精品酒精厂大体积砼施工方案

1、大体积砼施工方案大 体 积 砼 施 工 方 案第1页共17页第2页共17页大体积砼施工方案目录一、工程概况 HYPERLINK l _bookmark1 3二、编制依据 HYPERLINK l _bookmark2 3三、施工准备工作 HYPERLINK l _bookmark3 4四、大体积混凝土裂缝及应力计算 HYPERLINK l _bookmark4 6五、施工平面布置及现场准备 HYPERLINK l _bookmark5 11六、大体积混凝土浇筑 HYPERLINK l _bookmark6 12七、大体积砼温度和收缩裂缝控制的技术措施 HYPERLINK l _bookmark7

2、 16八、主要管理措施 HYPERLINK l _bookmark8 16九、现场负责人员： HYPERLINK l _bookmark9 17第3页共17页大体积砼施工方案一、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：监理单位：施工单位：设计单位：本工程为为 XXX 省 XXX 省 XXX 有限公司扩建工程，位于双城市， 本工程为 XXX 省 XXX 有限公司二期年产 15 万吨特优级酒精扩建项目- 酒精罐区。抗震设防烈度为 6 度，本工程基础采用桩基础,基桩采用 预应力高强混凝土管桩； 0.000 标高 169.35，承台底标高为-2.0m， 承台混凝土强度等级为 C30。现场实际承台底标高到

3、原始地面标高 1.0m。二、编制依据(一)设计图纸(二)、现行的国家和省、市有关规范、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2013)；2、建筑地基基础工程施工施工质量验收规范 DBJ 50125-20113、混凝土结构工程施工规范(GB 50666-2011)；4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)5、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)；第4页共17页大体积砼施工方案6、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)；7、混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2011)；8、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)

4、；9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)；10、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；11、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；12、预拌混凝土(GB/T14902-2012)13、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)14、施工手册第四版三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择 上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大 体积混凝土顺利施工。1、材料准备:混凝土浇筑前提前沟通商混站，按以下需求进行混 凝土配比(1)水泥：考虑普

5、通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝 土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝 土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉 应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂 缝，应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混 凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 天的第5页共17页大体积砼施工方案化热不宜大于 270kJ/kg。因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸 水泥，标号为 PC32.5，水泥使用时不得超过 60。(2)粗骨料：骨料宜选用，粒径 5-31.5mm，并连续级配，含泥 符合混凝土设计规范， 选用粒

6、径较大、 级配良好的石子配制的混凝土， 和易性较好，抗压强度较高，同时还可以减少用水量及水泥用量，从 而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量符合混凝 土设计规范，选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂 伴制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水 泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰： 由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的 和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣 硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限 量为 25%。粉煤灰对水化热、改

7、善混凝土的和易性有利，但掺加粉煤 灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因 此粉煤灰的掺量控制在 20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的 水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。2、混凝土配合比(1) 混凝土采用建设单位指定搅拌站供应的商品混凝土， 因此要 求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。(2) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量， 应考虑 到水泥和砂子的供应情况,以满足施工的需要。第6页共17页大体积砼施工方案3、现场准备工作(1)基础底板钢筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。(2) 将基础底板上表面标高抄测

8、在环墙钢筋及脚手架上上， 并作明显标志，供浇筑混凝土时找平。(3)浇筑混凝土前应将测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应 提前准备好。(4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振 捣及施工照明。(5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚 守岗位，各负其责，保证混凝土的连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土裂缝及应力计算根据工程要求，对设备基础混凝土进行温度检测；设备基础混凝 土中部中心点是温升高峰值点，该温升值一般略小于绝热温升值。一 般在混凝土浇筑后 3d 左右产生， 以后趋于稳定不再升温， 并且开始逐 步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温

9、措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25;本工程 设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层 的厚度。(一)、浇筑前裂缝控制计算1、计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是第7页共17页大体积砼施工方案由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土 因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2);E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/

10、mm2),一般 取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5 ;T 混凝土的浇筑入模温度();0T 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝(t)土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础 长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温 度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;T 混凝土收缩当量温差();y(t)T 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资h料取当年平均气温();S 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5;(t)R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层 时

11、,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.大体积砼施工方案2、计算:取S = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5, = 0.15.(t) c1) 混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E = 0.71 104( HYPERLINK l _bookmark10 3)2) 最大综合温差T = 6.11()最大综合温差T均以负值代入下式计算.3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得: =0.10(N/mm2)4) 不同龄期的抗拉强度公式:计算得:f (3) = 0.70(N/mm2)t5) 抗裂缝安全度:k=0.70/0.10 = 7.20 1.15 满足抗裂条件

12、(二)、保温法温度控制计算依据朱伯芳著， 王铁梦著1 、计算公式 :保温材料所需厚度计算公式:式中 - 保温材料所需厚度(m);i第8页共17页第9页共17页大体积砼施工方案h - 结构厚度(m);i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;T - 混凝土中心最高温度();maxT - 混凝土表面温度();bT - 空气平均温度();aK - 透风系数.2 、计算参数 :1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)2) 保温材料的导热系数 =0.04(W/m.k)i3) 大体积混凝土结构厚度h=1.00(m)4) 混凝土表面温度T =17.00() b5

13、) 混凝土中心温度T =21.64() max6) 空气平均温度T =15.00() a7) 透风系数K=1.403 、计算结果 :保温材料所需厚度 = 0.012(m)i所以砼表面采用塑料薄膜进行覆盖保温养护即可满足条件。(三)自约束裂缝控制计算1、计算原理(依据) :浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的 表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混第10页共17页大体积砼施工方案凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部 降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应 力可由下式计算:式中 , 分别为混凝土的拉应

14、力和压应力(N/mm );t c 22E(t) 混凝土的弹性模量(N/mm ); 混凝土的热膨胀系数(1/);T 混凝土截面中心与表面之间的温差();其中心温度1按下式计算计算所得中心温度为： 21.64度 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;由上式计算的 如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不t会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差T 就有可有效的控制表面裂缝的出现 .1大体积混凝土一般允许温差宜控制在20 25范围内.2 、计算 :取E =3.00 104N/mm2, =1 10-5,T =4.64, = 0.150 11) 混凝土在3.00d 龄期的弹性

15、模量,由公式:第11页共17页大体积砼施工方案计算得:E =0.71 104N/mm2(3)2) 混凝土的最大拉应力公式:计算得: = 0.26N/mm2t3) 混凝土的最大压应力公式:计算得: = 0.13N/mm2c4) 3d龄期的抗拉强度公式:计算得: f (3)=0.70N/mm2t结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值， 所以满足要求。通过以上计算证明,该基础采取分层浇筑， 降温和收缩产生的温度应力 不会使其产生裂缝，且基础内部和表面温差小于 25，对混凝土内部 不会产生应力破坏，不需要采取特殊降温措施。五、施工平面布置及现场准备1、混凝土泵车的布置混凝土泵车的布

16、置， 是保证砼浇筑的核心， 在布置时应注意以下问题：(1)、应尽量使泵车靠近基坑，尽量减少用 90 度弯管。第12页共17页大体积砼施工方案(2)、严格施工平面管理和道路交通管理，确保砼泵车、搅拌运 输车正常运输。因此各作业场地、施工机具和材料要按划定区域和地 点操作或堆放，车辆行驶路线也要区分规划安排，以保证行车安全和 畅通。2、防止泵阻塞的技术措施(1)、在砼施工过程中，加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼 可泵性。在正常供料每隔 5 车进行一次检查,发现坍落度有偏差时及时 与搅拌站联系加以调整。(2)、搅拌运输车在卸料前，应首先高速旋转 1min，使卸料时 的砼质量均匀。(3) 、严格对泵

17、车管理， 在使用前和工作过程中， 要特别重视“一 水”(冷却水)、“三油”(工作油、材料油、润滑油)的检查。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋逐个施工完毕，并进行隐蔽工程验收。(2) 酒精罐基础环墙采用定型钢模支模。 将设备基础底顶表面标 高抄测在定型钢模上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(3) 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、 水等应 提前准备好。(4)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚 守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。六、大体积混凝土浇筑1、施工部署第13页共17页大体积砼施工方案(1)、本工程设备基础为圆形基础直径为 23.4 米,1

18、1.5 米， 8.2 米， 5.5 米四种，其中23.4 米罐三个， 11.5 米一个， 8.2 米二个， 5. 5 米二个，最大的设备基础砼计算方量为 429.8m3，直径为 23.4 米， 底板最大厚度 1.0m，采取分层浇筑。分为 3 层，每层厚度约 300 ， 符合规范不大于 500mm 的要求，其它设备基础以此为样板参照施工。(2)、结合本工程现场实际情况，划分为三个施工段，其中两个 23.4 米为一个施工段，另一个23.4 米与 11.5 米及 8.2 米三个为一个 施工段，剩余三个为一个施工段。每个施工段分为两个流水段(根据 罐个数划流水段个数， 如三个罐划三个流水段) ，每个施

19、工段采用“三 一浇筑法”，浇筑混凝土，即：一次浇筑桩芯，三次分层浇筑底板砼； 首先浇筑第一个流水段桩芯，桩芯浇筑完成后，浇筑第二个流水段桩 芯， 第二流水段桩芯浇筑完成后， 开始浇筑第一流水段第一层底板砼， 浇筑高度 300mm，第一流水段 300mm 厚砼,浇筑完成后；浇筑第二流水 段 300mm 厚砼，第二流水段 300mm 厚砼浇筑完成后，开始第一流水段 第二层 350mm 砼浇筑，如此类推，浇筑完成后，初凝后分二次抹压， 防止因收缩产生的裂缝。(3)脚手架搭设；本工程底板为单层双向钢筋，底板保护层厚度 70mm,本工程底板高度 1.0 米，考虑到高度超过 1.0 米，浇筑混凝土时， 施

20、工人员无法进行 300mm 厚以上混凝土浇筑，采用扣式钢管满堂红脚 手架，铺设跳板，便于施工作业人员行走，在搭设脚手架时，脚手架 立杆高度大于 1.3 米，在立杆外部采用3 寸 PUC 套管，套管高度高出 混凝土面 200mm，混凝土达到初凝后，拔出脚手架立杆，混凝土达到第14页共17页大体积砼施工方案龄期后，采用微膨胀细石混凝土填塞，细石混凝土标号高出底板混凝 土一个标号等级。2、混凝土浇筑(1)、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用 混凝土输送泵浇筑。(2)、混凝土浇筑时采用分层分段的浇筑工艺，每层浇筑厚度不 大于 300mm。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过砼的初凝时

21、 间。(3)、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 4h，如遇特 殊情况， 混凝土在 6h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇 筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度 1 米，间距 500mm，梅花形布 置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖保温。(4) 、混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置 23 台振捣器， 如果混凝土的坍落度比较大，混凝土浇筑后斜向流淌较远， 1 台振捣 器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1 台振捣器主要负责顶部 混凝土振捣。砼的振捣采用梅花布点法，振捣时要快插慢拔，点距不 得大于 450mm。振捣至混凝土表面呈水平不再显著下沉、无气泡、表 面泛出灰浆为止。(5

22、)、为防止混凝土坍落度比较大时，会在表面钢筋下部产生水 分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂 缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次振捣压实措施。第15页共17页大体积砼施工方案(6)、砼试块制作：现场按每浇筑100 立方米(或一个台班)分 部制作 4 组试块， R3、R7、R28、R60 各四组试块。3、混凝土表面处理大体积泵送砼表面水泥浆较厚，不仅会引起砼表面收缩开裂，而且会 影响砼表面强度。因此在砼浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的 基本方法：在砼浇筑 12h 左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平， 在初凝前(因砼内掺加缓凝剂，用电抹子抹压密实，以闭合收水产生 的裂缝，经 1214h 后，灌水养护。4、混凝土测温(1)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和 技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏和弄虚作 假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。(2)测温工作应连续进行，没测一次，持续测温及混凝凝土强度 达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。(3)测温时发现混凝凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25 度或温度异常时应