采收率-聚合物注采井生产管理7

1、提高石油采收率1提高石油采收率项目二 聚合物溶液的注入 任务二 聚合物注入井管理 2工作过程知识聚合物溶液必需由注聚井注入油层，由于聚合物溶液在通过小的孔眼（如射孔炮眼，水嘴等）时极易发生机械降解，粘度损失较大，所以聚驱注入井的完井方式、注入井管柱、分层注入管柱、井口取样方式等，都和普通的水驱注入井有着明显的不同。 3完井方式大庆油田针对油藏的特点使用有枪身射孔工艺。该工艺具有可实现多相位、大孔径、高孔密、深穿透射孔，降低聚合物溶液的粘度损失，可穿透地层污染带，提高射孔流动效率等技术特点。4一、聚合物驱油注入井管柱 1笼统注入管柱为了防止铁离子可发生络合反应而导致降解和节流现象的发生，在笼统注

2、入管柱中使用了光油管，其基本结构为油管+喇叭口，见图4-16。图4-16 笼统注入管柱1-油管；2-套管；3-封隔器；4-喇叭口52分层注入管柱 分层注入管柱主要是解决笼统注入时出现的层间、层内矛盾及利用常规分层配水管柱配注聚合物出现的剪切降解问题，从而达到分层注入，提高聚合物驱油效果。1) 同心双管分层注聚工艺同心双管、井下工具与两种永久式封隔器通过不同的密封形式组合，形成两条相互独立的注入通道。双层注入时，由内管注下层，内外管环空注上层，双层分注量由地面控制。从图4-17可以看出，整套管柱主要由两部分组成，一是可钻式丢手部分；二是插入套管部6工作过程知识 2）环形降压槽分层注聚工艺环形降压

3、槽分注工艺是采用迷宫密封原理，通过改变聚合物过流通道形状产生能量损失，从而控制聚合物流量。配注工具由壳体和可用钢丝投捞的配注芯组成，配注芯外壁加工有环形凹槽，与外壳内壁组成环形空间过流通道。由于注入通道不规则，产生能量损失，从而控制注入压力。该管柱主要由压缩式封隔器、配注器、连通器及丝堵等组成，通过投捞调换配注芯调整层段注入量。地面试验结果表明，在 1.03.0MPa之间调整，粘度损失率小于4.2%。管柱密封可靠，投捞测试顺利，分注工具和测试工艺基本能够满足目前单管分层注入的要求。7二、注聚井的生产管理 （一）注聚井的操作要求1. 开关井要求 （1）注聚合物之前必须彻底洗井，保持井筒内清洁。

4、（2）冲洗干线，保持干线内的清洁。 （3）保证注入干线，井口管阀不渗不漏，达到标准要求。 （4）以上工作正常后按上级通知准备开井。8（5）开井步骤： 首先打开并开大配水间的来水闸门，井口总闸门，生产（油压）闸门，减少剪切。 检查核对打开情况无误。 通知注入站先开注水泵证实正常后，再启注聚合物母液泵。 按方案要求配比，调整注入母液量和水量。 开井完闭。（6）岗位工人未经上级同意不得随意开关井，以免造成注入站憋泵而造成事故。（7）如果需要关井时，在关井前必须通知注入站停泵，确认停泵后，方可关井。9工作过程知识 2洗井要求 （1）注聚合物溶液之前必须彻底洗井。 （2）相同注聚合物溶液工作压力下，吸入

5、量下降20%。 （3）作业施工完的井。 （4）正常注入井，原则上不要求洗井。 （5）为了保护环境，洗井水必须放入土油池或排水沟内，不能乱放，严格遵守环境保护法。10 3洗井操作 （1）准备好必备的工、用具。 （2）接好反洗井的放空管线。 （3）准备标定好的量水池。 （4）倒反洗井流程（在配水间、井口正常注水流程下）。 （5）关生产闸门和计量间的油压闸门。 （6）开反洗井放空闸门，放510min溢流。 （7）开套管连通闸门。11工作过程知识（8）缓慢开油压闸门，控制流量至15m3/h，洗井2h，用量水池计量出口水量，与进口水表水量对比23次，并作好记录。（9）缓慢开油压闸门，控制流量至20 m3

6、/h，洗井4h，用量水池计量出口水量与进口水量对比23次，并作好记录。（10）缓慢开油压闸门，控制流量至25 m3/h，洗井4h，用量水池计量出口水量，与进口水量对比23次，并作好记录。（11）洗井时间和水量应以水质化验合格为准。12工作过程知识 4倒开井流程（正注） （1）关反洗井放空闸门和套管连通闸门。 （2）开大生产闸门。 （3）打开油压闸门。 （4）整理洗井资料，并填入报表。 （5）进入开关状态后，方可通知注入站按要求开井。 13工作过程知识 5洗井标准 （1）洗井排量由小到大，变换三个排量（即l5 m3/h、20 m3/h、25 m3/h）。 （2）出口水量应大于进口水量2 m3/h

7、。 （3）水质达到化验合格，或洗井总水量达到200 m3至400 m3。 （4）洗井资料录取要齐全准确。14工作过程知识（二）注聚井资料录取要求 要求达到九全九准。系指注入母液量、注水量、油压、套压、静压、泵压、浓度、粘度、洗井资料全准。 （1）注入母液量、注水量：正常注入井每天有仪表记录并核算一个母液量，一个注水量，母液量不得超过配注母液量的10%，注水量不得超过配注水量的15%，配比后的聚合物溶液浓度和粘度不得超过配注要求的15%（钻井、泵坏等特殊原因影响除外）。 注水井的注入母液和清水混合前，分别由电磁流量计和科达表计量，两种仪表均每年校对一次。使用其它新式仪表记录，也必须按仪表检查的规

8、定定期标定。 （2）油压、套压、泵压全准，油压、套压、泵压每天录取一次，特殊情况加密录取，每月应有25天以上（不得连续缺3天）为全。压力表每月校对一次，不超过标定范围，录取压力值在压力表量程的1/32/3内为准。 15工作过程知识（3）静压全准：动态监测系统定点井，每半年测静压一次。（4）聚合物溶液浓度、粘度资料全准：正常注入井必须严格按操作步骤和规程要求进行现场取样，浓度和粘度同步化验。10天检测一次，每月3次为全，前后两次检测误差不得超过15%为准，超过标准应备注原因或加取样一次。（5）洗井资料全准：按规定洗井为全，洗井达到质量标准，洗井记录符合要求为准。16提高石油采收率项目三 聚合物驱

9、注、采井生产管理任务二 聚合物驱油采油井生产管理 17工作过程知识一、聚驱采出井举升工艺抽油泵在举升聚合物产出液时的不适应性表现在：（1）在举升高度一定的条件下，抽油机的悬点最大载荷、电机输入功率、吨液百米耗电量升高。（2）采出井见聚后抽油泵柱塞下行阻力增大。室内实验表明，对于70mm的级柱塞泵，当见聚浓度由0上升为50mg/L时，柱塞下行阻力由760N上升至913N，增加了20；见聚浓度上升至500mg/L时，下行阻力增加至1189N，增加了56。该阻力将使得抽油杆在油管内产生螺旋弯曲，杆管偏磨造成管漏和杆断。据统计在检泵作业中，因偏磨而检泵的井占总检泵井的28.72。18工作过程知识潜油电泵在聚驱的不适应具体表现在：（1）自井液中见聚合物后，随采出液中聚合物浓度的升高，机组产液量和排量效率下降较大。如PT5井，在1990年11月见聚合物的初期，日产液310m3/d，排量效率为155，1991年10月，当聚合物浓度为938mg/L时，日产液135 m3/d，排量效率为67.5。（2）随着采出液中聚合物浓度的升高，与水驱相比，采出等量的油、水混合液时电泵机组负荷增大。19为解决聚驱采出液举升问题，开展了螺杆泵举升试验。螺杆泵是一