杭州方欣企业管理咨询有限公司ppt课件

1、 王五星杭州方欣企业管理咨询ISO/TS16949:2002质量管理体系系列培训课程潜在的失效方式及后果分析Potential Failure Mode And Effects Analysis7/14/20221.课 程 目 的 掌握FMEA的概念和运用原那么发现和评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到可以防止或减少这些潜在失效发生措施书面总结上述过程2什么是FMEA?FMEA的历史为什么要做FMEA?由谁来做FMEA?何时做FMEA?DFMEA与PFMEA的关系？第一章 概 论3失效产品在任务范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之

2、间在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。什 么 是 失 效4 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进展分析，找出 一切潜在的失效方式，并进展分析其能够的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA第三版中的描画： 什 么 是 FMEA5 FMEA可以描画为一组系统化的活动，其目的是: (a) 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； (b) 确定可以消除或减少潜在的失效发生时机的措施； (c) 将全部过程构成文件。 FMEA是对确定设计或过程必需做那些事情能使顾客称心这一过程的

3、补充 一切的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者过程设计 什 么 是 FMEA6FMEA的种类SFMEA系统FMEA DFMEA设计FMEAPFMEA过程FMEA制造/装配FMEA7FMEA的开展史世界上初次采用FMEA这种概念与方法的真实20世纪60年代中期美国的航天工业进入20世纪70年代，美国的海军和国防部相继运用推行这项技术，并制定了有关的规范20世纪70年代后期,FMEA被美国汽车工业界所援用，作为设计评审的一种工具1993年2月美国三大汽车公司结合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一，1995年2月出版了第2版，2001年7月出版了第3版，

4、已被中国汽车技术研讨中心翻译成中文8FMEA的开展史1994年，美国汽车工程师学会发布了SAEJ1739-潜在失效方式及后果分析规范FMEA还被广泛运用与其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门2001年，SAEJ1739修订，FMEA手册也修订为第三版9减少风险和损失，提高产品可靠性；由于设计谋划 的缺乏，措施不够，呵斥产品/过程/效力失效，给顾客带来损失；事先花时间很好的进展FMEA,可以较容易的。低本钱的对产品进展修正，减少事后修正的风险和宏大损失；有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价；为什么要进行FMEA10有助于可制造性和装配性的初始设计；设计FMEA有助于可制造性和装

5、配性的早期思索，实施同步工程技术；为制定实验方案，质量控制方案提供正确的、恰当的根据；对失效方式进展排序列表，建立改良设计和开发实验的优先控制系统；可以发扬集体的阅历与智慧。为什么要进行FMEA11是现代质量策化的重要工具;是识别特殊特性的重要工具;提供改良设计的优先控制系统，引导资源去处理需求优先处理的问题;是重要设计文件之一，是设计评审的重要内容;阅历积累，为以后的设计开发工程提供阅历和参考.为什么要进行FMEA12 1。谁来做DFMEA 由担任设计的工程师/工程师小组制定 依托小组的共同努力 组成一个包括设计、制造、售后效力、质量及可靠性等方面的专家小组 吸收与上游如供方、资料、上一个相

6、关系统的设计师和下游如下一个相关系统的设计师的部门 对有专利权的设计，可由供方制定谁来做FMEA 13谁来做FMEA 2。谁来做PFMEA由担任制造的工程师/工程师小组制定：依托小组的共同努力担任的工程师应直接、自动的同有关部门联络，这些部门包括 ：装配、制造、资料、质量、效力和供方，以及担任下一总成的部门14FMEA分析的时机 为到达最正确效益，FMEA必需在设计或过程失效方式被无意的纳入 设计产品之前进展。事先花时间进展FMEA分析，可以容易并低本钱的对产品或过程进展修正，从而减少事后修正的损失15开场于一个设计概念最终构成时或之前设计方案初步确定时应该开场FMEA初稿的编制FMEA作为设

7、计活动的一部分，应该在设计义务完成如设计图样完成之时完成FMEA 产品开发各阶段 、设计发生变化、获得有关信息时，对FMEA的初稿进展评审，不断进展修正FMEA使一个动态文件什么时候做DFMEA16什么时候做PFMEA开场于可行性阶段之前或过程中，在工装制造之前PFMEA在过程设计义务如过程设计文件完成之时完成PFMEA是一个动态文件17产品设计的下一道工序是过程设计，产品设计应充分思索可制造性和可装配性问题，由于产品设计中没有适当思索制造中的技术与操作者膂力的限制，能够呵斥制造失效方式的发生产品设计FMEA不能依托过程检测作为控制措施PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中阐明

8、的特殊特性也必需在PFMEA中作为重点分析的内容DFMEA与PFMEA的关系18第二章FMEA的预备确定进展FMEA所要求的必要资源和信息如何以及何时组建FMEA小组了解的FMEA 类型及其运用引见头脑风爆法19FMEA所要求的资源及预备一管理者的角色起支持性的指点作用对FMEA任务予以授权经过接受这种分析方法，并将其作为公司的政策提供所需的资源，如：人、设备、软件等二要求的资源预算：20包含在设计或过程的开发中其他的预算渠道也应有所思索后勤支持：会议的谋划/安排小组担任人承当的任务小组成员的参与会议纪要及FMEA过程形状的跟踪纠正措施的落实、跟踪及封锁要求的资源21三对FMEA小组的要求确定

9、FMEA的目的建立明确的分工分阶段设定小组成员的期望确定小组的优先顺序利用专家作为FMEA中心小组的补充确保实施FMEA建议的措施和控制方案，实现管理承诺22四选定FMEA小组负责人小组担任人通常须具备的才干开展FMEA小组成员对FMEA工程的协调了解目的和期望主持召开FMEA工程会议分派纠正措施及跟踪的责任确保搜集到所需的数据追踪小组的活动要求时，公布有关FMEA的形状及进展的报告在管理睬议上代表FMEA小组进展引见23五选定FMEA小组通常由小组担任人选择中心成员，46名小组成员可包括以下职能的代表：工程管理人员研讨和开发人员设计、实验、可靠性资料和部件顾客和现场效力制造、设备质量供应商操

10、作工24六小组成员的职责自动的、按时参与奉献各自的专长、知识及阅历以协作的态度进展讨论，必要时须择中妥协按方案安排，完成一切分派的义务25头脑风暴法一头脑风暴 头脑风暴是产生各种观念想法的一个交互作用的过程。胜利的头脑风暴会在短时间内生成大量的观念想法。FMEA头脑风暴方法指南选择要研讨的过程步骤或产品功能选定进展头脑风暴的小组成员确定标题范围一次只能有一人发言不要有任何人在会上起主导作用平等原那么26一切的想法都记录在草纸上 记录每个想法，不论其如何疯狂不得进展评论，评论以后进展把各种批判搁置一边不允许反面或贬低性的评论置人于死地的话语不突出个人表现有意注重数量而不是质量头脑风暴法27二FM

11、EA头脑风暴的步骤选择要研讨的设计功能或过程步骤对所关怀的领域进展头脑风暴将各种观念和想法按失效方式和原因进展分类选择要研讨的失效方式在FMEA表格上填充相关信息28几种类型的FMEA及运用(一系统FMEA 只聚焦于系统本身，假定过程是完美 系统设计要求 系统间的交互作用 顾客运用条件下的系统性能 子系统 部件或零件 原资料 29几种类型的FMEA及运用 只聚焦于产品本身，假定过程是完美的 系统 子系统 部件或零件 原资料二设计FMEA30三过程FMEA 聚焦于制造过程，假定设计是完美的思索现有的过程流程，而不是期望的过程步骤设备工装操作者资料制造方法和程序环境要素几种类型的FMEA及运用31

12、行为准那么假设一切有关人员，不论是直接或间接参与FMEA任务，都情愿经过本人的行为来推进FMEA的实施，那么FMEA的运用可望获得富有成就的结果判别问题而且对问题的描画要能促进问题的处理协作态度情愿提供与接受资料32接纳以前不熟习的任务方法与处理问题的方法。对以前处理问题的方法提出疑问，虽然这些方法是本人制定的。必要时改动一下个人的任务方法，而且作为小组主持人，还要思索下述目的：积极改革分配义务行为准那么33发明一个能促进发明性与提高积极性的环境规划并促进提高小组成果让小组成员确信已全面完成了小组任务行为准那么34FMEA的提问内容会发生什么情况？潜在缺陷及影响、缘由从其它类似的设计中来自竞争

13、对手与用户有何自创阅历？缺陷发生的概率有多大？它会引起用户的不满吗？产品的制造性怎样？制定的消费工艺符合产品要求吗？该工艺消费的产质量量符合规定的要求吗？竞争对手怎样处理一样问题的？35需求做哪些实验才干保证设计的可靠性？还需求采用哪些质量工具才干发现并防止缺陷？缺陷对用户、企业、本钱有何影响？需求采取哪些措施才干保证工艺质量？FMEA的提问内容36第三章产品设计FMEA熟习第一章。第二章有关FMEA的信息引见设计FMEA DFMEA的道路图 进展DFMEA建议的步骤37顾客的定义 设计FMEA中“顾客的定义，不仅仅是“最终运用者，而且也包括担任政车或更高一层总成设计的工程师/设计组以及担任消

14、费 、装配和效力活动的消费/工艺工程师38DFMEA活动的输入设计功能框图产品/设计图样及工程规范 由QFD得到的设计要求产品可靠性 和质量目的产品的运用环境类似产品的失效分析FMA)以往 类似产品的DFMEA 初始工程规范初始特殊特性明细表39潜在失效方式的风险数定级与平安有关的工程明细建议开展一下于产品相关的义务假设能够，消除失效的原因减少失效路及失效后果改良实验系统的探测才干假设能够，降低探测度数获得顾客称心的产品DFMEA活动的输出40灯罩A开/关C灯泡总成D极板E电池B弹簧F243155不属于此FMEA系统、子系统和零部件框图系统称号：闪光灯任务环境极限条件温度：-20160F耐腐蚀

15、性：规范B冲击：6英尺下落外部物质：灰尘湿度：0100RH可燃性：1.不衔接滑动2.铆接3.螺纹衔接4.卡扣衔接5.压紧衔接4142DFMEA表头填写1FMEA编号：填入FMEA文件编号，以便查询2系统、子系统或零部件的称号及编号： 注 明适当的分析级别并填入被分析的系统、子系统或部件的称号及编号。FMEA小组必需为他们特定的活动确定系统、子系统或部件的组成。划分系统 、子系统和部件的实践界限是恣意的并且必需由FMEA小组来确定43系统FMEA的范围一个系统可以看作是由各个子系统构成的 。这些子系统是由不同的小组设计的。一些典型的系统FMEA能够包括以下系统：底盘系统、传动系统、内饰系统等。因

16、此，系统FMEA 的焦点是要确保组成的各子系统间的一切接口和交互作用以及该系统与车辆其他系统和顾客的接口都要覆盖44子系统FMEA的范围一个子系统FMEA通常是一个大系统的一个组成部分。例如，前悬挂系统是底盘系统的一个组成部分。因此，子系统FMEA的焦点就是确保组成子系统的各个部件的一切的接口和交互作用都要覆盖45部件FMEA的范围部件FMEA通常是一个以子系统的组成部分为焦点的FMEA,例如，螺杆是前悬挂底盘系统的一个子系统的一个部件463设计责任 填入整车厂、部门和小组。如适用，还包括供方的称号4编制者 填入担任编制FMEA的工程师的姓名、和所在公司的称号5车型年/工程 填入所分析的设计将

17、要运用和/或影响的车型年/工程如知的话6关键日期 填入初次FMEA应完成的时间,该日期不应超越方案的消费设计发布日期DFMEA表头填写477FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期8)中心小组 列出有权确定和/或执行义务的责任部门的称号和个人的姓名 建议一切参与人员的姓名、部门、地址等都应记录在一张分发表上)DFMEA表头填写48DFMEA表头填写列出被分析工程的称号和其他相关信息如编号、零件级别、设计程度同简约的文字阐明满足设计意图的功能，包括系统运转环境温度、压力、湿度、寿命等相关的信息度量/丈量变量。如工程有多种功能，且有不同的失效方式，应把一切的功能单独列出9工程/功

18、能49所谓潜在失效方式是指部件、子系统或系统有能够会未到达或不能实现工程/功能兰中所描画的预期功能的情况如预期功能失效。这种潜在的失效方式能够会是更高一级的子系统或系统的潜在失效方式的原因或者是更低一级的部件的潜在失效方式的影响后果DFMEA表头填写10潜在失效方式50对于特定的工程及其功能，列出每一个潜在的失效方式。前提是这种失效能够发生，但不一定发生。引荐将对以往TGW(运转出错研讨、疑虑、报告和小组头脑风暴结果的回想作为起点。只能够出如今特定的运转条件下如热、冷、枯燥、粉尘等和特定的是运用条件下如超越平均里程、不平的路面、仅在城市内行驶等的潜在失效方式应予以思索。DFMEA表头填写51潜

19、在的失效方式的描画运用规范化或技术术语来描画，不用与顾客觉察的景象一样DFMEA表头填写52失效方式裂纹 短路松动 短路粘结 击穿断裂 弯曲打滑 碎裂支撑缺乏 松脱脱离太快 磨损信号延续 腐蚀失稳 龟裂走漏 变形 氧化 热衰退不传输扭矩无支撑 蠕变低温脆变 褪色 刚性啮合 渗漏 信号缺乏 噪声 无信号 振动漂移 失去光着老化 电磁干扰变色 有害排放典型的失效方式53定义：为顾客感遭到的失效对功能的影响。后果描画：要根据顾客能够发现或阅历的情况来描画失效的后果，要记住顾客既能够是内部的顾客也能够是最终用户。假设失效方式能够影平安性或对法规的符合性，要清楚的予以阐明。失效的后果应按照所分析的详细的

20、系统、子系统或部件来阐明还应记住不同级别的部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。11潜在失效的后果DFMEA表头填写54分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽能够的预测到失效的后果典型的失效后果举例： 噪音 粗糙 任务不正常 不起作用 外观不良 异味 不稳定 任务减弱 运转间歇 热衰变 走漏 不符合法规DFMEA表头填写55严重度是一给定失效方式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果严重度数值得降低只需经过改动设计才可以实现引荐的评价准那么：小组应对评定准那么和分级规那么达成一致意见，虽然个别产品分析可作修正12严重度S)DFMEA表头填写56后果评

21、定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或不符合政府的法规。10有警告的严重危害这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规。9很高车辆/项目不能运行（丧失基本功能）8高车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意7中等车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行，顾客不满意6低车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目的性能下降，顾客有些不满意5很低配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。大多数顾客（75%以上）能感觉到有缺陷。4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服

22、。50%的顾客能感觉到有缺陷。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服。有辨识能力的顾客（25%以下）能感觉到有缺陷。2无无可辨别的后果112严重度(s)57不引荐修正确定为9和10的严重度数值。严重度数值定级为1的失效方式不应进展进一步分析有时，高的严重度定级可以经过修正设计，使之补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小12严重度(s)DFMEA表头填写58DFMEA表头填写本栏目可用于对那些能够需求附加的设计或过程控制的部件、子系统或系统的产品特殊特性得分级如关键、主要、重要、重点本栏目还可用于突出高优先度 的失效方式，以便在小组以为有所协助时或部门管理者要求时进展工程评价产品或过程特殊特

23、性符号及其运用服从于特定的公司规定，在本文件中不予规范化13级别59DFMEA表头填写14失效的潜在原因/机理所谓失效的潜在原因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效方式尽能够的列出每一失效方式的每一个潜在原因和/或失效机理。原因/机理应尽能够简明而全面的列出，以便有针对性的采取补救的努力60DFMEA表头填写原因机理规定资料不正确设计寿命想象缺乏应力过大光滑才干缺乏维护阐明书不充分算法不正确外表精加工规范不当构成规范缺乏规定的摩擦资料不当过热公差不当屈服 化学氧化疲劳典型的失效方式可包括但不限于电移资料不稳定 蠕变磨损 腐蚀14失效的潜在原因/机理61DFMEA表头填写定义：是指某一特定的原

24、因/机理在设计寿命内出现的能够性。经过设计变卦或设计过程变卦如设计检查表、设计评审、设计导那么来预防或控制失效方式的原因/机理是能够影响频度数降低的独一途径潜在失效原因/机理出现频度的评价分为1到10级。在确定此值时，需思索以下问题：15频度O)62DFMEA表头填写类似的部件、子系统或系统的维修史/现场阅历如何？部件是沿用先前程度的部件、子系统或系统还是与其相类似？相对于先前程度的部件、子系统或系统变化有多显著？部件能否与先前程度的部件有着根本不同？部件能否是全新的？部件的用途能否有所变化？15频度O)63DFMEA表头填写环境有何变化？针对该用途，能否采用了工程分析如可靠性来估计其预期的可

25、比较的频度数？能否采取了预防性控制措施？应采用一致的频度分级规那么。频度数是FMEA范围内的相对级别，他不一定反响实践出现的能够性。引荐的评价准那么：小组应对相互一致的评定准那么和定级方法达成一致意见，虽然对个别产品分析可作调整。15频度O)64DFMEA表头填写失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效100个，每个1000辆车/项目1050个，每个1000辆车/项目9高：经常性失效20个，每个1000辆车/项目810个，每个1000辆车/项目7中等：偶然性失效5个，每个1000辆车/项目62个，每个1000辆车/项目51个，每个1000辆车/项目4低：相对很少发生的失效0.5个，每个1

26、000辆车/项目30.1个，每个1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生0.010个，每个1000辆车/项目115频度O)65DFMEA表头填写现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施，例如：设计评审 失效与平安设计减压阀数学研讨台架/实验室实验可行性评审样件实验道路实验，车队实验小组应不断努力于设计控制的改良；例如，在实验室创建新的系统模型化运算方法等16现行的设计控制66DFMEA表头填写16现行的设计控制预防：防止失效的原因/机理或失效方式出现，或者降低其出现的几率。探测：在工程投产之前，经过分析方法或物理方法，探测出失效的原因/机理或者失效方式。假设能够，最好的途径是

27、采用预防控制。假设预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，他能够会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效原因/机理或探测失效方式的设计控制为根底67DFMEA表头填写对于设计控制，本手册中的设计FMEA表中设有两栏即单独的预防控制栏和探测控制栏，以协助小组清楚的区分这两种类型的设计控制。这可迅速直观确实定这两种设计控制均已得到思索。最好采用这样的两栏表格。设计控制假设运用单栏表格，应运用以下前缀。在所列的每一个预防控制千加上一个字母“p.在所列每一个探测控制前加一个字母“D.一旦确定了设计控制，评审一切的预防措施以决议能否有需求变化的频度数。两种类型的设计控制68DFMEA表头填写探

28、测度是与设计控制中所列的最正确探测控制相关联的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常方案的设计控制如确认和/或验证活动必需予以改良引荐的评价准那么：小组应对相互一致的评定尊那么和定级方法达成一致意见，虽然对个别产品分析可作调整。在设计开发过程中，最好是尽早采用探测控制。17探测度D)69DFMEA表头填写探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度定级绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在

29、的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式117探测度(D)70DFMEA表头填写RPN=(S) (O) (D)18风险顺序数RPN)应首先针对高严重度，高RPN值和小

30、组制定的其它工程进展预防/纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别：严重度，频度和探测度19)建议的措施71DFMEA表头填写普通实际中，不论其RPN是多大，当严重度是9或10时，必需予以特别留意，以确保现行的设计控制或预防/纠正措施针对了这种风险。在一切的已确定潜在失效方式的后果能够会给最终用户呵斥危害的情况下，都应思索预防/纠正措施，以便经过消除，减弱或控制原因来防止失效方式的产生在对严重度值为9或10的工程给予特别关注之后，小组思索其它的失效方式，其意图在于降低严重度，其次频度，再次探测度。应思索但不限于以下措施：修正设计几何尺寸和/或公差19)建议的措施72

31、修正资料规范实验设计 ,尤其是存在多重或相互作用的原因时或其他处理问题的技术。修正实验方案建议措施的主要目的是经过改良设计，降低风险，提高顾客称心度。只需设计更改才干导致严重度的降低。只需经过设计更改消除或控制失效方式的一个或多个原因/机理才干有效的降低频度。19)建议的措施DFMEA表头填写73添加设计确认/验证措施将仅能导致探测度值的降低。由于添加设计确认/验证不是针对失效方式的严重度和频度的，所以，该种工程措施是不太期望采用的对于一个特定的失效方式/原因/控制的组合，假设工程评价以为无需采用建议措施，这应在本栏内注明“无。19)建议的措施DFMEA表头填写74DFMEA表头填写填入每一项

32、建议措施的责任组织的称号和个人的姓名以及目的完成日期。20建议措施的责任21采取的措施措施实施之后，填入实践措施的简要阐明以及生效日期75DFMEA表头填写在确定了预防/纠正措施以后，估计并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。假设没有采取任何措施，将相关栏空白即可。一切修正了的定级数值应进展评审。假设以为有必要采取进一步措施的话，反复该项分析。焦点应永远是继续改良22措施的结果76 跟踪措施负者设计的工程师应付者保证一切的建议措施已被实施或已妥善落实FMEA是一个动态文件，他不仅应表达最新的设计程度，而且还应表达最新相关措施，包括开场消费后所发生的措施负者设计的工程师可采

33、用几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施DFMEA表头填写77这些措施包括但不限于以下内容：保证设计要求得到实施评审工程图样和设计要求确认这些以反映在装配/消费文件之中评审过程FMEA和控制方案跟踪措施DFMEA表头填写78熟习第一章、第二章有关FMEA的信息引见过程FMEAPFMEA的道路图进展PFMEA建议的步骤小组练习第四章过程FMEA79由“制造/装配工程师小组采用的一种分析技术以其最严密的方式总結了开发一个过程时，工程师小组的设计思想在最大范围內保证已充分的思索到并指明潜在失效方式及与其相关的后果原因机理在任何制造谋划过程中正常阅历的思想过程是一致的，并使之规范化

34、。PFMEA簡介80PFMEA的目的确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效方式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程原因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编织一个潜在失效方式分级表，以便建立一个思索预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果81PFMEA顾客的定义 PFMEA“顾客的定义，通常指“最終运用者， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府法规。82PFMEA集体的努力在最初的PFMEA 中，希望担任的工程师能夠直接地、自动地联络一切相关部门的代表。 FMEA应成为促进不同部门之间充份交換意

35、見的催化剂，从而提高整高集体的任务程度。一位有阅历的FMEA推进员非常关键83动态的PFMEA在可行性阶段或之前进展在消费用工装到位前思索到从单个部件到总成的一切的制造工序。 84PFMEA的前提PFMEA假定所设计的产品可以满足设计要求。PFMEA不依托改动设计来抑制过程中的薄弱环节。85过程FMEA的开发负者过程的工程师掌握一些有益于于过程FMEA预备任务的文件是有协助的.FMEA从列出过程期望做什么和不期望做什么的清单，即过程意图开场。过程FMEA应从普经过程的流程图开场。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。假设有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。

36、用于FMEA预备任务的流程图的复制件应伴随着FMEA 。为了便于潜在失效方式及其后果分析的文件化，编制了过程FMEA表。FMEA预备任务中一切的框图的复制件应伴随FMEA86PFMEA的输入图样及规范初始过程流程图产品/过程初始特殊特性明细表过程流程图由过程缺陷引起的类似产品失效分析产品/过程特殊特性清单DFMEA 产品可靠性和质量目的87PFMEA的输出潜在失效方式的风险定级与平安有关的工程明细重要的失效方式的控制方案以下活动：假设能够，消除失效的原因改良探测方法假设能够，降低严重度88表头填写1FMEA编号：填入FMEA文件的编号，以便查询。2工程：注名正在进展过程分析的系统、子系统或部件

37、的称号和编号。3过程责任：填入整车厂、部门和小组。如知，还包括供方的称号。4编制者：填入担任编制FMEA的工程师的姓名、和所在公司的称号5车型年/工程：填入所分析的设计/过程将要运用和/或影响的车型年/工程如知896关键日期：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超越方案的投入消费日期注：对于供方，初始的FMEA日期不应超越顾客要求的消费件同意的过程PPAP)的提交日期。7FMEA日期：填入编制FMEA原始的日期及最新修订的日期。8)中心小组：列出有权确定和/或执行义务的责任部门的称号和个人的姓名建议一切参与人员的姓名、部门、地质等都应记录在一张分发表上表头填写90表头填写9过程功能要求填入

38、被分析过程或工序的简要阐明如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等。另外，建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号。小组应评审适用的性能、资料、过程、环境和平安规范。应尽能够简约的方式指明所分析的过程或工序的目的，子系统或部件的设计度量/变量的信息。假设过程包括具有不同潜在失效方式的工序如装配，那么可以把这些工序作为独立过程列出。91表头填写10潜在失效方式定义：时值过程有能够不满足过程功能/要求栏中所描画的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描画它能够是下一下游工序的某个潜在失效方式的一个相关原因或这是前一上游工序的某个潜在失效方式的一个相关后果。然而，在预备FMEA时，应假定所接纳

39、的零件/资料是正确的。当历史数听阐明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可作例外处置.92表头填写按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效方式。前提是这种失效能够发生，但不一定发生。过程工程师应能提出并回答以下问题：过程/零件怎样不满足要求？无论工程规范如何，顾客最终运用者，后续工序或效力以为的可拒收的条件是什么？以对类似过程的比较和对顾客最终运用者和后续工序对类似部件的索赔研讨为起点。另外，对设计意图的了解也是必要的。93表头填写典型的失效方式能够是但不局限于以下情况： 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 开孔太浅 漏开孔 运转损坏 赃污 开孔太深 外表太粗糙 变形 外表太平滑

40、开路 短路 铁错标签 铸件气孔 壁厚不均 欠铸 组织疏松 锻件裂纹 淬透层厚度不够 硬度高或低 潜在的失效方式的描画运用规范化或技术术语来描画，不用与顾客觉察的景象一样因设备、工装设计中的问题而引起的失效也应包括在PFMEA中 94表头填写失效的潜在后果是指失效方式对顾客产生的影响。要根据顾客能够发现或阅历的情况来描画失效的后果，要记住顾客极能够是内部的顾客也能够是最终用户。假设失效方式能够影响平安或对法规的符合性，要清楚的予以阐明。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、经销商和/或车主。11潜在失效的后果95表头填写对于最终运用者来说，失效的后果应一概采用产品或系统的性能来描画，例如

41、： 噪音 粗糙 异味 费力 走漏 返工/返修 报废 不稳定 不能任务 任务减弱 牵引阻力 外观不良 任务不正常 间歇性任务 顾客不称心 车辆控制减弱96表头填写假设顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果运用过程/工序性能来描画。例如： 无法紧固 不能配合 无法钻孔/攻丝 不能衔接 无法安装 不匹配 无法加工外表 引起工装过度磨损 损坏设备 危害操作者 97表头填写98表头填写严重度是一给定失效方式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果严重度数值得降低只需经过设计更改或重新设计才可以实现假设受失效方式影响的顾客是装配厂或产品的运用者，严重度的评价能够超出了本工程

42、师/小组的阅历或知识范围。在这种情况下，应咨询设计FMEA以及设计工程师和/或后续的制造或装配厂的过程工程师意见12严重度S)99表头填写引荐的评价准那么：小组应对评定准那么和分级规那么达成一致意见，虽然个别产品分析可作修正不引荐修正确定为9和10的严重度数值。严重度数值定级为1的失效方式不应进展进一步分析 100表头填写后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷

43、时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上。8高车辆/项目可运行但性能

44、水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆项目在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。7101表头填写中等车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时。6低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。4轻微配合和外观/

45、尖响和卡嗒响项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）的产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。1102表头填写本栏目可用于对那些能够需求附加的过程控制的部件、子系统或系统的产品或过程特殊特性的、分级如关键、主要、重要、重点本栏目还可用于突出高优先度 的失效方式以进展工程评定。假设过程FMEA中确定了分级，应通告担任设计的工程师，由于这能够影响设计控制工程

46、辨识的工程文件。产品或过程特殊特性符号及其运用服从于特定的公司规定，在本文件中不予规范化13级别103表头填写所谓失效的潜在原因是指失效是怎样发生的，并根据可以纠正或可以控制的原那么予以描画。尽能够的列出可归结到每一失效方式的每一个潜在原因。假设原因对失效方式来说是独一的，也就是说假设该原因对该失效方式有直接的影响，那么这部分FMEA思索的过程就完成了。但是，失效的许多原因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个原因，需求思索诸如实验设计之类的方法，来明确那些原因起主要作用，那些原因最容易得到控制。14失效的潜在原因/机理104技艺缺乏人料机法环测缺陷称号工装问题刀具问题设备缺点误操作105表头

47、填写原因列出的方式应有利于有的放矢的针对原因采取补救的努力。应制列出详细的错误或缺点情况如操作者为安装密封件；不应运用模糊不清的词语如操作者错误、及其任务不正常。106表头填写 典型的失效原因可包括但不限于:扭矩不当过大或过小焊接不当电流、时间、压力丈量不准确热处置不当时间、温度浇口/通风缺乏光滑缺乏或无光滑零件漏装或错装磨损的定位器损坏的工装不正确的机器设置不正确的程序编制107表头填写定义：是指某一特定的原因/机理发生的能够性。描画出现的能够性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。经过设计更改或过程更改来预防或控制失效方式的原因/机理是能够导致发生频度数降低的独一途径潜在失效原因/机理出现频

48、度的评价分为1到10级。15频度O)108表头填写为保证延续性，应采用一致的发生频度定级方法。发生频度级别数是FMEA范围内的一个相对级别，能够并不反响实践出现的能够性。“能够的失效率是根据过程实施中估计发生的失效来确定。假设能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可以运用于确定频度数。除了此种情况以外，可以利用下表左栏中的文字阐明以及类似过程已有的历史数据来进展主官评定。109表头填写引荐的评价准那么：小组对评价准那么和相互一致的分级方法应达成一致意见，虽然个别过程分析可作些调整110表头填写失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效100个，每1000件1050个，每1000件9高：

49、经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生0.01个，每1000件1111表头填写现行的过程控制是对尽能够的防止失效方式或其原因/机理的发生或者探测将发生的失效方式或其原因/机理的控制的阐明。这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制SPC)或过程后的评价，等。评价可以在目的工序或后续工序进展现行的过程控制112表头填写对于过程控制，本手册中的过程FMEA表中设有两栏即单独的预防控制栏和探测控制栏，以协助小组清楚的

50、区分这两种类型的过程控制。这可迅速直观确实定这两种过程控制均已得到思索。最好采用这样的两栏表格。过程控制假设运用单栏表格，应运用以下前缀。在所列的每一个预防控制千加上一个字母“p.在所列每一个探测控制前加一个字母“D.113表头填写预防：防止失效的原因/机理或失效方式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的原因/机理或者失效方式，导致采取纠正措施。假设能够，最好的途径是采用预防控制。假设预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，他能够会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效原因/机理或探测失效方式的过程控制为根底一旦确定了过程控制，评审一切的预防措施以决议能否有需求变化的频度数。114表头填写探测度是与过程控制中所列的最正确探测控制相关联的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常方案的过程控制必需予以改良。假定失效方式已发生，然后，评价一切的现行控制的才干，以防止具有此种失效方式或缺陷的零件被发运出去。17探测度D)115表头填写不要由于频度低就自动假定探测度值也低如当运用控制图时。但是，一定要评定探测发生频度低的失效方式的过程才干或者是防止它蒙在过程中进一步开展的过程控制才干随机的质量抽查 不太能够探测出一个孤立的缺陷的存在并且不影响探测度数值的大小。在统计学根底上的抽样是一种有效的探测控制 引荐的评价准那么：