SixSigma导入培训181页(1)ppt课件

1、Marketing LeadershipPresented by:Eden H.C. ChenSix Sigma AcademyCTI Group, USAR&D Self-SupportsProcess IndependentlyVariation ReductionWastes ReductionSix Sigma Strategies for Excellence.Six Sigma是一種經營管理理念，也是一套有系統的管理手法，目的是在定義的目標之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準。 CTI集團陳憲章博士六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業胜利。六標準差的趨動要

2、素，在於洞悉顧客之需，嚴格运用事實、資料、統計分析，以及全力關注業務流程的管理、改善和創新。 The six sigma way.-Six Sigma is a management philosophy which search for the perfect without any significant variations based on the pre-set performance requirements.- To define the requirements, finding out the undesirable outcomes (y) and associating

3、it with the possible inputs is the concepts to avoid, if not 100% sure, eliminate the causes of variances in intent outputs. By doing so we can minimize the waste lean.- Use best tools to achieve the goals of avoiding cause, detect failure, & compensate the effectsSix Sigma Basic Concept.Take a wild

4、 guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation? Semi-Professionals are 7% (std dev. Is 6%)Professionals are 3% (std. dev. Is 2%) Absolute Professionals without check/balanceare 11% (std dev. Is 11%)For White Collar works For Blue Collar works Skilled Operators are 1%

5、(std dev. Is .8%) without Error Proofing Options Unskilled Operators are 7% (std dev. Is 6.8%) without Error Proofing OptionsFor Instrument Control Operations Based on accuracy and sensitivity of the instrument it can be anything from 0.05% to 3.0%Likely, for most industry instrument it is around 0.

6、5% .Supply Input Process Output Customer 供應者品質 輸 入 流程功能 產出要求 客戶滿意i.e. KPIV i.e. VOC, CTCi.e. 可歸因的外在變異(Assignablecause)i.e. 普通內在要素變異 & KCC etc.i.e. CTQ Spec. KPC, & etc.SIPOC 的觀念.Input Process Output 首先看一看輸入與輸出的關係.OutputInputYX假设結果只被一個輸入要素影響，則 1:1, such as Y= X. .套模零件尺寸模具尺寸YX範例：在無外部噪音與內 部變因的完美狀況.擲一塊硬

7、幣的機率.Distribution(分配) and Probability(機率) Frequency123465432150.0270.0560.0630.1110.0.1670.0.1110.0630.0560.027%23456789101112.兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖80.060.040.020.機率出現次數1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1.mean-1s-3s-2s2s3s1s68%95%99.7%中心線與標準差.OutputInputYX然而在很多條件情況下，結果是一個分佈.Undesirable非等待流程/製程Inp

8、utDesirable等待OutputControlControlNoises噪音Man 人Machine機Material料Method法Environment環境.考慮噪因( noise)的情況OutputInputYXNoise.流程/製程Man 人Machine機Material料Method法Environment環境Input好的產品有缺點的產品OutputProcess Control & SPCQuality inspection & SQC 品質檢驗&統計品管洪水, 地震, 罷工等在實際的環境下.ControlControlControlControlMMMMEMMMMEMM

9、MMEMMMMEY# 1# 2# 3# lastOutput = InputY1 = X1Y1 = F(X1)Y1 = F(Xi)Y1 = F(Xi)Y1 = F(Xi)Yj = F(Xi) 有多少輸出變數？有多少輸入變數？ 那幾個是重要輸出變數？那幾個是重要輸入變數？ 將重要輸出變數與重要輸入變數連結現實環境下的流程方式.OutputYY = X1 + X2 + X3 + Xn結果就更複雜了當不是只需一個輸入變數時Input X1Input X2Input X3Input Xn.工程下規集中點工程上規完美狀態.工程規格與實際產出現象.工程下規工程上規Target幾乎完美接近完美大多數狀況.S

10、pec. Limit+/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%)68.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998Possible Defective ppm3173004500270083.57.002完美狀況理論值Spec. Limit+/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660Possible Defective ppm6977003087006681062102333.4 大多數

11、狀況實際值.現實的世界 Spec. Limit+/- 1 +/- 2 +/- 3 +/- 4 +/- 5 +/- 6 Percent (%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660Possible Defective ppm6977003087006680062102333.4 .分佈範圍與集中程度.失敗本钱4 Sigma Condition -6,000 PPM(Defective Parts Per Million)6 Sigma Condition -3-4 PPM(Defective Parts Per Million)1%25%SalesSale

12、sSource: Monro & Assoc. Inc.企業經營胜利的指標投資報酬未來成長的體質客戶滿意度保固本钱回收(Warranty pay-off (DPTP)生產力第一時間點的良率(1st Time yield and Quality)產業排比(Industrial Rating).品質指標允收水準(AQL/AOQL)SPC with estimated defective rate & trend製程(流程)才干指標Process Capability Index.1%不良的品質水準代表什麼意義？每小時有20000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5000手術錯誤主要機場每天至少

13、有4次事故每年有200000藥物處方錯誤每月有七天停電.零缺點 - “Almost(幾乎) 完美的流程設計當他買一瓶藥，他能否等待每一顆都是好的?當他搭飛機，他能否等待每一次起飛與降落都胜利?能否零缺點的觀念可以應用到他的流程上甚至產品上?.Six Sigma的目標:面對全球市場與競爭力 ，消除變異追求最大的獲利目標不斷提高客戶滿意度持續測量提高制程才干降低不良品添加獲利 持續改善導致經營胜利.Six Sigma 胜利战略過程內的數據資料引導決定Y = S F(Xi )流程內的各個輸出結果 = 各種機會最終產品產出將 F(Xi)作最大的發揮, 則就可控制 Y.機 會？即刻 短期 因應 (Rea

14、ctive) 解決現在的問題 確實指出高風險的問題所在 (such as cost, reworks, scraps, & ect.)預見 長期 預應 (Proactive) 防止潛在的弱點呵斥問題 指出潛在的機會. MeasureAnalyzeImproveControlCharacterizationOptimization within the systemSix Sigma 應用戰術- MAIC.Define/定義掌握特性(Characterization)在體制內追求完美(Optimization)Control/控制Improve/改進Analyze/分析Measure/衡量Six

15、 Sigma 應用戰術- DMAIC.Define/定義Control/控制DESIGN/重新設計Analyze/分析Measure/衡量掌握特性(Characterization)在體制外追求完美(Optimization)Six Sigma 應用戰術- DMADV.Define定義Validate/驗證Incorporate/組成團隊執行之Evaluate/評估Optimize/自我調適掌握特性(Characterization)自我調適(Optimize)驗證執行Six Sigma 應用戰術- DEOVI.MAIC 現狀點的改善6sMeasurementControlImprovemen

16、tAnalysis.DMAIC 是在現有體制之下變革式的改善6sMeasurementControlImprovementAnalysisDefine.DMADV 是突破體制的突破式變革6sMeasurementValidationDesignAnalysisDefine.DEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成6sEvaluateIncorporateValidateOptimizeDefine.Define, Measure, Analyze, Improve, Control1 Select Output CTQ or CTC 2 Define performance stand

17、ards for response variable3Identify measurement system for input and response variables4Establish process capability of response variable1Define improvement objectives2Identify all sources of variation in y (inputs = xi) 3 Screen sources for potential causes of variation in y & identify vital few x

18、KPIV 1 Determine mathematical relationship between vital few xi2Establish operating tolerances for vital few xi 1 Validate measurement system for xi 2 Determine ability to control vital few xi3 Establish process control plan for vital few xiStepFocusyyx & yyx1, x2, . xnx1, x2, . xn Vital Few xiVital

19、 Few xiVital Few xiPhaseMeasureAnalyzeImproveControlSUSTAINVital Few xiVital Few xiVital Few xiDefine 1. Understand the needs, create the interval interest & motivation x & y 2. Mapping the strategy x & y. CTI Six Sigma 十三組工具A. 團隊共識 a-1 公司六標準差推動願景與自我能 力展開 a-2六標準差推動架構與推動機制 a-3 專案評選與人力資源規劃B. 战略規劃 b-1

20、Six sigma 關鍵推動战略 b-2 投資效益評估 b-3 公司战略與專案展開之銜 接Module 1: Team Building & Supporting基礎認知及結構化战略研擬與機制建置. D. 供應鏈管理 d-1 以Six sigma 品質為主之SCM d-2 供應鏈風險管理Module 1: Team Building & Supporting基礎認知及結構化战略研擬與機制建置C. 專案管理 & 資訊科技 c-1 e化六標準差專案管理 c-2 e化KPC展開管理 . Module 2 產品與流程地圖分析法Module 3 關鍵特性設計程序 (KCDS) Module 4 失效方式

21、與因變計劃 (FMEA) Module 5 概率與分配分析Module 6 資料搜集計劃與分析技術Module 7 根本統計工具Module 2 - 13系統化工具與方法. Module 10 衡量系統分析Module 2 - 13系統化工具與方法Module 11 進階產品品質計劃 (APQP) Module 12 控制計劃Module 13 快速反應與流水性設計及防愚法 Module 8 實驗設計 (DoE)Module 9 穩健工程.Six Sigma階段性推動战略與目標DMAICDEOVIDMADVBasic Tools Module 2 Module 3 Module 4 & Mod

22、ule 12 Module 5 & Module 6 Module 7 Module 10 工具整合與風險管理應用 Advance Tools Module 8 Module 9 Module 11 Module 13 Six Sigma 與 Lean System 整合運作Module 1 a-1 a-2 a-3 b-1 b-2 c-1 c-2Provide Guidance & SupportingCTI Six Sigma 輔導架構DFSS專案解析與戰術應用工具應用. DPU (Defects per unit每一單位缺點數) = Defects / Unit TOP (Total Op

23、portunities全數產品內部能够出錯的機 會點數) = Units * opportunities DPMO (Defects per Million Opportunity,每一百萬的機 會能够缺點數) = Defects / TOP * 106 Rolled Throughput Yield(直通產出率) = (The probability that any given unit of product will contain 0 defects) : YRT = e -DPU Formulas to Know:.如何讓Six Sigma深植於任务之中經營績效之衡量改為可以反應至六

24、標準差之目標Defects per Operation/UnitCost of Failure as % SalesQuality level in regards of custom satisfaction Six Sigma Capability - Progress Report黑帶人員每年至少帶出兩項專案Successful project implementation will reduce variation, and meet price set goalsGoal is to be dedicated 100% to project work經營管理面之審查將持續以六標準差標

25、準機制進行.Six Sigma的訓練精神:Six Sigma 最強調的重點為人與知識 他決不會知道他不知道的.胜利之道在於知識創新與突破要靠新知識與新思維GE claims a 10 to 1 return on their training budget. In fact, they require every employee to receive 80 hours or more of training annually, of which 40% must be in the area of quality.Reference:Harry, Mikel, Dr. The Vision

26、of Six Sigma. Sigma Publishing Company, 1994.Project Focus:Question: If we are so good at X, why do we constantly test and inspect Y?Response variableDependent variableOutputSymptom EffectX1 . . . XNIndependent variablesProcess inputsProblemsCausesQuestion: To get results, should we focus our effort

27、s on the Y or the X ?YXXMonitoringSystemsControllingSystemsMeasureAnalyzeImproveControlProcessCharacterizationProcess OptimizationGoal: Y = f ( x )DefineGetting Ready.MEASUREANALYZEIMPROVECONTROLBlack BeltsTeam Support, STAFF 100%INVOLVEMENTINVOLVEMENT/OWNERSHIP BY THE SUPPORT FUNCTIONS IS CRITICAL!

28、FOR A SUCCESSFUL Black Belt PROJECT - TIMETHE TARGETChampions Need to Make This Happen.品質是符合實際規格品質是超過客戶的等待與需求專注於生產控制品質的責任是屬於 品管部門根本前置需求就是達到客戶滿意中心價值與貢獻就是達到企業的胜利品質就是價質Market Share品 質 定 義 改 變.Quality品質 Reliability可靠度 Durability耐用度常見的浴缸曲線 Early Failures Fit/Finish Windnoise Water Leaks STR, etc. Warrant

29、y Customer Dissatisfies.Aerospace Industrial Development Corporation影響品質最大的敵人是什麼? 減少變異，向目標靠攏是我們努力的方向變異VARIATION.分佈差異Location中心線偏移Spread變異分佈較大Shape形狀扭曲變異的意義.在只需普通性缘由而無特殊異常情況下的時間趨勢變化TimePrediction變異的意義.TimeCan we predict?在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難變異的意義.Time超過規範顯示製程內有特殊要素特殊要素消除，製程獲得有效控制，無超出規範現象變異的意義.Ti

30、meLow Spec Limit工程下限High Spec Limit工程上限In Control but Not Capable製程有效控制但不穩健In Control and Capable製程有效控制且穩健變異的意義.三種型態的變異與生俱來的變異特殊缘由的變異管理作為的變異. 變 異 的 基 本1.一切的事物都會變異2、變異有兩種方式衡量計數值計量值3.變異的種類與生俱來的缘由 屬於流程本身的一部份特殊缘由 外在刺激影響.變 異 的 基 本4.與生俱來的缘由調和的形態 特殊缘由無固定形態5.變異大多是由以上兩種要素呵斥.在流程內與生俱來的變異. 何謂 “Common Cause 變異?U

31、CLLCLCL.穩定的流程 在上下控制線之間有何種方式的變異? 有甚麼 Common Cause 變異的範例? 那一種變異較難排除? 如何降低 “Common Cause的變異? 那理是規格設定的界限?UCLLCLCLOutputResults.變異不是來自原有系統本身， 但是卻代表一種改變.何謂 “Special Cause 變異?UCLLCLCLSpecial Cause Problem.7.管理階層的責任是改善 Common Cause 的變異作業員的責任是改善 Special Cause所產生的變異.8.降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各

32、須要不同的行動方案6. 人們只能影響他能控制的部份作業員只能影響屬於他們本人流程的部份變 異 的 基 本.9.管理者與作業員要作好任务，簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份10.資料搜集與以控制圖表示是最根本的作為管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動變 異 的 基 本.Here is a Question for You! Is this stuffMAGIC?Answer: NO, it is hard work! but it does seek to destroy black-magic!. 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾 慎選推動組織與人員 防止疊床

33、架屋：資源整合，有效運用 全面實施、長短兼備 慎選階段性專案主題 添加激勵要素，持之以恆，构成文化 經驗豐富的顧問諮詢 胜利的關鍵.公司的挑戰 如何有效傳遞6 意識給公司一切員工？ 如何建立6系統化工具的援助團隊？ 如何確認6專案與企業目標一致？ 如何確認6專案的實際效果？ 如何有效管理企業內一切專案的進度？ 問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？ 如何建置長期推動之下的激勵制度？.1.評選一個對於VOC，CTQ，CTC 及品質本钱關切或關鍵的問題2.以流程的方式描画專案內容(SIPOC)3.應用流程價值分析圖( Value stream Map )確認流程效率、品質及效能.4.確認每一流程內的K

34、PC, KPOV, KPIV, & KCC並找出專案內 KPC & KCC的風險 優先順序6.衡量現況及業界指標作為改善出發點7. 應用因果矩陣分析(C/E Matrix), 或 失效方式與因變計劃(FMEA)找出KPOV與 KPIV的關係.8.應用進階要因分析法(Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素.9. 找出控制點，訂定控制計劃10.應用實驗設計法篩選敏感變因並加以控制11.應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感，降低對KPC的影響.12.進行流程改善驗證、評估13.將驗證胜利的作法擴大运用到公司相關問題並加以變異控制14.進行設定時間內的監督控管與調整1

35、5.建立知識管理檔案並加以系統化16.知識網平安管理.六標準差專案執行程序.DMAIC 步驟就是持續改善6s衡量控制改善分析定義誰是顧客他們所關切的是什麼？定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣？了解問題現況，包括： 執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出要素的搜集與 評估分析衡量階段所搜集的數據，以確 定KPIVs分析並指出問題產生之要因真因， 提出改善方案依據要因真因，建議改善 方式步驟與時程 並追蹤改 善效果訂出改善方向之先後順序， 提出改善計畫及驗證方式維持精進流程才干方式規劃改善計畫細節、控制進 度、量度改善情形、

36、確保成 效之坚持DMAIC專案執行戰術說明.VOC-Voice of Customer，顧客聲音,顧客不滿之陳述CTC- Critical to Customer，顧客關切CTQ- Critical to quality，品質關鍵，用來描画一種設計元 素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是 影響品質的關鍵要素KPC- Key Product Characteristic，關鍵產品特性KCC- Key Control Characteristic，關鍵控制特性KPOV Key Process Output Variable，關鍵流程輸出變數KPIV Key Process Input

37、 Variable，關鍵流程輸入變數SPC 統計製程控制專有名詞解釋.Process Mapping 壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業Pioneer, Innovator & Leader on Six Sigma.6s衡量控制改善分析定義誰是顧客他們所關切的是什麼？定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣？了解問題現況，包括： 執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出要素的搜集與 評估DMAIC專案執行戰術說明DMAIC 步驟就是持續改善.Process Mapping壹、摘要 本模組的目的係

38、為承繼專案之範圍，將專案的一切輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案任务團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業過程中快速發現失效的位置，作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向。貳、學習目標本模組將會講授執行Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不致浪費專案資源。.目標值專案目標專案進展圖透過現況地圖的思索觀讓專案得以聚焦、推進分析改善控制起點值衡量定義SIPOC檢視附加價值作業消除無價值的作業符合內外部顧客期望Lean問題導引：建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決？專案現況落差Proc

39、ess Mapping.工具运用觀念：SIPOC用來將顧客或消費者的需求、流程執行者的處理、供應者的必要提供，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討專案規劃表所描画出之專案範圍內，有無大環境面的失效問題與供需流程間的能够脫節及誤解，產生很好的快速效益quick win。工具运用目的：假设專案範圍本身的才干水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。假设專案範圍本身的才干水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後，放心逐渐往下進行Mapping(展開)的任务。壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法.-以SIPOC構建流程關係 S Suppliers I Input P Proc

40、ess O Output C Customers Example: To make a photocopySupplier Input Process Output Customer供應商 影印機 影印 影印件 作業員文具商 影印紙 檔案 碳粉作業員 原稿電力公司 電力留意關注的起始點與對應關係壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法.執行完SIPOC的展開後，請確實反覆地以workshop的方式，以及由上下游(假设專案團隊並未包含作業鏈上下游成員)探討以下關係能否確定無失效的狀況：一、活動單元本身： Supplier、Input、Process、Output、Customer二、界面之間：S

41、upplier 與 Input 間Input 與 Process 間Process 與 Output 間Output 與 Customer 間壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法.範例一：SIPOC-冰水機系統顧客Customer產出Output處理Process投入Input供應商Supplier1.將冰水池的溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池。冷卻系統電力系統PC系統冷卻循環水電力冰水主機感知信號溫度設定2.將冷卻水塔的冷卻水經過熱交換後變成熱水，再送回冷卻水塔。冰水熱水冰水池冷卻水塔.範例一 : SIPOC-冷卻系統顧客Customer產出Output處理Process投入Inpu

42、t供應商Supplier將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度。冰水機系統自來水廠電力系統冰水機系統傳來的熱水補充水電力冷卻系統設備冷卻系統結構冷卻後的水冰水機系統設備製造商環境溫度.範例一：SIPOC-電力系統顧客Customer產出Output處理Process投入Input供應商Supplier電力的轉換與傳輸。台灣電力公司電力11.4KV電力設備電力380V及220VPC控制系統電力設備製造商區域空調系統冷卻系統冰水機系統.SIPOC 範例二 (替代主流程)SuppliersInputProcessOutputCustomers將空PC板放到carrier上:將良好&銅箔無受污染的空PC板平整

43、置放於良好的carrier上SMT小庫房Carrier夾邊撐開器製造商Carrier製造商PC板製造商Air人：作業員機：carrier夾邊撐開器,pass1 carrier物：空PC板法：carrier放置於夾邊撐開器,將空PC板放置於carrier上環境：SMT作業區Carrier上有被固定住的空PC板印刷機In-process Control:1.合格作業員2.作業須戴手套3.IPQC稽核OP能否戴手套4.PC板儲存控制辦法5.目視檢查空PC板品質6.每日記錄作業環境之溫濕度 Output Control:1.100%目視檢查PCB能否平整置放於carrier上.印刷錫膏:將正確量的錫膏

44、印刷在PC板正確位置上SMT小庫房印刷機製造商空調機供應商錫膏供應商錫膏攪拌機製造廠刮刀供應商Power人:SMT作業員機:印刷機,空調機, 鋼板,刮刀,錫膏攪拌機物:1.pass1 carrier with空PC板 2.錫膏法: 1. 錫膏作業方法2.印刷機參數環境:印刷機內溫/溼度Pass1 carrier上空PC板with每錫膏方塊厚度(接近期望值0.15mm)均勻,且外型良好(無缺口或拉絲狀況) 高速機SuppliersInputProcessOutputCustomersIn-process Control:1.合格作業員2.印刷機自動偵測與定位系統3.錫膏儲存/作業控制辦法4.IP

45、QC首件印刷品質5.每班核對印刷機參數6.IPQC 每班check印刷機內溫/濕度7.銲錫作業規範8.首件試runOutput Control:印刷品質檢驗規範每班首件檢查印刷品質每0.5小時以放大鏡目檢check印刷品質每2hrs檢驗1片錫膏厚度5個點X nominal bar-R chart SPC控制SIPOC 範例二 (替代主流程).課程內容主題壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法貳、流程展開圖與精實作業模組介紹(續).作業流程展開圖工具定義：一群作業團隊將具連續動作特性之專案主題現況，以一連串作業程序與作業邏輯，有系統地予以解構並以圖表方式呈現，並依此解構後的作業活動，搜集相關現

46、行與專案目標有關之數據。目的：為後續找出中心關鍵流程(KCDS)、FMEA、Faults Finding、ANOVA、DoE、Robust Engineering與Error Proofing的主要作業依據。失效影響：對於後續流程各作業的失效分析與肇因尋找會產生誤導或無法進行，進而影響花費無謂本钱在一些假肇因的數據蒐集與分析。貳、流程展開圖與精實作業.構建作業流程展開圖時的要訣一、清楚的寫出流程內每一個活動(activity)，最好运用主詞+動詞+描画詞+受詞的語法。二、留意每個活動的關連性，不可有所疏漏。三、備註進行每一個活動所需之4M1E(人、機、料、法、環境)輸入。四、備註進行每一個活動

47、所產出的結果。五、備註先天限制(法規、顧客規定)與既有的、作業手冊(SOP)。六、備註各活動不良率與回修率。七、用5W1H (Why、What、Where、Who、When、How)先行探討高不良率或有高回修率的活動點。貳、流程展開圖與精實生產. 影印文件作業流程打開蓋子將原稿放在影印機的玻璃上蓋上蓋子調整影印功能按影印鍵影印機自動作業打開蓋子取出原稿蓋上蓋子取走影印文件.流程動作分析表(FPC)工具定義：藉由FPC，可以將生產製造或服務類的一連串作業活動及其關係與屬性，予以完好表達。工具目的：提供精實活動(Lean Production)一個很容易找到浪費的空間，進而快速地排除無效率活動，並

48、視專案時間與資源條件，決定能否進行下一個精進專案。失效影響：假设所構建的FPC不夠仔細，則對於潛藏的真因便無法掌握，能够浪費專案資源於無價值的表象症狀，進而堕入專案改善目標治標性改善，而未能治本。貳、流程展開圖與精實作業.流程價值分析(Value Stream Analysis)依問題深淺登錄作業程序標記作業類別：有附加價值(Operation)、搬運 (Transport)、延誤(Delay)、檢查(Inspection)、儲藏 (Storage)說明作業之間的順序關係記錄現行作業方式的空間(距離, Distance)與時間資料 (operation time & cycle time)整體

49、效率與效能分析貳、流程展開圖與精實作業.影片資料來源：漢翔 Lean 社群流程動作分析表貳、流程展開圖與精實作業.貳、流程展開圖與精實作業.貳、流程展開圖與精實作業.貳、流程展開圖與精實作業.貳、流程展開圖與精實作業.-對作業流程展開的立刻檢視重點：+符合高比率的有附加價值作業原則+假设非因作業或搬運以及排程負荷所需的無謂等待應儘能够刪除+對於必要的檢驗，儘能够以自動機械設備取代目視檢驗+以後拉的方式替代前推的流程設計，以防止過多的在製品與原物料的屯積+減少原物料、在製品與製废品間的搬運距離貳、流程展開圖與精實作業.流程作業時間(精進效益)專案作業本钱精進階段E1E2E3C1C2C3E1E2E

50、3C1C2 設計管理工具 Design Control Tool 風險災害分析 Risk Analysis ( Hazard Analysis ) 風險管理工具 Risk Management Tool 問題分析排除工具 Trouble Shooting ( Fault Finder ) Tool貳、失效方式與應變計劃.1221. Product FMEA: 也 稱 為 Design FMEA. d-FMEA . * 系 統 * 子 系 統 著重於產品結構 : * 子 裝 配 * 零 件/ 部 品 * 原 料 * 特 徵/ 特 性2. Process FMEA: 也 稱 為 Productio

51、n FMEA. p-FMEA . * 程 序 流 程 * 設 備 / 機 器 著重於事務流程 ： * 工 、 治 具 / 夾 具 * 操 作 者 * 供應者及顧客 FMEA 的主要型式 - dFMEA & pFMEA貳、失效方式與應變計劃.2022/7/13123Process FMEA 分析表貳、失效方式與應變計劃.2022/7/13124Process FMEA根據作業流程順序，將流程名稱或步驟依序給予編號並 逐一填入欄位。1貳、失效方式與應變計劃.2022/7/13125 FMEA 分析 - 描画功能根據流程順序(產品結構)，描画其功能他想要完成、達到什麼 ? - 目 的 ? - 範 圍

52、 ? - 目 標 ?正確、仔細的功能描画才干有效導引往後的分析品質2貳、失效方式與應變計劃.2022/7/13126 FMEA 分析 - 判斷能够失效方式判斷該流程 (產品結構) 能够發生的失效方式 ，逐一列舉 :1) 無法達到、完成指定的功能2) 某些他不想要的或不期望出現的狀況根據 : 規範要求 過去相關經驗與紀錄 專家學者意見 腦力激盪法 .等3貳、失效方式與應變計劃.127 【 機 能 上 的 失 效 模 式 】 不 動 作、 不 停 止、提 早 動 作、動 作 延 遲、 提 早 停 止、停 止 延 遲、時 間 上 動 作 不 安 定、間 歇 性 地 動 作、值 過 大 、值 過 小、

53、無 法 停 在 規 定 位 置、無 法 達 到 規 定 值、操 作 錯 誤 等。 【 機 械 類 的 失 效 模 式 】 磨 耗、腐 蝕、變 形、龜 裂、破 損、脫 落、燒 損、洩 漏、彎 曲、異 常 聲、振 動、動 作 不 良、鬆 動、咬 住、位 置 偏 離、 機 械 性 的 過 熱、機 械 方 面 的 性 能 壽 命 等。 【 電 氣 類 的 失 效 模 式 】 斷 路、短 路、接 觸 不 良、電 氣 性 過 熱、雜 音、燒 損、絕 緣 性 降 低、污 損、雜 訊、 等。 【 化 學 類 的 失 效 模 式 】 退 化、剝 落、腐 蝕、變 色、固 化、污 染、化 學 性 過 熱、沸 騰 等

54、。 【 其 他 類 的 失 效 模 式 】 退 化、洩 漏、破 損、變 色、缺 件、多 件、遺 失、沾 污 等。失 效 模 式 的 事 例.2022/7/13128針對每一項失效方式，分析能够發生缘由。建議的敘述方式 (對內容作陳述)例 :作業員未能完成封协作業 設備螺絲鬆脫 零件負載過高 應力計算錯誤 不建議的敘述方式 (對對象作陳述)例 :作業員錯誤 設備當機4 FMEA 分析 - 分析能够發生缘由 貳、失效方式與應變計劃.2022/7/13129 FMEA 分析 - 断定重要性等級断定流程順序(產品結構)的重要性等級1.關鍵性 : 與 “人身平安“有關2.控制性 : 與“ 法律規章、政令

55、有關3.顯著重要性 : 為流程的關鍵性步驟 或產品的關鍵性結構或部品假设該流程順序(產品結構)為上述三種等級，則必須確保有“控制計劃保證此類流程(結構)有適當的管理5貳、失效方式與應變計劃.130 FMEA 分析 - 評估失效的影響 評估潛在失效的影響 三種能够影響的型式 1.最終的影響(End Effects) : 對最終运用者的影響/ 衝 擊 2.當站的影響(Local Effects) : 立刻的影響/衝擊 3.次/上階的影響(Next higher Levels Effects) : 介於立刻與 最終运用者之間的影響/衝擊例 如 : 煞車油箱密封套鬆弛 * 最終的影響 : 沒有煞車導致

56、运用者的平安顧慮 * 當站的影響 : 密封功能喪失導致煞車油漏失 * 次/ 階的影響 : 逐漸降低煞車性能或效能降低6貳、失效方式與應變計劃.131 【機 能、性 能】 對 產 品 特 性 的 影 響。 【可 靠 性、維 護 性】 對 可 用 性、穩 定 性 (稼 動 率) 的 影 響。 【安 全 性】 危 害 人 體 或 財 物 損 失 等 。 【經 濟 性】 重 修 / 重 工 或 報 廢 等 的 影 響。 【維 護 性】 保 養、維 修 作 業 的 影 響。 【自 然 環 境】 溶 劑 / 氣 體 / 噪 音 等 外 洩 的 影 響。 【作 業 環 境】 高 度 / 氣 體 / 噪 音

57、/ 溫 度 / 照 明 亮 度 的 影 響。 影 響 解 析 項 目 的 事 例貳、失效方式與應變計劃.132 FMEA 分析 - 檢視現有控制措施目前狀況 現有的控制. 他已做了什麼 (為了現行的設計 & 製程)或者他預備做什麼以緩和、減輕 如下情況 -1. 防止 / 排 除缘由 - 1st 防 線 例 : 正確的產品、製程設計、防呆裝置 、人員訓練2. 確認 / 檢出 , 然後及早矯正失效 - 2nd 防 線 例 : 產品設計驗證、量產前試做、製程SPC控制 出貨檢驗3. 降低 / 減輕結果的衝擊 - 3rd 防 線 例 : 重工、分級、損害/損失控制7貳、失效方式與應變計劃.133 FM

58、EA 分析 - 評估風險程度目前狀況 發生度 (Occurrence ) 或頻率 - 某特定失效方式發生的能够性. - 以 1 10 等級評估 目前狀況 嚴重性 (Severity ) - 針對某失效方式產生的影響、(只對影響)做評估。 - 對最終的影響、當站的影響、次/上階的影響，要分開 個別評估。 - 以 1 10 等級評估 目前狀況 檢出率 (Detection )或偵測度 - 在現有的控制方法下，對失效方式檢出進而改善的才干。 - 以 1 10 等級評估 8貳、失效方式與應變計劃.134 FMEA 分析 - 計算風險係數 (RPN值)目前狀況 風險評估係數 Risk Priority

59、Number (RPN)由於資源有限 、必須客觀設定優先處理順序。RPN =發生度 (O) x 嚴重性(S) x 檢出率 (D) 高RPN值意味高風險應優先改善 9貳、失效方式與應變計劃.135 FMEA 分析 - 建議矯正措施建議矯正措施，降低整體風險。(發生度，嚴重性，檢出率) 。改善“現有控制措施，添加各控制防衛才干。多著重於“Preventive 預防不良，亦減少發生度，或減少嚴重性，甚於注重“Detection檢出10貳、失效方式與應變計劃.136Prevention(預防)vs. Detection (檢出)Prevention (預 防) - * 在發生之前, 即預防失效的發生.

60、 * 強調防止原因、及早發現失效並矯正它, 或降低因失效的結果所受 的衝擊 .Detection (檢 出) - * 在發生之後驗明或檢出失效. * 強調以鑑定的技法或檢出的方法使能準確的找出發生的失效. * 專注點為 - 有效的檢出力. * 切記 - 不良、瑕疵事件已經發生, 額外的本钱已經發生; 有人 須為它多付出.FMEA 不但是 Detection 的應用也是 Prevention 的應用 .它是結合兩者的概念, 它能使他的產品整體上的性能更好.它能普及整個產品的生命週期.貳、失效方式與應變計劃.137 FMEA 分析 - 評估改善結果 採取矯正措施後，簡述採取之措施111213根據新