QC品管七大手法ppt课件

1、品管七大手法 製作: Sim Liu 維實與改善改善突破現狀 提高效果維實坚持現狀維持效果透過品質改善,使產品品質不斷完善發現問題的機會:1.日常作業中常見的問題(如: 缺点、良率、浪費、無法達成生產量等) 2.交談中發現的問題(如:作業困難度、全員腦力激蕩等) 3.從作業的結果、反省中發現的問題(如: 後製程的埋怨、要求)數據的搜集1.表作業結果的數據: 提升制品品質、工程品質、任务品質、業務品質、服務品質2.表缘由的狀態或條件的數據 【1】人(作業者) 【2】機械 (設備、工具) 【3】原资料 【4】作業方法 【5】環境條件3.數據的種類: 計數值用計數所獲得的數據 計量值用測量所獲得的數

2、據 4.搜集數據留意事項: 何時、何地、何人、如何搜集,應有明確規定 搜集數據要連續,不能經過人為修飾 利用查檢表,以層別搜集數據1. 記錄用查檢表設計步驟: 1.決定要搜集的數據及 分類項目2.決定要記錄的查檢表 格式 3.決定要記錄的查檢表 格式4.決定搜集數據的方法5.決定記錄的方法設計步驟: 1. 逐一列出需點檢的項目2. 須點檢的項目是非做不可、非檢查不可的任务3. 有順序要求者,需注明順序4. 盡能够以機械、製程、人員等層別之2. 點檢用查檢表柏拉圖分析的要領:從柏拉圖和累積曲線,能把握缘由別的重在度, 假设除去二個或三個缘由,就能使全體70%以上的問題有辦法解決(優先處理)累積值

3、75%以上的項目稱為“重點項目,累積值75%25%的項目稱為“中點項目著手改善第一順位的不良項目統計數據確實,假设圖中各項目之分配無顯著差異.需重新搜集資料, 由其它的觀點項目別再作比較分析 層別要領:層 別 對 象層 別 方 法1. 人的層別組,班,作組,班,作業方法,年齡,熟練度,經驗,教育程度,等2. 機械工具的層別號碼,新舊,型式,構造,治具,速度,等3. 原资料的層別產地,供應商,前工程,材質,等級,尺寸,等4. 作業條件的層別溫度,壓力,濕度,測定器,作業方法,順序,人工與制造5. 時間的層別季節,月份,日夜,星期,時刻,修缮前後等6. 地區的層別海岸與內陸,一廠與二廠,國內與國外

4、,等7. 氣候的層別氣溫,天候,風,晴或雨8. 製別的層別機種,客戶,新舊品,OK與NG品,製造別.直方圖的看法及运用法1.只需看直方圖之形狀就可以了解其製程安定或異常. 直方圖分類為: 常態型、離島型、雙峰型、缺齒型、絕壁型 常態型: 左右對稱之分配圖,顯示製程正常. 離島型: 原料或製程發生異常時的分配狀態(立刻對策) 雙峰型: 異質的集團(型體)混合在一同 (如兩台機器,兩個作業員) 缺齒型: 主要是特定方法有某種偏向,或分組不好 絕壁型: 一端切掉的分配狀態,製程才干缺乏,(人為將不合格品稍 為修正使其合格等) 3. 作 法:A.搜集30組以上的相對數據,整理到數據表上.B.找出數據X

5、,Y之最大值及最小值.C.畫出縱軸與橫軸(或是判斷要因與結果之關系,則橫軸代表缘由,縱軸代表結果)並取X及Y之最大值與最小值差為長度畫刻度.Xmax- Xmin, Y max- Y minD. 將各組對數據點在座標上. 1.橫軸與縱軸之數據交會處點上一點. 2.二組數據重復在同一點上時,畫上二重圓記二點. 3. 三組數據.E. 記入必要事項. 數據項,采取時間,目的,制品名,工程名,繪圖者,日期.(2)列出大要因大要因直接按製程別分類,亦可按4M(人、機、料、法)來分類大要因以 圓圈起來,加上箭頭的大分枝到橫粗線(3)各大要因,分別記入中、小要因1.利用腦力激蕩術,共同研討2.依各要因分別細分

6、,記入中要因、小要因3.最未端必須是能采取措施的小要因何謂腦力激蕩術? 1938年由奧斯朋博士提出的一種會議方法. 定義為: 對某一主題盡量讓大家在不加批評的氣氛下,提出構想,同時利用靈感的相互誘導,由別人的構想,連想到其他的構想實施腦力激蕩的四大原則: 1. 摒絕批評構想 (對任何的構想,不加任何評論) 2. 歡迎自在奔放,異想天開的意見,必須毫無拘谨. 3. 構想愈多愈好,不經掛慮構想內容的好壞 4. 根據別人的構想連想另一個構想(由一個靈赞赏發另一個靈感)腦力激蕩術的效果: 據實驗得知: 用集體思索共同研討的方法要比個人暗中思索探求.可以多達44%有價值的創意.在自在開放的氣氛,激起創意

7、的連鎖反應,很容易使常人跳出經驗的圍牆,而獲得意想不到的結果.繪制特性要因圖留意事項:(1)、集合全員的知識與經驗 - 工程人員、現場主管、前後製程人員(2) 、按特性別繪製多張特性要因圖 如: 不良品,應分為“尺寸不良、“疵點不良、“加工不良等(3)、把要因層別 【把計量的缘由(溫度,速度,壓力)與計數的缘由 (機械別、人別、群體別)分開來】(4)、以能解決問題為重點 - 繪製的重點為“為什麼會發生這種結 果依5W1H進行分析特性要因圖的作用: (1) 改善解析 (2)管理用 (3) 製定作業標準运用 (4) 品質管理導入及教育用特性要因圖的特點:1.繪製特性要因圖就是一種教育. 【變異的缘

8、由是什?】 【這種缘由對品質有什麼影響?】2.特性要因圖為討論問題的捷徑.3.特性要因圖可以表示出技術程度 【特性要因圖做得好,可以改善製程中的不良】改善對策的提出改善的五條件: 好 品質的改善制品的質量 輕松疲勞的減輕人群關系 平安不平安的減輕平安感 快時間的縮短作業效率 廉价經費的節省本钱提出改善對策思索之原則: (A). 應用5W1H的方法 (What , Where ,when , Who , How , Why) (B). 運用腦力激蕩術的方法,充分創意,突破現狀 (C). 檢討4M (Man, Machine, Material, Method) (D). 考慮改善12要點 (見下一頁) (E). 利用3多原則 (F). 應用愚巧法 (防呆措施)改善12要點說明3“多原則簡介對策效果確認