几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的导体压着mm； 3、端子的芯线压着mm。3、影响端子品质因素 1、芯线的脱皮长度； 2、铜丝的伤断状况； 3、芯线的AWG； 4、操作员的熟练程度； 5、机器设备状况。24、端子刀模：端子上内刀模端子上外刀模：端子上、下内刀模端子上、下外刀模4-1、端子上、下外刀模为包胶刀模；4-2、端子上、下内刀模为包芯刀模。34-3、端子内、外刀模：端子下内刀模端子上内刀模端子下外刀模端子上外刀模45、端子结构：芯线压着部导体压着部

2、料尾导体压着部芯线压着部56、导体（铜丝）区铆合要求 6-1、分类 A、开放式铆合区 B、闭合式铆合区 C、同轴隔离线或编织线铆合区 6-2、外观要求： A、除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合 后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过1.5MM（若影响 实配则另行规定）。 B、铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内； C、裸铜丝铆合：无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其 他变形； D、，铆合模具之上下刀模必须在同一中心上； E、端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。6端子壁铜丝股端子壁铜丝股NG未铆紧NG7-3、导体（铜丝）铆合要求OK7上下刀模错开导致铆合部变形铆合部变形NG7

3、、绝缘部铆合要求 7-1、标准绝缘部铆合要求刺入绝缘层MAX50%绝缘层导体（铜丝）端子壁OKOKOK87-2、绝缘部不良情形即开口又有缝隙开口大于外圆周1/12NG铆入导体区摇动芯线导体有被破坏之可能 NG铆入绝缘层超出50%摇动芯线绝缘皮易破导致露铜丝 NG摇动芯线不会失去夹持力 OK两者铆合较密合9摇动芯线不会失去夹持力 NG配合密接但两侧缝隙较大两者配合密接摇动芯线不会失去夹持力 OK两者配合有间隙间隙最大0.1MM失去夹持功能 NG108、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺

4、破式端子有绝缘支撑本体外套绝缘支撑无有绝缘支撑直接刺破式119、端子的检验标准：1、标准端子：芯线绝缘体占视窗A的1/2以上导体刚好露出A12芯线绝缘层压着过少芯线绝缘层压着过头芯线标准压着芯线压着过少易造成端子尾部露导体芯线压着过头易造成端子拉力不足、OPEN2、端子标准及不良样板：13喇叭口标准喇叭口过大端子形状标准端子变形喇叭口过大易造成导体压着导致过少拉力不足端子变形易导致不易插入HOUSING，组合插拔力不足14导体漏压导体压入过少导体压入过长导体压入过少易造成拉力不足；导体压入过长，易导致公端不易插入。1510、检验通则： 10-1、端子铆合相对铆合要求必须符合要求； 10-2、端

5、子必须保持直状（不可变形）； 10-3、有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形； 10-4、铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗内同时看到； 10-5、铜丝于导体铆合区必须看到，且露出长度不大于1.5MM，并且不 影 响实配效果； 10-6、连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其 残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）； 10-7、端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到； 10-8、端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇 叭口型不可过大； 10-9、外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕； 10-10、端子导体铆合区铆合要平滑，没有变

6、形或张开而能看到导体股线； 10-11、端子拉力、铆合压着高度符合要求； 10-12、外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套 桶内，并适应铆合支撑。 10-13、闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子 铆变形（圆桶结合面）；1610-14、闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝；10-15、端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求；10-16、直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。10-17、不良情形； A、绝缘皮铆入导体铆合区； B、导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配； C、端子歪斜变形； D、铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象； E、铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露； F、芯线断股数超出规定； G、芯线AWG（线规）与端子要求不符； H、端子拉力不足