物料管理和物料方案

1、物料管理和物料方案物料管理目录一、物料管理概论 3物料方案表格范例1 物料管理的重要性 三、存量管制2物料管理的范围 1存量管制意义3物料的定义及区分 2存量管制的中心问题.4物料管理的绩效 3存量管制的作业方式 5物料管理的组织 4 ABC分析法二、物料方案1物料方案的意义及功用2物料方案的作业程序1、物料管理的重要性物料管理的精髓：(为什么要进行物料管理 不断料 不呆料 不囤料不良物料管理的表现：列出公司物料管理不良的现象1、停工待料 损失时间 损失士气 损失对客户信用2、物料闲置 损失浪费仓库场所， 经时变坏、损失材料， 增加管理，损失时间3、生产现场物料堆积，整理、整顿难以进行 管理人

2、员重点工作之一：杜绝这些浪费 、物料管理的范围物料管理的业务范围： 物料方案与物料控制 采购 仓储物料管理的职能5R： 适时 RIGHT TIME 适质 RIGHT QUALITY 适价 RIGHT PRICE 适量 RIGHT QUANTITY 适距 RIGHT PLACE 、物料的定义及区分物料的定义：维持整个生产活动所需的料广义 产品上所属的原料、零件、包装材料等狭义物料的区分： 功能区分：主要材料、辅助材料 本钱区分：直接材料、间接材料本钱分析中 型态区分：素材、成型材 调度区分：一次材料、二次材料 准备方法区分：常备料、非常备料、物料管理的绩效评价手段： 物料利息率=物料利息/销售本

3、钱物料周转率=当期材料使用金额/期初库存金额+期末库存金额2 周转天数=360/物料周转率 成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额 成品周转天数=360天/成品周转率、物料管理的组织物料管理部门的职掌： 进行生产所属物料需求规划， 采购需求的物料，并控制交期、数量、品质， 做好存量管制，保证不断料， 管理库存物料， 出入库物料的处理与控制， 库房不良物料、呆料的处理，物料管理物料方案、物料方案的意义及功用物料方案的意义： 为配合生产线制造工作之进行,而事先 加以方案物料之需用状况.物料方案的功用： 1.确定某一时物料需用量,推动产销活动。 2.采购部门觅得适当采购时机,有利采购物美价廉之

4、物料。 3.财务部门计算是需资金概数,以利资金之安排。 4.物料部门控制物料库存,减少呆料发生, 资金积压现象 5.消除生产线断料停工之现象。、物料方案的作业程序 做好物料方案： 靠物料方案人员,销售预测,生产方案、产品别单位用料基准设定等整个产销活动上密切配合。物料方案的作业程序： 1确认建立的生产方案表制单号码、品名、数量、 生产日期等. 2)计算标准用量(材料标准领用量)-物料分析表 标准用量=(标准单位用料量方案生产量) (1+设定标准不良率) 、物料方案的作业程序 3)查库存数及调整 库存数应发数标准需求(分析的该订单没问题) 库存数应发数标准需求(提出差数申购)4)查订购方式 如此

5、材料属(存量订购),那么依存量订购方式订购 如此材料属(订单订购),那么提出申购5)材料订购6)进料控制 采购与物控人员负责跟催,遇有延迟及早通知生管 、物料方案的作业程序7)收料 仓管依品管手续用收料单收货8)生产备料 于领用的前一天备妥所需物料 表格范例物料分析表分析日期：分 析 员：订单NO客户制单NO品名数量材料使用日 料号项目单位用量标准用量库存数差数应申购预定进料日实际进料日备注物料申购单申购部门：日期：申请人：审批：序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注序号材料名称规格料号申购数量单位需求日期分析表号备注物料需求方案表月份：项次物料名称规格料号上月状态本月状态需求日

6、期备注已购未入库量库存用量结存应申购量库存计划用量结存审批： 物料管理存量管制 、存量管制意义1.存量管制的意义 研究以最正确的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之种类与数量,配合企业内各种生产需要,使产品保持最低物料本钱。存量管制的三种重大意义: 1)适时供料,以维持生产绩效 2)适量备料,以健全公司财务结构 3)适质适价供料,以降低生产本钱 、存量管制的中心问题. 管制物料的存量目的:一方面尽量降低存贷储藏本钱,另一 方面使物料充分配合生产的需要.存量管制牵涉的中心问题: 应维持多少存量? 决定存量水准问题-最低存量 与最高存量 何时必须补充存量?决定订购点的问题 必须补充多少存量?决定

7、订购量的问题 、存量管制的作业方式 由于使用性质或存贷价值不同,物料所采取的管制程度应该有所不同, 存量管制的第一步：将各种物料按其重要性,经常性,材质特性等予以适当的分类.以便不同程度管理. 材料准备方式: 常备材料,非常备材料非常备材料以生产方案的需要来购置，常采用订单订购的方法。 、存量管制的作业方式问题：请列出哪些物料采用存量管制方法订购1属方案性存货型生产2少品种多批量经常性生产的物料3共用性多的物料4购备时间长的物料5供料源与使用工厂距离远的物料6ABC管理法内的C类或B类物料实际运作中应制定存量管制列表以供查阅与控制、存量管制的作业方式 定量订购管制法 A A B 订 B 购 存

8、 量 订购点 C 量 C 平安存量 D 订购前置时间 时间变动 、存量管制的作业方式平安存量：又称缓冲存量，此存量是备而防止动用 设置目的是提供紧急之用 动用平安存量时，需办理紧急购料 平安存量=办理紧急订货到入货所需的时间天数 平均每天的耗用量订购前置时间：下订单给供料商到材料入库的时间 包括： 供料厂商备料时间 供料厂商生产时间 送至交货地点所需的时间 、存量管制的作业方式 材料列为常备料，可以协商供给商建立适量库存，以减低订购前置时间订购点 上图A 点为最高存量点，当库存量下降到B点订购点 时，即应下订购单，订购数量为A至C点的数量， 订购点=平安存量+订购前置时间被领用量除特殊情形，虽

9、己到订购点，物料尽可能集中时间订购订购量 上图A至C点的数量，使用经济订购量EOQ 定期管制法中是该期间内的使用量 、存量管制的作业方式定期订购管制法周期订货管制法 特点：订购时间是固定周期周、月、季 订购量是不固定的 容易使用到平安存量， 应大于订量管制法的平安存量。 订购前置时间存量 A1 A2 A3最高存量基准定购点平安存量B1B2A1，A2，A3为定期周期的订购时间B1，B2，为不固定的定购量、ABC分析法一、概述：源自Parato定律或称80/20原理或重点管理 技术，重要的少数，缺影响工作成败关键。二、ABC分析法步骤： 1、年耗用量统计一年内使用的材料加以细目统计 2、计算金额计算每项材料一年度的使用金额 3、依金额大小排列 4、计算每项材料占总金额的比率，计算累计比率 6、画制柏拉图 7、决定ABC材料，A 类060B类6085 C类 85100 、ABC分析法三、ABC分析法的应用 1、A类材料订购、入库、保管、发料等慎重处理 2、BC类材料尽可能使用存量管制法 3、用于控制呆料 断料与呆料是衡量物料管理成功与否的主要指标 ABC分析法分析呆料，获取导致呆料主要因素 分析处理，控制呆料