干煤棚钢网架工程施工方案（38页）

1、干煤棚钢网架工程施工方案 TOC o 1-3 h z u 综合说明及公司承诺 PAGEREF _Toc295888328 h 3一、综合说明 PAGEREF _Toc295888329 h 3二、公司承诺 PAGEREF _Toc295888330 h 3三、本工程承包范围 PAGEREF _Toc295888331 h 3四、我公司在本工程施工中的优势 PAGEREF _Toc295888332 h 3项目组织机构图 PAGEREF _Toc295888333 h 5施工平面布置 PAGEREF _Toc295888334 h 7主要机械设备清单 PAGEREF _Toc295888335

2、h 7施工组织设计 PAGEREF _Toc295888336 h 9一、工程概况 PAGEREF _Toc295888337 h 9二、施工总体部署 PAGEREF _Toc295888338 h 9三、施工准备 PAGEREF _Toc295888339 h 11施工方案 PAGEREF _Toc295888340 h 12一、建筑结构工程 PAGEREF _Toc295888341 h 12二、钢结构工程 PAGEREF _Toc295888342 h 24三、建筑装饰装修工程 PAGEREF _Toc295888343 h 28四、屋面防水工程 PAGEREF _Toc29588834

3、4 h 32五、给排水工程 PAGEREF _Toc295888345 h 33六、采暖、通风及空调工程 PAGEREF _Toc295888346 h 38七、动力管道安装工程 PAGEREF _Toc295888347 h 48八、电气工程 PAGEREF _Toc295888348 h 55工期保障措施 PAGEREF _Toc295888349 h 60施工进度计划 PAGEREF _Toc295888350 h 61劳动力安排表 PAGEREF _Toc295888351 h 62质量保证措施 PAGEREF _Toc295888352 h 63保证安全、消防的主要措施 PAGERE

4、F _Toc295888353 h 66一、政策与目标 PAGEREF _Toc295888354 h 66二、现场管理与组织 PAGEREF _Toc295888355 h 66三、风险管理 PAGEREF _Toc295888356 h 69四、紧急情况及反应计划 PAGEREF _Toc295888357 h 70五、安全 PAGEREF _Toc295888358 h 72六、消防防火 PAGEREF _Toc295888359 h 75七、环境 PAGEREF _Toc295888360 h 76保证现场文明的措施 PAGEREF _Toc295888361 h 78雨季施工措施 P

5、AGEREF _Toc295888362 h 80突发事件及应急措施 PAGEREF _Toc295888363 h 82综合说明编制说明感谢贵公司的信任，使我们有机会参加*一电4x330MW机组干煤棚钢网架工程投标工作，希望通过我们的努力使贵公司和我公司建立良好的合作关系。我公司根据招标文件和设计图纸的要求，对本项目的施工方案和施工难点进行了细致的探讨，并组织有关技术人员勘察现场，仔细了解现场实际情况，精心编制了技术标书，敬请贵公司审阅。本标书是根据贵公司提供的招标文件、施工图，在我公司多年施工经验的基础上编制的。在编制过程中，我们总结了以往类似工程的经验和不足，使方案不断地完善和优化，并力

6、求做到方案切实可行、科学合理、技术先进可靠、措施得力，使本工程在工期、质量、安全、文明施工上有明确的目标和可靠的保证。本标书是对该项目工程工作内容的总体部署和安排，本施工组织设计在编制过程中力求减少与现场实际情况的差距，不断加以完善用于指导施工。我们将依靠我公司在管理、技术、设备上的优势恪守合同、精心组织、确保工程质量达到优良并按期完成本项目施工任务。公司承诺我们真诚地希望在项目中与贵公司有良好的合作。我公司郑重承诺：列为重点工程我公司将一电4x330MW机组干煤棚钢网架工程列入2014年度重点工程，确保最佳劳动力、施工机具和财政支持。工程安全把安全工作放在首位，确保施工零事故。工程质量严格执

7、行国家现行的设计与施工规范和业主的质量标准，建设标准文明工地和质量合格的工程。工程工期在确保施工安全和工程质量的前提下，严格按照业主的要求进行施工。在施工期间，随时接受业主、监理公司及质检站的监督和检查。对存在的安全和质量问题立即进行处理，树立我公司的良好形象。本工程承包范围本工程工作范围为干煤棚网架（含支座及支托、油漆工程）的设计、制作、运输与现场安装；围护压型钢板及檩条的设计、制作、运输与现场安装等。本工程采用的标准和规范建筑结构荷载规范 （GB50009-2001，2006 年版）钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 （JGJ82-1991）建筑抗震设计规范 （GB50011-20

8、10）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS24:90）建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 （GB9978-2008）钢结构防火涂料 （GB14907-2002）建筑工程施工质量验收定统一标准 （GB50300-2001）火力发电厂土建结构设计技术规定 （DL 502293）钢结构设计规范 （GB50017-2003）空间网格结构技术规程 （JGJ 7-2010)火力发电厂与变电所设计防火规范 （GB 50229-2006)碳素结构钢 （GB700-2007)低合金高强度结构钢 （GB/T 1591-2008）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件 （GB/T 699-1999）碳钢焊条 （GB/T

9、5117-1995)低合金钢焊条 （GB/T 5118-1995)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110-2008)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (GB5293-1999)熔化焊用焊丝 (GB/T14957-1994)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-1988）电力建设施工质量验收及评定规程 （DL/T5210.1-2005）手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （GB 985-1988）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-1991）钢结构工程质量检验评定标准 （GB 50221-1995）钢结构工程

10、施工质量验收规范 （GB 50205-2001）钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 （GB222-1984）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 （GB 2975-1998）钢及钢产品交货一般技术要求 （GB/T 17505-1998）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 （GB 50224-2010）建筑设计防火规范 （GB 50016-2006）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB 50046-2008）火力发电厂与变电所设计防火规范 （GB50229-1996）电力建设安全施工管理规定项目组织机构图项 目 经 理项目副经理总工

11、程师技 术 部经营计划部物资管理部安全管理部质 量 部工 程 部管理人员职责、部门职责项目经理：代表公司全面执行项目合同的全权代表人，行使并承担项目合同中规定的由我方履行的权利和义务。负责合同规定的工作范围、内容和约定的工程工期、质量标准、安全要求，全面完成项目建设任务。项目副经理：在进驻现场之后，作为公司在现场的代表，代表项目经理全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。总工程师：在项目经理领导下，负责项目部的技术与质量工作，组织各专业确定施工组织设计方案，指导和协调各专业之间问题的解决，监督施工组织设计的执行，领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、

12、新技术、新材料。工程部：配合项目经理、总项目副经理、总工程师安排现场施工进度、合理调配劳动资源、机械设备等合理化利用资源工作，并核实进度计划完成情况。技术部：在项目总工程师领导下，负责项目部的技术工作，组织确定施工组织设计，指导和协调各专业之间问题的解决，监督施工组织设计的执行。质量部：具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。安全管理部

13、：独立工作，全面负责和协调现场安全施工、文明施工，参与施工方案的制定，负责现场安全教育和培训，建立现场的消防、急救设施，处理现场发生的安全问题。执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。经营计划部：管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标。负责向业主、监理申报各阶段形象进度、各阶段工程量。做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。物资管理部：负责项目物资的统一管理工作。依据程序及采购计划购买各类物资，主要材料进场时间、进场计划的安排确保施工生产顺利进行。及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时

14、将审定结果报技术部及经营计划部。负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识工作。施工平面布置本工程施工作业场地狭窄，钢结构制作、厂房柱预制、钢筋制作、工人生活等均安排在厂外，厂内只设2个临时办公室，周转材料用量不大，根据现场情况灵活机动安排存放即可，水电源位置由业主指定，现具体位置不详，待进场施工时根据具体位置按照“施工现场准备”中的相应措施接驳入场。因现场基本不设临时设施场地，水电布置因位置不详现无法明确布设路线，周转材料、施工设备等遵循用时进场，用完即出场的原则，需要短时厂内存放与业主协商解决。主要机械设备清单设备名称单位数量型号、产地、商标、能力等交流电焊机台4BX3-

15、500-2/ 国产慢速卷扬机台42T水准仪台2SZ3/国产经纬仪台2J2/国产超声波探伤仪台1CST22/国产测膜仪台1MTSREST/国产焊缝检验尺个2HTC60/国产切管机台1CNCXG60-800/国产压板机台1对讲机台10螺旋千斤顶台2016t手动倒链台42t手动倒链台25t手动倒链台210tCO2气体保护焊机台10NB-50025t液压汽吊车台2浦沅施工组织设计工程概况本工程为*一电4x330MW机组干煤棚钢网架工程。 干煤棚系统由主体结构和屋面结构组成。干煤棚主体结构为正放四角锥筒形螺栓球节点网架。网拱跨度100m，网壳长99m，下弦拱高28m。网架上弦设计恒载0.5kN/m2 (

16、不含网壳自重)，活载0.7kN/m2，基本雪压：0.45kN/m2，基本风压0.4kN/m2。网架为筒壳式，支撑方式采用下弦支撑，每隔7.5m 设一个下弦支承固定支座，支座支撑于基础柱顶。整个网架设两排固定支座，每排15 个，共30 个。屋面结构上铺单层压型钢板，檩条采用C 型冷弯薄壁型钢。网架展开面积：约14250 ，用钢量：约800t；采用0.76m 厚网架屋面压型钢板面积约14700 。施工总体部署指导思想采用先进的管理模式加强对现场施工科学管理，提高我公司的综合施工能力。目标合理安排，科学组织，精心施工，确保按期竣工，安全优质建成一流工程，使业主满意。2.1工期目标计划工期：三个月（具

17、体开工时间由业主确定）。2.2质量目标按现行国家工程质量验收规范标准，一次性通过验收合格2.3安全目标死亡事故为零重伤事故为零重大机械设备事故为零重大火灾交通事故为零创无事故工程2.4现场文明环保目标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准。施工协调管理在施工全过程中，严格按照业主、监理公司批准的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工。施工中各分项工程在“自检”的基础上接受业主及监理公司的检验和监督，并按照其要求，予以更改。施工过程中认真贯彻已建立的质量、控制、检查管理制度，确保各专业的施工质量优良。坚决杜绝现场施工有任何不服从业主和

18、监理公司工作的不正常现象发生。在项目工程施工的全过程中，坚决与各公司密切合作服从管理，使业主和现场监理工程师的指令得到全面的执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、配件、器具，均主动向业主及监理公司提交产品合格证或质保书复印件。并按有关规定在工程使用前，对需进行物理化学实验检验的材料配件，主动递交检验结果报告，使工程所使用的各种材料、设备、配件质量合格，不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的原则，对于需业主现场代表确认的检查点，未经确认，不得转入下道工序的施工。施工部署4.1部署原则执行国家建设部基本建设项目经理管理法，并贯彻公司对

19、项目工程实行项目总承包的原则，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织施工。将该工程项目作为我公司年度的重点工程之一，加大管理力度，利用我公司的综合优势，集中公司的精兵强将，对施工机具设备进行重点保障。加大施工前期准备工作的力度，签订合同以后，立即组织选派人员进场，进行技术准备、施工规划、临时设施施工，并陆续组织人员分期、分批进驻现场。施工中突出重点，抓主要矛盾。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期、分批到位，讲究实效，提高工作效率。施工中采用有效进度计划管理加强目标管理，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业，特别注意要始终抓好现场的安全生产

20、和文明施工。4.2施工阶段划分及主要工作内容4.2.1阶段划分 整个工程施工分为以下几个阶段：施工准备阶段主体结构施工阶段围护结构施工阶段收尾阶段4.2.2主要工作内容阶段划分主 要 工 作 内 容第一阶段施工准备阶段组建项目经理部，组织管理人员、各专业施工队伍进场培训办理施工需要的各种审批手续。材料计划、采购、检验。施工现场总平面布置图内容施工布置。组织修订施工组织设计及各专业施工方案。完善设计，施工图审批。第二阶段主体结构施工阶段网架零部件加工。钢构件专业防腐。网架结构安装。第三阶段围护结构施工阶段压型彩板加工。檩条安装彩钢板安装。第四阶段收尾阶段资料整理、编制竣工图。尾项整改。工程竣工交

21、接验收。施工准备施工现场准备1.1临时设施临时设施主要包括现场临时办公室、施工用电用水、施工道路及测量控制网等工作。进入现场后，首先根据施工总平面布置图，进行临建施工。1.2施工用临时道路本次施工任务工程量较大，工期紧，施工现场的机械车辆做好车辆的进出厂安排。施工临时循环道路只能充分利用厂区内已在使用中的道路，保证施工道路通畅。为了保证施工现场的机械车辆不对厂区道路产生污染，所有驶出工地的机械车辆必须清洁。施工准备期间，在厂区出口设立清洁站，施工中所有驶出工地的车辆要通过清洁站清洗，减少对周围环境的影响。1.3场区排水由于属于在已建成厂区内新建厂房，厂区已形成很好的排水系统，施工区域设置排水沟

22、，导流入厂区排水系统，防止雨季出现大面积积水。1.4施工用水施工用水按业主指定的给水点接入临时给水管，并单独表量计，铺设临时地下水管至施工现场各个用水点。1.5施工用电引入到各施工区域的电缆按照安全操作规程铺设临时线路，由总配电盘用电缆接至施工地点，临时现场设立总配电盘，安装电表。根据现场情况设立临时线杆作架空电缆，若电缆横过道路架设高度有困难，将电缆穿入钢管并且将钢管埋入地下500mm深处。1.6施工测量按照业主移交的现场控制点，确定各个分段的平面位置和标高。厂区道路施工期间要对控制点做好保护，防止机械和车辆造成的损坏。定期复测现场控制点的位置和标高。施工技术准备从事本工程施工管理的工程技术

23、人员，应从如下几方面做好技术准备工作：学习图纸和设计文件，了解和掌握设计意图，熟悉结构和构造要求，完成图纸的自审和会审工作。进入施工现场后，及时了解现场情况，编制详细的施工措施和进度计划，为安全、顺利施工创造条件。根据施工图确定工程用料，编制材料预算，提交材料需求计划，确保工程用料及时提供。物资准备工作根据工程设计情况，做好前期的施工方法及进度安排，落实各种材料、周转料具、施工机械等设备，保证在中标后，能根据工程的需要及时进入施工现场，满足工程需要。劳动力准备工作标书中已明确工程的开工和竣工时间，根据绝对工期，编排出各个分项工程的人力计划，落实本工程需要的各种施工及管理人员，以保证施工力量，准

24、备进入施工现场。 施工方案主体钢结构工程网架的制作网架的加工制作 (1)杆件 a.杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装强度螺栓）组成。 b.杆件的制作工艺流程： 钢管采购检验材质、规格、表面质量检验下料与封板或锥头组装点焊环缝焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装打包。 c.钢管下料、坡口采用管子切割机一次完成。 d.杆件组装点焊：按加工详图规定，取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。 e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 f.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303，焊丝采用ER49-1。 g.杆件施焊应按钢结构工程施工质量验收规范GB50

25、205-2001和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定执行。 (2)螺栓球、封板、锥头、无纹螺母 a. 螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。b. 封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。c. 锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。d. 套筒制作按下述工艺过程进行,圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈)。f. 圆钢下料采用锯床下料,禁用气割。g. 锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。h. 螺栓球的螺纹孔加工在车床上配以专用工装,

26、螺纹孔与平面一次装夹加工。加工后，在工艺孔平面上打印球号、加工工号。q. 封板、锥头、无纹螺母按标准图在车床上加工。 (3)支座 a.支座制作工艺流程：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接除锈涂装。 b.支座的肋板与底板下料采用气割或剪切下料。 c.支座地板钻孔采用摇臂钻床加工。 d.肋板与底板，肋板与肋板的焊接采用C02气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料：焊丝ER49-1，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓慢。 e.按设计要求进行除锈和涂装。 (4)支托 a.支托

27、制作工艺流程：钢管及支托板下料组对焊接。 b.支托管下料采用管子切割机下料。 c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 d.按设计要求进行除锈和涂装。网架制作的检验及质量要求 (1)螺栓球： 螺栓球的主要检测控制点有： a.过烧、裂纹：用放大镜或磁粉探伤检验。 b.螺纹质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。 c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。 d.允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检验D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量

28、芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 (2)杆件 杆件的主要检验控制点有： a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。 c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。 d. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25um5。 e.允许偏差项目的检验 长度：允许偏差1mm。 轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件在端面与轴线垂

29、直度：允许偏差为端头面半径的0.5%R。 g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。 (3)封板、锥头、无纹螺母 封板、锥头、无纹螺母的主要检验控制的内容有： a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等检查。 b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。 c.允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6无纹螺母内孔与外接圆同轴度1用

30、游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7无纹螺母长度0.2用游标卡尺检查8无纹螺母两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9无纹螺母两端面的平行度0.3 (4)支座、支托加工 支座、支托检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规范要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于5mm。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。1.2网架构件防腐涂装(1) 工厂加工的构件采用

31、抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂镀锌涂层。(2) 涂装的程序及构造：序号涂装要求设计值备注1抛丸喷砂除锈Sa2.5级GB8923-882热喷镀锌150m3面层（普通涂料）一层安装后网架安装网架安装采用滑移式脚手架高空散装法。该方法是采用在几组滑轮上搭设部分满堂脚手架（本工程搭设两空范围，宽15m；长约100 m），架顶满铺竹脚手板形成阶形操作平台，在平台上安装此两空网架；然后手动牵引该满堂架纵向滑移到下一单元两空，再安装此区域网架；如此轮回，直到网架安装完毕。滑移脚手架搭设由于网架跨度为100m，高28 米，为便于脚手架的滑移，脚手架分为四块搭设。每块脚手架体采用34 组（排）滑

32、轮组进行纵向滑移。每组设4 个滚动轮。铺放时，先行在干煤棚地坪面上通长划画出平行于干煤棚纵向的平行线，间距按设计的位置定，每条线在纵向上每隔10cm 划一小刻度，并每10 个刻度（每1 米距离）标上相应数值，以便将来确定各滑轮组的行进位置。滑轮的滑行轨道用16# 槽钢铺设，槽钢每条长16m，开口朝上，其不平度小于1/600，第一组16# 槽钢放在一二空范围内。滚轮放在16# 槽钢槽内，滚轮上方放垫块后用12# 槽钢作其支架，每条12# 槽钢与16# 槽钢一样长。搭设脚手架时，先进行滑动轮组上立杆的搭设，立杆直接承放在12# 槽钢背上。然后进行其它立杆的搭设，其它立杆不直接承放在水泥地坪上，而是

33、在相应位置先垫上的10cm 高的块垫（砖或硬木），再在垫块上放在立杆。这样做是为了使架体在工作状态时，所有立杆都支承上部荷载；而在脚手架体的滑移时，抽掉非滑轮组立杆下部的垫块，使上部荷载都集中在滑轮组上，利于脚手架的滑移。脚手架杆的横向间距、纵向间距、横行间距均按1.5m 取值。斜杆与滑轮组立杆的连结点离滑动轮不大于50cm，以保证架子的稳定性。因干煤棚网架为拱形，脚手架体上表面应搭设成阶梯形的多个小平台。阶梯平台的平面与立面的交线与网架下弦最少应保持20cm以上的距离。阶梯平面满铺竹脚手板，阶梯立面亦铺竹脚手板和安全网。架体顶部平台的滑移一侧，搭设超出平台面1m 的拦杆，拦杆下部竖铺竹脚手板

34、，并整个杆立面挂设安全网。同时在这一侧边搭设挑出杆，以便挂上卷扬机或电动葫芦滑轮上料。四块脚手架搭设完毕后，应用钢管将四个架体牢固地联结在一起，并在架体两侧安挂若干缆风绳，并作稳定锚固。滑移脚手架搭设示意图网架杆件垂直运输网架杆件应在地面按施工先后分类摆放，并按顺序吊运至安装平台。每次吊运不可超过0.5吨，吊装设备选用现场液压吊，构件吊至平台后应立即按安装部位摆放开，防止构件集中堆放。网架安装过程及方法网架安装前除制作时认真检测杆件和螺栓球外，还应对杆件和螺栓球进行对号核实及外形尺寸的检测，使杆件螺栓球的正负偏差匹配使用。从而消除都是正或负偏差而引起积累偏差超出国家标准规范规定。网架安装前，四

35、块脚手架体并排立好，相互间进行联结，所有立杆支垫完毕，滑轮卡死、缆风绳锚固好。网架安装沿跨度方向分开配置构件，两边均从最低端的支座开始，先铺装下弦杆和下弦螺栓球，再装腹杆，最后装上弦杆和上弦螺栓球。网架安装中随时检查各杆件的联结部位是否拧紧，拧紧螺栓的顺序是先下弦，次上弦，最后腹杆。每榀网架块体就位，块体的支撑是用方木和千斤顶顶住下弦实现。网架安装时的定位，用千斤顶配合手动倒链随时进行，检测仪器用经纬仪，调准位后网架才可继续安装，当网架装完长度方向二个网格就要校正支座位置，将支座底板与预埋件点焊，以便网架固定。当网架安装完2 个柱距，即15m 时，将所有支座再校核一遍，把底板和预埋铁件焊牢。两

36、空的网架块体全部安装完毕并经过全面质量检查后，即进行千斤顶和方木支杆的拆除工作。为避免因个别支点受力过大使用网架杆件变形，应有组织地分几次下落千斤顶，且每次要使位于网架中央的千斤顶多下降一些，位于网架中央和周边之间的千斤顶次之，位于网架周边的千斤顶少下降一些，这样分次逐个抽出千斤顶。 在安装过程中，高强螺栓紧固时必须到位。采用多遍紧固法，螺栓拧紧后，再将紧定螺钉拧紧，最后用油腻子将所有接缝处和节点球上多余的螺栓孔填嵌严密并补刷防锈漆两道。对标高和轴线的测量应随时进行，并依次调整，使网架各项要求均符合网架结构设计与施工规范JGJ791及，网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891标准规定要求。网

37、架每安装完成两个柱距后用钢卷尺（配弹簧秤）、水准仪等仪器对网架进行调整检测。检测的主要项目有： 、无纹螺母、球、杆端之间的间隙。 、网架纵横长度。 、支座中心偏移。 、网架起拱值。待检查合格后，方可进行屋面结构安装。屋顶结构全部安装完毕后，再次检测网架的恒载挠度值，存档备查。脚手架滑移上一单元安装完毕，即可开始脚手架滑移的准备工作：先检查整个脚手架特别是阶梯平台处，保证脚手架平移时，不再有物体会碰触网架杆件。平台上的剩余物需清理，减轻脚手架重量和高空掉物的危险。然后拆除四个脚手架块体之间的临时联结，使四个块体互相独立。接下来，在脚手架的滑移一侧原地坪划直线地方，铺上另外一组16# 槽钢（长度与

38、第一组相同），顺接第一组槽钢的端部，并固定好。在干煤棚另一端锚固好手拉葫芦，用钢丝绳连接葫芦与滚动轮组的上方支架受力点。手拉葫芦规格型号应一致。接下来，把非滑动轮组脚手架立杆下方的垫块除去，解除滚动轮的刹车卡死装置。最后，由专人把缆风绳的下端放松。这样，各脚手架块体解除了约束，可以进行滑移了。脚手架四块应分别进行滑移，每次滑移长度均为两空网架宽度，即7.52=15m。滑移时，指挥人站在滑轮支架端头的一侧，眼睛可平视全部同次滑移的几个支架端头。手拉葫芦操作人员听指挥人的口号统一同时起动拉动葫芦，动作协调一致，速度保持相同。脚手架滑移的速度控制在1m/min 之内。滑移过程中，指挥人员可入场巡视各

39、支架头的进展情况，根据刻划在地坪上的刻度，如发现有个别支架头进展过快或过慢时，马上提醒该位操作人员减慢或加快拉动速度。如遇进展差距太大时，可号令全部暂停滑移，等个别调整，全部平齐后才重新整体滑移。滑移过程中，缆风绳应始终保持这样一种状态：由专人看管，可允许脚手架慢慢牵引走绳索，又随时可以采取措施把缆风绳崩紧。单块脚架滑移到位后，对滚动轮进行刹车卡死，非滚动排立杆下加垫块。全部四块脚手架体滑移到位，刹车卡死，加设垫块完毕后，就进行四个块体之间的临时联结加固，崩紧全部的缆风绳。最后，专人检查，保证牢固后，脚手架交付进行下一单元网架安装施工。屋面板施工方案现场加工工艺流程压型板设备就位卷板上料架接通

40、电源输入样板轧制参数试压制检验调整精度输入轧制参数开始轧制移位堆放安装放线安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部位进行修改。根据偏差记录，有针对性的提出修整措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面板施工前，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图 (a)；不按规定放线将出现下图(b)的锯齿现象和超宽现象。（a）正确放线示意 (b) 非正确放线示意安装步骤第一步 角驰型板的固定支架分中支架和边支架，中支架用于固定板的中间波峰，边支架

41、用于两块板咬合。安装前测量中间波峰与咬合边基准线的距离并以此作标尺，作为支架定位的标准。第二步 固定首块板边支架，边支架内边线与板安装起始线应重合，用标尺定位中支架并固定好。首块板对准支架放好，用脚轻踩板面使板中间波峰与中支架、母边与边支架良好咬合（操作时应能听到轻微的“咔嗒”声）。参见图一、图二。第三步 用边支架把板的公边扣压好，固定边支架，见图三。第四步 用标尺定位并固定好后续板的中支架。第五步 把后续彩板对准支架放好，用第二步所述方法使其母边与前排板的公边和边支架以及中间波峰与相应的中支架良好咬合。见图四。第六步 重复第三第五步，安装后续彩板。第七步 安装到基准线，进行如下检查：（1）咬

42、合的紧密性：边支架是否将公边完全扣入，母边是否将边支架完全包入，中间波峰的阳肋是否完全卡进中支架。（2）检查安装偏差，偏差超出许可范围时，要查明原因并进行调整直至符合要求。第八步 用咬边机将相邻彩板的公、母边与边支架严密咬合；中间波峰不需咬合。第九步 重复第六第八步，安装后续彩板。第十步 收尾处理（1）铺设到最后若所剩檩条长度小于1/4板宽时，用边支架把板的公边扣压好，剪掉支架多余部分，用收边板覆盖余下部分。（2）铺设到最后若所剩檩条长度小于板宽但大于1/4板宽时，可将彩板超出檩条的部分剪掉，用中支架固定好中间波峰，用边支架扣好板公边，固定好支架即可。安装方法参见下面的示意图：图一 首块板支架

43、定位及固定图二、固定首块板图三、用边支固定首块板的公边 图四、安装后续彩板咬边处理屋面板铺设一榀网架（一个柱距7.5米），应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。节点细部处理屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。屋面板安装完毕，每间隔两道檩条及檐口收边处打抗风钉加固，防止遇特大风吹起屋面发生事故，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板外观质量

44、符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。彩钢板制作的允许偏差和检验方法彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H 70mm 8.0-2.0用钢尺检查h 70mm 5.0 2.0板 长 7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 长 5.0弯折面宽度 2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表：彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度1

45、0.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：L为屋面半坡度或单坡长度 。成品保护彩板围护安装完毕后即为最终成品，为保证在安装过程中彩板不被破坏，要注意以下几点：a.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。b.现场切割板材时，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要垫以薄三合板材进行保护。c.彩板提升时彩板不得与网架、檩条等碰撞、摩擦。d.在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其他材料铺设专用通道。e.操作工人携带的工具应放在工具袋中。f.不得将其他材料散落在屋

46、面上或污染板材g.施工人员不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。h.施工人员不得在屋面上奔跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾。i.当天提升到屋面上的彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠固定。j.板面铁屑清理：板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，以防止铁屑锈蚀后在彩板面上形成难以清除的红色绣斑。清理铁屑时宜采用软质拖把。k.在密封胶封堵缝时，应将附着面用清水擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。工期保障措施科学制定工期进度计划在签订合同后的一个星期内向提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。施工总体进

47、度计划编制，着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。编制作业计划，作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等，反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整和项目经理的决策提供必要的信息数据。计划的调整，通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点、控制点不变，通过分析原因，确定相应的调整方案。利

48、用经济手段，强化控制落实各分项工程到班组，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理。奖勤罚懒，加大奖罚力度。 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，提高施工机械化水平。奖励为提高工效的技术措施和合理化建议等。加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取措施（如增加作业人数、工作班次、延长劳动时间等措施）。实施强有力的调度系统，充实力量，努力改善现场施工环境，协调好各工种之间的工作关系，工序间尽可能交叉施工，确保制定的总工期。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，各项工作做到一次到位。施工进度计划*一电干

49、煤棚网架工程施工进度计划表 工 期分项名称 第15天 第30天 第45天第60天第75天第90天施工准备5网架材料进厂15构件制作（含防腐涂装） 50网架安装50 檩条安装20屋面板安装25交工验收 3劳动力安排表时间人员2012年6月8月10月管理人员121212测量工222架子工20510钢结构安装工406030电工222电焊工444彩板安装工0640起重工222油漆工2210合计8495112质量保证措施质量目标按现行国家工程质量验收规范标准，一次性通过验收合格。质量方针遵循法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务

50、，努力把每一项工程建设成为同行业一流产品。质量管理体系质量管理措施单项工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲。认真及时做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专检；“一评”指质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制度：每个施工队由质量检查员组织一日一巡检，项目部质量经理组织一周一巡检，项目经理或项目总工组织每两周一次施工之间的质量联合检查和质量评比，对施工队出现的质量问题及时总结处理，狠抓质量通病，突出抓工作中的随意性。质量控制程序根据本工程确保工程质量达到优良的质量

51、目标，制定出总体质量控制节点和各节点的质量控制程序及措施，严格按程序办事。定期召开现场碰头会，由项目技术负责人对当天质量工作情况，做出总结，做出分析，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。施工中合理安排上下道工序的衔接，严格执行自检、互检、专检制度，分部分项工程的施工质量。各级质检人员要跟踪检查，发现问题立即纠正，行使质量否决权。严格计量工作，计量器具配套齐全，确保计量准确。严把进场材料、成品、半成品验收检验试验关。质量控制措施验收及分部质量评分制度工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工

52、种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表后，交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。项目经理及总工程师每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。质量经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量负责人。根据工程质量监督总站的要求，组织有关人员协助检查有关部位。分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后交质量经理，核定后上报公司技术质量处及质监站申请核验。竣工图的编制、审核与移交制度各施工员根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工

53、图，并及时汇总。承包商根据档案管理文件的要求，对竣工图进行审核、汇总、装订成册。竣工图的图面应整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹要端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程管理工作中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，

54、各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。现场材料质量管理所有材料都必须是有质量合格证的优质材料。材料设备进场需填写材料设备进场报审单并附上材料合格证。搞好原材料二次复检取样、送样工作。现场材料堆放必须按不同规格、材质、未检、合格、待判和不合格等分别进行标识和摆放。施工计量器具的管理措施技术质量办公室计量员负责项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。现场计量器具必须由专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时早报修理调换，不得让计量器具“带病”工作。计量器具定期进行校对、鉴定、严禁使用未经检验的量

55、具。工程质量奖惩制度必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。质量事故的预防和纠正措施信息主要来源于：顾客投诉意见不合格的分类统计情况不合格物资的统计对发生质量问题的原因进行调查、分析并将调查分析的结果填写质量问题调查分析报告并提交给业主代表审查。潜在不合格信息来源主要是：内部质量审核发现的不合格项。与顾客接洽中顾客反馈

56、的不满意程度。不合格控制中，对公司整体质量有影响的问题。对存在质量问题的潜在因素应进行调查研究，查明问题的潜在原因以后及时采取预防措施。质量部、办公室定期收集实际、潜在不合格信息，查明原因确定主要要素拟定相应的纠正和预防措施。提供所有供货商的资质证书、营业执照从供货商购买材料，除某些材料的购买遵照设计、业主、质监站指定的厂家外，其余材料进货以前，要求供货商提供资质证书、营业执照、主要客户等。对供货商提供的材料要分段进行检查，即使是同一中材料也要进行抽查，建立一套严格的材料审查制度。保证安全、消防的主要措施政策与目标作为一家负责任的工程公司，我们在不断地追求更高的工作与生活标准：我们致力于在我国

57、建筑行业领导健康、安全和环境的行为；我们在设计、采购和施工中最为重视健康、安全和环境；我们坚信我方施工现场能够避免事故与伤害，坚信资源能够得以高效利用；通过每一员工与供应商、承包商及顾客的协作，我们不断努力改进健康、安全和环境的行为；我们承诺所建立的标准满足法律的要求。现场管理与组织现场管理组织图拆卸检查测量划线土建施工检查项目经理安全经理安全员集团公司安全管理部监督检查支持责任 项目经理项目经理对本项目的HSE事务负责，包括：项目经理对该HSE计划负责，并负责支持此工作确保本项目部的所有人员都参与到HSE计划中；项目经理负责提供人员、设施及其它必要的资源来执行此HSE计划；项目经理及管理人员

58、要以身作则，认真执行此HSE计划。安全经理安全经理职责包括：确定与HSE工作相关管理人员的职责和工作范围。在职责描述中要详细说明其工作程序及如何对安全工作的理解。各管理人员将依据此制度对HSE工作负责。要求各有关经理和管理人员参加项目业主计划的工作区的审核或检查，执行并记录要求的纠错工作。组织项目的零事故管理小组，参加HSE定位并向所有员工传达公司要求，熟悉HSE规则、规定及法律并促进其实施，记录所有保证符合项目业主要求所做的工作。制定培训计划和文件，参加每周的安全例会。组织制定工作前的计划工作，特别是“危险与影响管理程序审查”，“工作危险性分析”和员工工作会议。负责出现紧急情况时的人员撤离工

59、作。负责对出现事故进行组织调查、汇报及处理工作。安全员安全员的职责包括：参加项目业主日常的HSE会议并对现场执行日常检查。在安全经理的领导下执行项目业主要求的纠错工作。制订HSE周报并经安全经理批准后提交给项目业主。坚决制止违章指挥和违章作业。宣传安全生产方针，做好每周安全教育活动记录。协助项目安全检查，做好记录。对现场不安全因素、隐患签发整改通知单。并落实人、时间、实施的措施。做好每天的现场检查记录，及时纠正违章行为。收集安全技术交底和安全活动记录。对施工现场安全设施及机械安全装置、施工用电的验收。参加现场生产协调会，及时报告安全情况。检查现场材料堆放情况，做好现场文明施工记录。安全措施 执

60、行国家的安全方针，执行业主、管理公司的HSE程序。每位员工和各个部门应在整个项目的施工与工作中始终坚持这个原则。坚持执行“施工管理安全负责制”，“组织工作安全负责制”，通过分发文件、会议来加强安全教育，进行各种安全活动，提高安全意识。对于专业操作工，要加强培训、考试与发证的工作，坚持有证上岗。特殊工种也要有证上岗并要对自己工作中的错误负责。施工现场的配线要认真进行以保证三级保护，每个设备配一个开关，不得带电安装配线与裸线。保护器要准确可靠。夜班要有足够的照明。在危险区域，如坑边，要有标志与红色警灯。吊车要配有有效的安全限位装置。安装与拆除要按照施工计划进行。机械设备要在使用前进行检查。吊车不得