XK3108皮带称原理与校验

1、皮带称的原理与校验及故障分析 一、燃料皮带称的位置位于我厂碎煤机转运站与T4转运站之间，输煤热网站上方，6#皮带中部，与输煤采样机相邻。 1链码校准的作用链码校准 校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的赛摩皮带秤物料系数，可以替代实物校验。 因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不

2、变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，我厂一般一个月检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的允许值。秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。2二、皮带称分为三大部分电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机1上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运

3、动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来3（一）显示部分 山西新元自动化仪表有限公司生产的XK3108型称重显示控制器 分两种：就地显示和集控显示 就地显示控制器带有远传、计算、PID调节等功能 集控显示控制器只是用来显示的，没有别的功能，只是块显示仪表【技术参数】 工作电源：电压 187V242V（AC） 功率：25W 重量信号输入：数量：1路 输入信号范围：0100mV 速度信号输入：数量：1路 仪表灵敏度：0.5 V/d 温度系数：15PPm/ 线性度：0.03%FS 采样方法：V/F、A/D压

4、频转换器 分辨率：100000 显示分度值：1t、0.1t、0.01t、0.001t可选 累计量显示范围：0999999.99 流量显示范围：09999.99 计算分度值：0.1g 环境要求：温度040 湿度：90% - 【功能特点】 以80C196KC十六位、P89C668八位单片机为微处理器 自动零点跟踪和键控调零功能 实物标定和实物检验功能 挂码标定和挂码检验功能 可靠的数据保护功能。软件采用冗错技术，实时自检和修正数据；先进的断电保护技术 ，断电情况下，机内累计量、参数和日期时间不会丢失 在线PSD编程 两级密码安全系统 接口丰富。有打印机接口、RS232接口、RS485接口、420m

5、A输出信号、010V输出、吨脉冲输出信号和开关量输入/输出信号4（二）校验装置 北京通尼科技有限公司生产的循环链码校验装置，其分人循环链码与控制部分。1、循环链码装置分为支架、校验砝码、电动推杆、链轮等校验砝码共420块，两根链码，每根链码有210块砝码电动推杆：型号为TY132S、功率：3KW、转速：1440r/min北京通尼科技有限公司生产的技术参数：1、适应带速1M4M/S，皮带输送量1004500T/H 2、电动推杆行程：1000MM，推力25003000KG5（二）校验装置 北京通尼科技有限公司生产的循环链码校验装置，其分人循环链码与控制部分。2、控制部分：以PLC（是TELEMEC

6、ANIQUE施耐德）为核心TWDLCAA24DAF、AC14 IN DC 10 OUT6（三）称重部分 山西新元自动化仪表有限公司生产的ICS-1200-XF4悬浮式多托辊电子皮带秤，上有四个称重传感器和一个速度传感器最大流量：1000t/h；最小流量：200t/h；分度值：0.01；准确度等级：0.5【技术指标】 称量范围：08000 t/h 称量精度：0.250.5% 变角度范围：18 环境温度：秤架 2050 仪表 040 皮带速度：04.5m/s 皮带机倾角：018 电源：220(10%)V 仪表与秤架的最大距离：300m7三、工作票的办理由于种种原因，需要找适合的时间进行校验。1、运

7、行人员执行的措施 A：要求运行人员将皮带运行，运行后将皮带上煤走空； B：要求运行人员全程在现场配合； C：在就地仪表处挂“在此工作”标示牌；2、工作负责人员执行的措施 将输煤6X皮带称累积煤量打手动3、危险点分析 A：粉尘伤害 B：触电伤害 C：机械伤害 D：设备误动8四、燃料皮带秤标定方法及工作流程主要用到的参数 2：速度采样 1200：量程系数 1201：零点 1400：皮带运行一圈的时间 2103：显示死区范围 校验前，检查XK3108显示是否正确、速度传感器是否正常、链码是否变形跑位等等9（一） 准备工作 1 带好仪表箱钥匙，去输煤集控办理工作票2 至就地，清理秤架，打开皮带秤仪表箱

8、，记录原始累计煤量值。3 解锁：按“”在按“锁键”，此时“锁键”指示灯灭，就可以对参数进行查看修改4 记录标定前的量程系数：在称量状态下直接输入“1200”，在按参数键，就可显示出标定前的量程系数。5 改标定周期（皮带运行一周的时间修改）：在“称量”状态下直接输入“1400”，按参数键将“540”改为“108”。按确认键，在按称量键返回主界面。6 联系启动皮带，确定皮带煤已走空。10（二 ） 标定步骤 调零在称量状态下直接按“调零”键。【进入调零状态后，“调零”指示灯亮,并立刻在累计量显示窗口（面板靠上的显示屏）上显示出旧的零点值，记录此参数。瞬时量显示窗口（面板靠下的显示屏）上显示皮带整圈的

9、倒计时（108秒）；当皮带转过一整圈（也就是108倒数至0）,累计显示窗显示新零点值，瞬时量显示窗显示；记录下此零点值。按此步骤调三次，各记录到报告单。（调零不成功时，累计量显示窗显示，瞬时量显示窗显示皮带周期。此时看看皮带是物料落上，确认无物料后再进行调零步序）11（三） 链码标定 1 在称重状态下输入代码“2103”，在按“参数”键把“3000”改为“0”。然后按“确认”键（2103号参数是死区范围,如果设为0表示为无死区, 如果不为0，表示死区范围有效,单位是0.01吨/小时。）2 在称重状态下输入代码“1400”在按“参数”键把 “108”改为“540”。然后按“确认”键（1400号参

10、数是皮带运行时间，单位是秒，540是皮带运转五周的时间）：3 去链码控制柜操作“手动/自动”切换旋钮至“手动位”。操作“放链”旋钮，将链码下放在运行的皮带上。4 再去皮带秤仪表箱处按“实物”键两次，此时“实物灯”变为绿色时，等待瞬时量显示窗出现虚线，记录下累积量显示窗的显示值，记录此累计值。然后输入标准理论值（单位是kg）按“确认”键，然后和“实物”键，累计煤量显示的数值为 “量程系数”，记录下此值。按此步骤连续标定三次没有超过误差（0.5%），就算标定成功。说明：标准煤量理论值=链码校验装置显示的每米重量（kg/m）皮带运行速度（m/s）540s误差=（称量累计量-标准煤量）标准煤量100%

11、12（四 ） 标定完后联系运行停止皮带运行，操作收链旋钮将链码收起，并将手动/自动旋钮打至自动。 去皮带秤仪表箱处输入代码“2103”（死区代码），按参数键，把“0”改回“3000”，按确认键。输入代码“1600”（原始煤量），按参数键，把之前记录的累计煤量输入，按确认键。 3. 仪表上锁：按称重键，输入7496，再按“锁键”13皮带称所用到的公式标准煤量理论值=链码的每米重量（kg/m）皮带运行速度（m/s）周期（540s）误差=（称量累计值-标准煤量理论值）/标注煤量理论值100% 误差应小于0.5%14皮带称所用到的公式称架由两个传感器悬挂着，当皮带上物料通过秤架上方时，物料重量过托辊压

12、在传感器上，传感器输出信号和物料重量成正比。将它折算成单位皮带长度上的物料平均重量Gi（千克/米）。同时速度传感器测出当时的皮带运行速度Vi（米/秒），由此算出当时皮带上物料的瞬时流量（千元/秒）。将它累加起来，构成总的物料输送量M。表达式：M= Gi X Vi 15皮带称所用到的公式量程系数是用来修正皮带累计煤量的参数，其公式为M=K*(Gi-Z)*Vi 。K为量程系数Z为动态零点值，即皮带和秤架的动态皮重；Gi为秤架上物料毛重（含秤架、托辊、皮带及物料）；(Gi-Z)为物料净重；Vi为皮带速度；K为量程系数（它是一个单位变换系数）在称重仪中微电脑每秒钟计算物料瞬时流量一次，然后将它们逐次累

13、加起来。16五、故障分析 序号 故障现象 故障分析 检查内容 排除方法 1仪表开机无显示 无电源 仪表电源线是否接好，仪表保险管是否完好 重插电源线，更换保险管 2仪表开机不能正常工作 电源电压不稳，电源接地不好 测量电源电压，检查电源接地 加装稳压设备，加装电源地线 3皮带机正常运转后不能正常进行称量 重要参数被改变，零点异常，信号电缆连接不良或有误，传感器损坏 检查1200号参数是否为0或已改变。检查1201号参数是否变化太大。查看1参数是否为0或一定值，2参数是否为0。检查信号电缆连接。检查传感器。 修改1200号参数为原先的标定结果。 进行调零操作。重接信号电缆。更换重量传感器或速度传

14、感器，确保速度传感器不被卡住或悬空。 4称量结果误差太大 重要参数被改变，零点异常，秤架有被卡住的地方 检查1200号参数是否已改变。检查1201号参数是否变化太大。检查秤架是否有被卡住的地方 修改1200号参数为原先的标定结果。 进行调零操作。清理被卡秤架或调整拉杆使其不受力 17五、故障分析 序号 故障现象 故障分析 检查内容 排除方法 5仪表键盘失灵 键盘加锁 锁键指示灯是否红灯亮 进行解锁操作，使锁键指示灯灭 6仪表的重要操作不能进行或参数设不进去 用户密码加锁或修改参数为只读参数 检查10、11号参数是否为0，检查该参数是否为只读参数 输入用户密码，使10、11号参数为0后再修改参数 7小流量不计量 零点或量程系数改变，死区设置太大 检查1200号参数是否改变，1201号参数和1号vf1参数相差是否太小，2103号参数是否太大 修改1200号参数为原值，重新调零，改小2103号参数 8仪表不能调零 皮带未开启或皮带上有