会展中心装修工程施工组织设计（97页）

1、会展中心装修工程施工组织设计目 录序号项 目页码1编制依据2工程概况2.1建设概况2.2建筑特征2.3结构特征2.4场地特征3施工部署3.1施工组织机构设置和项目管理人员组成3.2施工力量安排3.3施工顺序3.4施工重点3.5机械设备配置3.6周转器材配置3.7材料供应与管理措施4施工准备工作4.1技术准备工作4.2现场准备工作5土建工程主要分部分项工程施工方法5.1施工测量控制5.2沉降观测5.3土方工程5.4模板工程5.5钢筋工程5.6混凝土工程5.7脚手架工程5.8砌体工程5.9楼地面工程5.10屋面工程5.11抹灰工程5.12门窗工程5.13涂料工程目 录序号项 目页码5.14安全6施

2、工技术组织措施6.1工期目标及保证措施6.2质量目标及保证措施6.3治理质量通病措施6.4安全文明施工措施6.5安装与土建专业配合措施6.6雨期、夏季、冬季施工措施6.7工程成本管理和降低工程造价措施6.8降低污染环境措施6.9施工用电7现代化管理方法及新技术应用8成品保护措施附表一满足本项目施工的主要规范标准附表二施工测量实验仪器工具表附表三主要阶段劳力计划表附表四拟投入本工程的主要机械设备表附表五周转材料计划表附表六技术复核、隐蔽验收、原材料检验复试计划表附图一技术管理流程图附图二混凝土工程质量控制程序图附图三钢筋工程质量控制程序图附图四模板工程质量控制程序图施工网络总进度计划平面布置图我

3、公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。1 编制依据1.1建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。1.2本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要。1.3国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。1.4施工现场的自然条件和具体情况。（现场地理环境、水文地质、气象环境、

4、交通运输、供水供电等）1.5建设部颁发的建设工程现场管理规定。1.6单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。1.7国家现行有关规范、标准及省市有关规定，企业技术标准及管理标准（具体详见附表一）。工程概况2.1 建设概况建设单位： 设计单位： 监理单位：勘察单位： 施工单位： *机务中队住房新建工程，建筑面积为2108.2。地上三层,层高为3.9m、3.3m、3.3m多层住宅建筑，建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限50年，非抗震设计，建筑物总高度10.95m；框架结构。2.2 建筑特征2.2.1 建筑构造2.2.1.1 墙体墙体采用烧结多孔砖。2.2.1.2 屋面防水等级为三级防水：非上人

5、保温屋面，红色水泥瓦。2.2.1.3 内外墙面外墙面：界面砂浆水泥混合砂浆弹性低涂、柔性腻子高级外墙涂料。内墙面：采用水泥混合砂浆墙面。2.2.1.4门窗：大门为玻璃弹簧门，所有内墙为木质防火门，彩色铝合金窗。2.2.1.5 楼地面楼地面： 水泥砂浆地面2.2.1.6 顶棚顶棚：2.3 结构特征框架结构。梁600*240mm，板为120mm厚。设计等级为丙类建筑，安全等级为二级，建筑防火等级为二级，钢材以表示HPB235（Q235）fy=fy=210N/mm2,表示HR335（20mnsi）fy=fy=300N/mm2，砼结构造要求详图标砼结构施工图平面整件表示方法制图规划和构造详图（03G1

6、01-1）。垫层C15,基础承台、柱、梁、板、C25钢筋砼，砼采用商品砼混凝土。本工程主筋采用绑扎搭接，绑扎搭接长度满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1施工规范要求。2.4 场地特征现场施工场地较可，南临道路，北临篮球场，基础采用条形基础，地质资料由业主提供。3 施工部署3.1 施工组织机构设置和项目管理人员组成3.1.1 项目部组织机构及职能图项目经理材料员施工员技术负责人材料计划验收材料采购供应安全监督治安消防现场管理现场调度计划成本核定成本验算技术管理质量监督管钢筋班：安装班：架子班：泥工班：木工班：班组作业图3-1 项目部组织机构及职能图3.1.2 项

7、目部管理人员名单及专业分工如下：序号姓名证书号职务1项目负责人2技术负责人3施工员4测量员5质检员6预算员7材料员8安全员93.2 施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三主要阶段劳动力计划表。3.3 施工顺序3.3.1 基础部分：定位放线 挖土 垫层 独立基础、梁 框架柱回填。3.3.2 主体、装饰部分：框架主体砌体封闭预留预埋和安装屋面、楼地面内外装饰门窗安装竣工清理。3.4 施工重点本工程施工重点是混凝土工程、屋面。3.5 机械设备配置一台井架，结构和装饰阶段使用。现场另设集中砂浆机以搅拌砂浆为主。3.6 周转器材配置详见周转器材表3

8、.7材料供应与管理措施3.7.1 由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。3.7.2 现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3.7.3 现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。3.7.4 库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。3.7.5 加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。4 施工准备工作4.1 技术准备工作4.1.1 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。4.1.2 制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。4.1.3 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、

9、监理部门验收。4.1.4 准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。4.1.7仪器和工具本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1 台S3自动安平水准仪、一台经纬仪。4.2 现场准备工作4.2.1 场地及道路场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，按平面施工布置图，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。4.2.2 施工临建详见第6.9临时设施及用电4.2.3 施工临时用水、电4.2.4 施工临时用电5、土建工程主要分部分项工程施工方法5.1本宿舍楼为矩

10、形。5.1.1成立三人测量小组由项目部技术负责人直接领导， 2经纬仪和S3水准仪,及50M钢尺等量具,各量具在使用前必须送到有关检验单位进行检验.5.1.2测量依据:测施根据业主提供的控制点，计算根据总平面图进行业内计算。设轴线控制网，分别设立纵横轴线控制点。5.1.3测量精度控制：按照GB5002692工程测量规范要求进行测施，误差严格控制在规范要求内。5.1.4本工程根据业主提供的控制点采用极坐标法进行定位。施工中采用外控制法进行平面放样。高程控制：从控制点引到现场，采用复合导线，往返测进行测量。（每半个月进行一次复核，如有下沉，及时进行调整）。5.1.5施工定位测量5.1.6平面定位放样

11、5.1.7根据甲方提供的控制点坐标，进行定位放样。 5.1.8采用极坐标法。5.1.9根据相应的基线采用直角坐标法交出楼的基线及控制点。5.1.10平面放样结束后，必须用钢尺将各轴线之间的距离进行往返丈量复核。5.1.11高程控制测量：基础施工：根据水准控制点，使用水准仪、塔尺，在各基槽设水平桩，并标出水平线注出其高程，控制砼基础的标高。主体施工：根据水准控制点，使用水准仪、塔尺及钢尺逐层向上传递，并在作业面标出水平线注出其高程，而每层要进行相互间的检查、核对，误差控制在规范的要求以内。5.2沉降观测5.2.1水准基点的设置：现场设置水准基点2个，组成高程网，水准基点的埋设于南侧大道边，基准点

12、应在车辆无压倒、无沉降地点，否则基点沉降，实测结果不可靠。5.2.2观测点的设置：根据结施图纸，在相应的位置设观测点，观测点的顶端离柱面3050mm，埋入柱内的长度为150mm。顶端要磨成圆顶，尾部要开叉。如示意图：5.2.3沉降观测频率：当观测点埋设稳固后，进行首次观测，成果为初始高程，以后每增加一层观测一次，主体结构完后每月观测一次，竣工验收后每季度观测一次，竣工一年后半年观测一次，直到沉降稳定为止。如遇特殊情况（如建筑物周围大量积水等）要加测一次。5.2.4观测工作，为确保观测成果的正确性观测人员要固定使用仪器设备要固定使用水准点要固定观测方法及线路要固定。5.2.5沉降观测的精度，及成

13、果的整理：本工程沉降观测采用四等沉降观测，高程中误差2.00mm，环线闭合差1.40 5.2.6每次观测工作结束后，检查记录进行计算，并通过误差分配然后将成果列入沉降观测成果表中。5.2.7绘制每一观测点成果的荷载、日期、沉降量的关系曲线图。5.2.8对曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响，及时通知设计等有关部门进行处理。5.3 土方工程5.3.1宿舍楼标高为 m。挖土承台基底标高为绝对标高 m。5.3.2土方开挖及基坑降水 1、土方开挖遵循原则： （1）严格按施工方案先后顺序进行施工。 2、土方开挖顺序 土方施工： 3、开挖方法 挖土标高：宿舍楼挖

14、土基底标高为绝对标高 m。 土方开挖：根据跟工程实际情况，挖土采用机械、人工连续挖土。5.3.3操作工艺5.3.3.1土方开挖5.3.3.1.1将施工区域内的地上、地下障碍物清理完毕。5.3.3.1.2先放好基础顶线，用白灰洒出建筑物的轮廓，留出工作面，经复核及验收合格后开始开挖。严格控制好标高，测量员随时跟在后面检查。5.3.3.1.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施。5.3.4土方回填5.3.4.1完成0.000以下基础工程后，回填土方，土方回填一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。检验回填土有无杂物，粒径是否符合

15、规定，以及回填土的含水量是否在控制是范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等处理；如遇回填土的含水量偏低，可适当洒水湿润等措施；深浅基坑填至与浅基坑标高一致，一起填夯，分段分层填夯时，交错处做成阶梯形，上下接凑距离不小于1M，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基坑墙两侧标高不可相差太多。5.3.4.2回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm，人工打夯时不大于200mm每层至少夯击三遍，使用蛙式打夯机时，可放入少量水冲实。回填土密实度测试由有资质登记的检测单位做，密实系数符合设计要求0.94。5.3.4.3回填管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶

16、0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可蛙式打夯机夯实，管道下若夯填不实用少量水冲洗砂沉实。5.3.4.4施工时基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5.3.5施工准备5.3.5.1回填前，对基础砼、基础砌体、等进行检查验收并办理隐检手续。5.3.5.2将基坑内的杂物、积水等清理干净。5.3.5.3管沟的回填应在上下管道的安装完成以后进行。5.3.5.4做好技术交底。5.3.6质量要求5.3.6.1分层夯实，压实系数不小于0.94，回填密实度由资质等级的检测中心做检测，采用环刀压实度检测法。5.3.6.2回填料，采用砂回填。5.3.6.3土方开挖工程质量验收标准

17、项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接开挖、填方上做地（路）面的基层。5.3.6.4土方回填工程质量验收标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503

18、050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪5.3.7 机械、人工配置1、机械设备序号工况PC200自卸车1土方122、人员配制 管理人员1人，挖机司机1人，电工1人。 最好人工修挖土，配置劳动力10人。5.3.8质量、安全技术措施及有关工作要求 1、开挖平面尺寸、边坡角度尺寸和深度，必须严格按方案设计要求和现场技术交底要求操作。2、做好夜间施工的照明和安全用电工作，做好门口的清扫工作和汽车冲洗出门清洁工作，办理好有关挖、运土手续、交费等工作。及时平整

19、堆土场地，压实、畅通和排水等工作。3、对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识。进入现场必须戴好安全帽，严禁在挖土机作业范围内走动。5.3.9基坑开挖应急措施 1、建议成立由业主、监理、设计、施工单位组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理。5.3.10质量保证措施本工程将实行创优目标，确保工程质量达到主体优质，为此，参见本工程施工的全体人员，应牢固树立“质量第一”意识，围绕创优质工程这一目标，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去，根据本工程的特点，特制定以下一些主要技术措施。 1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程，争创优良工程，争

20、创省优良工程。 2、主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查、事后验收制度管理方法。 3、严格执行材料验收制度和计量管理制度。 4、技术资料管理，必须遵守公司规定，做到及时、齐全、正确、规范化。 5、施工中必须贯彻三检制度，即自检、互检、抽检。自检、互检由施工单位负责，抽检由监理、建设单位和上级主管部门负责。 6、隐蔽工程验收应会同监理、总包施工单位认真负责验收。 7、基坑挖土施工，应由专人指导施工。 8、测量所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过坚定合格；在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 9、认真做好基底土质的隐蔽工程验收，土方开挖时，若发现基底与地质资料不符合或

21、有异议时，应及时通知设计单位、监理单位和业主单位，共同研究对策，慎重处理。 10、尊重业主、监理、设计，自觉服从监督，对每一项隐蔽工程，均要有监理书面认可签证后，方可进行下道工序施工。5.3.11安全生产消防施工措施 1、施工现场建立安全管理网络图，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度。 2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻执行各建设主任单位颁布的安全条例。 3、根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。完善和健全管理各类台帐，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安

22、全教育、分部分项工程安全技术交底工作。 4、进入现场的施工人员必须戴好安全帽：上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗 5、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置；电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。 6、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业上时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。 7、施工现场的作业加工处，如电焊、钢筋加工、电箱等须搭设雨蓬，现场施工所排污水入下水道应集中经过临时沉淀过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。 8、施工现场应按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准作业

23、。 9、乙炔瓶和氧气瓶的安全附件齐全有效，并设立危险品仓库，保持安全距离上风15m，下风30m不得有火源。 10、基坑开始挖土后，监测单位对基坑位移、支撑力等监测数据，即使提供给施工单位，出现异常情况，必须立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工。 11、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，出入口处慢速行驶，服从交警和本公司有关检查员的指挥。 12、建立防火安全组织，明确项目负责人、管理人员及各操作岗位的防火安全职责，按规定配备消防器材，落实防火制度和措施，动火须有“二证一器一监护”，严格管理易燃易爆物品。 13、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职

24、安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。5.4模板工程5.4.1 模板方案设计：（1） 基础、承台、地梁、同上部工程柱、梁顶板，全部采用胶合板模板。5.4.2 支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架。5.4.3 主要模板施工方法5.4.3.1 主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架双立杆，间距为900mm，平板处立杆间距为900mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.8cm 厚胶合板固定在8cm6cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成。板模

25、板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上，格栅间距35cm。（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距3050cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8 cm6cm 方木搁栅，用12 号铁丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。（5

26、）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑角度设置为4560，每轴设一道，每柱、墙均双向设，纵梁6M5M一道，每隔一跨增加上下两道水平剪刀撑。 柱配模示意图 梁配模示意图5.4.3.2 柱模板（1）柱模的安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。5.4.3.3 梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、直形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。5.4.3.4 楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支

27、架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。砼施工缝模板做活动板，可清理垃圾。5.4.4 模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模表5-1 项 目结构跨度（m）达到设计强度%板2502 875梁8758100悬臂构件100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护拆模试块确定。5.4.5 模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱4模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位

28、置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程梁最大跨度7.2m，起拱高度为1cm。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。5.4.6 模板系统验算 模板已有专项方案。5.4.7 模板安装允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置（

29、mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+8,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+8,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+8,0现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5截面内部尺寸（mm）基础8柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m4大于5m6相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）45.5 钢筋工程5.5.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验

30、，合格后方可使用。5.5.2 钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。5.5.3 钢筋加工5.5.3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。5.5.3.2 钢筋除锈直径68 的HPB235级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上的HRB335级钢筋使用电动除锈机除锈。5.5.3.3 钢筋调直采用牵引力1.5t 的卷扬机来调直钢筋。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。5.5.3.4 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。5.5.3

31、.5 钢筋切断采用钢筋切断机。5.5.3.6 钢筋弯曲（1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长8mm，箍筋的内净尺寸为5mm。5.5.3.7 钢筋接头方式本工程主筋采用绑扎、焊接搭接，绑扎搭接长度满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1施工规范要求。5.5.3.8.1质量检查钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查合格证和进场复试报告。5.5.3.8.2

32、质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。检验方法：检查试件试验报告单。5.5.3.8.3 钢筋运输场内钢筋运输以人工搬运为主。5.5.3.8.4 钢筋绑扎5.5.3.8.5 绑扎钢丝用20 号钢丝。5.5.3.8.6 绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。5.5.3.8.7 绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋

33、面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。5.5.3.8.8 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。详见附图3 钢筋工程质量控制程序图。5.5.3.8.9 钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划

34、箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横

35、杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎

36、，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面

37、积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%.（4）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双层双向钢筋应每平方设置马凳一只，材料采用钢筋比板筋大一节。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主

38、筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.5.3.9.0 严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。（4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且

39、所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。（6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。5.5.质量标准钢筋安装位置的允许偏差 表5-5项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽（mm）8网眼尺寸（mm）16绑扎钢筋骨架长（mm）8宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）8排距（mm）5保护层厚度（mm）基础8柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）16钢筋弯起点位置（mm）18预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,0检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。5.5.3

40、.9.1成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。5.6 混凝土工程本工程采用集中商品砼混凝土，用汽车泵输送。基础：基础垫层强度等级为C15，承台至屋面为C25。浇筑工程流程：由东向西平移浇筑，混凝土方量：地下室基础底板浇捣数量为 m3，柱、梁板每层为 m3，连续浇筑。5.6.1 地下室结构工程施工方法 1、垫层施工：（1）本工程基础垫层为C15素砼100mm。（2）素砼垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰饼抹标筋浇筑垫层素砼抹面层压光养护 2、基础施工：基坑挖土期间加强地表水

41、有组织排除，拟计划在基坑上部四周设明沟防止地表水流入基坑，基坑内设集水沟及集水井，及时排除雨水等，并做好暴雨时的派水准备。垫层完成后及时进行放样。钢筋和其他原材料进场后立即进行抽样复试，合格后方可用于工程。钢筋模板事先需进行翻样预制，以便减少差错和缩短施工时间，钢筋模板施工严格按设计及施工规范。基础砼强度等级为C25。（1）砼浇筑前召集各有关方面开专题会，进行技术交底。（2）浇捣后及时搭接覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减少内外温差。砼厚大于500mm的部位增加覆盖保温材料。（3）砼终凝后，浇水养护。（4）控制浇捣速度。（5）严格控制砼坍落度，每台班测试不能少于3次，单坍落度误差大于1cm

42、时，及时通知供应商进行调整，当坍落度误差大于3cm时，退货处理。（6）为保证基础砼的施工质量，需要进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣，每次砼浇捣均不留施工缝。砼振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰倒好处”，既要使砼振捣密实，有不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多，外墙板在翻边处（墙板止水钢板处）的砼振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。（7）基础砼面的标高控制：在墙、柱四个角筋上测设统一的标高（8）基础侧模板拆除后，确认砼无蜂窝麻面等缺陷后，可进行基础墙砌体施工。经基础工程验收后即进行土方回填。（9）每次浇捣砼前

43、必须清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。5.6.2 原材料的要求：5.6.2.1 水泥要求每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥要重新试验。5.6.2.2 细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。5.6.2.3 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。（注：h为小时）5.6.3 混凝土浇筑5.6.3.1 准备工作（1）清理模

44、板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；（6）水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。5.6.4 商品砼运输：1、砼集中采用商品砼，并用汽车泵输送。将砼一次泵送至待浇楼面。每层梁、板均一次连续浇完成。现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。2、砼泵送质量保证措施（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸

45、收空气形成阻塞。（2）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌至浇筑完毕的允许连续时间。（3）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（4）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料半点除气后，再进行压送。（5）泵送中断时间超过30分钟或

46、遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。（6）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。（7）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。3、砼浇捣质量保证措施：（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程现场代表认可，最后由项目经理签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼

47、离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，砼的水灰比和坍落度，宜随浇捣高度的上升，酌予递减。（4）柱、梁砼墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拨，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5厘米以上，确保两层的严密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不

48、得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）接受业主与监理工程师现场监督。5.6.5柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振

49、捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）施工缝的留设与处理施工缝的留置位置：楼梯施工缝留置在向上3步且与斜板垂直成90度。施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分割在下段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，

50、处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。水平构件施工缝：地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝水平构件施工缝：地下室施工以设计规定的后浇带作为施工缝在施工缝处继续浇筑混凝土时已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa.施工缝的混凝土表面应是凹凸不平的粗糙面，故此，缝边混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层：用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应先清掉在

51、施工缝位置附近的钢筋，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除在浇筑前、水平施工宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。加强对施工缝接缝的振实工作，使其严密结合。5.6.6梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。5.6.7楼梯混凝土浇

52、筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.8 混凝土养护待混凝土浇筑完毕后用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。5.6.9 混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）同一配合比混凝土不足100 m3 盘时，取样不得小于一次；（3）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（4）每100盘，取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际

53、需要确定；（5）商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组；大于1000m3的每200m3取一组试块。5.6.10 施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工

54、缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.7脚手架工程一、钢管扣件式脚手架设计方案1、脚手架的主要配件及材料选用1.1 现场脚手架钢管采用有生产许可证的厂家生产的直径48mm，厚3.5mm的3号普通钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。 1.2 采用可锻铸铁做的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583

55、1）的规定，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。 1.3 脚手片采购必须注重质量，有一定的厚度，并且编织严密。1.4 安全网用绿色阻燃密目安全网，必须满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，61.8m的单张中质量不少于3.0kg，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品。在悬挑脚手架位置加设挑网一圈，从架体外3m。1.5主体施工阶段外脚手架的面自一层开始用聚丙烯密目安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m

56、，该网一直保留到外架装饰结束。二、落地式脚手架构造及搭设 1、钢管脚手架均采用落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.5m，连墙件每两步两跨设一点。各栋号落地脚手架从室外地面开始搭设 2、立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，相对应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 3、纵向水平杆构造要求：3.1纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大雨400mm。3.2 纵向水平杆的长度一般不

57、宜小于跨，并不小于6m，3.3纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm 4、横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400。5、竹笆脚手板的构造要求：5.1竹笆板主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1、2的镀锌钢丝固定在纵向水平上。5.2同时进行结构施工的操作层不多二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。5.3脚手板禁止挑头板。6、连墙件布置及构造要求：6.

58、1连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近节点设置，并采用柔性节点，偏离主节点的距离不应大于300。6.2连墙件垂直间距、水平间距分别控制在三步两跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。6.3当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主接点的距离不应大于300，抛撑在连墙件搭设后方可坼除。6.4连墙件中的中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求 7.1沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个

59、长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置。 7.2每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。 7.3剪刀撑斜拉杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求相同。 7.4剪刀撑斜拉杆应用旋转扣件固定在之相交的横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 7.6横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈连续布置。 8、门洞构造要求 8.1洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。 8.2 洞口两侧增设的横向支撑应伸

60、出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。 9、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求9.1斜道宜附着在脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。9.2斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。9.3斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距不应大于500mm。9.4脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。9.5人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采