卓越品质管理模版ppt课件

1、 杰出质量管理TOYO管理学院 张浪.张浪简介学术职务：中国经济文化研讨院研讨员；东华理工学院管理系教授。教育阅历：江西师大文学学士，北师大经济学硕士，东华理工计算机硕士。任务阅历：2004.10 至今，TOYO管理学院院长。2002.92004.9，汇杰金属制品,常务副总; 2002.12002.9, 清华科技园,投资开展部经理；2000.12001.12,中国联通江西分公司,市场营销部主任；1998.12000.12，北京国彩咨询,总经理； ：1994.81997.12，北京经济学院,讲师。 首都企业改革与开展研讨会,秘书长。中国最具实战阅历的管理学教授,工厂管理专家。.质量=不懈地努力来

2、尽能够好地满足用户的期望不断改良观念(KVP)预防观念规范化的观念用户观念零缺陷用户称心这就是质量！什么是“质量？.质量永无尽头的追求 一份研讨报告显示：质量优良排名前20的企业的获利比普通公司高出30，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 美国哈佛大学的研讨结论是：高质量有助于市场扩张及本钱降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。 市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？决心以产质量量和效力质量取胜的企业。.品質管理三階段品質控制 事后品管以檢驗達成品質保証 事前管理建立品質于設計制造中品質管理 經由管理功能整體實踐達成 各功能部門共同參與.品質控制產品測試 進料檢驗 品質保証品質系

3、統 品質驗証 供應商評估 全面品質品質改善小組 客戶向導 供應商改進 全公司 員工參與1940-19501960-19701980-1990品質管理.+￥+￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失埋怨的成倍损失改良的费用事前预备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的埋怨损失控制预防预防会不会本钱提高？预防观念.消费过程中积累的阅历非经实际和实际的论证，与质量要求相违背。投机取巧缺陷源质量实际与实际论证制造规范掌握并普遍运用￥与质量不发生矛盾财富阅历往往是缺陷源，也能够转化成财富规范化观念.波卡约基方法Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查目的是：防止人为过失运用Poka-yo

4、ke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需求担忧会出过失呢？1、添加自动检测安装2、添加各类传感器3、添加挡块4、Poka-yoke方法规范化观念.Poka-Yoke方法防止人为过失的重要手段他必需如此如此做我怎样做起来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制造规范化指点书执行了100%原来操作有这么多细节啊！我一定做！.用户称心度产质量量缺陷我们的目的质量目的不等于质量目的用户称心.质量目的不等于质量目的目的=评价近期质量任务的定量数据 目的不是推进质量任务的动力，不是质量任务的方法阶段目的=不断改良的目的=推进质量任务的动力 阶段目的为质量消费者带来了压力，也给于希望目

5、的我们的目的是零缺陷的质量过程控制=用户称心度=100%用户称心.不断改良和不断开掘发现缺陷后的不断改良有尽头的改良过程缺陷预防缺陷暂时处理彻底杜绝此缺陷不断开掘潜因的不断改良引起质量缺陷的潜因是无尽头的潜因潜因潜因潜因继续改良观念.PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组陈列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改良方法分析工具运作方式不断改良的方法、分析工具、运作方式继续改良观念.解決問題的八個步驟(8D):1. 選定主題,使目的明確化2. 掌握現狀,發現問題點3. 作要因分析,找出缘由 (人、机、料、法及環境)4. 擬定對策5. 實施對策6. 效果確認7.

6、 將好的對策標准化8. 繼續維持成果8維持改善結果7.對策標准化6.效果確認5.實施對策4.擬定對策3.作要因分析2.現狀掌握1.選定主題YESNO.问题处置流程图.不断改良提供效力信息反响一有问题，立刻反响，想想看是不是有其他什么问题效力过程是个环用户观念.一级“检查占1/4二级“控制占36%四级“完美其他三级“预防占1/4从“控制向“预防开展企业质量的四个等级. 第一级：质量检查经过检查保证质量几乎没有质量认识及专门知识 质量保证的主要方式是进展暂时性和最后阶段检查，然后消除次品。 质量功能与其他功能分别，几乎独立担任产质量量。 工艺/效力和设计质量甚至都未经检测，研讨开发任务同消费几乎完

7、全脱节。 次品率4800PPM，废品率超越5，返工率超越3。这些企业的最终产品容易出现艰苦缺陷在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除.制程才干 CP=設計公差/6標准差 CPK=CP- |目標值-平均值| /3標准差 PPM(Parts Per Million). 第二级：质量保证 提高工艺稳定性 工人开场参与 质量目的主要经过消费部门进展消费工艺的优化和稳定化实现。 开场检测工艺过程的稳定性，但Cpk通常小于1.33，低于质量要求的最低限制。 效力质量曾经明确，设计质量的测定规范还没有确定。 次品率900 PPM，废品率3.1，返工率2.7。处于这一质量级别的比例最高为36. 产品

8、设计和消费工艺相互影响，产品出现面向客户的特征。 竞争力强劲的产品比例很高，超越25。 Cpk通常大于1.67以上，极为稳定。 产品实现零次品率也是司空见惯的事。 与供应商亲密协作。 次品率300 PPM，废品率1.5，返工率1.7。大约有1/4的企业处于这一层次 第三级：预防次品 开发阶段工艺才干以及可否消费 供应商一体化. 第四级：完美无缺 面向直接客户，产质量量优越 企业文化重组 每一员工都在寻求提高质量的途径。 一直如一地面向客户并最大限制地优化从供应商到客户这一流程中一切重要程序。 产品的35都优于竞争要求。 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8。 消费过程极为稳定，Cp

9、k通常为2。只需约13的企业处于这一层次.四个等级的特点我们的目的是从“控制向“预防开展，未来到达 “完美.四、全球性长期研讨得出的结论 3、质量可以学到2、质量无所不在1、质量可以测定.结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的 根据长期研讨的结果显示，优质企业与低质企业相比，次品低于后者的20倍。 根据一项加权质量规范，三至四级优质企业在全部公司中约占前40的比例，且与其位于质量等级最下方的竞争者相比，销售利润和增长率都大大超越后者。 优质企业和欠佳企业都显示，质量直接关系到利润和销售额的增长。质量上乘是公司获得胜利的最正确途径.Example： 1、质量上乘的公司也是最为胜利的公司 研讨

10、阐明：在四个质量等级中到达的等级与经济上的胜利有直接的关系。 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这些企业如不大大提高质量，将很快破产。 而处于顶层的四级企业年均销售利润率最高，平均销售增长率最快。. 2、消费过程稳定带来利润 给客户以价值就能添加销售额 当质量到达二级时：销售利润剧增/接近平均程度。 由二级向三级过渡时：利润增长率提高一倍 处于第一级的企业平均利润率最低且市场份额正在降低。这些企业如不大大提高质量，将很快破产。 过程稳定的企业较不稳定的，本钱要降低68。 本钱降低，质量本钱是其直接缘由。 那些过程才干优越的企业三级，有优越的本钱构造和预防性质量方针。销售利润率和

11、增长率受质量管理方式的影响 提高销售利润率可经过价钱增长，尤其是经过有竞争力的本钱构造来实现. 2、消费过程稳定带来利润 给客户以价值就能添加销售额过程控制在稳定消费过程 实现零缺陷方面可起到重要作用过程质量销售利润率过程才干Cpk1.67Ppm400废品及返工率4.5过程质量提高利润11.48.47.4小型样品10家参与单位. 2、消费过程稳定带来利润 给客户以价值就能添加销售额经过各种途径和技术确保面向客户方略在产品设计中得到表达 销售额的宏大增长源于更好地了解客户需求和世界上最强竞争对手的情况 表达于高超的产品特征和杰出的效力。 重点放在外部，质量好、竞争力强的产品占有高比例4级。 一直

12、不懈地追求这一目的 部分是经过运用诸如质量功能展开QFD的相关方法而实现的 的企业年增长率为 1315。. 结论一：质量是可以测定的 提高质量是值得的小结 处于第二级的企业在提高质量方面着力于稳定消费工艺，结果次品率大为降低。利润提高了4。 这些企业的质量程度和经济收益居于平均程度。 处于第三级的企业施行预防性质量保证战略。 与竞争者的主要区别在于具有优越的本钱构造和预防性质量控制。 处于第四级的企业着重点放在外部，按照市场进展设计，成了真正的赢家。 这些企业的增长速度比市场增长率快了一倍，市场份额大，利润至少两倍于平均程度。.结论二：质量无所不在 工艺越复杂的类别如系统、复杂部件，质量要求越

13、高，失败的风险越大。 一家消费螺钉的供应商胜利取决于本身质量和本钱。假设供应商独立开发消费复杂的模件或系统，会发现什么？竞争优势取决于 如何有效地降低汽车原设备制造商价值链中的本钱 或如何有效地提高给予最终客户的价值不同市场类别对质量的需求有很大差别.业 绩 结论二：质量无所不在供应商的战略位置：供应商对组装/研讨开发的奉献由供应商掌握的开发量改动产品的特征/规格的时机供应商的产品/过程开发窍门零部件/原资料组件模件7开发商品8系统组件9模件/系统4有差别潜力的商品5组件6组件生产/模件组装1实际商品2只生产设计图组装3组装模件低中高低中高来自组装的奉献组装前的数量/每件产品中零部件数量来自开

14、发的奉献产品/工艺过程.日益增长的要求 结论二：质量无所不在随着向模件/系统区递进 新的胜利要素逐渐添加由供应商掌握的开发量改动产品的特征/规格的时机供应商的产品/过程开发窍门零部件/原资料组件模件低中高低中高来自组装的奉献来自开发的奉献产品/工艺 为经销商利益而设计 特定供应商的管理 经过专门处理问题的机构实现“零缺陷工艺稳定性 为最终客户利益而设计供应商管理.结论三：质量可以学到无论是系统供应商还是零部件供应商无论是日本、欧洲还是美国优质企业他们对本人质量管理最关键的特征看法是一致的获得高质量不仅仅是某个职能的义务，而是整个企业的共同责任。质量的种子不论是好是坏,早在开发阶段就曾经撒下了开

15、发研讨和消费是汽车行业的中心程序，对质量有着决议性影响。 面对市场、可投入消费的设计过程 零缺陷消费过程明显的特征. 结论三：质量可以学到质量领先的企业无一例外的都具有删繁就简的特征103649877360220610优质企业低质企业每亿美圆销售客户数每百万美圆购买额涉及的供应商数量主要产品组合销售额所占比例每亿美圆销售额中变通产品数量.质量做稳定100妙法.新手太多，质量难为？产销合理化实务中国的产品不是质量做不好，而是质量做不稳定。谁能将质量做稳定，谁就能进军国际高端市场。.新手太多，质量难为？产销合理化实务质量稳定的方法：三道规范：1.作业方法的规范80%的不稳定问题就处理了。2.作业条

16、件的规范(包括温度 压力 速度 时间等)可以消除15%的质量不稳定。3.原始设计规范(包括最早设计的规范、规格、公差、材质等)5%的质量是由设计导致的。四道检查：1.有没有规范。2.有没有照规范做。3.做的结果有没有符合规范。4.有没有定期更新规范。每一道规范都要经过以上四道检查.新手太多，质量难为？产销合理化实务质量100%合格的三道检查+二道配套措施三道规范：作业者本人检查本人的任务；包括检查的内容、方法、频率、规范、工具以及发现问题的反响等；可以消除80%的不良。1.自主检查下工序接到上工序产品时的检查；坚持做到不收 、不做、不交不良品；可以挡下来15%的不良。 2.依次检查检查找到不良

17、的源头；包括如设计不良、资料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。3.源流检查配套措施一：首件检查(大量消费时的) 由质检员、主管检查配套措施二：制程检查 由作业者的主管检查.新手太多，质量难为？产销合理化实务案例研讨生管与品管经常为出货争论不休。品管坚持不合格产品不得出货，生管那么以为不出货损失更大，何况以前也出过，坚持如起出货。您的看法如何？不合格产品不得出货不出货损失更大，以前也出过.新手太多，质量难为？产销合理化实务案例研讨质量是计分，不是有缺陷就不合格质量缺陷分四类，因类而异类别 定义计分处理意见严重缺点有生命、身体伤害的扣50分任何人都不能出货主要缺点10个功能中12个不能用扣10

18、20分客户同意才能出货次要缺点95%的功能能使用扣35分客户接受，条件出货轻微缺点外观缺点，不影响功能使用据情而定若评分不合格，由公司高层决定.养刁客户的胃口养猪户与川味酒楼的故事.从养刁客户的胃口想到的思索1：质量规范执行国家规范或行业规范?. 不要去满足与国标、行标，而要去博得竞争优势.从养刁客户的胃口想到的思索2：质量规范来自哪里？. 不要去抄国标、行标，来听听客户的声音。规范源于客户规范要效力于销售.从养刁客户的胃口想到的思索3：质量规范越高就越好吗？. 导入价值工程突破质量瓶颈寻求总体最优.从养刁客户的胃口想到的思索4：制定了质量规范质量就能做好吗？.东南亚海啸引发的灾难的联想质量认识是决议性的要素只需构成行为习惯质量才干真正做稳定.制约质量的两大瓶颈.张浪观念一个公司的质量问题,80%与设计不良有关!.张浪观念质量是设计出来的！本钱是设计出来的！优秀的工厂是设计出来!.给设计者的忠告设计者要思索本钱、质量、消费的方便，要根据规格的制定，在规范化上多下工夫。.思索多钻一个新孔，将给消费带来什么影响