11种常见的混疑土外观质量缺陷原因分析及防治措施

1、11种常见的混疑土外观质量缺陷原因分析及防治措施前言随着建筑业的发展，混凝土用途越来越广、用量越来越大；在施工过程中，由于现场管理水平、施工技术水平、施工方法、施工工艺、养护条件、气候环境等因素，或多或少都会产生一些混凝土质量缺陷，影响混凝土的外观质量和使用安全；施工过程应采取措施，尽可能消除质量缺陷，保证工程的外观及结构安全。常见的混凝土外观质量缺陷（质量通病）介绍常见的混凝土外观质量缺陷原因分析及防治措施烂根露筋蜂窝麻面孔洞夹渣原因分析：在灌注混凝土前没有处理施工缝表面，用杂物塞堵；灌注大体积混凝土时，分层分段施工停歇时间有木、锯末等杂物积存于表面，未认真检查，灌注时混入杂物，在施工缝处造

2、成杂物夹层。防治措施：灌注混凝土前，应对施工缝处封堵密实；灌注混凝土前及停歇时间认真检查，严防杂物混入。处理方法：夹渣的处理应将夹渣及周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。7、错台原因分析：放线误差过大；梁墙节点处剪力墙竖向背楞木伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处无有效的加固；模板位移变形，支模时无纠正措施；下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。防治措施：放线准确，加强施工前后及过程的检查复核工作；模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；剪力墙边的竖向背楞木方

3、向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力侧模及梁侧模；如浇筑高度大，最好在上一次拆模时保留最上一块模板，与新浇筑模板拼接；注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。处理方法：采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式。8、胀模原因分析：模板侧向支撑刚度不够，支撑点数不够或方式不当，以往梁侧模均采用步步紧加固，由于步步紧加固能力有限，对于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，发生胀模。外墙、电梯井等竖向墙体接茬处接缝不严；采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快；管理不到位,组

4、织不力,制度和措施不全,执行检查不够。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模，形成有效加固。二次结构阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现浇过梁、窗台的侧模；在下部砼浇筑前，距楼层面以下100mm外预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连续，拧紧加固；模板支撑要计算，考虑各种因素，木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形；混凝土振捣的插入深度,不得过深，已振捣的部位不得再次插入

5、振动捧振捣,避免爆模现象产生。处理方法：将胀模偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护；如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。9、疏松原因分析：混凝土在运输过程中温度较高、时间较长，引起了离析和易性变差；振捣不密实，混凝土受冻，初凝后造成造成扰动。防治措施：混凝土运输过程中保证罐体匀速转动，运至现场尽快浇筑，严禁随意加水，对不符合要求的坚决退场处理；浇筑时充分振捣密实，模板密实，杜绝跑浆。处理方法：对于小面积松散区域凿除后清理，洒水湿润后用