车间给排水施工方案2

1、 给排水施工方案PAGE PAGE 45 PAGE 1 目 录 TOC o ”13” h z u HYPERLINK l ”_Toc383003431” 1、编制依据 PAGEREF _Toc383003431 h 1 HYPERLINK l ”_Toc383003432 2、工程概况 PAGEREF _Toc383003432 h 1 HYPERLINK l ”_Toc383003436” 3、施工准备 PAGEREF _Toc383003436 h 2 HYPERLINK l ”_Toc383003437 3。1劳动力、机具准备 PAGEREF _Toc383003437 h 2 HYPE

2、RLINK l _Toc383003438” 3。2施工材料准备 PAGEREF _Toc383003438 h 3 HYPERLINK l _Toc383003439” 3.3施工技术准备 PAGEREF _Toc383003439 h 3 HYPERLINK l ”_Toc383003440 4、 施工进度计划和人力安排 PAGEREF _Toc383003440 h 3 HYPERLINK l _Toc383003441 5、主要施工方法 PAGEREF _Toc383003441 h 4 HYPERLINK l ”_Toc383003442 5。1 预埋预留 PAGEREF _Toc3

3、83003442 h 4 HYPERLINK l _Toc383003443 5.2安装 PAGEREF _Toc383003443 h 5 HYPERLINK l ”_Toc383003444 5。3 卫生洁具安装 PAGEREF _Toc383003444 h 37 HYPERLINK l ”_Toc383003445 5.3.1工艺流程 PAGEREF _Toc383003445 h 37 HYPERLINK l _Toc383003446” 5。4 水泵安装 PAGEREF _Toc383003446 h 38 HYPERLINK l ”_Toc383003447” 6、质量保证体系及

4、质量保证措施 PAGEREF _Toc383003447 h 40 HYPERLINK l ”_Toc383003448 6.1工程质量目标 PAGEREF _Toc383003448 h 40 HYPERLINK l _Toc383003449” 6.2质量保证措施 PAGEREF _Toc383003449 h 40 HYPERLINK l _Toc383003450” 6.3质量管理职责 PAGEREF _Toc383003450 h 40 HYPERLINK l ”_Toc383003451 6.4 质量检查程序 PAGEREF _Toc383003451 h 42 HYPERLINK

5、 l _Toc383003452” 7、冬雨季施工 PAGEREF _Toc383003452 h 43 HYPERLINK l ”_Toc383003453” 7。1雨季施工 PAGEREF _Toc383003453 h 43 HYPERLINK l ”_Toc383003454 7。2 冬期施工 PAGEREF _Toc383003454 h 44 HYPERLINK l ”_Toc383003455 8、文明施工及安全措施 PAGEREF _Toc383003455 h 46 HYPERLINK l _Toc383003456” 8。1。组织制度保证 PAGEREF _Toc38300

6、3456 h 46 HYPERLINK l _Toc383003458” 8。1。2安全组织机构网络图 PAGEREF _Toc383003458 h 47 HYPERLINK l ”_Toc383003460” 8。1.3安全生产、文明施工预控目标：北京市文明工地。 PAGEREF _Toc383003460 h 47 HYPERLINK l ”_Toc383003466 8.2施工现场要求 PAGEREF _Toc383003466 h 47 HYPERLINK l ”_Toc383003467 8。3现场安全措施 PAGEREF _Toc383003467 h 48 HYPERLINK

7、l _Toc383003469” 8。4搬运安全措施 PAGEREF _Toc383003469 h 49 HYPERLINK l ”_Toc383003470” 8。5安装安全措施 PAGEREF _Toc383003470 h 49 HYPERLINK l ”_Toc383003475 8.6特种作业安全措施 PAGEREF _Toc383003475 h 50 HYPERLINK l _Toc383003478” 8.7消防安全措施 PAGEREF _Toc383003478 h 51 HYPERLINK l ”_Toc383003485 9、成品保护措施 PAGEREF _Toc383

8、003485 h 51 HYPERLINK l _Toc383003489 10、材料节约措施 PAGEREF _Toc383003489 h 52 HYPERLINK l _Toc383003490 11、计量器具使用与管理 PAGEREF _Toc383003490 h 52 HYPERLINK l _Toc383003491 12、环境保护措施 PAGEREF _Toc383003491 h 53 HYPERLINK l ”_Toc383003492” 13、技术资料目标设计 PAGEREF _Toc383003492 h 531、编制依据1。1北京立信铭达建筑勘察设计有限公司下发的 3

9、#库房给排水，暖通图纸, 1。2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220021.3建筑设备通用图集（91SB13、91SBXI）。1。4建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-262003).1。5安装工程施工及验收规范（ISBN711204109-0）。1。6室内消火栓安装04S202。1.7管道和设备保温、防结露及电伴热03S401。1.8室内管道支架及吊架03S402。 2、工程概况2。1本工程位于北京市大兴区中原出版集团印刷生产基地园区内，建筑面积23000。框架结构,地下一层,地上八层。建筑高度29.90m2。2施工范围2。2.1根据合同要求，本专业完成室内采暖

10、系统、给水系统、消防系统，污水系统、雨水系统所有预留、安装及调试工作, 2。3给排水工程概况2。3.1给水系统，4层以下由市政管网直接供给，市政压力为0。3mp,5层以上由地下一层叠压设备供水。管材采用钢塑复合管 2.3.2生活排水系统:污废水排水采用污废合流，包括卫生间污水和洗涤废水经管道收集后排至化粪池，经过化粪池处理后排至室外管线.主立管采用螺旋消音塑料排水管。2。3。3雨水系统：.设本工程屋面雨水采用外排水排至室外散水渗入地下，设计重现期为屋面5室外1年。2.3。4室内消防系统：室外消防水量为40L/S，喷淋为28.7L/S。管材为焊接钢管喷淋系统为热镀锌钢管2。3.5室外排水系统:室

11、外采用生活污水与雨水分流制.2。3.6采暖系统：采用上供下回双管混合式，由锅炉房直接供给.管材为热镀锌钢管。2。3。7空调通风系统；冷源由地下一层制冷机房提供夏季冷负荷2562kw,冷负荷指标130w/m2。卫生间设排气扇，地下一层设机械排烟,设备机房设机械排风.3、施工准备3.1劳动力、机具准备3.1。1 劳动力安排见如下劳动力计划表一。 劳动力使用计划表 表一分项工程名称电焊工水暖工油漆工壮工合计预埋482216给水系统安装62041545排水系统安装63082064暖通系统安装650102086合计165人3.1.2 主要机具使用量计划表见下表二主要机具计划表 表二序号机 具 名 称单

12、位数 量备 注1电焊机台122切割机台83氧割(焊）设备套64套丝机台55台钻台66电锤把307电钻把43.2施工材料准备 3。2。1根据图纸和现场的实际情况制定各时期的各系统的材料计划。3.2.2室外料场要设置临时隔墙,库房必须有良好的防雨、排水措施。3。2。3各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。3.2。4加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。3。2。5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关.3。2.6管材、管件等材料必须有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和

13、执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3.3施工技术准备3.3.1组织专业工程师进行图纸会审，与设计沟通深化给排水系统的管道布置，根据图纸对现场孔、洞进行核查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。3。3。2 根据现场实际情况，编制详细的分项施工方法、技术、安全交底和材料计划。对参施人员进行详细的安全技术交底。3.3。3 资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。4、 施工进度计划和人力安排4.1给排水安装工程总体上分为三个阶段：预留预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段. 4.2预留、预埋阶段：严格核实结构图及专业施工图，发现错、

14、漏及时补救；及时办理报验、会签手续,确保预留及预埋工作质量。4.3安装施工阶段:根据土建结构施工情况，确定安装的施工时间。该阶段与围护结构施工和装修施工密切配合，相互创造条件。 4.4收尾、调试、竣工阶段:主要系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。5、主要施工方法5。1 预埋预留5。1.1进场后要进行预埋材料的预制加工、清理、除锈和防腐.施工中密切配合土建单位做好预埋套管、预埋铁件、及预留洞的埋设工作。给排水管道穿内墙洞及楼板洞，套管直径均比安装管径大两号,冷冻水管按保温能通过的大小预留,小于等于300mm的洞口由机电专业预留，规格大于300mm的预留洞口有土建专业预埋，机电专业核对其规格

15、、标高、尺寸及数量，套管安装完毕后要进行效正复核，做到正确无误,报监理验收。5.1。2顶板上孔洞的预留洞5.1.2。1本工程顶板上的预留洞，在土建模板支完后铺钢筋前要用铁红防锈漆在模板上画出预留孔洞的位置,便于土建在铺钢筋时让开孔洞,如果有让不开的孔洞要及时找项目人员到现场解决，等候土建钢筋绑扎完毕后,将套管牢固地固定在顶板钢筋上.进行效正复核,做到正确无误,报监理验收。土建打混凝土时派人看护，待混凝土凝固时及时采出套管，并清理干净涮油以备下次再用。留洞尺寸按上表执行。5。1.3预埋质量控制要点5.1.3。1在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰

16、地面50mm，底部与楼板底面平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端要求光滑、无毛刺。5.1.3.2木盒安装标高允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量；水平度允许偏差3mm，检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差3mm，检验方法吊线和尺量检查。5。1.3.3套管安装标高允许偏差3mm,检验方法吊线和尺量；水平度允许偏差3mm,检验方法水平尺和尺量；垂直度允许偏差2mm，检验方法吊线和尺量检查.5。1。7。4套管安装完毕后，套管两端采用加厚塑料布包扎,外侧用胶带纸缠紧密,以防止灰浆灌入套管内影响施工质量.5.2安装5.2。1给水采用衬塑钢管,丝扣连接。5。2。1。1 工艺流程：安装准备 预制加工

17、 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道通水、冲洗。5。2.1.2安装准备认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.按图纸和现场的实际情况准备材料。5.2。1。3 预制加工5.2。1。3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号.所有阀门必须经过试压合格才能使用。5。2。1.4。干管的安装5。2。1.4

18、.。1将预制好的给水干管按编号依次排开,安装前清扫管膛，丝扣连接时管端螺纹部位抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露23扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时封堵。5。2。9。5 立管安装5.2.9。5.1给水立管安装时每层从下至上统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层排开并套上相应的套管，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清理麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正，套管

19、内打上不燃材料，用豆石混凝土堵好楼板洞.5。2.9.6支管安装5.2.9.6.1支管安装时先确定，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，清理麻丝、镀锌层破损处刷好防锈漆，上好临时丝堵，关闭好支管阀门,等水压试验完毕后方可用混凝土覆盖墙体内的管道。5.2。9。7给水系统中安装的重点和难点。5。2。9.7.管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝.加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10。螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上23扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后必须留有螺尾；管道连接后,把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道,以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺

20、纹拆卸，重新装紧，更换新的填料.5.2.7.5水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力低区0。2MPa、高区0.8MPa供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量要满足使用要求。 5.2.8 管道系统冲洗、消毒5.2。8。1管道在投入使用前，进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、运行前做冲洗、消毒工作,冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准为合格。5。2.8.2 管道冲洗进水口及排水口按届时的实际情况选择适当位置，并能保证将管道系统

21、内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60,排水管接至排水井或排水沟内。5.2.8。3给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5。2。9中水系统安装5.2.9.1中水系统采用衬塑钢管,螺纹连接.5。2。10排水管道安装5。2。10。1排水管材及连接方式见表七 表七序号管道名称管径管材连接方式11重力污水、废水排水管全部机制铸铁排水管卡箍连接2虹吸雨水管道DN150PE管热熔连接3压力排水管DN80热浸镀锌钢管

22、卡箍沟槽连接DN80热浸镀锌钢管丝接5.2。10。2工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 闭水试验 通水试验 通球试验5.2。10。3机制铸铁管道：根据需要的管长,采用矩形油粘纸围绕后划线，用切割机把管断开,断面应与管中心线垂直.断面用砂纸打磨消除毛刺,切口要平整。用螺丝刀松开不锈钢卡箍螺栓，取出橡胶圈，套入要连接的管或管件上，至胶圈限位环上.将限位环上部胶圈作 1800外翻至下面,将要连接的管或管件放在上面，翻转下来的胶圈复位，使两连接件都紧贴限位环。套上不锈钢卡箍，调直管，拧紧节套上的螺栓。5.2。10。4 水平干管安装安装在地下一夹层内的铸铁排水干管要利用顶板上预留

23、的钢板焊支吊架，拉一条直线将支吊架按设计坡度牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接出地下室，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果.5。2。10.5 立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞,剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后,将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m.5。2.10.6 排水支管安装安

24、装前先搭好架子,并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡,量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内,末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵.生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表八规定。表八项次公称直径（DN)标准坡度（)1503527525310020412515515010620085。2。10.7管道闭水试验5.2。10。7.1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验，内排水雨水管

25、道安装完毕亦要进行闭水试验。5。2.10.7.2闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水.5。2.10.7。3由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认.闭水试验完毕后将气胆取出，管道恢复原样。5.2。10.8通球试验排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球用球不小于排水管道管径的2/3，即DN100的排水管道采用75的球,DN150的排水管道采用100的球,通球必须达到100%.通球试验顺序从上而下进行,以不堵为合格。胶

26、球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出至室外排水井内为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为合格.5.2。11 虹吸雨水系统安装5。2.11。1工艺流程安装准备 支吊架安装 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验5.2。11.2安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。按图纸和现场的实际情况准备材料.5.2.11.3支架安装在管道正式安装前，按实测放线定位的要求，先设置管卡，管卡位置要准确,埋设要平整、

27、牢固。支架间距按下表九执行。 表九：外径安装间距D（mm)水平(m)垂直（m)750.81。5901。02.01101.52.01251。52。01601.52。02002。02.05.2。11.4预制加工按设计图纸的坐标和标高，在现场丈量尺寸并在墙上或其它结构体上放线定位。按实测施工图准备管道及配件.预制管道及准备配件，并进行预装配。5。2.11。5配管与连接5。2。11.5。1在雨水系统管路中，管路转弯的位置以及出现三通的位置,在管道配件的两端加设管道支架。5。2.11。5.2立管底部转弯处安装加固支撑装置，加固装置要用槽钢或角铁在现场加工制作。具体制作尺寸及固定方式视现场间尺寸而定。见下

28、图 5。2。11。5。3管道穿过墙体和结构板时，设置金属套管。安装在结构楼板内的套管，其套管顶部应高出地台完成面20mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙体内的套管其套管两端应与墙体饰面相平.管道接口不得设置在套管内。见下图虹吸式雨水系统的水平集水管必须水平安装.（除设计有特殊说明需要找坡外)5。2.11。6 质量要求及控制 5。2.11。6.1管道系统的坐标及标高的允许偏差符合下表十的规定：管道的坐标和标高的允许偏差 表十事 项允许偏差（mm)坐标室 内架空或地沟10标高室 内 架空或地沟5水平管道的纵向及横向的弯曲，立管垂直度，平行管道的安装符合下表十一的规定。 表十一序号事 项允许偏差（m

29、m)1水平管道纵横方向弯曲每 米1.5每 10 米不大于10室外架空、地沟、埋地每10米不大于152立管垂直度每 米3高度超过5米不大于1010米以上，每10米不大于103平行管道在同一直线上间距35。2.11。7管道闭水试验室内安装的雨水管道都要做灌水试验,灌水高度为到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。5。2.11。8 虹吸雨水的重点和难点：5。2.11.8.1 管道系统的连接：采用手工焊接和电动焊接相接合的方式。手工焊接用于小管径及不便于操作的地方，施工方法如下：检查焊接板的温度.在绿灯亮之前,不要开始焊接过程，一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上,然后，放松地握住

30、管道，仔细地观察整个焊接熔化过程,当焊接面凸出处的大小与要求相关产品相符时,同时取下两边的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰拢，慢慢地加压直到达到要求的压力。焊接操作压力参照下表十二: 表十二焊接操作压力参照值直径(mm）压力（公斤）5075686397510电动焊接用于大管径，把相应的管件固定在管道箍紧装置上成一直线，把管件小心地顶在切割盘上，切割管端完全平直、干净为止，把两个管件合拢，观察切割面是否正确,用焊接片熔焊管端（绿灯亮）直到焊接面凸出处达到相应的要求大小（取决于管径的大小），把两管件按要求的焊接压力(参见刻度）仔细地碰拢，在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手(大约40秒）。5。2。1

31、2 阀门安装5.2.12。1管道阀门和仪表的安装位置要严格按图纸进行。5。2。11。2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求.5。2.11。3阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装.对于安装在主干管上起切断功能的阀门，逐个做强度及严密性试验。5.2.11.4阀门的强度试验:试验压力为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。5.2。11。5严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。5.2。11.6 阀门试压的试验持续时间不少于下表十三所示：表十三公称直径DN(mm）最短试验持续时间（s)严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50

32、1515156520030156025045060301805。2。11.7 管道防腐和保温5。2。11.7.1 排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前去除管道表面锈垢。5。2.11.7。.2支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于吊顶内管道及支架不刷面漆。5。2.11。7.3 保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。5。2。11.7.4 保温材料的技术参数满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。5。2.11.7.5

33、保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收.5.2.11.7.6 保温施工尽量按先上后下、先里后外的顺序进行.保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝。5.2。11.7。7 设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。5.2。11.7.8 管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN

34、50弯头保温时将保温管壳割为斜45角,对拼为90角，DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。5.2.11。7.9水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。5。2。11.7。10凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收，做好隐蔽工程记录。5。2。12空调通风安装;在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：a）风机盘管的配管(设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水

35、机组的配管（附件和接口较密集)c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d）换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件（成品供应）在地面预制

36、成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接：壁厚4毫米要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求:厚度（毫米)2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)11。51。52 焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度（mm)1。522 焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直

37、尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23m。E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1315倍，便于焊接.焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里

38、外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接：管子丝扣采用机械套丝,管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后,外露23扣螺纹,并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把厚漆

39、、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路.4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内

40、流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按图纸施工。C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm,使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按施工总说明选用国标03SR4172“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图” e）支架的安装：包括支架构件预制加工和

41、现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。 现场安装: 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确,安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动.无热位移的管道，其吊杆垂直安装

42、。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法：管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接；DN50mm管径DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接;管径DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。 大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层

43、运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。C、水平管的安装:放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.管子上架,小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时,应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光

44、亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。E、干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装： 阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫

45、连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 过滤器:安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。 管

46、路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀,色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保温层厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40m

47、m管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道。2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗，往往汗如雨下,滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。其位置不得妨碍水过滤器的拆装。

48、3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料涂胶保温粘贴缠绕胶带质量检查保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0。8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下,当管道外径不大于89mm时,选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安

49、装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序：a)转动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线找正找平地脚螺栓灌浆接线调试电动机空载试车负荷试车竣工验收a） 静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆联动试车竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查：为保证设备安装质量，加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先

50、发现问题,予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收：设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。具体验收

51、内容包括以下各项:检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：设备基础部分的偏差须符合下表的要求:项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高020中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/1000冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊

52、车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。冷水机组二次运输：冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20槽钢做成,其间用16槽钢五根焊接在一起。20槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示：滚杠用896的无缝钢管做成，每根2.5m长,大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1。82。lm，轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两

53、吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位：设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下：调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下

54、设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正:设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合.并列的机组，须排列整齐，标高一致.机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0l1000:压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0031000：压

55、缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0l1000。b） 水泵安装：施工顺序:施工准备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置减震垫底座及机组就位找正找平电动机空载试车负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位。安装时先将混凝

56、土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度。其它设备就位：冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧,用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧.吊

57、装就位如下图所示：c) 管道安装:b）干管安装:根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段,根据实际情况组对，焊成20米左右的管段.对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头,此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵,以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水

58、旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵.c）支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧,在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1。5-1。8米的高度(根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行,即保证焊接质量,更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架.管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀

59、门高度手柄朝向,螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致,横成列,纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨.B、空调器安装a)基础检查设备基础平面必须水平,对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求.将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。b)组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙要密封,避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水;水路畅通,凝结水不外溢.空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带

60、有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。c)减震器安装方案由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运转时，会引起震动，导致噪音污染,为部分设备安装减震器是必不可少的：组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转,提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示;d）风机盘管的安装e