QC改善成果发布模板(2)ppt课件

1、QCC活动开展报告报告降低SM154堵油孔工序漏序圈名：突击圈 目录一、成立QCC改善小组二、课题选定三、活动方案编制四、目的设计五、目的分析六、缘由分析七、要因确认八、要因分析九、对策制定十、对策实施十一、效果确认十二、效果稳定十三、总结反省一、小组概略场现实施、采集数据小组名称课题类型现场型组建时间活动次数12次活动时间2013.7 - 2012.11指导老师李总突击圈2021.9.7跟踪分析、资料搜集、整理活动实施测试、实验成果发布全面谋划组员：周世恩组员：唐良刚组员： 活动技术支持改善永无尽头智慧永不枯竭组员：周令组员：陈小娇组长：Page 42-1、在2021年4-22、5-13日双

2、马公司延续2次对我司质量赞扬：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其缘由是由于斜油孔堵头未堵漏油堵油孔工序漏序呵斥。 从Q、C、D三个方面进展思索，公司指令突击圈课题：二、课题选定降低SM154堵油孔工序漏序综合以上所述本次课题确定为：Page 5降低SM154堵油孔工序漏序二、课题选定2-2、选定理由SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户埋怨大1实现：市场，质量是第一竞争力2不良PPM不能满足公司不良PPM目的及客户PPM目的的要求3A(反省C(检查确认D(实施P(方案2021.10.2411.72021.9.2110.232021.8.269.20

3、2021.7.38.25管理项目实施项目担 当计划日程2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周一周二周三周四周课题选定公司领导课题选定理由公司领导制定活动计划唐良刚设定目标全员目标可行性分析全体组员要因分析全员要因确认全员制定对策全员对策实施陈小娇、周世恩对策效果确认卓小红成果比较王平标准化周令反省及后计划全员活动报告作成唐良刚PDCAPage 6 我们遵照PDCA的原那么，制造了时间方案推进表三、活动方案编制照片姓名：日期：Page 7四、目的设定目的设定背景： 双马对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要

4、求.目的设定：堵油孔工序漏序数量由6件/月降低到0件/月改善0件/月目的：质量零缺陷Page 8该课题曾经得到公司高层及各部门指点的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保证圈组成员改好心识剧烈，具有很强的改善才干和很高的改善热情，对本次QC活动的热情极高 综上分析，经过小组成员的攻关改善，我们的目的是可行的五、目的可行性分析本小组在2021年的质量改善活动获得了较好的改善效果，同时积累了一定的质量改善阅历6-1、我们根据“三现原那么，我们找到不良发生工序。SM154线消费工艺流程图发生漏堵油孔工序的工序六、缘由分析不良发生工序6-2、油孔工序作业动作解析六、缘由分析不良发生处26-3、全体圈

5、员采用头脑风暴法对呵斥SM154油孔堵头工序漏序不良缘由进展了分析5M1E六、缘由分析油孔堵头工序漏序SM154环消费技艺较差作业不熟练岗位技艺缺乏光线缺乏未安装照明加工方法不对作业流程不规范作业规范编制、设计不合理作业区域混乱物料堆放混乱标识不明搬运过程中掉落堵头直径小部品不合格底孔直径大Page 12经过分析，得出以下六个末端要素：六、缘由分析现场照明缺乏2标识不明确3底孔直径大4堵头直径小5作业者岗位技艺缺乏16作业规范编制、设计不合理针对末端要素，小组制定要因确认方案表：序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料取得上岗资格罗显贵13.8.1

6、62照明不足工作时照明状态现场试验、目测能清晰地看清作业时的部品唐良刚、周世恩13. 8.173标识不明确加工状态标识明确现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、陈小娇13.8.174底孔直径过大底孔直径大小现场确认、查阅记录在控制公差范围内周令13. 8.195堵头直径小堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内13. 8.206作业标准执行作业标准编制、设计不合理困难按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩13. 8.20七、要因确认Page 147-1、作业者岗位技艺缺乏姓名理论成绩实作成绩综合平均成绩判定标准结论王太科94889180分以上合格

7、序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期1岗位技能不足培训记录、上岗考核调阅档案资料取得上岗资格罗显贵13.8.16七、要因确认照片姓名：日期：非 要 因照片Page 157-2、照明缺乏七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期2照明不足工作时照明状态现场试验、目测能清晰地看清作业时的零部件唐良刚、周世恩13. 8.17 现场实验确认发现，作业现场灯光完好，光线充足，能清楚的看清零部件，不影响作业。非 要 因照片姓名：日期：Page 167-3、标识不明确七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期3标识不明确加工状态标识明确现场确认加工前、加工后标识区分明确周世恩、

8、陈小娇13.8.17现场多次抽样确认发现，员工在操作时，产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离摆放，并标识清楚。非 要 因照片姓名：日期：Page 177-4、底孔直径大七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期4底孔直径过大底孔直径大小现场确认、查阅记录在控制公差范围内周令13. 8.19小组对现场消费的SM154油孔底孔进展随机抽样调查，并绘制了直方图，图形正太分布和CPK均正常，可以满足工程过程才干要求。照片姓名：日期：非 要 因Page 187-5、堵头直径小七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期5堵头直径小堵头直径大小现场确认查阅记录在控制公差范围内1

9、3. 8.20小组对库房的SM154油孔堵头进展了入库抽样数据查阅，未发现尺寸超差。工程才干可以满足。尺寸记录见左图。非 要 因照片姓名：日期：Page 197-6、作业规范编制、设计不合理七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准验证人日期6作业标准编制、设计不合理按作业标准操作是否困难现场实验、确认按作业标准操作易执行、不出错陈小娇、周世恩13. 8.20小组成员经过按照作业规范要求在现场亲身操作，每敲完一个堵头后检查能否敲到位，能否有没装堵头。操作两个小时下来，发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难。有漏序的风险。照片姓名：日期：要 因Page 20经过要因确认，得出三个主要要因：否否否

10、照明缺乏2标识不明确3底孔直径大4堵头直径小5作业者岗位技艺缺乏1否否七、要因确认6作业规范编制、设计不合理是Page 21同时对三个要因进展更进一步分析：八、要因分析要因1WHY2WHY3WHY根本缘由作业规范执行困难靠员工个人认识无法保证现场质量100%的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳作业规范编制、设计不合理人存在生理极限序号要因根本原因对策WHAT目标WHY措施 H OW实施者WHO完成日期WHEN1作业标准执行困难100%的由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。用机器代替人对产品加工状态进行检查能100%检查产品有无漏序9-1、根据要因制定详细

11、的对策实施表：(5W1H)九、对策制定小组研讨决议：再次用“头脑风暴法处理这个难题设计一种公用的检查设备可以设计专门的检具设计限位开关检查用激光感应开关，检查到自动报警 按照会议规那么，大家七嘴八舌地议论开来。九、对策制定九、对策制定怎样才干不用人来保证嘛？不做就不用人来保证！ 9-2、 正在讨论得热火朝天、百思不得其解的时候，有个组员说：怎样才干不用人来保证嘛？不做这个工序就不用人来保证！对于这一想法，大家心里都觉得滑稽可笑。但主持人却打断大家的笑声道：我们为什么要堵这个孔？为什么要钻这个孔？不钻这个孔可不可以？ 马上与会的技术人员就进展了回复：钻这个孔的目的是为了辅助加工斜油孔，在加工完斜

12、油孔后再堵上。实际上，假设能改动斜油孔的加工方式的话，可以不用钻这个孔。九、对策制定 9-3、 随即会议决议：改动斜油孔加工方式。技术部立刻与主机厂联络，改动斜油孔加工控制程序方案。九、对策制定 主机厂回复赞同该方案。序号要因根本原因对策WHAT目标WHY措施 H OW实施者WHO完成日期WHEN1作业标准执行困难100%的由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。用机器代替人对产品加工状态进行检查产品能100%检查，有无漏序改变斜油孔加工方式周令2013.9.209-4、根据之前的方案，小组再次制定了详细的对策实施表：九、对策制定十、对策实施1、夹具设

13、计改善前改善后根据要因制定详细的对策实施表：(5W1H)十、对策实施2、改动作业方式改善前改善后失败十、对策实施2-1改动作业方式后问题突显普通钻花十、对策实施2-2采用合金钻花。合金钻花。失败十、对策实施2-3采用进口锋钢钻花进口锋钢钻花失败胜利十、对策实施2-4采用5mm铣刀先定位先定位产品质量确认一班长确认质量作业员检查质量质量合格放入下道工序正常批量消费作业员检查质量确认班长确认组长确认十一、效果确认太好了!质量合格,可以正常投入消费运用!十一、效果确认目的达成改善改善效果确认二年质量本钱低减=改善前漏序数/月主机厂罚款单价12月=6件/月 200元/件 12月=14400元/年年节约

14、人工本钱=月平均工资12月+月保险12月=2631元 12月+578元12月=38508元/年改善本钱= 资料运用总金额运用寿命=2300元 10年=230元/年活动收益= 年质量本钱低减+年节约人工本钱-改善本钱=1565+0-230=2715元/年年节约本钱112379元十一、效果确认年堵头采购本钱低减=年堵头采购量2021年度1,241,85PCS) 堵头单价= 12.5 万只 0.451元/个=56375元/年年刀具本钱低减=改善前刀具费用/月-改善后刀具费用12月=266元/月- 8元/月 12月=3096元/年经济效果确认三十一、效果确认处理问题才干QC知识任务热情团队认识个人才干实施前：3分实施后：4分实施前：2分实施后：4分实施前：3分实施后：4分实施前：3分实施后：5分实施前：3分实施后：5分团队认识QC知识处理问题才干任务热情个人才干实施前实施后无形效果确认四巩固措施负责人跟进人时间对改善后的作业方法表进行培训陈小娇周世恩2013.10.30对改善后的图纸进行标准化、存档周令罗显贵2013.10.30十二、稳定措施规范化夹具存档图纸作业指点书Page 39活动中的难点和缺乏改良方向十三、总结与反省一：在本次活动过程中，由于消费义务较重，个别圈员参与活动的积极性不高一： 加强对圈员的引导教