[优秀毕业设计] 底座（05）注塑模具设计

1、CAD/CAM课程设计题目：底座（05）注塑模具设计2011年12月25 日专业名称： 数控加工与模具设计 姓 名 ： 学 号 ： 班 级： 数控加工与模具设计2010-1 指导教师： CAD/CAM课程设计任务书姓名 班级 数控加工与模具设计2010-1 学号 序号 05 CAD/CAM课程是数控加工与模具设计专业（专接本阶段）的实践与应用课程，是检验应考者对注射模设计的掌握情况而设置的一门课程。使学生综合运用课堂所学知识完成模具CAD/CAM的实际应用，培养实践技能，为将来从事数控加工和模具设计工作奠定基础。一、设计任务1、题目：底座模具设计2、产品图：（05为序号）3、设计要求：材料：聚

2、苯乙烯。生产批量：中小批量。产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显缺陷，如缩痕、翘曲、凹坑等。二、成果要求及提交形式1、分析模具结构，进行模具的三维设计。1）模具零件尺寸、模具结构合理性符合设计要求；2）标准件造型形成系列（模架、螺钉、销钉、导柱、导套等）存盘；3）造型零件进行必要的渲染、着色；4）生成爆炸图。2、生成二维工程视图（包括：明细表、标题栏、技术要求等）。3、对典型成型零件进行数控自动编程，生成NC代码，并在模拟软件上进行加工模拟。4、设计说明书的要求：目录完整，操作步骤合理，叙述简练，内容全面。说明书格式封面（使用学院统一印制的课程设计封面）设计任务书目录正文：

3、一、前言二、产品分析及方案设计。三、模具结构设计（各部分作用、名称）。四、模具的三维设计流程。五、二维工程视图（模具装配图、零件图）六、成型零件数控编程，加工模拟，生成NC代码。七、设计总结（本设计优缺点、改进设想与展望，设计结果及过程对自己的影响和帮助）参考资料（依说明书中引用顺序，按国家正式出版物标准格式，依次列出引文出处）致谢（对为本工作提供帮助的单位和个人书面致谢）三、主要参考文献1、模具CAD/CAM，何涛主编，北京大学出版社，2004年。2、模具CAD/CAM，李名尧主编，机械工业出版社，2004年。3、模具CAD/CAM，史翔主编，机械工业出版社，1998年。4、塑料成型工艺与模

4、具设计，屈华昌主编，高等教育出版社，2010年。5、UG NX6.0注塑模具设计情境教程，於星编著，大连理工大学出版社，2011年。6、GB/T 41692006 塑料注射模零件7、GB/T 41702006塑料注射模零件技术条件8、GB/T 125552006塑料注射模模架9、GB/T 125562006塑料注射模模架技术条件摘 要在当今科技快速发展的时代，UG已经成为了当今工业产品全设计加工周期的主流三维软件，UG包含了设计，装配，加工等模块，为产品的开发和制造提供了一个良好的平台。此次课程设计是为绕数控技术与模具设计展开的CAD/CAM课程设计，主要任务是对以底座进行建模和底座注塑模具的

5、一个设计。关键词：UG NX 6.0，建模，底座，模具和成型零件加工。目 录 一产品的造型设计 1 （1）产品的二维图纸分析 1 （2）产品的三维建模 1二产品的制造工艺性分析 3 (1)（1）底座材料，分型线和分型面的选择 3 （2）产品建腔 3三添加标准件 4 （1）添加模架 5 （2）添加定位圈 5 （3）添加浇口套 6 （4）添加推杆 6 （5）添加螺钉 6 （6）添加弹簧 6 （7）添加支撑柱 6 （8）创建流道 6 （9）创建水道和添加接头 7 （10）成型的底座（05）注塑模具的3D图展示 7四底座（05）注塑模具的爆炸图 8 （1）局部爆炸图 8 （2）底座（05）注塑模具的总

6、爆炸视图10五工程图的生成11（1）导出底座（05）注塑模具装配工程图11（2）导出底座（05）注塑模具型芯的工程图11（3）导出底座（05）注塑模具型腔的工程图12六底座（05）注塑模具的编程13（1）型腔坐标系的转换13（2）UG的自动编程13（3）导出加工程序15六心得体会25七参考文献26一产品的造型设计此底座三个圆面的尺寸分别是26mm，21.2mm,和23.6mm，总高度为3.2mm，底部厚度为1.2mm。（2）产品三维建模主要步骤：打开UG NX 6.0，新建Model，命名为Bottom_05。点击“完成草绘”二产品的制造工艺性分析(1)方案分析 1模具结构 2分型面 分型面应

7、选用在产品的最大截面处，为了保证产品的外观质量，应选用边界A为“分型线”，平面B为“分型面”AB 3. 浇口类型 4. 推出机构 由于底座包紧力不是很大，故推出机构采用直径为14的推杆推出，且推杆参与底座（2）设计步骤 1项目初始化 新建一个底座模具设计的文件夹3D_buttom，并存放底座产品模型文件buttom_05.prt。 启动UG NX 6.0，在UG NX 6.0初始界面中点击“Open”（打开）图标按钮，弹出“Open”（打开）对话框，在3D_buttom文件夹中找到buttom_05.prt文件，单机“OK”按钮。 选择下拉菜单Start（开始），找到All Applicati

8、on（所有应用模块）到Mold Wizard（注塑模向导），显示“Mold Wizard”（注塑模向导）工具栏。 在“Mold Wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“Initialize Project”（项目初始）化图标按钮，弹出“Initialize Project”（项目初始） 2. 设置模具坐标系 在“Mold Wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“Mold CSYS”（模具坐标系）图标按钮，弹出“Mold CSYS” 3创建工件在“Mold Wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“Workpiece”（工件）图标按钮，弹出“Workpiece”（工件）对话框，在“Defin

9、ition Type” （定义类型）下拉列表中选择“Reference Point”（参考点），在“Specify Point”“OK”点击 4. 布局 在“Mold Wizard（注塑模导向）”工具栏中点击“Cavity Layout” （型腔布局）图标按钮，弹出“Cavity Layout”“Start Layout”（开始布局）按钮，再单击“Auto Center”，最后单击“Close”。 点击点击 5. 分型（创建型腔和型芯） 在“Mold Wizard”（注塑模向导）工具栏中点击“Parting”（分型）图标按钮，弹出“Parting Manager” 在“Parting Mana

10、ger”（分型管理器）对话框中点击“Design Regions”（设计区域）图标按钮，弹出“MPV Initialization”“Keep Existing”（保持现有的），单机“OK”按钮，弹出“Molded Part Validation”“Crossover Vertical Faces” （交叉竖直面），在“Assign to” （指派为）中选择“Cavity Region”（型腔区域），单机“Apply”按钮，再单击“Cancel” 按钮。 6. 抽取区域 在“Parting Manager”（分型管理器）对话框中点击“Extract Regions and Parting”（抽

11、取区域和分型线）图标按钮，弹出“Define Regions” 勾选“Creating Regions”（创建区域），单击“OK”按钮，自动抽取型腔区域面和型芯区域面。 7编辑分型线 在“Parting Manager”（分型管理器）对话框中点击“Edit Parting Lines”（编辑分型线）图标按钮，弹出“Parting Lines” 单击“Auto Search Parting Lines”（自动搜索分型线）按钮，弹出“Search Parting Lines”（搜索分型线）对话框，单击“Apply” 按钮，再单击“OK”按钮，最后再单击“OK” 8. 创建分型面 在“Parting

12、 Manager”（分型管理器）对话框中点击“Create/Edit Parting Surface”（创建分型面）图标按钮，弹出“Create Parting Surfaces”（创建分型面）对话框，在“Distance”（距离）文本框中输入“30”示。单击“Create Parting Surfaces” （创建分型面）按钮，弹出“Parting Surface”（分型面）对话框，如图 选择“Bounded Plane”（有界平面），单击“OK” 9. 创建型芯和型腔 在“Parting Manager”（分型管理器）对话框中点击“Create Cavity and Core”（创建型腔和

13、型芯）图标按钮，弹出“Define Cavity and Core” 选择“Cavity region”（型腔区域），单击“Apply”按钮，弹出“View Parting Result”（查看分型结果）对话框，单击“OK” 型芯 型腔 10. 创建一模两腔的型腔和型芯三添加标准件（1）添加模架。点击“Mold Base”模架是采用FUTABA_S中的1820，参数为AP_h是30mm，BP_h是30mm和CP_h是60mm。（2）添加定位圈。在采用“Pocket” 浇口套参数设置为，HEAD_HEIGHT为15mm，CATALOG_HEIGHT为30mm， R为15mm。 推杆的参数设置是C

14、ATALOG_DIA为14mm，CATALOG_HEIGHT为105mm 支撑柱参数尺寸是SUPPORT_DIA为30mm, LENGTH为50mm。 （8）创建流道，采用侧浇口 流道采用圆孔流道，直径为4mm，采用长方形浇口，L为4mm,H为1mm，B为2mm。 水道参数直径为4mm。 以上为底座（05）注射模具标准件的添加。四底座（05）注塑模具的爆炸图（1）局部爆炸图型腔螺钉底座流道型芯定位圈螺钉浇口套螺钉螺钉定模固定板熔融塑料通过浇口套，通过流道分流，最后到达型腔内，通过冷却最终形成产品。水管接头推杆弹簧支撑住五工程图的生成打开模具的3D装配图，进入“draft”命令，最后将UG中的工

15、程图导出dwg格式，在通过Auto CAD进行编辑，添上标注和标题栏。详细工程图请看详细图纸。六底座（05）注塑模具的编程 （1）底座模具型腔加工 1.备料； 2.锻：锻成130 X 80 X 35； 3.热处理：退火；4.铣：铣六面，成120.5 X 70.5 X 30.5；5.磨：磨六面，成120.2 X 70.2 X 30.2；6.铣：粗加工型腔，留余量单边0.3mm；7.钳：钻4 X 9，扩4 X 9，钻18（浇口套过孔），钻16孔（浇口套配合孔）的线切割穿丝孔5；8.热处理：淬火回火硬度至HRC 60-64；9.磨：磨六面，成120-0.03 X 70 -0.03 X 300.02；

16、10线切割：割成16-0.018 （浇口套孔配合）；11.铣：半精加型腔，留余量单边0.05mm；12.电火花：电火花成型加工型腔；13.铣：加工分流道；14.钳：研光各孔；15.检验。 （2）型腔做简化处理，坐标系的转换。 打开型腔，先进行简化处理，把钳工所做的特征删除。 （3）UG的自动编程 （4）导出加工程序1.热处理前的平面铣，留有余量0.2mm。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.0157 Y.0086 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-

17、3.1102N0070 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1604 I.0314 J-.1543 K.0083 F118.1N0080 I0.0 J-.0118N0090 G1 Y.3071 M08N0100 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0110 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0120 G1 Y.1102N0130 Z-3.0423N0140 G0 Z-2.7559N0150 X-1.0157 Y.0086N0160 Z-3.1211N0170 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1713 I.0314 J-.

18、1543 K.0083N0180 I0.0 J-.0118N0190 G1 Y.3071N0200 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0210 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0220 G1 Y.1102N0230 Z-3.0531N0240 G0 Z-2.7559N0250 X-1.0157 Y.0086N0260 Z-3.1319N0270 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1821 I.0314 J-.1543 K.0083N0280 I0.0 J-.0118N0290 G1 Y.3071N0300 G3 X-.7646

19、 Y.2146 I0.0 J-.3071N0310 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0320 G1 Y.1102N0330 Z-3.064N0340 G0 Z-2.7559N0350 X-1.0157 Y.0086N0360 Z-3.1427N0370 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1929 I.0314 J-.1543 K.0083N0380 I0.0 J-.0118N0390 G1 Y.3071N0400 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071N0410 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146N0420

20、 G1 Y.1102N0430 Z-3.0748N0440 G0 Z-2.7559N0450 X.9929 Y.0315N0460 Z-3.1102N0470 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1604 I-.1543 J-.0315 K.0083N0480 I-.0118 J0.0N0490 G1 X1.2913N0500 G3 I-.307 J0.0N0510 G1 X1.0945N0520 Z-3.0423N0530 G0 Z-2.7559N0540 X.9929 Y.0315N0550 Z-3.1211N0560 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1713 I-.1543 J-

21、.0315 K.0083N0570 I-.0118 J0.0N0580 G1 X1.2913N0590 G3 I-.307 J0.0N0600 G1 X1.0945N0610 Z-3.0531N0620 G0 Z-2.7559N0630 X.9929 Y.0315N0640 Z-3.1319N0650 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1821 I-.1543 J-.0315 K.0083N0660 I-.0118 J0.0N0670 G1 X1.2913N0680 G3 I-.307 J0.0N0690 G1 X1.0945N0700 Z-3.064N0710 G0 Z-2.7559N0

22、720 X.9929 Y.0315N0730 Z-3.1427N0740 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1929 I-.1543 J-.0315 K.0083N0750 I-.0118 J0.0N0760 G1 X1.2913N0770 G3 I-.307 J0.0N0780 G1 X1.0945N0790 Z-3.0748N0800 G0 Z-2.7559N0810 M02%2.热处理后平面铣（半精加工，精加工）%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.8173 Y.0008 S5000

23、M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.1102N0070 G3 X-.8173 Y.0008 Z-3.1582 I-.084 J.119 K.0076 F39.4N0080 X-.9843 Y0.0 Z-3.1969 I-.084 J.119 K.0076N0090 G1 X-1.2795 M08N0100 G3 X-.7798 Y-.2131 I.2952 J0.0N0110 X-.7666 Y-.1995 I-.2045 J.2131N0120 X-.7798 Y.2131 I-.2177 J.1995N0130 X-1.2795 Y0.0 I-.2045

24、J-.2131N0140 G1 X-1.0827N0150 Z-3.0787N0160 G0 Z-2.7559N0170 X1.0013 Y-.2551N0180 Z-3.1102N0190 G3 X1.0013 Y-.2551 Z-3.1686 I-.017 J.1764 K.0093N0200 X.9843 Y.0984 Z-3.1969 I-.017 J.1764 K.0093N0210 I0.0 J-.0984N0220 G1 Y.2953N0230 G3 I0.0 J-.2953N0240 G1 Y.0984N0250 Z-3.0787N0260 G0 Z-2.7559N0270 M

25、02%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.1024 Y0.0 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.0374N0070 G1 Z-3.1555 F118.1 M08N0080 X-1.2992N0090 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0100 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0110 G1 X-1.1024N0120 Z-3.0374N0130 G0 Z-2.7559N0140 Z-3.0433N

26、0150 G1 Z-3.1614N0160 X-1.2992N0170 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0180 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0190 G1 X-1.1024N0200 Z-3.0433N0210 G0 Z-2.7559N0220 Z-3.0492N0230 G1 Z-3.1673N0240 X-1.2992N0250 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0260 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0270 G1 X-1.1024N0280 Z-3.0492N0290 G0 Z

27、-2.7559N0300 Z-3.0551N0310 G1 Z-3.1732N0320 X-1.2992N0330 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0340 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0350 G1 X-1.1024N0360 Z-3.0551N0370 G0 Z-2.7559N0380 Z-3.061N0390 G1 Z-3.1791N0400 X-1.2992N0410 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0420 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0430 G1 X-1.1024N04

28、40 Z-3.061N0450 G0 Z-2.7559N0460 Z-3.0669N0470 G1 Z-3.185N0480 X-1.2992N0490 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0500 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0510 G1 X-1.1024N0520 Z-3.0669N0530 G0 Z-2.7559N0540 Z-3.0728N0550 G1 Z-3.1909N0560 X-1.2992N0570 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0580 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215

29、N0590 G1 X-1.1024N0600 Z-3.0728N0610 G0 Z-2.7559N0620 Z-3.0787N0630 G1 Z-3.1969N0640 X-1.2992N0650 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0N0660 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215N0670 G1 X-1.1024N0680 Z-3.0787N0690 G0 Z-2.7559N0700 X.9843 Y.1181N0710 Z-3.0374N0720 G1 Z-3.1555N0730 Y.315N0740 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.

30、315N0750 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N0760 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N0770 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N0780 G1 Y.1181N0790 Z-3.0374N0800 G0 Z-2.7559N0810 Z-3.0433N0820 G1 Z-3.1614N0830 Y.315N0840 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N0850 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N0860 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N0870 X.984

31、3 Y.315 I.2302 J.215N0880 G1 Y.1181N0890 Z-3.0433N0900 G0 Z-2.7559N0910 Z-3.0492N0920 G1 Z-3.1673N0930 Y.315N0940 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N0950 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N0960 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N0970 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N0980 G1 Y.1181N0990 Z-3.0492N1000 G0 Z-2.7559N1010 Z-3.0551N

32、1020 G1 Z-3.1732N1030 Y.315N1040 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1050 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1060 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1070 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1080 G1 Y.1181N1090 Z-3.0551N1100 G0 Z-2.7559N1110 Z-3.061N1120 G1 Z-3.1791N1130 Y.315N1140 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1150 X.7512 Y-.2119 I

33、.2302 J-.215N1160 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1170 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1180 G1 Y.1181N1190 Z-3.061N1200 G0 Z-2.7559N1210 Z-3.0669N1220 G1 Z-3.185N1230 Y.315N1240 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1250 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1260 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1270 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1280 G

34、1 Y.1181N1290 Z-3.0669N1300 G0 Z-2.7559N1310 Z-3.0728N1320 G1 Z-3.1909N1330 Y.315N1340 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1350 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215N1360 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119N1370 X.9843 Y.315 I.2302 J.215N1380 G1 Y.1181N1390 Z-3.0728N1400 G0 Z-2.7559N1410 Z-3.0787N1420 G1 Z-3.1969N1430 Y.315

35、N1440 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315N1450 X.9843 Y.315 I.2302 J-.215N1460 G1 Y.1181N1470 Z-3.0787N1480 G0 Z-2.7559N1490 M02%3.考虑到加工中道具的磨损和零件的变形，添加一道备用工序。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-1.1024 Y0.0 S5000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.0787N0070 G1 Z-3.1969 F118.1

36、M08N0080 G41 X-1.2992N0090 G3 X-.8156 Y-.266 I.3149 J0.0N0100 X-1.2992 Y0.0 I-.1687 J.266N0110 G40N0120 G1 X-1.1024N0130 Z-3.0787N0140 G0 Z-2.7559N0150 X.9843 Y-.1181N0160 Z-3.0787N0170 G1 Z-3.1969N0180 G41 Y-.315N0190 G3 X.8156 Y-.266 I0.0 J.315N0200 X.9843 Y-.315 I.1687 J.266N0210 G40N0220 G1 Y-.1

37、181N0230 Z-3.0787N0240 G0 Z-2.7559N0250 M02%4.铣削流道%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.315 Y0.0 S30000 M03N0050 G43 Z-2.7559 H00N0060 Z-3.1534N0070 G1 X-.315 F118.1 M08N0080 G0 Z-3.1102N0090 X.315N0100 Z-3.1573N0110 G1 X-.315N0120 G0 Z-3.1102N0130 X.315N0140 Z-3.1611N0150 G1 X-.315N0160 G0 Z-3.1102N0170 X.315N0180 Z-3.165N0190 G1 X-.315N0200 G0 Z-3.1102N0210 X.315N0220 Z-3.1688N0230 G1 X-.315N0240 G0 Z-3.1102N0250 X.315N0260 Z-3.1726N0270 G1 X-.315N0280 G0 Z-3.1102N0290 X.315N0300